JPH04200888A - レーザ切断方法 - Google Patents
レーザ切断方法Info
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- JPH04200888A JPH04200888A JP2333060A JP33306090A JPH04200888A JP H04200888 A JPH04200888 A JP H04200888A JP 2333060 A JP2333060 A JP 2333060A JP 33306090 A JP33306090 A JP 33306090A JP H04200888 A JPH04200888 A JP H04200888A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産ス、Lの11]用分野]
本究明は、レーリ”ビームの1!クエ射によ−〕て金属
19阪な占の彼加−[、物を切断するレーーリ゛切断方
法およびレーザ切断装置に関する。
19阪な占の彼加−[、物を切断するレーーリ゛切断方
法およびレーザ切断装置に関する。
[従来の技術]
従来、例えば廃炉解体なとに際して、炉内構造物の金属
N板をレーザビームによって切断する場8、第4図に示
すような方法かとられている。すなわち、レーザ切断ヘ
ッド1において図示しないレーザ光源からレーザビーム
2を出射し7、レーザ切断ヘッド1にレンズホルダ3を
介して取付けられた集光レンズ4により主ノズル5の先
端で集光して、被加工物6に照射することにより、被加
工物6の切断ずべき箇所を加熱溶融する。
N板をレーザビームによって切断する場8、第4図に示
すような方法かとられている。すなわち、レーザ切断ヘ
ッド1において図示しないレーザ光源からレーザビーム
2を出射し7、レーザ切断ヘッド1にレンズホルダ3を
介して取付けられた集光レンズ4により主ノズル5の先
端で集光して、被加工物6に照射することにより、被加
工物6の切断ずべき箇所を加熱溶融する。
また、このレーザビ−ム2の照射と同時に、被加工物6
の切断すべき箇所に主ノズル5からアシストがスフ(通
常、02を用いる)を供給し7てガウジングすると共に
、主ノズル5とは別個の補助ノズル(タンデムノズル)
8によって、高圧のアシストカス(通):ζ、O7を用
いる)を71、給することにより、溶融部分を吹飛ばし
たり、あるいは残存板厚を溶融17て切断を行う。ここ
で、従来のレーザt;り話方法では補助ノズル8は主ノ
ズル5に対して切断方向後方に取り付けられている。
の切断すべき箇所に主ノズル5からアシストがスフ(通
常、02を用いる)を供給し7てガウジングすると共に
、主ノズル5とは別個の補助ノズル(タンデムノズル)
8によって、高圧のアシストカス(通):ζ、O7を用
いる)を71、給することにより、溶融部分を吹飛ばし
たり、あるいは残存板厚を溶融17て切断を行う。ここ
で、従来のレーザt;り話方法では補助ノズル8は主ノ
ズル5に対して切断方向後方に取り付けられている。
[発明が解決しようとする課題]
上述した従来のレーザ切断方法では、第4図に示すよう
に切断方向(レーザビーム2の進行方向)に対して角度
α傾いたドラグライン9か生じる。このため、レーザビ
ーム2は被加工物6上のレーザ照射部から発生する金属
蒸気等のブルームにより吸収されて減衰し、切断効果が
低下してしまう。
に切断方向(レーザビーム2の進行方向)に対して角度
α傾いたドラグライン9か生じる。このため、レーザビ
ーム2は被加工物6上のレーザ照射部から発生する金属
蒸気等のブルームにより吸収されて減衰し、切断効果が
低下してしまう。
第5図は切断速度とトラグライン9の角度αの関係を示
している。同図に示すように、切断速度を上げるに従い
トラグライン9の角度αは増大する。
している。同図に示すように、切断速度を上げるに従い
トラグライン9の角度αは増大する。
また、この種のレーザ切断方法においては、アンストガ
スフの圧力を十分高めることが要求されるが、集光レン
ズ4の耐圧力か小さいため、アシストガス7は一般的に
約3kgf/cJ以下でしか使用できない。そこで、ア
シストガス7とは別に、レーザビーム2とは同軸でない
補助ノズル8により高圧のガスを供給することで、厚板
の切断を行っている。
スフの圧力を十分高めることが要求されるが、集光レン
ズ4の耐圧力か小さいため、アシストガス7は一般的に
約3kgf/cJ以下でしか使用できない。そこで、ア
シストガス7とは別に、レーザビーム2とは同軸でない
補助ノズル8により高圧のガスを供給することで、厚板
の切断を行っている。
しかしながら、補助ノズル8により供給される高圧ガス
は、レーザビーム2と同軸でないため、補助ノズル8を
小型化(小径化)したとしても、被加工物6の板厚方向
とは、ある程度の角度がイ」いてしまうことになる。こ
のため、補助ノズル8から供給される高圧ガスによる溶
融金属吹飛ばし効果を最大限に発揮することかできない
。
は、レーザビーム2と同軸でないため、補助ノズル8を
小型化(小径化)したとしても、被加工物6の板厚方向
とは、ある程度の角度がイ」いてしまうことになる。こ
のため、補助ノズル8から供給される高圧ガスによる溶
融金属吹飛ばし効果を最大限に発揮することかできない
。
さらに、従来のレーザ切断方法では補助ノズル8か主ノ
ズル5に対して切断方向後方に取り付けられているため
、補助ノズル8による切断は二方向のみしかできない。
ズル5に対して切断方向後方に取り付けられているため
、補助ノズル8による切断は二方向のみしかできない。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところはレーザ照射部か
ら発生するプルームによるレーザビームの減衰を少なく
すると同時に、補助ノズルからの高圧ガス供給による溶
融金属吹飛ばし効果を増大させることにより、金属厚板
を容易に切断てきるレーザ切断方法を提供することにあ
る。
されたもので、その目的とするところはレーザ照射部か
ら発生するプルームによるレーザビームの減衰を少なく
すると同時に、補助ノズルからの高圧ガス供給による溶
融金属吹飛ばし効果を増大させることにより、金属厚板
を容易に切断てきるレーザ切断方法を提供することにあ
る。
また、本発明の他の目的は上記のレーザ切断方法に適し
たレーザ切断装置を提供することにある。
たレーザ切断装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記の課題を解決するため、本発明に係るレーザ切断方
法はレーザビームを照射して被加工物を切断するに際し
、レーザビームを被加工物に対し前進角をつけて入射さ
せると同時に、高圧ガスを被加工物にほぼ垂直に照射す
ることを第1の特徴としている。
法はレーザビームを照射して被加工物を切断するに際し
、レーザビームを被加工物に対し前進角をつけて入射さ
せると同時に、高圧ガスを被加工物にほぼ垂直に照射す
ることを第1の特徴としている。
また、本発明に係るレーザ切断装置は、レーザビームの
照射と同時にアシストガスの噴射を行う主ノズルの周囲
に複数個の補助ノズルを配置したことを特徴としている
。
照射と同時にアシストガスの噴射を行う主ノズルの周囲
に複数個の補助ノズルを配置したことを特徴としている
。
[作用]
レーザビームの入射方向は、被加工物に対して垂直面か
ら傾くことになるため、レーザビームはレーザ照射部か
ら発生する金属蒸気等のプルームによる減衰を受けるこ
となく、被加工物に供給される。
ら傾くことになるため、レーザビームはレーザ照射部か
ら発生する金属蒸気等のプルームによる減衰を受けるこ
となく、被加工物に供給される。
一方、補助ノズルから供給される高圧ガスは、被加工物
に対してほぼ垂直方向に、すなわち最短距離で照射され
るため、溶融金属を効果的に吹飛ばす作用を持つ。
に対してほぼ垂直方向に、すなわち最短距離で照射され
るため、溶融金属を効果的に吹飛ばす作用を持つ。
さらに、主ノズルの周囲に複数個の補助ノズルを配置し
たレーザ切断装置を用いると、上記のレーザ切断方法に
適用できるばかりでなく、主ノズルの切断方向後方また
はその近傍のみの補助ノズルから高圧ガスを噴射するこ
とで、被加工物の相対移動方向によらず、高圧ガスが被
加工物の切断溝内に確実に噴射され、切断が可能となる
。
たレーザ切断装置を用いると、上記のレーザ切断方法に
適用できるばかりでなく、主ノズルの切断方向後方また
はその近傍のみの補助ノズルから高圧ガスを噴射するこ
とで、被加工物の相対移動方向によらず、高圧ガスが被
加工物の切断溝内に確実に噴射され、切断が可能となる
。
[実施例コ
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の一実施例を説明するための図であり、
レーザ切断装置の要部と被加工物の断面図を示している
。同図に示すように、レーリ゛切断ヘッド11において
図示しないし・−す光源からレーザビーム12を出射さ
ぜ、レーザ切断ヘット1]にし゛/ズホルグ1″−3を
介して取付けらオーまた集光+=−ンス14により主ノ
ズル15の11、’Ru−1ニー集光し2、披廂l−物
16にある前進角θをもりで入射さ14る。この前進角
(入射角)は、被加二1−物16の板厚および1,1]
断速度による決まる1・゛うグラインの角度α(第4図
、第5図診照)以内に選定される。こうり、て被加圧物
〕6に照射され?二し/−ザピーム12は、被加工物1
6の切断ずべき箇所を加熱溶融する。
レーザ切断装置の要部と被加工物の断面図を示している
。同図に示すように、レーリ゛切断ヘッド11において
図示しないし・−す光源からレーザビーム12を出射さ
ぜ、レーザ切断ヘット1]にし゛/ズホルグ1″−3を
介して取付けらオーまた集光+=−ンス14により主ノ
ズル15の11、’Ru−1ニー集光し2、披廂l−物
16にある前進角θをもりで入射さ14る。この前進角
(入射角)は、被加二1−物16の板厚および1,1]
断速度による決まる1・゛うグラインの角度α(第4図
、第5図診照)以内に選定される。こうり、て被加圧物
〕6に照射され?二し/−ザピーム12は、被加工物1
6の切断ずべき箇所を加熱溶融する。
ここで、レーザビーム・]2の入射方向は、被加圧物1
6に対し−C垂直曲からβなる角度たjl傾<、′二と
になるため、1ノーサビーム12は披加−「物10のレ
ーザjj、:(射部から発生ずる金属蒸気等のブルーl
いにより妨げられて減衰することかなく1.、l:j−
シー+11ビーム12の切断時の溶融境界面での吸収か
(iJ!進される。従−て、レーザビーム12か被加二
り物〕6に効率よく照射され、か−)効率よく吸収さ第
1ることにより、袖加−「物16が金属厚板の場合でも
、容易に切断ができる。
6に対し−C垂直曲からβなる角度たjl傾<、′二と
になるため、1ノーサビーム12は披加−「物10のレ
ーザjj、:(射部から発生ずる金属蒸気等のブルーl
いにより妨げられて減衰することかなく1.、l:j−
シー+11ビーム12の切断時の溶融境界面での吸収か
(iJ!進される。従−て、レーザビーム12か被加二
り物〕6に効率よく照射され、か−)効率よく吸収さ第
1ることにより、袖加−「物16が金属厚板の場合でも
、容易に切断ができる。
一力、このレーザビーム]2の照射と同時に、切断すべ
き箇所にレーザビーム12と同軸に主ノズル15からア
ンストノノス17(例えば0゜ガス)を供給すると川に
、主ノズル15とは別個にレーザ切断ヘツド11と機械
的に一体に設りら第1た補助ノズル18から、被加工物
]6に対しCはぼ垂直に高圧ガス(例えば02ガス)を
倶給憬る。ここで、アシストガス17はノズル15を被
加圧物]6から跳ね返るスパッタ粒子−等からμノ護す
る。
き箇所にレーザビーム12と同軸に主ノズル15からア
ンストノノス17(例えば0゜ガス)を供給すると川に
、主ノズル15とは別個にレーザ切断ヘツド11と機械
的に一体に設りら第1た補助ノズル18から、被加工物
]6に対しCはぼ垂直に高圧ガス(例えば02ガス)を
倶給憬る。ここで、アシストガス17はノズル15を被
加圧物]6から跳ね返るスパッタ粒子−等からμノ護す
る。
補助ノズル18からの高圧ガスは、被加工物10の溶融
部分を吹飛ばず作用をなすか、彼加二[物16にり・1
してほぼ垂直方向に最短距離で照射されるために、その
吹飛ばし効果は従来技術に比較して格段に大きい。これ
により切断限界速度の向上、切断板厚の増大および切断
面品質の向−1−を図ることができる。
部分を吹飛ばず作用をなすか、彼加二[物16にり・1
してほぼ垂直方向に最短距離で照射されるために、その
吹飛ばし効果は従来技術に比較して格段に大きい。これ
により切断限界速度の向上、切断板厚の増大および切断
面品質の向−1−を図ることができる。
第2図は、本発明の他の実施例におけるレーザ切111
j装置の断面図である。このレーザ切断装置は、主ノズ
ル15の周囲の円周上に複数個この例では8個)の補助
ノズル(タンデム、ノズル)18を配置L1これらの補
助ノズル18からぞitそれ選択的に高圧ガス(アシス
トガス)を噴出さぜ、図示I2ない被加工物に照射する
ように構成されている。
j装置の断面図である。このレーザ切断装置は、主ノズ
ル15の周囲の円周上に複数個この例では8個)の補助
ノズル(タンデム、ノズル)18を配置L1これらの補
助ノズル18からぞitそれ選択的に高圧ガス(アシス
トガス)を噴出さぜ、図示I2ない被加工物に照射する
ように構成されている。
この実施例においでも、先の実弛例と同様にレー→ノ”
じ−1え1′2を集光し:、ズ14により+ノズル15
の先端で集光し1、被加工物にある前進角をもって入射
させることにより、被加圧物のL/−ザ照射部から発生
Jる金属蒸気等のブルー12による減衰を防く吉共に、
レーザビーム12の切断時の溶融境界面での吸収を促進
させることで、切断効率を!−げろと同時に、補助ノズ
ル18により、被加工物にほぼ垂直に高圧ガスを照射す
ることにより、溶融金属を効果的に吹飛ばずことかでき
る。
じ−1え1′2を集光し:、ズ14により+ノズル15
の先端で集光し1、被加工物にある前進角をもって入射
させることにより、被加圧物のL/−ザ照射部から発生
Jる金属蒸気等のブルー12による減衰を防く吉共に、
レーザビーム12の切断時の溶融境界面での吸収を促進
させることで、切断効率を!−げろと同時に、補助ノズ
ル18により、被加工物にほぼ垂直に高圧ガスを照射す
ることにより、溶融金属を効果的に吹飛ばずことかでき
る。
そ(2て、この実施例では更に複数の補助7ノスル〕8
を主2ノスル]5の周囲に配置し、4(ノスq 、−
一 ル]8の切断方向後方またはその近傍のみの補助ノズル
から高圧ガスを噴出さぜることて、レーザ切断装置に対
する被加圧物の相対移動方向によらず、高圧ガス(アシ
ストガス)を被加圧物の切断溝内に照射することができ
る。
を主2ノスル]5の周囲に配置し、4(ノスq 、−
一 ル]8の切断方向後方またはその近傍のみの補助ノズル
から高圧ガスを噴出さぜることて、レーザ切断装置に対
する被加圧物の相対移動方向によらず、高圧ガス(アシ
ストガス)を被加圧物の切断溝内に照射することができ
る。
例えば、この相対移動方向か第13図(a)に示す方向
の場合は、補助ノズル18のうちの[イー1から、また
同図(1))に示す方向の場合は「ノ\」から、さらに
同図(C)に示す方向の場合は「口」または「ハ」から
という様に、彼加1.物の進行方向(切断方向)に対1
.−C後方、または後方近くの補助7ノズルからアシス
トガスを被加圧物の切断溝内に噴射することにより、い
ずれの進行方向の場合も切断かiiJ能となる。
の場合は、補助ノズル18のうちの[イー1から、また
同図(1))に示す方向の場合は「ノ\」から、さらに
同図(C)に示す方向の場合は「口」または「ハ」から
という様に、彼加1.物の進行方向(切断方向)に対1
.−C後方、または後方近くの補助7ノズルからアシス
トガスを被加圧物の切断溝内に噴射することにより、い
ずれの進行方向の場合も切断かiiJ能となる。
なお、第2図に示し、たlノ−サ切断装置は、レーザビ
ームを前進角をつけずに被加圧物に入射してレーザ切断
をi+う場合にも適用することができる。
ームを前進角をつけずに被加圧物に入射してレーザ切断
をi+う場合にも適用することができる。
[発明の効ψ]
本発明によれば、レーザビームをレーザ照射部から発生
ずる金属蒸気等のプルームによる減衰を受けることなく
、被加工物に照射でき、また補助ノズルから供給される
高圧ガスによって溶融金属を効果的に吹飛ばすことがで
きるので、切断限界速度の向上、切断板厚の増大および
切断面品質の向上を図ることができ、切断効率が向上し
、金属厚板を容易に品質よく切断することが可能となる
。
ずる金属蒸気等のプルームによる減衰を受けることなく
、被加工物に照射でき、また補助ノズルから供給される
高圧ガスによって溶融金属を効果的に吹飛ばすことがで
きるので、切断限界速度の向上、切断板厚の増大および
切断面品質の向上を図ることができ、切断効率が向上し
、金属厚板を容易に品質よく切断することが可能となる
。
また、複数の補助ノズルを主ノズルの周囲に設けてレー
ザ鋭端装置を構成することで、上記のレーザ切断方法を
実施することができるばかりでなく、被加工物の移動方
向によらず、高圧ガスを被加工物の切断溝内に照射して
、二方向以上の切断を可能とすることができる。
ザ鋭端装置を構成することで、上記のレーザ切断方法を
実施することができるばかりでなく、被加工物の移動方
向によらず、高圧ガスを被加工物の切断溝内に照射して
、二方向以上の切断を可能とすることができる。
第1図は本発明の一実施例を説明するための断面図、第
2図(a)(b)は本発明の他の実施例を説明するため
の断面図および平面図、第3図は第2図の実施例の作用
を説明するための図、第4図は従来のレーザ切断方法を
説明するための断面図、第5図は第4図に示した方法に
おける切断速度とドラグライン角度の関係を示す図であ
る。 ]1・・・レーザ切断ヘッド 12・・・レーザビーム ]3・・・レンズホルダ ]4・・・集光レンズ 15・・・主ノズル 16・・・被加工物 17・・・アシストガス 18・・・補助ノズル 出願人代理人 弁理士 鈴汀武彦
2図(a)(b)は本発明の他の実施例を説明するため
の断面図および平面図、第3図は第2図の実施例の作用
を説明するための図、第4図は従来のレーザ切断方法を
説明するための断面図、第5図は第4図に示した方法に
おける切断速度とドラグライン角度の関係を示す図であ
る。 ]1・・・レーザ切断ヘッド 12・・・レーザビーム ]3・・・レンズホルダ ]4・・・集光レンズ 15・・・主ノズル 16・・・被加工物 17・・・アシストガス 18・・・補助ノズル 出願人代理人 弁理士 鈴汀武彦
Claims (2)
- (1)レーザビームを照射して被加工物を切断するに際
し、レーザビームを被加工物に対し前進角をつけて入射
させると同時に、高圧ガスを被加工物にほぼ垂直に照射
することを特徴とするレーザ切断方法。 - (2)レーザビームを照射して被加工物を切断するため
のレーザ切断ノズルにおいて、 レーザビームの照射と同時にアシストガスの噴射を行う
主ノズルの周囲に複数個の補助ノズルを配置したことを
特徴とするレーザ切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333060A JP2659860B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | レーザ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333060A JP2659860B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | レーザ切断方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9025154A Division JP2846297B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | レーザ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200888A true JPH04200888A (ja) | 1992-07-21 |
| JP2659860B2 JP2659860B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=18261822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333060A Expired - Fee Related JP2659860B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | レーザ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659860B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994023887A1 (fr) * | 1993-04-07 | 1994-10-27 | Atsushi Mori | Appareil et procede d'usinage au laser |
| CN100374243C (zh) * | 2005-01-14 | 2008-03-12 | 财团法人工业技术研究院 | 激光辅助切削装置 |
| JP2010527793A (ja) * | 2007-05-25 | 2010-08-19 | フラウンホファー ゲゼルシャフト ツール フェルドルンク デル アンゲヴァントテン フォルシュンク エー ファウ | 材料除去方法及び材料除去装置 |
| DE102014205387A1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-09-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlschneiden |
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| JP2017154176A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 三菱重工業株式会社 | レーザ表面加工装置 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2333060A patent/JP2659860B2/ja not_active Expired - Fee Related
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