JPH04200857A - 取鍋内溶鋼の排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、底部に排出ノズルを有する取鍋から溶鋼を排
出してタンデイツシュ等に注入する方法に関する。

取鍋底部の排出ノズルから溶鋼を排出して連続鋳造用タ
ンデイツシュ等に注入する際、不純物元素を多量に含む
スラグがタンデイツシュ等へ混入することは好ましくな
い。本発明は、取鍋からの溶鋼排出時にスラグの流出を
有効に防止できる溶鋼排出方法に関する。

（従来の技術） 図３に示すように、取鍋１の底部に設けた排出ノズル２
から溶鋼３を排出して連続鋳造用タンデイツシュ等（図
示せず）に注入してゆき、やがて排出の末期になると、
溶鋼３の表面に溶融状態で浮遊するスラグ４の位置は排
出ノズル２近くまで低くなる。排出ノズル２の」一方に
は渦流５が発生しているため、溶鋼排出末期にはスラグ
４が渦流５に巻き込まれてタンデイツシュ等内に混入す
るおそれがあった。

これを防止するため、従来はかなりの量の溶鋼３が取鍋
１内に残っている時点て溶鋼排出を中止せねばならず、
したがって、歩留まりが著しく悪かった。

また、傾けて溶鋼を排出する形式の取鍋を使用する場合
においては、溶鋼排出前に凝固剤を用いてスラグを凝固
させて後、該凝固スラグを掻き取りあるいは吸引により
除去してしまおうという考えがあった（特開昭６４−５
８９８８号公報および特開平１−１３９９９１号公報）
。しかし、この方法だと凝固スラグの掻き取り装置や吸
引装置などの特殊設備が必要となり、また、スラグ除去
作業に時間を費やすことになる。

（発明が解決しようとする課題） そこで本発明の課題は、特殊設備を必要とすることなく
比較的簡単に実施でき、溶鋼排出の末期においてもスラ
グの流出を有効に防止して歩留まりを向上させることの
できる溶鋼排出方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明によれば、底部に排出
ノズルを有する取鍋内に溶鋼を注入し、スラグ凝固剤を
添加することによってスラグを凝固させ、前記排出ノズ
ルの直上位置にて凝固スラグに孔をあけた後、前記排出
ノズルから溶鋼を排出することを特徴とする、取鍋内溶
鋼の排出方法が提供される。

（実施例） 図１は本発明の方法により溶鋼３を排出させた場合にお
ける排出末期の取鍋１内部の状況を示す縦断面図である
。

本発明によれば、取鍋１内に溶鋼３を注入した後、スラ
グ凝固剤を添加することによってスラグ４を凝固させて
しまう。例えば転炉一連続鋳造プロセスを想定した場合
のスラグはＣａＯ−８ｉｎ２Ａ１２０３−ＦｅＯ系であ
る。取鍋１から排出前のこのスラグにＣａＯを凝固剤と
して添加して撹拌することにより、スラグの融点を引き
上げることができ、その結果、スラグ４は凝固しやすく
なる。

他の成分のスラグに対しては他の適当な凝固剤を使用で
きる。

取鍋１の底部に設けた排出ノズル２から溶鋼３を排出す
るためには、溶鋼３の表面を覆っている凝固したスラグ
４に通気口を設ける必要がある。

そこで、図１に示すように排出ノズル２の直上位置にて
凝固スラグ４に孔６をあける。

この状態で排出ノズル２から溶鋼３を排出しつづけてゆ
くと、排出末期においてスラグ４の位置が図１に示すよ
うに下がってきたとしても、スラ＝゛９− グ４は凝固状態であるため、排出ノズル２の上方に発生
した渦流５に巻き込まれに（く、したがって流出も遅れ
且つ少量となる。

スラグ４が凝固状態である図１の場合と、スラグ４が溶
融状態である図３の場合とを比較してみると、凝固スラ
グが排出ノズル２から流出し始める時点の溶鋼３の表面
高さは、溶融スラグが排出ノズル２から流出し始める時
点の溶鋼３の表面高さよりも低く、したがって、本発明
によれば取鍋１内に残留する溶鋼量を減少させて歩留ま
りを向上させることができることも容易に理解できるで
あろう。

このことは実験によっても確認された。実験では、Ｃａ
Ｏ−８ｉｎ２−Ａ１２０３−ＦｅＯ系スラグにＣａＯを
量を変えながら添加して撹拌し、スラグの融点が１５０
０℃から１６５０℃の範囲であるいくつかの取鍋溶鋼を
用意し、そのそれぞれについて取鍋１の底部に設けた６
０ｍｍ径の排出ノズル２から溶鋼３を排出し、目視にて
スラグ４の流出が認められた時点でノズル２にセットし
たスライディングプレート（図示せず）により排出を停
止し、その後、取鍋１内の残留溶鋼量を測定した。

図２に実験結果をグラフで示す。このグラフから分かる
ように、スラグ４の融点の上昇とともに取鍋１内の残留
溶鋼の量が減少し、したがって歩留まりが良くなってい
る。

（発明の効果） 以上に述べたように、本発明の溶鋼排出方法によれば、
凝固スラグの掻き取り装置や吸引装置のような特殊設備
を必要とすることなく、比較的簡単かつ安価に実施でき
、溶鋼排出の末期におけるスラグの流出を有効に防止し
て歩留まりを大きく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】 図１は本発明の方法によりスラグを凝固させた後に溶鋼
を排出させた場合における排出末期の取鍋内部の状況を
示す縦断面図。 図２は種々の取鍋溶鋼におけるスラグの融点とスラグが
流出した時点での取鍋内の残留溶鋼量（厚さ）とを比較
したグラフ。 図３は従来の方法によりスラグが溶融状態のまま溶鋼を
排出させた場合における排出末期の取鍋内部の状況を示
す縦断面図。 １　　取鍋　　　　２　　排出ノズル ３・　溶鋼　　　　４．　スラグ ５４　渦流　　　　６・　孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 底部に排出ノズルを有する取鍋内に溶鋼を注入し、スラ
   グ凝固剤を添加することによってスラグを凝固させ、前
   記排出ノズルの直上位置にて凝固スラグに孔をあけた後
   、前記排出ノズルから溶鋼を排出することを特徴とする
   、取鍋内溶鋼の排出方法。