JPH04200964A - 圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法 - Google Patents
圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法Info
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- JPH04200964A JPH04200964A JP33891890A JP33891890A JPH04200964A JP H04200964 A JPH04200964 A JP H04200964A JP 33891890 A JP33891890 A JP 33891890A JP 33891890 A JP33891890 A JP 33891890A JP H04200964 A JPH04200964 A JP H04200964A
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野Ｊ
本発明は、例えばＩ（形鋼圧延用ユニバーザルミルにお
ける圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法に関するもの
である。
ける圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法に関するもの
である。
［従来の技術１
近年、例えばＨ形鋼圧延用ユニバーサルミルにおｉＪる
圧延ロールには、外層部として、耐摩耗性、耐焼（＝ｌ
性６ご優れるタグタイル鋳鉄あるいはニノゲルグレン鋳
鉄等の鋳鉄系材料を用い、内層部として、強靭性に優れ
る球状黒鉛鋼材料を用いた複合スリーブが多用されてい
る。
圧延ロールには、外層部として、耐摩耗性、耐焼（＝ｌ
性６ご優れるタグタイル鋳鉄あるいはニノゲルグレン鋳
鉄等の鋳鉄系材料を用い、内層部として、強靭性に優れ
る球状黒鉛鋼材料を用いた複合スリーブが多用されてい
る。
前記複合スリーブは、周知の遠心力鋳造装置により鋳造
される。
される。
すなわち、従来は、高速で回転する鋳型内に、前記外層
材溶湯を注入した直後に、高遠心力によって形成された
外Ｎ ＋Ａ’ ｍ ｍリングの内周面に、Ｎ２キャリヤ
ーによりアルカリ系の酸化防止用低融点フラックスを、
リング内周面ｌｎ（当り３．０ｋｇ吹込め、リング内周
面全域をシールし、前記外屓伺溶湯リングが凝固するま
で待機した後、前記内Ｎ ＋Ａ溶湯を注入し、内外両層
部を冶金的に融着させて、複合スリーブを構成していた
。
材溶湯を注入した直後に、高遠心力によって形成された
外Ｎ ＋Ａ’ ｍ ｍリングの内周面に、Ｎ２キャリヤ
ーによりアルカリ系の酸化防止用低融点フラックスを、
リング内周面ｌｎ（当り３．０ｋｇ吹込め、リング内周
面全域をシールし、前記外屓伺溶湯リングが凝固するま
で待機した後、前記内Ｎ ＋Ａ溶湯を注入し、内外両層
部を冶金的に融着させて、複合スリーブを構成していた
。
［発明か解決し、Ｌうとずろ課題１
前記遠心力鋳造装置によって鋳造される複合スリーブに
おいては、内外両層９１（の境界およびその周辺の健全
性如何が、品質に大きく影蓼するが、前記境界からやや
内部に、第１図（マクロ写真）に示す如く、比較的に大
きな形状の異常組織偏析が発生ずる。
おいては、内外両層９１（の境界およびその周辺の健全
性如何が、品質に大きく影蓼するが、前記境界からやや
内部に、第１図（マクロ写真）に示す如く、比較的に大
きな形状の異常組織偏析が発生ずる。
この異常組織偏析は、塊状あるいは線状を呈し、周囲と
は金属結合しているが、非金属介在物を内包することが
多く、強度劣化を招くため、多発した場合、幅落しに伴
う小止り低下や廃却を余儀なくされていた。
は金属結合しているが、非金属介在物を内包することが
多く、強度劣化を招くため、多発した場合、幅落しに伴
う小止り低下や廃却を余儀なくされていた。
また前記異常組織偏析は、超音波探傷等の非破壊検査に
よる検出が困難なため、圧延中δこおけるトラブル発生
も懸念されていた。
よる検出が困難なため、圧延中δこおけるトラブル発生
も懸念されていた。
］１１工記異常組織偏析の発生メカニズムについて説明
すると、前記フラックスの添加後、内層材溶湯が注入さ
れるまでに１００分以上の待機時間があるため、この間
に、フラックス組成中のＮａ、＋３等の低融点酸化物か
朶発し、ｌ容部温度や粘＋１Ｆが−１−昇−二するとＪ
（に、絶対量も減少し、外層月溶出リングの内周面にフ
ラックスが被覆されない領域が形成される。
すると、前記フラックスの添加後、内層材溶湯が注入さ
れるまでに１００分以上の待機時間があるため、この間
に、フラックス組成中のＮａ、＋３等の低融点酸化物か
朶発し、ｌ容部温度や粘＋１Ｆが−１−昇−二するとＪ
（に、絶対量も減少し、外層月溶出リングの内周面にフ
ラックスが被覆されない領域が形成される。
従って、フラックス非シール部のリング内周面温度が過
度に低下し、後続の内層材溶湯が注入されたとき、適冷
されて瞬時に凝固皮膜が形成され、フラックスを包含し
たまま、遠心力によって外側へ移動し、境界近くで１−
ラップされることにより、異常組織偏析が生成されるも
のと推定され、このことは、偏析の組織が、内層材と類
似していることから立証される。
度に低下し、後続の内層材溶湯が注入されたとき、適冷
されて瞬時に凝固皮膜が形成され、フラックスを包含し
たまま、遠心力によって外側へ移動し、境界近くで１−
ラップされることにより、異常組織偏析が生成されるも
のと推定され、このことは、偏析の組織が、内層材と類
似していることから立証される。
「課題を解決するための手段」
本発明は、前記異富組′ｉ％偏析の発生を防止し、内外
両層部性状の安定した圧延ロール用複合スリーブを鋳造
できるようにしたものであって、その要旨とするところ
は、外層部としてタグタイル鋳鉄材料あるいはニッケル
グレン鋳鉄材料を用い、内層部として球状黒鉛鋼材料を
用い、遠心力鋳造法により圧延ロール用複合スリーブを
鋳造するに当り、外Ｎ祠溶湯リング内周面の酸化防止用
低融点フラックスを、外層材溶湯の注入直後に、リング
内周面１ｍ当り３．０ｋｇ添加し、外層材溶湯の注入後
、リング内周面温度が１１００〜１０００℃になってか
らさらに前記フラックスを１ｍ当り２．０〜３．０ｋｇ
追添加し、リング内周面温度が９００〜８５０℃になっ
た時点で、内層材溶湯を注入するようにした圧延ロール
用複合スリーブの鋳造方法にある。
両層部性状の安定した圧延ロール用複合スリーブを鋳造
できるようにしたものであって、その要旨とするところ
は、外層部としてタグタイル鋳鉄材料あるいはニッケル
グレン鋳鉄材料を用い、内層部として球状黒鉛鋼材料を
用い、遠心力鋳造法により圧延ロール用複合スリーブを
鋳造するに当り、外Ｎ祠溶湯リング内周面の酸化防止用
低融点フラックスを、外層材溶湯の注入直後に、リング
内周面１ｍ当り３．０ｋｇ添加し、外層材溶湯の注入後
、リング内周面温度が１１００〜１０００℃になってか
らさらに前記フラックスを１ｍ当り２．０〜３．０ｋｇ
追添加し、リング内周面温度が９００〜８５０℃になっ
た時点で、内層材溶湯を注入するようにした圧延ロール
用複合スリーブの鋳造方法にある。
１作用」
前記本発明方法の如く、外層材溶湯リング内周面の酸化
防止用低融点フラックスを、外５＋４熔湯の注入直後に
、リング内周面１ｍ２当り３．０ｋｇ添加し、外層＋Ａ
溶湯の注入後、リング内周面温度が１１００〜１０００
℃になってからさらに前記フラックスを１ｒ＋（当り２
．０〜３．０ｋｇ追添加することにより、フラックスの
溶融温度や粘性の上昇防止効果と、フラックスの減少量
の補給効果とが相乗して、常に外層＋Ａｉ ｔ＆リング
の内周面を、高流動のフラックスにより均一にシールし
ている状態が保持されるため、前記異常組織偏析の発生
を防止することができる。
防止用低融点フラックスを、外５＋４熔湯の注入直後に
、リング内周面１ｍ２当り３．０ｋｇ添加し、外層＋Ａ
溶湯の注入後、リング内周面温度が１１００〜１０００
℃になってからさらに前記フラックスを１ｒ＋（当り２
．０〜３．０ｋｇ追添加することにより、フラックスの
溶融温度や粘性の上昇防止効果と、フラックスの減少量
の補給効果とが相乗して、常に外層＋Ａｉ ｔ＆リング
の内周面を、高流動のフラックスにより均一にシールし
ている状態が保持されるため、前記異常組織偏析の発生
を防止することができる。
［実施例４
次に本発明に係る圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法
の実施例を以下に説明する。
の実施例を以下に説明する。
第２図は、鋳造された圧延ロール用複合スリーブ１の横
断面を示すものであって、１ａはタグタイル鋳鉄あるい
はニッケルグレン鋳鉄からなる外層部、１ｂは球状黒鉛
鋼からなる内層部であり、試験鋳造された５本の複合ス
リーブ１の外径は］、５２０ｍｍ、内１条は７９０龍、
長さは１．９００ｍである。
断面を示すものであって、１ａはタグタイル鋳鉄あるい
はニッケルグレン鋳鉄からなる外層部、１ｂは球状黒鉛
鋼からなる内層部であり、試験鋳造された５本の複合ス
リーブ１の外径は］、５２０ｍｍ、内１条は７９０龍、
長さは１．９００ｍである。
しかして、下記第１表に示す化学組成のタグタイル鋳鉄
の外層シイ溶湯を、周知の遠心力鋳造装置内に注入（注
入厚２７０ ａｍ） シた直後に、外層材溶湯リング
の内周面に１ｄ当り３．０ｋｇの酸化防止用低融点フラ
ックスを添加し、外層材溶湯の注入後、リング内周面温
度が１１００〜１０００℃になってからさらに前記フラ
ックスを１ｍ当り２．０〜３．０ｋｇ追添加し、リング
内周面温度が９００〜８５０°Ｃになった時点で、第１
表に示す化学組成の球状黒鉛鋼の内層材溶湯を注入（注
入厚９５ｍｍ） して、圧延ロール用複合スリーブを
鋳造した。
の外層シイ溶湯を、周知の遠心力鋳造装置内に注入（注
入厚２７０ ａｍ） シた直後に、外層材溶湯リング
の内周面に１ｄ当り３．０ｋｇの酸化防止用低融点フラ
ックスを添加し、外層材溶湯の注入後、リング内周面温
度が１１００〜１０００℃になってからさらに前記フラ
ックスを１ｍ当り２．０〜３．０ｋｇ追添加し、リング
内周面温度が９００〜８５０°Ｃになった時点で、第１
表に示す化学組成の球状黒鉛鋼の内層材溶湯を注入（注
入厚９５ｍｍ） して、圧延ロール用複合スリーブを
鋳造した。
：Ｆた第１表に示す４４１′１を用いて、従来例とし−
（の複合スリーブおよび比較例としての複合スリーブを
それぞれ鋳造した。
（の複合スリーブおよび比較例としての複合スリーブを
それぞれ鋳造した。
１−記試験鋳造された各複合スリーブの異常組織偏析の
発生状況（全発生率）および評価を下記第２表に示ず。
発生状況（全発生率）および評価を下記第２表に示ず。
辺土余白
上記第２表の本発明例によれば、異常組織偏析の発生は
全く認められなかった。
全く認められなかった。
「発明の効果」
以」二述べた本発明方法の如く、外層材溶湯リング内周
面の酸化防止用低融点フラックスを、外層材溶湯の注入
直後に、リング内周面１ｍ２当り３．０ｋｇ添加し、外
層材溶湯の注入後、リング内周面温度が１１００〜１０
００°Ｃになってからさらに前記フラックスをｌｎ（当
り２０〜３．０ｋｇ追添加することにより、フラックス
の溶融温度や粘性の」１昇防止効果と、フラックスの減
少量の補給効果とが相乗して、常に外層材溶湯リングの
内周面を、高流動のフラックスにより均一にシールして
いる状態が保持されるため、前記異常組織偏析の発生を
防止することができる。
面の酸化防止用低融点フラックスを、外層材溶湯の注入
直後に、リング内周面１ｍ２当り３．０ｋｇ添加し、外
層材溶湯の注入後、リング内周面温度が１１００〜１０
００°Ｃになってからさらに前記フラックスをｌｎ（当
り２０〜３．０ｋｇ追添加することにより、フラックス
の溶融温度や粘性の」１昇防止効果と、フラックスの減
少量の補給効果とが相乗して、常に外層材溶湯リングの
内周面を、高流動のフラックスにより均一にシールして
いる状態が保持されるため、前記異常組織偏析の発生を
防止することができる。
第１図は従来の圧延ロール用複合スリーブに発生した異
常組織偏析を示すマクロ写真、第２図は圧延ロール用複
合スリーブの横断面図である。 １・・・圧延ロール用複合スリーブ
常組織偏析を示すマクロ写真、第２図は圧延ロール用複
合スリーブの横断面図である。 １・・・圧延ロール用複合スリーブ
Claims (1)
- （１）外層部としてタグタイル鋳鉄材料あるいはニッケ
ルグレン鋳鉄材料を用い、内層部として球状黒鉛鋼材料
を用い、遠心力鋳造法により圧延ロール用複合スリーブ
を鋳造するに当り、外層材溶湯リング内周面の酸化防止
用低融点フラックスを、外層材溶湯の注入直後に、リン
グ内周面１ｍ＾２当り３．０ｋｇ添加し、外層材溶湯の
注入後、リング内周面温度が１１００〜１０００℃にな
ってからさらに前記フラックスを１ｍ＾２当り２．０〜
３．０ｋｇ追添加し、リング内周面温度が９００〜８５
０℃になった時点で、内層材溶湯を注入することを特徴
とする圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33891890A JPH04200964A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33891890A JPH04200964A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200964A true JPH04200964A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18322560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33891890A Pending JPH04200964A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825509A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 厚板轧机四辊粗轧高铬钢工作辊结合层的制备方法 |
| CN115070004A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-20 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种金属型离心辊环的铸造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33891890A patent/JPH04200964A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825509A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 厚板轧机四辊粗轧高铬钢工作辊结合层的制备方法 |
| CN115070004A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-09-20 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种金属型离心辊环的铸造方法 |
| CN115070004B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-05-05 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种金属型离心辊环的铸造方法 |
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