JPH04201109A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPH04201109A JPH04201109A JP33408390A JP33408390A JPH04201109A JP H04201109 A JPH04201109 A JP H04201109A JP 33408390 A JP33408390 A JP 33408390A JP 33408390 A JP33408390 A JP 33408390A JP H04201109 A JPH04201109 A JP H04201109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cross
- chip
- sectional area
- helix angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、工具本体の側面に複数の螺旋状の切刃が形成
されるとともに、これらの切刃間に切屑排出溝が形成さ
れたエンドミル等に係わり、特に前記複数の切刃同志の
ねじれ角が異なるように成形された転削工具に関するも
のである。
されるとともに、これらの切刃間に切屑排出溝が形成さ
れたエンドミル等に係わり、特に前記複数の切刃同志の
ねじれ角が異なるように成形された転削工具に関するも
のである。
［従来の技術］
この種の転削工具としては、例えば特開昭６３−８９２
１３号公報に記載されているように、複数の切刃の少な
くとも一つのねじれ角（軸方向すくい角）を他の切刃の
ねじれ角と異なる角度に設定して各切刃から伝達される
振動周期を不規則に変化させることにより、この振動の
打ち消しを図ったエンドミルが提案されている。
１３号公報に記載されているように、複数の切刃の少な
くとも一つのねじれ角（軸方向すくい角）を他の切刃の
ねじれ角と異なる角度に設定して各切刃から伝達される
振動周期を不規則に変化させることにより、この振動の
打ち消しを図ったエンドミルが提案されている。
一方、このような転削工具では、生成された切屑を円滑
に排出するために、通常各切刃の間に切刃のすくい面に
連なって切屑排出溝が形成されている。そして前記のエ
ンドミルでは、各切刃のねじれ角の大小に拘わらず、こ
の切屑排出溝の形状等は一定とされており、従って工具
の軸線に垂直な断面、いわゆる軸直角断面における切屑
排出溝の断面積もすべての切刃で統一されていた。
に排出するために、通常各切刃の間に切刃のすくい面に
連なって切屑排出溝が形成されている。そして前記のエ
ンドミルでは、各切刃のねじれ角の大小に拘わらず、こ
の切屑排出溝の形状等は一定とされており、従って工具
の軸線に垂直な断面、いわゆる軸直角断面における切屑
排出溝の断面積もすべての切刃で統一されていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところでこのようなエンドミルにおいては、ねじれ角の
大きな切刃により生成される切屑は、比較的カールの径
が小さく細長い紙嵯り状の切屑となり、これとは逆に、
ねじれ角の小さな切刃により生成される切屑は、比較的
カール径の大きな紙テープ状の切屑となる。
大きな切刃により生成される切屑は、比較的カールの径
が小さく細長い紙嵯り状の切屑となり、これとは逆に、
ねじれ角の小さな切刃により生成される切屑は、比較的
カール径の大きな紙テープ状の切屑となる。
しかしながら従来は、このような切刃のねじれ角による
切屑の形状や大きさの違いにも拘わらず、前述のように
切屑排出溝の断面積は各切刃で同一となっていた。この
ため、例えばねじれ角の大きな切刃の切屑排出溝の断面
積に他の全ての切刃の切屑排出溝の断面積を合わせると
、ねじれ角の小さな切刃では径の大きな切屑が切屑排出
溝からはみ出して被加工面に摺接してしまい、円滑な切
屑の排出が阻害されるおそれがあった。
切屑の形状や大きさの違いにも拘わらず、前述のように
切屑排出溝の断面積は各切刃で同一となっていた。この
ため、例えばねじれ角の大きな切刃の切屑排出溝の断面
積に他の全ての切刃の切屑排出溝の断面積を合わせると
、ねじれ角の小さな切刃では径の大きな切屑が切屑排出
溝からはみ出して被加工面に摺接してしまい、円滑な切
屑の排出が阻害されるおそれがあった。
またこれとは逆に、ねじれ角の小さな切刃の切屑排出溝
の断面積に他の全ての切刃の切屑排出溝の断面積を合わ
せると、ねじれ角の大きな切刃では切屑の大きさに対し
て必要以上に大きな切屑排出溝を成形しなければならず
、切屑排出溝の成形の際に不要な時間や労力を費やさざ
るを得なかった。さらに、このように全ての切刃の切屑
排出溝の断面積をねじれ角の小さな切刃に合わせて大き
くすると、工具自体の軸直角断面積か小さくなってしま
い、工具全体としての剛性かバランスに欠けるものにな
ることは避けられなかった。
の断面積に他の全ての切刃の切屑排出溝の断面積を合わ
せると、ねじれ角の大きな切刃では切屑の大きさに対し
て必要以上に大きな切屑排出溝を成形しなければならず
、切屑排出溝の成形の際に不要な時間や労力を費やさざ
るを得なかった。さらに、このように全ての切刃の切屑
排出溝の断面積をねじれ角の小さな切刃に合わせて大き
くすると、工具自体の軸直角断面積か小さくなってしま
い、工具全体としての剛性かバランスに欠けるものにな
ることは避けられなかった。
［課題を解決するための手段］
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、
工具本体の側面に該工具本体の先端より基端側に向けて
複数の螺旋状の切刃が形成されるとともに、これらの切
刃の間には該切刃のすり０面に連なって切屑排出溝が形
成されており、かつ前記切刃のうち少なくとも一の切刃
のねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きく設定されて
いる転削工具において、前記複数の切刃のうち、ねじれ
角が大きな切刃のすくい面に連なる切屑排出溝の軸直角
断面積を、前記他の切刃のすくい面に連なる切屑排出溝
の軸直角断面積より小さく設定したことを特徴とするも
のである。
工具本体の側面に該工具本体の先端より基端側に向けて
複数の螺旋状の切刃が形成されるとともに、これらの切
刃の間には該切刃のすり０面に連なって切屑排出溝が形
成されており、かつ前記切刃のうち少なくとも一の切刃
のねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きく設定されて
いる転削工具において、前記複数の切刃のうち、ねじれ
角が大きな切刃のすくい面に連なる切屑排出溝の軸直角
断面積を、前記他の切刃のすくい面に連なる切屑排出溝
の軸直角断面積より小さく設定したことを特徴とするも
のである。
なお、ここで切屑排出溝の軸直角断面積とは、工具の軸
線に垂直な断面において、この軸線を中心とする該工具
の回転に伴って切刃の先端が描く円と、前記断面におい
てこの切刃に連なる切屑排出溝の底面が描く曲線とによ
って囲まれる部分の面積をいう。
線に垂直な断面において、この軸線を中心とする該工具
の回転に伴って切刃の先端が描く円と、前記断面におい
てこの切刃に連なる切屑排出溝の底面が描く曲線とによ
って囲まれる部分の面積をいう。
［作用 ］
このような構成の転削工具では、工具本体に形成される
ねじれ角の異なる複数の切刃のうち、ねじれ角の大きい
切刃では、この切刃に連なる切屑排出溝の断面積は小さ
く設定されており、これとは逆にねじれ角の小さな切刃
では切屑排出溝の断面積も大きくなるように設定されて
いる。
ねじれ角の異なる複数の切刃のうち、ねじれ角の大きい
切刃では、この切刃に連なる切屑排出溝の断面積は小さ
く設定されており、これとは逆にねじれ角の小さな切刃
では切屑排出溝の断面積も大きくなるように設定されて
いる。
これにより、ねじれ角の大きな切刃により生成される径
の小さな切屑は断面積の小さな切屑排出溝より排出され
、ねじれ角の小さな切刃により生成される径の大きな切
屑は断面積の大きな切屑排出溝より排出されるので、切
屑の排出性が阻害されることなく円滑な切削加工が可能
となる。
の小さな切屑は断面積の小さな切屑排出溝より排出され
、ねじれ角の小さな切刃により生成される径の大きな切
屑は断面積の大きな切屑排出溝より排出されるので、切
屑の排出性が阻害されることなく円滑な切削加工が可能
となる。
また、各切刃のねじれ角に応じて切屑排出溝の大きさが
設定されているので、切屑排出溝の成形時に必要以上の
成形を行って不要な時間や労力を費やしたり、工具とし
ての剛性がアンバランスになるような事態を未然に防ぐ
ことができる。
設定されているので、切屑排出溝の成形時に必要以上の
成形を行って不要な時間や労力を費やしたり、工具とし
ての剛性がアンバランスになるような事態を未然に防ぐ
ことができる。
［実施例］
第１図ないし第５図に本発明の一実施例を示す。
これは、本発明を４条の螺旋状の切刃を有するエンドミ
ルに用いた場合の例である。
ルに用いた場合の例である。
第１図に示すように、このエンドミルの工具本体ｌは超
硬合金等から一体に成形された略円柱状の部材であって
、この工具本体ｌの先端部側の外周面には、先端面から
基端側に向けて４条の切刃２．３．４．５が形成されて
おり、これらの切刃２゜３．４．５ の間には、各切
刃のすくい面に連なって切屑排出溝６．７．８．９
が設けられている。さらに工具本体ｌの先端面には、第
２図に示すようにそれぞれの切刃２．３．４．５ の
先端部に連なって工具本体ｌの内径側に延びる底刃１０
，１１．１２．１３ が設けられている。
硬合金等から一体に成形された略円柱状の部材であって
、この工具本体ｌの先端部側の外周面には、先端面から
基端側に向けて４条の切刃２．３．４．５が形成されて
おり、これらの切刃２゜３．４．５ の間には、各切
刃のすくい面に連なって切屑排出溝６．７．８．９
が設けられている。さらに工具本体ｌの先端面には、第
２図に示すようにそれぞれの切刃２．３．４．５ の
先端部に連なって工具本体ｌの内径側に延びる底刃１０
，１１．１２．１３ が設けられている。
第３図はこのエンドミルの先端部側の外周面の展開図で
あり、この図に示されるように前記切刃２．３．４．５
は、工具本体ｌの軸方向にそれぞれ一定のねじれ角φ７
．φ３．φ４．φ、が付された螺旋状に成形されており
、さらにこれらのねじれ角の間には、φ、くφ３くφ４
くφ、なる関係が成り立っている。
あり、この図に示されるように前記切刃２．３．４．５
は、工具本体ｌの軸方向にそれぞれ一定のねじれ角φ７
．φ３．φ４．φ、が付された螺旋状に成形されており
、さらにこれらのねじれ角の間には、φ、くφ３くφ４
くφ、なる関係が成り立っている。
そして本実施例では、この工具本体１の軸線に垂直な断
面、いわゆる軸直角断面における各切屑排出溝６．７．
８．９の断面積Ａ ａ 、 Ａ ？ 、 Ａ ａ 、
Ａ ＊は前記ねじれ角φの大きな切刃に連なる切屑排出
溝はど小さくなる上うに設定されている。すなわち、前
記切屑排出溝６．７．８．９の断面積Ａ ｓ 、 Ａ
１． Ａ ａ 。
面、いわゆる軸直角断面における各切屑排出溝６．７．
８．９の断面積Ａ ａ 、 Ａ ？ 、 Ａ ａ 、
Ａ ＊は前記ねじれ角φの大きな切刃に連なる切屑排出
溝はど小さくなる上うに設定されている。すなわち、前
記切屑排出溝６．７．８．９の断面積Ａ ｓ 、 Ａ
１． Ａ ａ 。
Ａ、の間にはＡ ａ ＞ Ａ ？ ＞ Ａ ｓ ＞ Ａ
＊なる関係が成り立っている。
＊なる関係が成り立っている。
なお、ここで切屑排出溝の軸直角断面積とは、工具本体
ｌの軸線に垂直な断面において、この軸線を中心とする
該工具本体１の回転に伴って切刃が描く円と、前記断面
においてこの切刃に連なる切屑排出溝の底面が描く曲線
とによって囲まれる部分の面積をいう。
ｌの軸線に垂直な断面において、この軸線を中心とする
該工具本体１の回転に伴って切刃が描く円と、前記断面
においてこの切刃に連なる切屑排出溝の底面が描く曲線
とによって囲まれる部分の面積をいう。
例えば、第４図は最も大きいねじれ角φ、が付された切
刃５の刃先部分の軸直角断面であり、第５図は最も小さ
いねじれ角φ、が付された切刃２の刃先部分の軸直角断
面である。また、これらの図において符号１４および１
５はそれぞれ切刃５゜２の径方向すくい面および逃げ面
であり、曲線１６はこの切刃５．２の径方向すくい面に
連なる切 ′屑排出溝９．６の底面である。さらに、直
線Ｂは切刃５．２と工具本体ｌの回転中心（図示路）と
を結ぶ直線である。
刃５の刃先部分の軸直角断面であり、第５図は最も小さ
いねじれ角φ、が付された切刃２の刃先部分の軸直角断
面である。また、これらの図において符号１４および１
５はそれぞれ切刃５゜２の径方向すくい面および逃げ面
であり、曲線１６はこの切刃５．２の径方向すくい面に
連なる切 ′屑排出溝９．６の底面である。さらに、直
線Ｂは切刃５．２と工具本体ｌの回転中心（図示路）と
を結ぶ直線である。
そして、これらの図から分かるように本実施例では、切
刃５における直線Ｂから切屑排出１１１ｉ９の底面１６
の最底位置までの距離、すなわち切屑排出溝９の深さＨ
ｌが、切刃２における直線Ｂから切屑排出溝６の底面１
６の最低位置までの距離、すなわち切屑排出溝６の深さ
Ｈ８より小さくなるように成形されており、これによっ
て切屑排出溝９の断面積へ〇が切屑排出溝６の断面積Ａ
８より小さくなるように設定されている。また、他の切
屑排出溝７．８についても前記構成と同様とすることに
より、前述のＡｌｌ＞Ａ７＞Ａ８＞Ａｉｌなる関係を成
立させている。
刃５における直線Ｂから切屑排出１１１ｉ９の底面１６
の最底位置までの距離、すなわち切屑排出溝９の深さＨ
ｌが、切刃２における直線Ｂから切屑排出溝６の底面１
６の最低位置までの距離、すなわち切屑排出溝６の深さ
Ｈ８より小さくなるように成形されており、これによっ
て切屑排出溝９の断面積へ〇が切屑排出溝６の断面積Ａ
８より小さくなるように設定されている。また、他の切
屑排出溝７．８についても前記構成と同様とすることに
より、前述のＡｌｌ＞Ａ７＞Ａ８＞Ａｉｌなる関係を成
立させている。
このような構成のエンドミルでは、ねじれ角の大きな切
刃により生成されるカール径の小さな切屑は、この切刃
に連なる断面積の小さな切屑排出溝より排出され、他方
、この切刃よりねじれ角の小さな切刃により生成される
径の大きな一切屑は、断面積の大きな切屑排出溝より排
出される。つまり、排出される切屑のカール径の大きさ
に応じて切屑排出溝の断面積の大きさを設定することが
可能であり、このため切屑の排出性を阻害することなく
円滑な切削加工を行うことができる。
刃により生成されるカール径の小さな切屑は、この切刃
に連なる断面積の小さな切屑排出溝より排出され、他方
、この切刃よりねじれ角の小さな切刃により生成される
径の大きな一切屑は、断面積の大きな切屑排出溝より排
出される。つまり、排出される切屑のカール径の大きさ
に応じて切屑排出溝の断面積の大きさを設定することが
可能であり、このため切屑の排出性を阻害することなく
円滑な切削加工を行うことができる。
また、このように各切刃のねじれ角の大きさに応じて切
刃に連なる切屑排出溝の断面積の大きさを設定すること
により、ねじれ角の大きな切刃では必要以上に切屑排出
溝を大きく成形することがなくなり、工具成形の際の時
間および労力を短縮、低減することが可能となる。さら
に工具自体ら軸直角断面積が確保されて十分な剛性が付
与されるので、工具として良好なバランスを有する転削
工具を提供することができる。
刃に連なる切屑排出溝の断面積の大きさを設定すること
により、ねじれ角の大きな切刃では必要以上に切屑排出
溝を大きく成形することがなくなり、工具成形の際の時
間および労力を短縮、低減することが可能となる。さら
に工具自体ら軸直角断面積が確保されて十分な剛性が付
与されるので、工具として良好なバランスを有する転削
工具を提供することができる。
なお本実施例では、ねじれ角の大きな切刃の切屑排出溝
の深さをねじれ角の小さ・な切刃の切屑排出溝の深さよ
り小さくすることによって切屑排出溝の断面積を小さく
設定したが、これ以外の手段により切屑排出溝の断面積
を設定しても構わない。
の深さをねじれ角の小さ・な切刃の切屑排出溝の深さよ
り小さくすることによって切屑排出溝の断面積を小さく
設定したが、これ以外の手段により切屑排出溝の断面積
を設定しても構わない。
例えば第４図および第５図に示すように、切刃から前記
直線Ｂが切屑排出溝の底面に交わる点までの距離を切屑
排出溝の幅Ｗとし、ねじれ角の大きな切刃５の切屑排出
溝９の幅Ｗ８を、ねじれ角の小さな切刃２の切屑排出溝
６の幅Ｗ、より小さくすることにより、前者の断面積Ａ
、を後者の断面積ＡＩｌより小さく設定してもよい。ま
た、これらの手段を併用しても構わない。
直線Ｂが切屑排出溝の底面に交わる点までの距離を切屑
排出溝の幅Ｗとし、ねじれ角の大きな切刃５の切屑排出
溝９の幅Ｗ８を、ねじれ角の小さな切刃２の切屑排出溝
６の幅Ｗ、より小さくすることにより、前者の断面積Ａ
、を後者の断面積ＡＩｌより小さく設定してもよい。ま
た、これらの手段を併用しても構わない。
また本実施例では、工具本体に形成された切刃のすべて
のねじれ角が互いに異なるように設定したが、本発明は
これに限定されるものではな（、少なくとも一の切刃の
ねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きければよい。
のねじれ角が互いに異なるように設定したが、本発明は
これに限定されるものではな（、少なくとも一の切刃の
ねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きければよい。
さらに本実施例は、本発明をエンドミルに用いた場合の
例について説明したが、他の転削工具、例えばボールエ
ンドミルやフライス等に使用することも可能である。
例について説明したが、他の転削工具、例えばボールエ
ンドミルやフライス等に使用することも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明は工具本体に形成される複
数の螺旋状の切刃のうち、ねじれ角が大゛きな切刃に連
なる切屑排出溝の断面積を、他の切刃の切屑排出溝の断
面積より小さく設定した構成であり、ねじれ角が大きな
切刃により生成される径の小さな切屑は断面積の小さな
切屑排出溝より排出され、一方ねじれ角の小さな切刃に
より生成される径の大きな切屑は断面積の大きな切屑排
出溝より排出される。
数の螺旋状の切刃のうち、ねじれ角が大゛きな切刃に連
なる切屑排出溝の断面積を、他の切刃の切屑排出溝の断
面積より小さく設定した構成であり、ねじれ角が大きな
切刃により生成される径の小さな切屑は断面積の小さな
切屑排出溝より排出され、一方ねじれ角の小さな切刃に
より生成される径の大きな切屑は断面積の大きな切屑排
出溝より排出される。
このように本発明では、排出される切屑の大きさに応じ
て切屑排出溝の断面積が設定されるので、切屑の排出性
が阻害されるようなことはなく、円滑な切削加工を行う
ことが可能となる。また、工具本体に切屑排出溝を成形
する際に必要以上に大きな溝を成形することがなく作業
の簡略化が図られるとともに、剛性のバランスの良好な
転削工具を提供することが可能となる。
て切屑排出溝の断面積が設定されるので、切屑の排出性
が阻害されるようなことはなく、円滑な切削加工を行う
ことが可能となる。また、工具本体に切屑排出溝を成形
する際に必要以上に大きな溝を成形することがなく作業
の簡略化が図られるとともに、剛性のバランスの良好な
転削工具を提供することが可能となる。
第１図および第２図は、本発明の一実施例を示す側面図
および正面図であり、第３図はこの実施例の切刃部分の
展開図、また第４図および第５図はともにこの実施例の
刃先部分の軸直角断面を示すものである。 ｌ・・−工具本体、 ２．３．４．５・・切刃、 ６．７．８．９・・・切屑排出溝、 ｔ ｏ、ｔ ｔ 、１２．１３・・底刃、１４・・・径
方向すくい面、１５ 逃げ面、１６・・切屑排出溝の底
面、 φ！、φ３．φ４．φ、・・・ねじれ角、Ｂ・・・軸直
角断面における切刃と工具の回転中心とを結ぶ直線、 Ｈ＠、 Ｈ−・・・切屑排出溝の深さ、Ｗ 、、Ｗ 、
・・切屑排出溝の幅。 出願人 株式会社 日進工具製作所
および正面図であり、第３図はこの実施例の切刃部分の
展開図、また第４図および第５図はともにこの実施例の
刃先部分の軸直角断面を示すものである。 ｌ・・−工具本体、 ２．３．４．５・・切刃、 ６．７．８．９・・・切屑排出溝、 ｔ ｏ、ｔ ｔ 、１２．１３・・底刃、１４・・・径
方向すくい面、１５ 逃げ面、１６・・切屑排出溝の底
面、 φ！、φ３．φ４．φ、・・・ねじれ角、Ｂ・・・軸直
角断面における切刃と工具の回転中心とを結ぶ直線、 Ｈ＠、 Ｈ−・・・切屑排出溝の深さ、Ｗ 、、Ｗ 、
・・切屑排出溝の幅。 出願人 株式会社 日進工具製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工具本体の側面に該工具本体の先端より基端側に向けて
複数の螺旋状の切刃が形成されるとともに、これらの切
刃の間には該切刃のすくい面に連なって切屑排出溝が形
成されており、かつ前記切刃のうち少なくとも一の切刃
のねじれ角が他の切刃のねじれ角より大きく設定されて
いる転削工具において、 前記複数の切刃のうち、ねじれ角が大きな切刃のすくい
面に連なる切屑排出溝の軸直角断面積を、前記他の切刃
のすくい面に連なる切屑排出溝の軸直角断面積より小さ
く設定したことを特徴とする転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33408390A JPH0771770B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33408390A JPH0771770B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201109A true JPH04201109A (ja) | 1992-07-22 |
| JPH0771770B2 JPH0771770B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=18273333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33408390A Expired - Lifetime JPH0771770B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771770B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006508815A (ja) * | 2002-12-09 | 2006-03-16 | リチャード・ジェイ・ウォルラス | 回転金属切削工具 |
| FR2875722A1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-03-31 | Alsameca Sa | Fraise de coupe |
| US7223053B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-29 | Berkshire Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting edge |
| JP2008110452A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Mitsubishi Materials Corp | エンドミル |
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1990
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