JPH04201108A - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、工具本体の側面に複数の螺旋状の切刃が形成
されたエンドミル等に係わり、特にこれらの切刃間でね
じれ角が異なるように成形された転削工具に関するもの
である。

［従来の技術］ この種の転削工具としては、例えば特開昭６３−８９２
１３号公報に記載されているように、複数の切刃の少な
くとも一つのねじれ角（軸方向すくい角）を他の切刃の
ねじれ角と異なる角度に設定して各切刃から伝達される
振動周期を不規則に変化させることにより、この振動の
打ち消しを図ったエンドミルが提案されている。

従来このようなエンドミルでは、各切刃のねじれ角の大
小に拘わらず、工具の軸線に垂直な断面、いわゆる軸直
角断面における各切刃の刃先角は一定とされており、ま
たこの軸直角断面における切刃のすくい角、すなわち径
方向すくい角および逃げ角もすべての切刃で統一されて
いた。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このようなエンドミルにおいて切刃に作用す
る切削抵抗は、ねじれ角の大きな切刃では小さいが、逆
にねじれ角の小さな切刃では大きくなってしまう。そこ
で、工具全体としての切削抵抗を低減させるには、各切
刃の径方向す＜０角をできるだけ正角側に設定して統一
し、切刃に作用する切削抵抗を低減させなければならな
０゜ところが、このように径方向すくし１角を正角側に
設定して統一シた場合、前述のように各切刃の刃先角を
一定とすると、切削抵抗が小さく、従って径方向すくい
角を正角側に設定する必要のな（１ねじれ角の大きな切
刃をも含め、各切刃の逃げ角はすべて小さくならざるを
得ない。しかしながら、こうして各切刃の逃げ角が小さ
くなると逃げ面の摩耗、いわゆる二番摩耗が著しく促進
されてしまい、結果的に工具の寿命を大幅に短縮させる
ことになる。

一方、この二番摩耗を防ぐために各切刃の逃げ角を大き
くした場合には径方向すくい角も負角側に設定せざるを
得なくなり、ねじれ角が小さく、従って元々切削抵抗の
太きＬ）切刃の切削抵抗をさらに増大させてしまうこと
になる。

このため、このような転削工具では工具寿命の延長と切
削抵抗の低減との両立を図ることは極めて困難とされて
いた。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、
工具本体の側面に該工具本体の先端より基端側に向けて
複数の螺旋状の切刃か形成され、かつこれらの切刃のう
ち少なくとも一の切刃のねじれ角か他の切刃のねじれ角
より大きく設定されている転削工具において、航記複数
の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃の径方向すくい角
を前記性の切刃の径方向すくい角より負角側に設定する
とともに、このねじれ角が大きな切刃の逃げ角を前記能
の切刃の逃げ角より大きく設定したことを特徴とするも
のである。

［作用］ このような構成の転削工具では、工具本体に形成される
ねじれ角の異なる複数の切刃のうち、ねじれ角の大きい
切刃では径方向すくい角が負角側に設定されるとともに
、逃げ角も大きく設定されている。またこれとは逆に、
ねじれ角の小さな切刃では径方向すくい角が前記ねじれ
角の大きな切刃の径方向すくい角より正角側に、また逃
げ角についても前記ねじれ角の大きな切刃より小さくな
るように設定されている。

これにより、加工時に作用する切削抵抗が比較的小さい
、ねじれ角の大きな切刃では逃げ角を十分に取ることが
できるので逃げ面の摩耗を抑えることができ、一方、切
削抵抗の大きいねじれ角の小さな切刃ではすくい角を正
角側に設定して切削抵抗の低減を図ることが可能となる
。

し実施例コ 第１図ないし第５図に本発明の一実施例を示す。

これは、本発明を４条の螺旋状の切刃を有するエンドミ
ルに用いた場合の例である。

第１図に示すように、このエンドミルの工具本体ｌは超
硬合金等から一体に成形された略円柱状の部材であって
、この工員本体ｌの先端部側の外周面には、先端面から
基端側に向けて４条の切刃２．３．４．５が形成されて
いる。これらの切刃２゜３．４．５　　の間には切屑排
出溝６．７．８．９　　が設けられており、さらに工具
本体ｌの先端面には、第２図に示すようにそれぞれの切
刃２．３．４．５の先端部に連なって工具本体ｌの内径
側に延びる底刃１０．１１．１２．１３　　が設けられ
ている。

第３図はこのエンドミルの先端部側の外周面の展開図で
あり、この図に示されるように前記切刃２．３．４．５
は、工具本体ｌの軸方向にそれぞれ一定のねじれ角φ７
．φ１．φ４．φ、か付された螺旋状に成形されており
、さらにこれらのねしれ角の間には、φ２〈φ３くφ４
くφ５なる関係が成り立っている。

そして工具本体ｌの軸直角断面において、このねじれ角
φが大きな切刃の径方向すくい角γは、この切刃よりね
じれ角φが小さい切刃の径方向すくい角γより負角側に
設定されており、また逃げ角αについても前記ねじれ角
φが大きな切刃の逃げ角αは前記ねじれ角φの小さな切
刃の逃げ角αより大きく設定されている。

例えば、第４図は最も大きいねじれ角φ、が付された切
刃５の前記軸直角断面であり、第５図は最も小さいねじ
れ角φ、が付された切刃２の前記軸直角断面であり、こ
れらの図において符号１４および１５はそれぞれ切刃５
．２の径方向すくい面および逃げ面であるが、これらの
図から分かるように切刃５の径方向すくい角γ５は切刃
２の径方向すくい角γ、より負角側に設定されており、
また切刃５の逃げ角α、も切刃２の逃げ角α２より大き
くなるように設定されている。

このような構成のエンドミルによれば、大きなねじれ角
φ５の切刃５では第４図に示すように工具本体１の軸直
角断面において、いわゆる切刃５が被加工面に対して立
った状態となっており、被加工面と逃げ面１５との間に
十分な逃げ角α、が確保される。このため、加工時の逃
げ面１５の二番摩耗を抑えることが可能であり、工具寿
命の向上を図ることができる。

また一方、小さなねじれ角φ、の切刃２では第５図に示
すように前記軸直角断面において切刃２が被加工面に対
して寝た状態となっており、このため加工時に切刃２に
作用する切削抵抗を低減することができる。

すなわち本発明によれば、各々の切刃に付されｆコねじ
れ角に応じてその切刃に最適な径方向すくい角および逃
げ角を設定することができる。これにより、ねじれ角が
小さく切削抵抗の大きな切刃では径方向すくい角を正角
側に設定して切削抵抗の低減を図ることができるととも
に、ねじれ角が大きく切削抵抗の小さな切刃では逃げ角
を大きくすることにより、逃げ面の摩耗を抑えて工具寿
命の延長をなすことが可能となる。

なお本実施例では、工具本体に形成された切刃のすへて
のねじれ角が互いに異なるように設定したか、本発明は
これに限定されるものではなく、少なくとも一の切刃の
ねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きければよい。

また本実施例は、本発明をエンドミルに用いた場合の例
について説明したが、他の転削工具、例えばボールエン
ドミルやフライス等に使用することも可能である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は工具本体に形成される複
数の螺旋状の切刃のうち、ねじれ角か大きな切刃の径方
向すくい角を他の切λの径方向すくい角より負角側に設
定するとともに、前記ねじれ角が大きな切刃の逃げ角を
他の切刃の逃げ角より大きく設定した構成であり、各々
の切刃のねじれ角に応じてその切刃に最適な径方向すく
い角および逃げ角を設定することができる。

これによって大きな切削抵抗が作用する切刃ではすくい
角を正角側に設定して抵抗の低減を図ることかできると
ともに、比較的切削抵抗の小さな切刃では逃げ角を大き
くとることによって逃げ面の摩耗を抑えて工具寿命の延
長を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の一実施例を示す側面図
および正面図であり、第３図はこの実施例の切刃部分の
展開図、また第４図および第５図はともにこの実施例の
切刃の軸直角断面を示すものである。 ｌ　工具本体、 ２．３．４．５・・・切刃、 ６．７．３　、ｇ・・切屑排出溝、 １０．１１．１２．１３・・・底刃、 １４　径方向すくい面、 １５・・・逃げ面、 φ２．φ３．φ４．φ、・・・ねじれ角、γ２．γ、・
・・径方向すくい角、 α？、α、・・・逃げ角。 出願人　株式会社　日進工具製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 工具本体の側面に該工具本体の先端より基端側に向けて
   複数の螺旋状の切刃が形成され、かつこれらの切刃のう
   ち少なくとも一の切刃のねじれ角が他の切刃のねじれ角
   より大きく設定されている転削工具において、 前記複数の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃の径方向
   すくい角を前記他の切刃の径方向すくい角より負角側に
   設定するとともに、このねじれ角が大きな切刃の逃げ角
   を前記他の切刃の逃げ角より大きく設定したことを特徴
   とする転削工具。