JPH04201428A

JPH04201428A - 樹脂成形機の成形品排出装置

Info

Publication number: JPH04201428A
Application number: JP33547990A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Yoshinaga; 吉永　広芳
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-22
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: JP2671602B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、樹脂成形機の成形品排出装置の改良に関し、
特に、キャビティを形成する型板が熱膨張した状態でも
、成形品排出装置の押出板（エジェクタプレート）を円
滑に作動させるようにしたものである。

（従来の技術）自動車部品には、インストルメントパネル、計器のハウ
ジング、コンソールボックス、フロントグリル、ホイル
カバー、バンパ等の樹脂成形品がある。これらを成形す
る成形法には、使用される樹脂の種類や物性、生産性、
経済性等によって多くの方法があり、射出成形法、圧縮
成形法、押出成形法、発泡成形法、あるいは、反応射出
成形法等がある。

特に、射出成形は、複雑な形状のものでも一度の成形工
程で得ることができるため、自動車部品を成形する場合
にも広く採用されている。この射出成形は、成形材料を
加熱筒内で可塑化させ、高圧を加えて金型内のキャビテ
ィに圧入し、材料を冷却固化させた後、成形品として取
り出す方法である。

射出成形用の金型の要部は、第５図に示す通りであり、
固定側の金型１と、この固定側の金型１に対して進退移
動自在に設けられた可動側の金型２とから構成されてい
る。固定側の金型１は、固定側取付板（図示せず）に取
り付けられた固定側型板３を有している。また、可動側
の金型２は、可動側取付板４にスペーサ５を介して取り
付けられた可動側型板６を有し、この可動側型板６と前
記固定側型板３との間に成形品の外形形状に対応したキ
ャビティ７が形成されている。前記固定側型板３には、
ランナ、ゲート（何れも図示せず）を介して前記キャビ
ティ７に連通ずるスプルー８が形成されており、このス
プルー８を通して、溶融した樹脂材料が射出装置（図示
せず）のノズル９からキャビティ７内に射出されるよう
になっている。

前記可動側の金型２には、成形品を可動側型板６から取
り出す成形品排出装置１０が設けられている。この成形
品排出装置１０は、可動側の金型２に設けたガイドピン
１１により案内されて移動するエジェクタプレート１２
を有している。前記ガイドピン１１は、エジェクタプレ
ート１２を貫通して設けらており、その両端部１１ａ、
１１ｂは可動側取付板４と可動側型板６にそれぞれ固定
されている。エジェクタプレート１２は、第１プレート
１２ａと第２プレート１２ｂとからなり、第１プレート
１２ａにはガイドピン１１に摺動接触するガイドブツシ
ュ１３が取り付けられている。

また、エジェクタプレート１２には、成形品を可動側型
板６から突き圧すためのエジェクタピン１４と、両全型
１．２を閉じるときにエジェクタプレート１２を押し戻
してエジェクタピン１４をキャビテイ面７ａから後退さ
せるリターンピン（図示せず）とが取り付けられている
。更に、両金型１．２が開いて可動側の金型２が後退限
の付近まで後退したとき、エジェクタプレート１２の後
退移動のみを阻止してエジェクタピン１４をキャビテイ
面７ａから突出させるエジェクタロッド（図示せず）が
成形機に固定されている。このエジェクタロッドに替え
て、エジェクタプレート１２を押出す油圧シリンダを成
形品排出装置１０に組み込み、可動側の金型２の移動と
は関係なく適当なタイミングで油圧シリンダを駆動する
ようにした成形機もある。

このように構成した成形品排出装置１０は、以下のよう
に作動する。

溶融樹脂材料の射出、及び、キャビティ７内での冷却固
化が終わると、先ず両金型１．２が開き、可動側の金型
２が後退移動する。可動側の金型２が後退限の付近まで
後退すると、エジェクタロッドによりエジェクタプレー
ト１２だけが後退を阻止されるため、ガイドブツシュ１
３がガイドピン１１に沿って摺動しつつ、エジェクタプ
レート１２が可動側型板６に対して相対的に前進するご
とになる。この結果、エジェクタピン１４がキャビテイ
面７ａから突出して、成形品が可動側型板６から突き出
される。

一方、型締工程にはいると、可動側の金型２が固定側の
金型１に向けて前進移動する。そして、両金型１．２が
閉じる少し手前でリターンピンの先端が固定側型板３の
表面に当たると、エジェクタプレート１２が押し戻され
、エジェクタピン１４がキャビテイ面７ａまで後退する
。

（発明が解決しようとする課題）射出成形を行うときは、第６図に示すように、高温度の
溶融樹脂材料の熱が移動側型板６に伝導されるため、当
該移動側型板６が図中矢印Ｂで示す方向に熱膨張する。

このため、ガイドピン１１が、本来の軸線位置から図中
Ｃで示す熱膨張分だけズしてしまうことになる。

このようなガイドピン１１の位置ズレか発生すると、第
７図に示すように、エジェクタプレート１２が可動側型
板６に対して相対的に前進する際、ガイドブツシュ１３
とガイドピン１１との摺動が円滑にならず、エジェクタ
プレート１２の作動不良が発生し、成形品排出装置１０
が所定の機能を発揮できないという問題があった。

また、ガイドピン１１が２本の場合には、エジエクタプ
レート１２の自重や外力により、エジェクタプレート１
２に位置ズレが発生する虞もあった。

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためにな
されたものであり、樹脂成形機に組み込まれる成形品排
出装置であって、型板が熱膨張した状態でもエジェクタ
プレートを円滑に作動させると共に、エジェクタプレー
トの位置ズレの防止を図った樹脂成形機の成形品排出装
置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するための本発明は、少なくとも２つの
金型のそれぞれにキャビティを形成する型板が取り付け
られ前記キャビティ内で樹脂材料からなる成形品を成形
する樹脂成形機に組み込まれ、前記金型のうち一方の金
型に、前記成形品を前記キャビティから突き出すエジェ
クタビンが取り付けられたエジェクタプレートを前記型
板に対して相対的に進退移動自在に設け、このエジェク
タプレートに挿通され当該エジェクタプレートを案内す
るガイドピンの一端を前記型板に取り付けてなる成形品
排出装置において、前記ガイドピンを少なくとも３本以
上有し、前記型板が熱膨張する方向に沿って延伸する長
溝を当該型板に形成し、この長溝に前記各ガイドピンの
一端を摺動自在に取り付けたことを特徴とする樹脂成形
機の成形品排出装置である。

（作用）ガイドピンに案内されてエジェクタプレートが型板に相
対的に前進すると、エジェクタピンがキャビティから突
出して、成形品が突き出される。

樹脂成形のときに型板が熱膨張しても、各ガイドピンの
一端は長溝内を摺動するため当該ガイドピンの位置がず
れることはなく、エジェクタプレートの前進移動は円滑
に行われることになる。

また、ガイドピンは少なくとも３本以上取り付けられて
いるため、エジェクタプレート自身の位置がずれること
もない。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係る射出成形用の金型を
示す断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図
であり、第５〜７図に示した部材と共通する部材には同
一の符号を付し、その説明は一部省略する。

図示する射出成形用の金型は、固定側の金型１と、この
固定側の金型１に対して進退移動自在に設けられた可動
側の金型２とから構成されており、前記可動側の金型２
には、成形品を可動側型板６から取り出す成形品排出装
置２０が設けられている。

この成形品排出装置２０は、従来のものと同様に、エジ
ェクタビン１４とリターンピン（図示せず）とが取り付
けられたエジェクタプレート１２と、このエジェクタプ
レート１２に挿通され当該エジェクタプレート１２を案
内するガイドピン１１とを有している。このガイドピン
１１の一端部１１ａが可動側取付板４に形成した通孔１
５に固定されているのも従来と同じである。

ところが、本実施例のガイドピン１１の他端部１１ｂは
、可動側型板６に摺動自在に取り付けられている。すな
わち、第２図に示すように、可動側型板６には、ガイド
ピン１１の端部１１ｂが嵌合する長溝２１が形成され、
一方、ガイドピン１１の端部１１ｂには、前記長溝２１
の側壁２２に摺動接触する平坦面２３が形成されている
。また、前記長溝２１は、その長軸が可動側型板６の熱
膨張方向に沿って形成され、その長さは可動側型板６の
熱膨張量以上に設定されている。

また、本実施例では、少なくとも３本以上のガイドピン
１１が設けられている。特に、第３図に示すように、ガ
イドピン１１を４本設けた成形品排出装置２０の場合に
は、各長溝２１の長軸２１ａが可動側型板６の中心Ｏを
向くように形成すると良い。

次に、本実施例の作用を説明する。

射出成形を行うと、第４図に示すように、可動側型板６
は、高温度の溶融樹脂材料の熱が伝導され、図中矢印Ｂ
で示す方向に熱膨張する。このように可動側型板６が熱
膨張する場合、ガイドピン１１の両端部１１ａ、ｌｌｂ
のうち可動側型板６に取り付けられる側の端部１１ｂは
長溝２１に沿って摺動することから、当該ガイドピン１
１は熱膨張の影響を受けず、本来の軸線位置からずれる
ことはない。

従って、仮想線で示すようにエジェクタプレート１２が
可動側型板６に対して相対的に前進する際、ガイドブツ
シュ１３とガイドピン１１との円滑な摺動が阻害される
ことはなく、エジェクタプレート１２の作動不良は発生
しなくなる。

また、ガイドピン１１を少なくとも３本以上設けたため
、エジェクタプレート１２がガイドピン１１に直交する
方向に沿ってがたつくことがなくなり、エジェクタプレ
ート１２の自重や外力による位置ズレが発生する虞もな
い。

尚、上述した実施例は、本発明を射出成形機に適用した
場合を図示したが、本発明はこの場合に限定されるもの
ではなく、圧縮成形等の他の成形法を採用した成形機に
適用することができるものである。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の樹脂成形機の成形品排出
装置によれば、型板が熱膨張する方向に沿って延伸する
長溝を前記型板に形成し、二〇長溝にガイドピンの一端
を摺動自在に取り付けたので、型板が熱膨張してもガイ
ドピンの位置がずれることはなく、エジェクタプレート
が円滑に進退移動するという効果を奏する。

また、ガイドピンを少なくとも３本以上有するため、エ
ジェクタプレートの位置がずれることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る成形品排出装置を組
み込んだ射出成形用の金型を示す断面図、第２図は、第
１図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第３図は、可動側型板に
形成される長溝の配置状態の一例を示す要部断面図、第
４図は、本発明の詳細な説明に供する要部断面図、第５
図は、−船釣な成形品排出装置を組み込んだ射出成形用
の金型を示す断面図、第６．７図は、第５図に示す従来
例の作用の説明に供する要部断面図である。１・・・固定側の金型（金型）、２・・・可動側の金型（金型）、３・・・固定側型板（型板）、６・・・可動側型板（型板）、７・・・キャビティ、　　　　１１・・・ガイドピン、
１２・・・エジェクタプレート、１４・−・エジェクタピン、　２０・・・成形品排出装
置、２１・・・長溝、　　　　　　　２３・・・平坦面
。特許出願人　　　　日産自動車株式会社代理人　　弁理
士　　八　１）　幹　雄（他１名）ＩＩ５図

Claims

【特許請求の範囲】

少なくとも２つの金型のそれぞれにキャビティを形成す
る型板が取り付けられ前記キャビティ内で樹脂材料から
なる成形品を成形する樹脂成形機に組み込まれ、前記金
型のうち一方の金型に、前記成形品を前記キャビティか
ら突き出すエジェクタピンが取り付けられたエジェクタ
プレートを前記型板に対して相対的に進退移動自在に設
け、このエジェクタプレートに挿通され当該エジェクタ
プレートを案内するガイドピンの一端を前記型板に取り
付けてなる成形品排出装置において、前記ガイドピンを
少なくとも３本以上有し、前記型板が熱膨張する方向に
沿って延伸する長溝を当該型板に形成し、この長溝に前
記各ガイドピンの一端を摺動自在に取り付けたことを特
徴とする樹脂成形機の成形品排出装置。