JPH04200814A - 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 - Google Patents
冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法Info
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- JPH04200814A JPH04200814A JP2330012A JP33001290A JPH04200814A JP H04200814 A JPH04200814 A JP H04200814A JP 2330012 A JP2330012 A JP 2330012A JP 33001290 A JP33001290 A JP 33001290A JP H04200814 A JPH04200814 A JP H04200814A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、冷間圧延における被圧延材のプロフィール、
特にエツジドロップ量を制御するようにした冷間圧延方
法に関する。 ［従来の技術］ 従来より、冷間圧延ては、板幅方向の板Ｊｆ偏差のうち
、特に画板幅端部ての急激な板厚減少（以下エツジ１−
ロッゾ）か発生することか知られ°Ｃいる。そしで、こ
のエツジｌ−１０ツブを改ｉするために一対の作業ロー
ルのそれそねが少なくとも片側端部に先細り研削を族１
−ノたデーバ一部を備え、このテーパー部を被圧延（Ａ
の両側端部に位置させ、ロールキャップの幾何学的形状
の改良によってエツジドロップの軽減に成果を挙げ得る
こと、また、き：ねを冷間タンデム圧延機列に適用した
場合に、少なくも第１スタンドに当該デーバ一部を備え
た作業ロールを組み込んだ圧延機を配置するとどもに少
なくども出側最終スタンドにはプ１．／ −ンな形状の
ｆｒ業ロールを組み込んだ圧延機を配置することが提案
されている（特公平２−４３６４）。 更に、手記冷間タンデム圧延機列において、最終スタン
ド出側におＧ−Ｊる鋼板のエッジドロップ量を測定し、
この測定エツジドロップ量と目標エツジドロップ量どな
比較演算し、この比較演算値に基づき、前記テーパ一部
を備えた作業ロールの板幅方向におＣづるシソ１−景と
ロールベンダー圧を制御することか提案され”Ｃいる（
特開昭６Ｏ−１２２１３）。 ［発明が解決しようとする課題］ 然しなから、前述のデーバ一部を備えた作業口・ルなシ
フ１−する制御方法では、特にシフＩ・可能な作′５
特にエツジドロップ量を制御するようにした冷間圧延方
法に関する。 ［従来の技術］ 従来より、冷間圧延ては、板幅方向の板Ｊｆ偏差のうち
、特に画板幅端部ての急激な板厚減少（以下エツジ１−
ロッゾ）か発生することか知られ°Ｃいる。そしで、こ
のエツジｌ−１０ツブを改ｉするために一対の作業ロー
ルのそれそねが少なくとも片側端部に先細り研削を族１
−ノたデーバ一部を備え、このテーパー部を被圧延（Ａ
の両側端部に位置させ、ロールキャップの幾何学的形状
の改良によってエツジドロップの軽減に成果を挙げ得る
こと、また、き：ねを冷間タンデム圧延機列に適用した
場合に、少なくも第１スタンドに当該デーバ一部を備え
た作業ロールを組み込んだ圧延機を配置するとどもに少
なくども出側最終スタンドにはプ１．／ −ンな形状の
ｆｒ業ロールを組み込んだ圧延機を配置することが提案
されている（特公平２−４３６４）。 更に、手記冷間タンデム圧延機列において、最終スタン
ド出側におＧ−Ｊる鋼板のエッジドロップ量を測定し、
この測定エツジドロップ量と目標エツジドロップ量どな
比較演算し、この比較演算値に基づき、前記テーパ一部
を備えた作業ロールの板幅方向におＣづるシソ１−景と
ロールベンダー圧を制御することか提案され”Ｃいる（
特開昭６Ｏ−１２２１３）。 ［発明が解決しようとする課題］ 然しなから、前述のデーバ一部を備えた作業口・ルなシ
フ１−する制御方法では、特にシフＩ・可能な作′５
【
１・−ルな備えた圧延機を配置するスタン）へか少数の
場合、当該圧延機に゛Ｃエツジドロップを改善すべく、
作業ロールのシフト量を変更しても、被圧延材の被制御
部分が最終スタンド出側に移送されるまでには時間を要
するため、制御を行なう上ての応答性が低い。このため
、冷延母材（熱延板）の板幅端部の板厚分布や圧延機の
加減速による操業変化等、冷間圧延時のエツジＩ・ロッ
プ形成に影響を与λる外乱の変化に追従することがてき
ない。従って、被圧延材の長手方向に渡ってエツジ１゛
・ロツブ量を一定に保つことかてきず、エツジドロップ
量か大きいものや、低減しすぎてエツジアップするもの
も存在する等の問題かあった。 本発明は、冷間タンデム圧延機列において、エツジドロ
ップ量を長手方向に均一にすることかてき、板幅方向の
板厚偏差の少ない冷延ストリップ製品を安定的に製造す
ることを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、片側端部に先細り研削を施したテーパ一部を
被圧延材の両側端部に位置さ氾る配列からなる作業ロー
ル対を板幅方向にシフト可能な圧延機な、少なくとも第
１スタンドを含む１以上のメタン１−に順次配置した冷
間タンデム圧延機列にて、上記作業１１−ル対をシフ）
・できる圧延機のシフト位置を調整し、被圧延材の機幅
方向板厚偏差を制御する冷間圧延を行なうに際し、上記
作業ロール対をシフ１へできる圧延機を有するスタンド
のうちの最後のスタンド・の出側スタンド間におけるエ
ツジドロップ量を測定１ノ、この測定エツジドロップ量
と当該スタンド出側の目標エツジドロップ量どのエツジ
Ｉ・ロップ偏差量を求め、該エツジドロップ偏差策に基
づき前記作業ロールのシフ１−位置を変更するどどもに
、冷間タンデム圧延機列の最終スタンド出側にお（づる
エツジ１〜ロツプ量を測定し、この測定エッジドロップ
量と冷延製品の［１橙エツジドロツプ量とのエツジドロ
ップ偏差量を求め、該エツジ１−ロツプ偏差量に基づき
前記スタンド間における目標エツジドロップ量を変更す
るようにしたものである。 ［作用］ 第１図に本発明に係るエッジドロップ制御方法の一実施
例に用いられるエツジドロップ制御装置１０の制御系統
図を示す。 このとき、冷間タンデム圧延機列２０は、第２図に示す
如く、片側端部に先細り研削を施したデーバ一部を被圧
延材１の両側端部に位置させる配列からなる上下一対の
作業ロール２１Ａを板幅方向にシフ１〜可能な圧延機２
１を、少なくとも第１スタンドを含む１以１−のスタン
ドに順次配置するとともに、ブレーンな形状の−Ｆ下−
・対の作業ロール２２Ａを組み込んた圧延機２２を、少
なくとも出側最終スタンドに配置して構成されている。 そして、冷間タンデム圧延機列２０は、上下の作業ロー
ル２１Ａをシソ１−できる圧延機２１を有するスタンド
のうちのＲｒｔｔのスタンド（ｉスタンド）の出側スタ
ンド間に、被圧延材１の操作側、駆動側の画板幅端部そ
れぞれのエツジドロップ量を測定するエツジドロップ計
２３を配置しである。 また、冷間タンデム圧延機列２０は、その最終メタン１
−の出側に被圧延材１の操作側、駆動側の両板幅端部そ
オ９ぞれのエツジドロップ量を測定するエツジドロップ
計２４を配置しである。 また、冷間タンデム圧延機列２０は、圧延機２１に」−
丁の作業ロール２１Ａのためのシフト装：ｗ２５を配設
しである。 然るに、エツジドロップ制御袋Ｗ １０は、シフ１−位
置演算装置１１と、ｊスタンド出側スタンド間目標エツ
ジドロップ量演算装置１２とを有する。 即ち、シフト位置演算装置１１．にあっては、エツジド
ロップ計２３の測定結果に基づき、ｉスタンド出側スタ
ンド間の測定エツジドロップ量と当該ｉスタンド出側ス
タンド間の目標エツジ１−リップ量どのエツジ１−リッ
プ偏差量△ｈｅｄｉを求め、当該Δｈｅｄｉに基づき、
ｉスタンド出側スタンド間におけるエツジドロップ量を
一定に保つべく、第１〜ｉスタンドの各シフ１−装ｗ２
５に与えるべきシフト変更量Δ３ Ｊを出力する。 このどき、シフト変更量ΔＳｊは、例えば下記（１）式
に従って演算できる。 ΔＳ ｊ ＝ １／ｌ 、ｊｉ・△ｈｅｄｉ／１ａｎａ
ｊ −（１）ａ ｊ ； ｊスタンドの作業ロー
ルのテーパ一部のテーパー角度 ξ、ｉｉ；ｉスタンド出側スタン出側スタントロエツジ
ドロップ量スタンドのエツジ部の幾 何学的キャップ（ＥＨ；第２図参照）の影響係数 尚、上記（１）式はｊスタンド単独のシフト量変更でエ
ツジドロップ量を修正しようとしたどきのシフト量を示
すものてあり、複数スタンドのシフト変更量てエツジド
ロップを修正しようとする場合には、エツジドロップ偏
差量△ｈｅｄｉを各シフ１−量変更スタント・に任意の
分配率で分配し、上記（１）式の演算を行なう必要かあ
る。 上記（１）式による制御にあっては、エツジドロップを
改善する手段としてのシフト装置２５と、エツジ１ヘロ
ツプを計測する手段としてのエツジドロップ計２３とか
接近しているため、制御の応答性か高く、冷延母材の板
幅端部の板厚分布や圧延機の加減速の操業変化等に対し
て十分制御可能である。然しなから、上記（１）式によ
る制御はあくまでもｊスタンド・出側スタンド間のエツ
ジドロップを−・定に保っているにすぎない。被圧延材
１ば、更に通常のブレーンなロール形状をもつ圧延機群
を通過して、タンデム出側にてエツジドロップ計２４に
Ｊ：っ“Ｃ冷延製品としてのエツジドロップ量が測定さ
れる。そして、ｉスタンド出側スタンド間目標エツジド
ロップ量演算装置１２にあっては、冷延製品のエツジＩ
・リップ量を目標のエツジドロップ量に合致せるべく、
エツジドロップ語２４の測定結果に基づき、タンデム出
側の測定エツジドロップ量と冷延製品の目標エッジドロ
ップ量とのエッジドロップ偏差量Δｈｅｄｎを求め、当
該、△ｈｃｄｎに基づき、ｉスタンド出側スタンＩ−間
に対するエツジドロップ制御系に対し、ｉスタンド出側
スタンド間目標エツシトロップ変更／〆＼− 量△１１ｅｄｉを出力する。 えは、下記（２）式に従って演算できる。 ／″− △ｈｅｄｉ＝ １／ｌ ｉ ・△ｈｅｄｎ
−（２）ζｊ−；ター；ム出側のエツジ１
−リップ量に及ぼずｉスタンド出側スタンド間のエツ ジドロップ量の影響係数 以」二のように、本発明の制御を実施ずれは、ｊスタン
ド出側スタンド間のエツジドロップ計２３の存在によっ
て高応答のエツジドロップ制御を行ない、かつ、タンデ
ム出側のエツジドロップ計２４の存在によって冷延製品
どしてのエツジドロップ量な均一に保つ制御を行なうこ
とが可能となる。 ［実施例］ 板幅１１００ｍｍ、板厚２．６ｍｍの母板を第３図に示
す５スタンドの冷間タンデム圧延機列において、０．３
ｍｍまで冷間圧延した。Ｎ００１スタンドに、片側端部
に先細り研削を施した作業ロールを板幅方向にシフＩ−
できる圧延機を設；汗するとともに、Ｎｏ。 】８スタンドの出側スタンド間と最終スタンドの出側に
それぞれエツジドロップＪ」を設置した。最終スタンｌ
−゛・出側のエッジドロップ計のみを用いて制御する場
合（従来法）と、最終スタンド出側及びＮＯ，１スタ〕
／ｌ−山側スタンド間の２台のエツジ１−リップ５１を
用いて前記Ｎｏ、 １スタンド出側スタンド間のエツジ
ドロップ量を・定にする制御を基本とし′Ｃ１最終スタ
ンド出側でのエツジドロップ量がずれないよう（ニー補
正するｈ法て制御する場合（本発明法）のそねそねにつ
いて、圧延を行なった。 た。 ｊ］二延延速度びＮｏ、 １メタン１−１最終スタンド
の各エツジ）・・リップ計の出力及び［］］値の時間的
変化を第４図に示す。従来法の場合、溶接点通過直後の
材料（熱延板の先端側にあたる）てエツジドロップ量か
大幅に増加するが制御応答が遅いため、ＮＯ３５スタン
ド出側のエツジ１ヘリツブ星はなかなか目標値に達する
ことかてきない。また、加減速域での摩擦係数や圧延両
車の変化によるエツジドロップ量の変化も大きくなって
いる。一方、本発明法て（ｊ、溶接点通過直後のエツジ
１−リップ量の変化も速やかに改善され、偏差は小さく
なっている。更に、Ｎ ｏ −５スタンド出側のエツジ
ドロップ３］による１４０．１スタンド出イ則の目標エ
ツジドロップ。 量の変更が行なわれ、Ｎｏ、 ５スタンド出側のエツジ
１’ロツプ量が目標値内に入っている。次の溶接点ては
Ｎｏ、１スタンド出側スタンド間の目標エツジドロップ
量か適切であったため、Ｎｏ、 １スタンド出側スタン
ド間のエツジ１−ロツブ鼠が目標値に達した時点て、Ｎ
ｏ、５スタンド出側の［４標エツジ１ヘロツプ量も目標
値に達している。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、冷間タンデム圧延機にお
い”Ｃエツジ１’リツプ量を長子方向に均一にすること
かてき、板幅方向の板厚偏差の少ない冷延ス１ヘリツブ
製品を安定的に製造することができる。
１・−ルな備えた圧延機を配置するスタン）へか少数の
場合、当該圧延機に゛Ｃエツジドロップを改善すべく、
作業ロールのシフト量を変更しても、被圧延材の被制御
部分が最終スタンド出側に移送されるまでには時間を要
するため、制御を行なう上ての応答性が低い。このため
、冷延母材（熱延板）の板幅端部の板厚分布や圧延機の
加減速による操業変化等、冷間圧延時のエツジＩ・ロッ
プ形成に影響を与λる外乱の変化に追従することがてき
ない。従って、被圧延材の長手方向に渡ってエツジ１゛
・ロツブ量を一定に保つことかてきず、エツジドロップ
量か大きいものや、低減しすぎてエツジアップするもの
も存在する等の問題かあった。 本発明は、冷間タンデム圧延機列において、エツジドロ
ップ量を長手方向に均一にすることかてき、板幅方向の
板厚偏差の少ない冷延ストリップ製品を安定的に製造す
ることを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、片側端部に先細り研削を施したテーパ一部を
被圧延材の両側端部に位置さ氾る配列からなる作業ロー
ル対を板幅方向にシフト可能な圧延機な、少なくとも第
１スタンドを含む１以上のメタン１−に順次配置した冷
間タンデム圧延機列にて、上記作業１１−ル対をシフ）
・できる圧延機のシフト位置を調整し、被圧延材の機幅
方向板厚偏差を制御する冷間圧延を行なうに際し、上記
作業ロール対をシフ１へできる圧延機を有するスタンド
のうちの最後のスタンド・の出側スタンド間におけるエ
ツジドロップ量を測定１ノ、この測定エツジドロップ量
と当該スタンド出側の目標エツジドロップ量どのエツジ
Ｉ・ロップ偏差量を求め、該エツジドロップ偏差策に基
づき前記作業ロールのシフ１−位置を変更するどどもに
、冷間タンデム圧延機列の最終スタンド出側にお（づる
エツジ１〜ロツプ量を測定し、この測定エッジドロップ
量と冷延製品の［１橙エツジドロツプ量とのエツジドロ
ップ偏差量を求め、該エツジ１−ロツプ偏差量に基づき
前記スタンド間における目標エツジドロップ量を変更す
るようにしたものである。 ［作用］ 第１図に本発明に係るエッジドロップ制御方法の一実施
例に用いられるエツジドロップ制御装置１０の制御系統
図を示す。 このとき、冷間タンデム圧延機列２０は、第２図に示す
如く、片側端部に先細り研削を施したデーバ一部を被圧
延材１の両側端部に位置させる配列からなる上下一対の
作業ロール２１Ａを板幅方向にシフ１〜可能な圧延機２
１を、少なくとも第１スタンドを含む１以１−のスタン
ドに順次配置するとともに、ブレーンな形状の−Ｆ下−
・対の作業ロール２２Ａを組み込んた圧延機２２を、少
なくとも出側最終スタンドに配置して構成されている。 そして、冷間タンデム圧延機列２０は、上下の作業ロー
ル２１Ａをシソ１−できる圧延機２１を有するスタンド
のうちのＲｒｔｔのスタンド（ｉスタンド）の出側スタ
ンド間に、被圧延材１の操作側、駆動側の画板幅端部そ
れぞれのエツジドロップ量を測定するエツジドロップ計
２３を配置しである。 また、冷間タンデム圧延機列２０は、その最終メタン１
−の出側に被圧延材１の操作側、駆動側の両板幅端部そ
オ９ぞれのエツジドロップ量を測定するエツジドロップ
計２４を配置しである。 また、冷間タンデム圧延機列２０は、圧延機２１に」−
丁の作業ロール２１Ａのためのシフト装：ｗ２５を配設
しである。 然るに、エツジドロップ制御袋Ｗ １０は、シフ１−位
置演算装置１１と、ｊスタンド出側スタンド間目標エツ
ジドロップ量演算装置１２とを有する。 即ち、シフト位置演算装置１１．にあっては、エツジド
ロップ計２３の測定結果に基づき、ｉスタンド出側スタ
ンド間の測定エツジドロップ量と当該ｉスタンド出側ス
タンド間の目標エツジ１−リップ量どのエツジ１−リッ
プ偏差量△ｈｅｄｉを求め、当該Δｈｅｄｉに基づき、
ｉスタンド出側スタンド間におけるエツジドロップ量を
一定に保つべく、第１〜ｉスタンドの各シフ１−装ｗ２
５に与えるべきシフト変更量Δ３ Ｊを出力する。 このどき、シフト変更量ΔＳｊは、例えば下記（１）式
に従って演算できる。 ΔＳ ｊ ＝ １／ｌ 、ｊｉ・△ｈｅｄｉ／１ａｎａ
ｊ −（１）ａ ｊ ； ｊスタンドの作業ロー
ルのテーパ一部のテーパー角度 ξ、ｉｉ；ｉスタンド出側スタン出側スタントロエツジ
ドロップ量スタンドのエツジ部の幾 何学的キャップ（ＥＨ；第２図参照）の影響係数 尚、上記（１）式はｊスタンド単独のシフト量変更でエ
ツジドロップ量を修正しようとしたどきのシフト量を示
すものてあり、複数スタンドのシフト変更量てエツジド
ロップを修正しようとする場合には、エツジドロップ偏
差量△ｈｅｄｉを各シフ１−量変更スタント・に任意の
分配率で分配し、上記（１）式の演算を行なう必要かあ
る。 上記（１）式による制御にあっては、エツジドロップを
改善する手段としてのシフト装置２５と、エツジ１ヘロ
ツプを計測する手段としてのエツジドロップ計２３とか
接近しているため、制御の応答性か高く、冷延母材の板
幅端部の板厚分布や圧延機の加減速の操業変化等に対し
て十分制御可能である。然しなから、上記（１）式によ
る制御はあくまでもｊスタンド・出側スタンド間のエツ
ジドロップを−・定に保っているにすぎない。被圧延材
１ば、更に通常のブレーンなロール形状をもつ圧延機群
を通過して、タンデム出側にてエツジドロップ計２４に
Ｊ：っ“Ｃ冷延製品としてのエツジドロップ量が測定さ
れる。そして、ｉスタンド出側スタンド間目標エツジド
ロップ量演算装置１２にあっては、冷延製品のエツジＩ
・リップ量を目標のエツジドロップ量に合致せるべく、
エツジドロップ語２４の測定結果に基づき、タンデム出
側の測定エツジドロップ量と冷延製品の目標エッジドロ
ップ量とのエッジドロップ偏差量Δｈｅｄｎを求め、当
該、△ｈｃｄｎに基づき、ｉスタンド出側スタンＩ−間
に対するエツジドロップ制御系に対し、ｉスタンド出側
スタンド間目標エツシトロップ変更／〆＼− 量△１１ｅｄｉを出力する。 えは、下記（２）式に従って演算できる。 ／″− △ｈｅｄｉ＝ １／ｌ ｉ ・△ｈｅｄｎ
−（２）ζｊ−；ター；ム出側のエツジ１
−リップ量に及ぼずｉスタンド出側スタンド間のエツ ジドロップ量の影響係数 以」二のように、本発明の制御を実施ずれは、ｊスタン
ド出側スタンド間のエツジドロップ計２３の存在によっ
て高応答のエツジドロップ制御を行ない、かつ、タンデ
ム出側のエツジドロップ計２４の存在によって冷延製品
どしてのエツジドロップ量な均一に保つ制御を行なうこ
とが可能となる。 ［実施例］ 板幅１１００ｍｍ、板厚２．６ｍｍの母板を第３図に示
す５スタンドの冷間タンデム圧延機列において、０．３
ｍｍまで冷間圧延した。Ｎ００１スタンドに、片側端部
に先細り研削を施した作業ロールを板幅方向にシフＩ−
できる圧延機を設；汗するとともに、Ｎｏ。 】８スタンドの出側スタンド間と最終スタンドの出側に
それぞれエツジドロップＪ」を設置した。最終スタンｌ
−゛・出側のエッジドロップ計のみを用いて制御する場
合（従来法）と、最終スタンド出側及びＮＯ，１スタ〕
／ｌ−山側スタンド間の２台のエツジ１−リップ５１を
用いて前記Ｎｏ、 １スタンド出側スタンド間のエツジ
ドロップ量を・定にする制御を基本とし′Ｃ１最終スタ
ンド出側でのエツジドロップ量がずれないよう（ニー補
正するｈ法て制御する場合（本発明法）のそねそねにつ
いて、圧延を行なった。 た。 ｊ］二延延速度びＮｏ、 １メタン１−１最終スタンド
の各エツジ）・・リップ計の出力及び［］］値の時間的
変化を第４図に示す。従来法の場合、溶接点通過直後の
材料（熱延板の先端側にあたる）てエツジドロップ量か
大幅に増加するが制御応答が遅いため、ＮＯ３５スタン
ド出側のエツジ１ヘリツブ星はなかなか目標値に達する
ことかてきない。また、加減速域での摩擦係数や圧延両
車の変化によるエツジドロップ量の変化も大きくなって
いる。一方、本発明法て（ｊ、溶接点通過直後のエツジ
１−リップ量の変化も速やかに改善され、偏差は小さく
なっている。更に、Ｎ ｏ −５スタンド出側のエツジ
ドロップ３］による１４０．１スタンド出イ則の目標エ
ツジドロップ。 量の変更が行なわれ、Ｎｏ、 ５スタンド出側のエツジ
１’ロツプ量が目標値内に入っている。次の溶接点ては
Ｎｏ、１スタンド出側スタンド間の目標エツジドロップ
量か適切であったため、Ｎｏ、 １スタンド出側スタン
ド間のエツジ１−ロツブ鼠が目標値に達した時点て、Ｎ
ｏ、５スタンド出側の［４標エツジ１ヘロツプ量も目標
値に達している。 ［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、冷間タンデム圧延機にお
い”Ｃエツジ１’リツプ量を長子方向に均一にすること
かてき、板幅方向の板厚偏差の少ない冷延ス１ヘリツブ
製品を安定的に製造することができる。
第１図＋ｌｉ本発明を実施１−るためのエツジ１ヘロツ
プ制御装置の一例を示す制御系統図、第２図は本発明に
用いられる圧延機のエツジ１ヘロツプ改善の概、念図、
第３図は本発明を実施したタンデム圧延機列３４の配列
図、第４図は本発明によるエツジ１ヘロツプ改善効果を
示ず線図である。 １・・・被圧延材、 １０・・・エツジ１−リップ制御装置、１１・・・シフ
ト・位置演算装置、 １２・・・ｉスタンｌ−’出側スタンド間目標エツシト
リップ凧演算装置、 ２０・・・冷間タンデム圧延機列、 ２１・・・圧延機、 ２＋Ａ・・・イ′１業ロール、 ２３．２４・・・エツジドロップ３１．２５・・・シフ
Ｉ・装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治
プ制御装置の一例を示す制御系統図、第２図は本発明に
用いられる圧延機のエツジ１ヘロツプ改善の概、念図、
第３図は本発明を実施したタンデム圧延機列３４の配列
図、第４図は本発明によるエツジ１ヘロツプ改善効果を
示ず線図である。 １・・・被圧延材、 １０・・・エツジ１−リップ制御装置、１１・・・シフ
ト・位置演算装置、 １２・・・ｉスタンｌ−’出側スタンド間目標エツシト
リップ凧演算装置、 ２０・・・冷間タンデム圧延機列、 ２１・・・圧延機、 ２＋Ａ・・・イ′１業ロール、 ２３．２４・・・エツジドロップ３１．２５・・・シフ
Ｉ・装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治
Claims (1)
- （１）片側端部に先細り研削を施したテーパー部を被圧
延材の両側端部に位置させる配列からなる作業ロール対
を板幅方向にシフト可能な圧延機を、少なくとも第１ス
タンドを含む１以上のスタンドに順次配置した冷間タン
デム圧延機列にて、上記作業ロール対をシフトできる圧
延機のシフト位置を調整し、被圧延材の板幅方向板厚偏
差を制御する冷間圧延を行なうに際し、上記作業ロール
対をシフトできる圧延機を有するスタンドのうちの最後
のスタンドの出側スタンド間におけるエッジドロップ量
を測定し、この測定エッジドロップ量と当該スタンド出
側の目標エッジドロップ量とのエッジドロップ偏差量を
求め、該エッジドロップ偏差量に基づき前記作業ロール
のシフト位置を変更するとともに、冷間タンデム圧延機
列の最終スタンド出側におけるエッジドロップ量を測定
し、この測定エッジドロップ量と冷延製品の目標エッジ
ドロップ量とのエッジドロップ偏差量を求め、該エッジ
ドロップ偏差量に基づき前記スタンド間における目標エ
ッジドロップ量を変更することを特徴とする冷間圧延に
おけるエッジドロップ制御方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330012A JPH04200814A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 |
| US07/797,905 US5231858A (en) | 1990-11-30 | 1991-11-26 | Method of controlling edge drop in cold rolling of steel |
| KR1019910021359A KR950001805B1 (ko) | 1990-11-30 | 1991-11-27 | 냉간압연에서의 에지드롭 제어방법 |
| AU88268/91A AU632719B2 (en) | 1990-11-30 | 1991-11-28 | Method of controlling edge drop in cold rolling of steel |
| EP91120510A EP0488367B1 (en) | 1990-11-30 | 1991-11-29 | Method of controlling edge drop in cold rolling of steel |
| DE69104169T DE69104169T2 (de) | 1990-11-30 | 1991-11-29 | Verfahren zur Regelung der Kantenabsenkung beim Kaltwalzen von Stahl. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2330012A JPH04200814A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200814A true JPH04200814A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18227785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2330012A Pending JPH04200814A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772340A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2330012A patent/JPH04200814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104772340A (zh) * | 2014-01-15 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法 |
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