JPH0420098B2 - - Google Patents
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- JPH0420098B2 JPH0420098B2 JP57104190A JP10419082A JPH0420098B2 JP H0420098 B2 JPH0420098 B2 JP H0420098B2 JP 57104190 A JP57104190 A JP 57104190A JP 10419082 A JP10419082 A JP 10419082A JP H0420098 B2 JPH0420098 B2 JP H0420098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- steel
- chain
- nickel
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、リンクチエン、詳しくは主としてチ
エンブロツクに用いるリンクチエンに関する。 （従来の技術） 一般に、チエンブロツクに用いるリンクチエン
は、安全上引張強度は定格荷重の５倍以上に定め
られており、また、発錆が少なく、耐摩耗性に優
れていることが必要とされている。 所で、引張強度については、リンクチエンを構
成する鋼素材を例えばSMn21などのエスマンガ
ン鋼や、Ni−Cr−Mo鋼など靭性が良く引張破断
強度の優れたものを選択することにより、定格荷
重の５倍以上のものが得られるし、また、前記鋼
の表面にニツケルや亜鉛を電気メツキしたり、カ
ニゼンメツキ（化学メツキ）を施したりすること
により、塩水噴霧試験にも合格する発錆の少ない
ものが得られるのであるが、耐摩耗性については
問題があつた。 即ち、前記したメツキにより鋼表面に皮膜を形
成しても、耐摩耗性について殆ど効果がないので
あり、また、耐摩耗性を付与するために侵炭焼入
れしても、限界があり、ましてや、調質リンクチ
エンにおける耐摩耗性は侵炭リンクチエンに比較
して更に劣り、耐久性に問題があつた。 しかして、従来においては、前記リンクチエン
を用いる場合、潤滑油を用い、絶えず注油して耐
摩耗性の弱点を補填しているのである。 （発明が解決しようとする問題点） 所が、往々にして前記リンクチエンへの潤滑油
の注油を忘れるなどして潤滑不足が生じ、そのた
め目標の耐久期間が短縮されてしまう問題があ
り、オイルレスリンクチエンが古くから強く要望
されているのである。 本発明の目的は、侵炭リンクチエンは勿論、調
質リンクチエンであつても、鋼素材の組成を改変
せずに、換言すると市販の鋼を用いながら、耐摩
耗性が優れ注油の必要のないオイルレスリンクチ
エンを提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、表面硬度570（HV）以上の硬さをも
ち、内部硬度36〜50（HRC）の硬さをもつ鋼の表
面に、膜厚が3μを越え、前記鋼の表面硬度より
柔かくクツシヨン性を有する銅皮膜から成る下地
皮膜を形成し、該下地皮膜の表面に、潤滑性及び
耐摩耗性を有するフツ素系高分子、弗化黒鉛、シ
リコンカーバイト、二酸化モリブデンなどの微粒
子を分散したニツケルメツキ液による電気メツキ
により、前記微粒子がニツケルと共に析出してい
る膜厚8μ〜35μの外層皮膜を形成したことを特徴
とするものである。 （作用） 上記構成により、リンクチエンにおいて要求さ
れる引張強度が充分得られる鋼素材を用いなが
ら、この鋼素材の表面に前記外層皮膜を膜厚が
3μを越える前記下地下皮膜によりよく馴染ませ
て強固に密着形成させると共に、前記鋼素材と外
層皮膜との間にクツシヨン性及び熱絶縁性を与
え、これによつてリンクチエンの苛酷な使用条件
下においても前記外層皮膜の剥離及び外層皮膜に
発生する摩擦熱の鋼表面への熱伝導を防止でき、
この結果、前記外層皮膜により耐食性を低下させ
ることなく潤滑性及び耐摩耗性を長期間に亘つて
著るしく向上させることができ、かつ、摺動抵抗
も最小限度に抑制し得るものである。 本発明リンクチエンに用いる鋼素材は、
SMn21やSMn21Cなどのマンガン鋼又は、
SEC1524、1527に規格されたマンガン鋼の単体若
しくはボロン鋼を、例えば0.005重量％添加した
もの、或いはNi−Cr−Mo鋼などで、表面硬度
570（HV）以上の硬さをもつものであつて、チエ
ン等級グレードＴ(8)（ISO規格3077−1980、
JISB8812−1981）以上のものが適当である。尚、
侵炭リンクチエンは、侵炭、焼入れ、焼もどしマ
ルテンサイト組織とし、調質リンクチエンは、焼
入れ、焼もどしマルテンサイト組織とするのであ
る。 また、前記微粒子としてフツ素系高分子及び弗
化黒鉛用いる場合には、該微粒子に対し強く吸着
するカチオン活性剤や非イオン活性剤或いはカチ
オン性を有する両性界面活性剤と共に、前記ニツ
ケルメツキ液に分散させるのである。 前記した活性剤を用いるのは、前記微粒子の表
面を正に帯電させ、電気メツキにより前記微粒子
をニツケルイオンと共に容易に析出させるためで
ある。尚、前記ポリテトラフルオロエチレンを用
いる場合には、Ｃ−Ｆ結合をもつ活性剤がよい。
また前記フツ素系高分子物などの微粒子の粒径
は、直径0.3μｍ〜3μｍが適当である。 （実施例） 次に本発明リンクチエンの実施例を説明する。 実施例 １ 鋼素材としてSMn21を用い、この素材を9.5φ
に線引き後、曲げ加工して溶接し、リンク状のチ
エン素子を形成する。 そして、このチエン素子を脱脂、酸洗いし、再
び脱脂した後、青化銅を用いた銅メツキ液で約５
分間電気メツキし、膜厚が3μを越え、5μ以下の
前記鋼の表面硬度より柔かくクツシヨン性を有す
る銅皮膜を形成するのであり、然る後ニツケルを
噴霧するフラツシユニツケルを約５分間行ない、
前記銅皮膜の外面にニツケル皮膜を形成するので
ある。 前記銅皮膜及びニツケル皮膜は、前記鋼素材の
表面に後記する皮膜を馴染ませ、その密着性を良
好にすると共にクツシヨン作用により皮膜の剥離
を防止するための下地皮膜である。 次に、硫酸ニツケル280ｇ／、塩化ニツケル
45ｇ／及びホウ酸40ｇ／、サツカリン２ｇ／
から成るニツケルメツキ液中に、予めポリテト
ラフルオロエチレンの微粒子と、カチオン活性剤
とを混合した混合物を50ｇ／撹拌しつゝ徐々に
加えて、前記メツキ液を調製し、このメツキ液を
用いて、溶液40〜60℃、通常は50℃、電流密度
4A／ｄm2の条件下で、前記チエン素子にメツキ
を施し、前記微粒子をニツケルと共に析出してい
る膜厚8μ〜35μの外層皮膜を形成するのである。 前記メツキは、前記チエン素子を治具に支持
し、前記チエン素子を移動させながら行なうので
あつて、前記治具は前記メツキ液の液面から上げ
てもよいが、液面下に浸漬する方が、短時間で膜
厚8μ〜35μの前記外層皮膜を形成できる。 以上説明した実施例は、微粒子としてポリテト
ラフルオロエチレンの微粉末を用いたが、その他
弗化黒鉛、シリコンカーバイト、二硫化モリブデ
ンなどを用いることができる。 これらの微粒子も、前記ポリテトラフルオロエ
チレンで代表されるフツ素系高分子を用いる場合
と同様、50ｇ／を用いるのであつて、膜厚も15
〜35μとするのである。尚、前記ニツケルメツキ
液として、スルフアミン酸ニツケルを用いること
もできる。 しかして、以上の如く形成するリンクチエンで
外層皮膜の膜厚を15μ、20μ、25μ、30μ及び35μと
したリンクチエンの耐摩耗性を調べてみたとこ
ろ、第１表の如き結果が得られた。
エンブロツクに用いるリンクチエンに関する。 （従来の技術） 一般に、チエンブロツクに用いるリンクチエン
は、安全上引張強度は定格荷重の５倍以上に定め
られており、また、発錆が少なく、耐摩耗性に優
れていることが必要とされている。 所で、引張強度については、リンクチエンを構
成する鋼素材を例えばSMn21などのエスマンガ
ン鋼や、Ni−Cr−Mo鋼など靭性が良く引張破断
強度の優れたものを選択することにより、定格荷
重の５倍以上のものが得られるし、また、前記鋼
の表面にニツケルや亜鉛を電気メツキしたり、カ
ニゼンメツキ（化学メツキ）を施したりすること
により、塩水噴霧試験にも合格する発錆の少ない
ものが得られるのであるが、耐摩耗性については
問題があつた。 即ち、前記したメツキにより鋼表面に皮膜を形
成しても、耐摩耗性について殆ど効果がないので
あり、また、耐摩耗性を付与するために侵炭焼入
れしても、限界があり、ましてや、調質リンクチ
エンにおける耐摩耗性は侵炭リンクチエンに比較
して更に劣り、耐久性に問題があつた。 しかして、従来においては、前記リンクチエン
を用いる場合、潤滑油を用い、絶えず注油して耐
摩耗性の弱点を補填しているのである。 （発明が解決しようとする問題点） 所が、往々にして前記リンクチエンへの潤滑油
の注油を忘れるなどして潤滑不足が生じ、そのた
め目標の耐久期間が短縮されてしまう問題があ
り、オイルレスリンクチエンが古くから強く要望
されているのである。 本発明の目的は、侵炭リンクチエンは勿論、調
質リンクチエンであつても、鋼素材の組成を改変
せずに、換言すると市販の鋼を用いながら、耐摩
耗性が優れ注油の必要のないオイルレスリンクチ
エンを提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、表面硬度570（HV）以上の硬さをも
ち、内部硬度36〜50（HRC）の硬さをもつ鋼の表
面に、膜厚が3μを越え、前記鋼の表面硬度より
柔かくクツシヨン性を有する銅皮膜から成る下地
皮膜を形成し、該下地皮膜の表面に、潤滑性及び
耐摩耗性を有するフツ素系高分子、弗化黒鉛、シ
リコンカーバイト、二酸化モリブデンなどの微粒
子を分散したニツケルメツキ液による電気メツキ
により、前記微粒子がニツケルと共に析出してい
る膜厚8μ〜35μの外層皮膜を形成したことを特徴
とするものである。 （作用） 上記構成により、リンクチエンにおいて要求さ
れる引張強度が充分得られる鋼素材を用いなが
ら、この鋼素材の表面に前記外層皮膜を膜厚が
3μを越える前記下地下皮膜によりよく馴染ませ
て強固に密着形成させると共に、前記鋼素材と外
層皮膜との間にクツシヨン性及び熱絶縁性を与
え、これによつてリンクチエンの苛酷な使用条件
下においても前記外層皮膜の剥離及び外層皮膜に
発生する摩擦熱の鋼表面への熱伝導を防止でき、
この結果、前記外層皮膜により耐食性を低下させ
ることなく潤滑性及び耐摩耗性を長期間に亘つて
著るしく向上させることができ、かつ、摺動抵抗
も最小限度に抑制し得るものである。 本発明リンクチエンに用いる鋼素材は、
SMn21やSMn21Cなどのマンガン鋼又は、
SEC1524、1527に規格されたマンガン鋼の単体若
しくはボロン鋼を、例えば0.005重量％添加した
もの、或いはNi−Cr−Mo鋼などで、表面硬度
570（HV）以上の硬さをもつものであつて、チエ
ン等級グレードＴ(8)（ISO規格3077−1980、
JISB8812−1981）以上のものが適当である。尚、
侵炭リンクチエンは、侵炭、焼入れ、焼もどしマ
ルテンサイト組織とし、調質リンクチエンは、焼
入れ、焼もどしマルテンサイト組織とするのであ
る。 また、前記微粒子としてフツ素系高分子及び弗
化黒鉛用いる場合には、該微粒子に対し強く吸着
するカチオン活性剤や非イオン活性剤或いはカチ
オン性を有する両性界面活性剤と共に、前記ニツ
ケルメツキ液に分散させるのである。 前記した活性剤を用いるのは、前記微粒子の表
面を正に帯電させ、電気メツキにより前記微粒子
をニツケルイオンと共に容易に析出させるためで
ある。尚、前記ポリテトラフルオロエチレンを用
いる場合には、Ｃ−Ｆ結合をもつ活性剤がよい。
また前記フツ素系高分子物などの微粒子の粒径
は、直径0.3μｍ〜3μｍが適当である。 （実施例） 次に本発明リンクチエンの実施例を説明する。 実施例 １ 鋼素材としてSMn21を用い、この素材を9.5φ
に線引き後、曲げ加工して溶接し、リンク状のチ
エン素子を形成する。 そして、このチエン素子を脱脂、酸洗いし、再
び脱脂した後、青化銅を用いた銅メツキ液で約５
分間電気メツキし、膜厚が3μを越え、5μ以下の
前記鋼の表面硬度より柔かくクツシヨン性を有す
る銅皮膜を形成するのであり、然る後ニツケルを
噴霧するフラツシユニツケルを約５分間行ない、
前記銅皮膜の外面にニツケル皮膜を形成するので
ある。 前記銅皮膜及びニツケル皮膜は、前記鋼素材の
表面に後記する皮膜を馴染ませ、その密着性を良
好にすると共にクツシヨン作用により皮膜の剥離
を防止するための下地皮膜である。 次に、硫酸ニツケル280ｇ／、塩化ニツケル
45ｇ／及びホウ酸40ｇ／、サツカリン２ｇ／
から成るニツケルメツキ液中に、予めポリテト
ラフルオロエチレンの微粒子と、カチオン活性剤
とを混合した混合物を50ｇ／撹拌しつゝ徐々に
加えて、前記メツキ液を調製し、このメツキ液を
用いて、溶液40〜60℃、通常は50℃、電流密度
4A／ｄm2の条件下で、前記チエン素子にメツキ
を施し、前記微粒子をニツケルと共に析出してい
る膜厚8μ〜35μの外層皮膜を形成するのである。 前記メツキは、前記チエン素子を治具に支持
し、前記チエン素子を移動させながら行なうので
あつて、前記治具は前記メツキ液の液面から上げ
てもよいが、液面下に浸漬する方が、短時間で膜
厚8μ〜35μの前記外層皮膜を形成できる。 以上説明した実施例は、微粒子としてポリテト
ラフルオロエチレンの微粉末を用いたが、その他
弗化黒鉛、シリコンカーバイト、二硫化モリブデ
ンなどを用いることができる。 これらの微粒子も、前記ポリテトラフルオロエ
チレンで代表されるフツ素系高分子を用いる場合
と同様、50ｇ／を用いるのであつて、膜厚も15
〜35μとするのである。尚、前記ニツケルメツキ
液として、スルフアミン酸ニツケルを用いること
もできる。 しかして、以上の如く形成するリンクチエンで
外層皮膜の膜厚を15μ、20μ、25μ、30μ及び35μと
したリンクチエンの耐摩耗性を調べてみたとこ
ろ、第１表の如き結果が得られた。
【表】
第１表において、回数は1.5屯仕様の電動チエ
ンブロツクを用い、該チエンブロツクに試料〜
のリンクチエンをセツトして、該チエンに定格
荷重1.5屯の荷物を吊下げ、巻上スピード８ｍ／
分で、高さ１ｍに荷上げた後、原位置に荷下ろし
するのを１回とし、そしてチエンゲージを用いて
摩耗度を測定し、前記チエンゲージが通過する５
％摩耗までの回数を測定したもので、各試料〜
における回数は、それぞれ同一条件で製造した
テスト体と平均値である。 又、第１表に示したものは微粒子としてポリテ
トラフルオロエチレンの微粉末を用いた実施例に
よるものであるが、弗化黒鉛、シリコンカーバイ
ト及び二硫化モリブテンを用いた場合でも、同等
の効果が得られる。 第１表に示した試験結果の平均値をグラフ化す
ると第１図の如くなるのであつて、第１図から明
らかな通り外層皮膜の膜厚が8μより薄い場合に
は、充分な効果が得られないが、15μ以上とする
ことにより前記回数を飛躍的に増大できる。尚、
外層皮膜の膜厚を35μより厚くした場合では、そ
の耐摩耗性の向上が少ないばかりか、逆に剥離現
象が生ずる。従つて、外層皮膜の膜厚は15〜35μ
とするのである。因みに、従来のリンクチエンで
は、通常2500〜5000回で５％摩耗が生ずる。 又、膜厚25μとしたものを用いて、チエンに作
用する応力と回数との関係を調べてみたところ、
第２図の如き結果が得られた。 第２図に示したものは、通常10〜12Kg／mmの応
力範囲で用いる750Kg乃至１屯仕様のチエンブロ
ツクに対応したもので、チエンにかゝる応力が10
Kg／mmの場合は70000回、12Kg／mmでも50000回の
耐久度が得られるのである。 従つて、チエンにかゝる応力が10Kg／mmより少
ない場合、更にその耐久度を向上できることが明
白である。 尚、第２図において一点鎖線で示したものは、
ニツケルを電解メツキ又は無電解メツキし、膜厚
30μのニツケルメツキ膜を形成したもので、応力
が10〜12Kg／mmの範囲では、5000回以下で５％摩
耗が生ずる。 又、チエン素材としてステンレス鋼（svs304）
を用いた場合、耐久性に優れるが、メツキなしの
場合と同様、2000〜30000回以下で５％摩耗が生
ずる。 また、リン酸マンガン皮膜を50μ形成する場合
には、10〜12Kg／mmの範囲における５％摩耗の回
数を、10000〜20000回にできるが、耐食性に劣
る。 次に、本発明の耐摩耗性と、耐食性とを従来品
と比較すると、第２表の通りである。 第２表において◎は非常に良い、△はやゝ良
い、○は普通、△は悪い、×は非常に悪いを示し
ている。
ンブロツクを用い、該チエンブロツクに試料〜
のリンクチエンをセツトして、該チエンに定格
荷重1.5屯の荷物を吊下げ、巻上スピード８ｍ／
分で、高さ１ｍに荷上げた後、原位置に荷下ろし
するのを１回とし、そしてチエンゲージを用いて
摩耗度を測定し、前記チエンゲージが通過する５
％摩耗までの回数を測定したもので、各試料〜
における回数は、それぞれ同一条件で製造した
テスト体と平均値である。 又、第１表に示したものは微粒子としてポリテ
トラフルオロエチレンの微粉末を用いた実施例に
よるものであるが、弗化黒鉛、シリコンカーバイ
ト及び二硫化モリブテンを用いた場合でも、同等
の効果が得られる。 第１表に示した試験結果の平均値をグラフ化す
ると第１図の如くなるのであつて、第１図から明
らかな通り外層皮膜の膜厚が8μより薄い場合に
は、充分な効果が得られないが、15μ以上とする
ことにより前記回数を飛躍的に増大できる。尚、
外層皮膜の膜厚を35μより厚くした場合では、そ
の耐摩耗性の向上が少ないばかりか、逆に剥離現
象が生ずる。従つて、外層皮膜の膜厚は15〜35μ
とするのである。因みに、従来のリンクチエンで
は、通常2500〜5000回で５％摩耗が生ずる。 又、膜厚25μとしたものを用いて、チエンに作
用する応力と回数との関係を調べてみたところ、
第２図の如き結果が得られた。 第２図に示したものは、通常10〜12Kg／mmの応
力範囲で用いる750Kg乃至１屯仕様のチエンブロ
ツクに対応したもので、チエンにかゝる応力が10
Kg／mmの場合は70000回、12Kg／mmでも50000回の
耐久度が得られるのである。 従つて、チエンにかゝる応力が10Kg／mmより少
ない場合、更にその耐久度を向上できることが明
白である。 尚、第２図において一点鎖線で示したものは、
ニツケルを電解メツキ又は無電解メツキし、膜厚
30μのニツケルメツキ膜を形成したもので、応力
が10〜12Kg／mmの範囲では、5000回以下で５％摩
耗が生ずる。 又、チエン素材としてステンレス鋼（svs304）
を用いた場合、耐久性に優れるが、メツキなしの
場合と同様、2000〜30000回以下で５％摩耗が生
ずる。 また、リン酸マンガン皮膜を50μ形成する場合
には、10〜12Kg／mmの範囲における５％摩耗の回
数を、10000〜20000回にできるが、耐食性に劣
る。 次に、本発明の耐摩耗性と、耐食性とを従来品
と比較すると、第２表の通りである。 第２表において◎は非常に良い、△はやゝ良
い、○は普通、△は悪い、×は非常に悪いを示し
ている。
【表】
【表】
尚、以上説明した実施例は、電動チエンブロツ
クのロードチエンとして用いるリンクチエンであ
つて、侵炭焼入れしたものであるが、手動チエン
ブロツクのロードチエンに用いる調質チエンでも
同様に適用できる。 （発明の効果） 以上の如く本発明は、表面硬度570（HV）以上
の硬さをもち、内部硬度36〜50（HRC）の硬さを
もつ鋼の表面に、膜厚が3μを越え、前記鋼の表
面硬度より柔かくクツシヨン性を有する銅皮膜か
ら成る下地皮膜を形成し、該下地皮膜の表面に、
潤滑性及び耐摩耗性を有するフツ素系高分子、弗
化黒鉛、シリコンカーバイト、二酸化モリブデン
などの微粒子を分散したニツケルメツキ液による
電気メツキにより、前記微粒子がニツケルと共に
析出している膜厚8μ〜35μの外層皮膜を形成した
ことを特徴とするものであるから、単にニツケル
メツキや亜鉛メツキなどにより皮膜を形成してい
た従来のリンクチエンに比較し、耐食性を低下さ
せることなく著るしくその耐摩耗性を向上でき、
かつ、摺動抵抗も最小限に抑制できるのであつ
て、特に耐摩耗性に問題があつた電動チエンブロ
ツクのロードチエンとして好適なものとすること
ができるのである。 しかも、前記リンクチエンの素材である鋼の表
面に、前記外層皮膜を形成するに際し、予め鋼の
表面に、膜厚が3μを越え、前記鋼の硬度より柔
かいクツシヨン性を有する銅皮膜から成る下地皮
膜を形成して、該下地皮膜の表面に前記外層皮膜
を形成するようにしたから、該外層皮膜を前記下
地皮膜を介して鋼の表面によく馴染ませて強固に
密着形成することができると同時に前記外層皮膜
にクツシヨン性を与えられるのであつて、この結
果、外層皮膜の膜厚を8μ〜35μと厚くしても剥離
の問題を少なくできるし、しかも、外層皮膜の表
面から前記鋼の表面への熱伝導を外層皮膜及び下
地皮膜の膜厚により少なくすることができ、これ
によりリンクチエンを使用する場合各リンクの連
結部において摩擦熱が生じても、この熱が鋼の表
面に伝導されて鋼表面の組成に悪影響を与えたり
するを防止できるのである。この結果、前記微粒
子がニツケルと共に析出している膜厚8μ〜35μの
外層皮膜により潤滑性及び耐摩耗性を長時間に亘
つて著るしく向上でき、かつ摺動抵抗を最小限に
抑制できるのである。
クのロードチエンとして用いるリンクチエンであ
つて、侵炭焼入れしたものであるが、手動チエン
ブロツクのロードチエンに用いる調質チエンでも
同様に適用できる。 （発明の効果） 以上の如く本発明は、表面硬度570（HV）以上
の硬さをもち、内部硬度36〜50（HRC）の硬さを
もつ鋼の表面に、膜厚が3μを越え、前記鋼の表
面硬度より柔かくクツシヨン性を有する銅皮膜か
ら成る下地皮膜を形成し、該下地皮膜の表面に、
潤滑性及び耐摩耗性を有するフツ素系高分子、弗
化黒鉛、シリコンカーバイト、二酸化モリブデン
などの微粒子を分散したニツケルメツキ液による
電気メツキにより、前記微粒子がニツケルと共に
析出している膜厚8μ〜35μの外層皮膜を形成した
ことを特徴とするものであるから、単にニツケル
メツキや亜鉛メツキなどにより皮膜を形成してい
た従来のリンクチエンに比較し、耐食性を低下さ
せることなく著るしくその耐摩耗性を向上でき、
かつ、摺動抵抗も最小限に抑制できるのであつ
て、特に耐摩耗性に問題があつた電動チエンブロ
ツクのロードチエンとして好適なものとすること
ができるのである。 しかも、前記リンクチエンの素材である鋼の表
面に、前記外層皮膜を形成するに際し、予め鋼の
表面に、膜厚が3μを越え、前記鋼の硬度より柔
かいクツシヨン性を有する銅皮膜から成る下地皮
膜を形成して、該下地皮膜の表面に前記外層皮膜
を形成するようにしたから、該外層皮膜を前記下
地皮膜を介して鋼の表面によく馴染ませて強固に
密着形成することができると同時に前記外層皮膜
にクツシヨン性を与えられるのであつて、この結
果、外層皮膜の膜厚を8μ〜35μと厚くしても剥離
の問題を少なくできるし、しかも、外層皮膜の表
面から前記鋼の表面への熱伝導を外層皮膜及び下
地皮膜の膜厚により少なくすることができ、これ
によりリンクチエンを使用する場合各リンクの連
結部において摩擦熱が生じても、この熱が鋼の表
面に伝導されて鋼表面の組成に悪影響を与えたり
するを防止できるのである。この結果、前記微粒
子がニツケルと共に析出している膜厚8μ〜35μの
外層皮膜により潤滑性及び耐摩耗性を長時間に亘
つて著るしく向上でき、かつ摺動抵抗を最小限に
抑制できるのである。
第１図は本発明リンクチエンにおける皮膜の膜
厚と５％摩耗回数との関係を示すグラフ、第２図
はチエンに作用する応力と５％摩耗回数との関係
を示すグラフである。
厚と５％摩耗回数との関係を示すグラフ、第２図
はチエンに作用する応力と５％摩耗回数との関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 表面硬度570（HV）以上の硬さをもち、内部
硬度36〜50（HRC）の硬さをもつ鋼の表面に、膜
厚が3μを越え、前記鋼の表面硬度より柔かくク
ツシヨン性を有する銅皮膜から成る下地皮膜を形
成し、該下地皮膜の表面に、潤滑性及び耐摩耗性
を有するフツ素系高分子、弗化黒鉛、シリコンカ
ーバイト、二酸化モリブデンなどの微粒子を分散
したニツケルメツキ液による電気メツキにより、
前記微粒子がニツケルと共に析出している膜厚
8μ〜35μの外層皮膜を形成したことを特徴とする
リンクチエン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10419082A JPS58221045A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | リンクチエン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10419082A JPS58221045A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | リンクチエン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221045A JPS58221045A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0420098B2 true JPH0420098B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=14374062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10419082A Granted JPS58221045A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | リンクチエン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58221045A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2503046A (en) * | 2012-04-27 | 2013-12-18 | Renold Plc | Applying graphene coatings to iron or aluminium substrates |
| JP2014108839A (ja) | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Kito Corp | チェーンブロックおよびロードチェーン |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10419082A patent/JPS58221045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58221045A (ja) | 1983-12-22 |
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