JPH04201823A - 無菌充填包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、容器材料の殺菌、底部形成、内容物注入、そ
して頂部封止の各工程を順次に行う充填包装装置に関す
る。特に、上記の各工程を、無菌状態下におかれた密閉
チャンバ内で行うようにした無菌充填包装装置に関する
。

［従来の技術］ 従来より知られている無菌充填包装装置として、容器材
料を殺菌処理する殺菌部と、殺菌されたその容器材料を
成形すると共にその内部に内容物を注入する成形充填部
と、そして殺菌処理された容器材料を殺菌部から成形充
填部へ搬送する搬送部の各部を備えた装置がある。この
装置においては、一般的に次のような処理が行われる。

まず、第８図に示すように、紙を主体とする積層材料を
基材として１両端が開放状態の筒状材料、いわゆるスリ
ーブ材１を容器材料として用意する。

そして、上記殺菌部において、このスリーブ材１の内側
面及び外側面に殺菌処理を施す。

殺菌されたスリーブ材１は、上記搬送部を介して成形充
填部へ送り込まれる。成形充填部においては、殺菌処理
が施されたスリーブ材１の一方の開放端、例えば開放端
Ｐを折込み、さらに腋部を封止して容器底部Ｑ（第２図
）を形成する。底部Ｑが形成された容器２は、その底部
Ｑを下側にして鉛直状態で搬送チェーンなどの搬送手段
に載せられ、その搬送手段によって間欠的に搬送される
。

この搬送中、容器２の頂部開口Ｒを介してその内部に内
容物、例えば酒、ジュース、牛乳などが注入され、その
後、頂部開口Ｒが折り込まれ、さらに第１０図に示すよ
うに、該頂部が山形状に封止される。　こうして、製品
としての内容物入り容器３が形成される。この内容物入
り容器３は、その後、搬送チェーンから取り外されて成
形充填部の外部へ排出される。

ところで最近では、容器３の内部に内容物を注入する際
に、それと共に細菌が封入されてしまうことを防止しよ
うとする技＃Ｉがいくつか提案されている。

その一つとして、上記殺菌部、搬送部、そして成形充填
部の全てを密閉チャンバで密閉し、その密閉チャンバ内
を無菌状態に保持することにより、無菌状態の下で上述
したスリーブ材の殺菌、内容物の注入、容器頂部の折り
込み及び封止などの各処理を実行するようにした装置が
開発されている。

従来、この密閉チャンバを用いた無菌充填包装装置にお
いては、殺菌部、搬送部、そして成形充填部の各部を単
に１つの密閉チャンバによって覆っていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記の無菌充填包装装置においては、殺菌部
あるいは成形充填部のいずれかにおいて、スリーブ材１
、底部形成容器２などに成形不良や変形が発生する場合
がある。このような場合には、無菌充填包装装置の稼働
を停止し、さらに密閉チャンバを開放してから、上記の
不良な容器材料を取り出したり、修正したりしなければ
ならない。

このように密閉チャンバを開放した場合には。

再び装置を稼働させるにあたって、密閉チャンバ内を再
度、無菌状態に設定し直す必要がある。

従来の無菌充填包装装置においては、上記の通り、殺菌
部、搬送部、そして成形充填部の各部が単に１つの密閉
チャンバによって密閉されていたので、上記のように再
度、無菌状態に設定し直す場合には、殺菌部、搬送部、
成形充填部の全ての部分を殺菌し直さなければならなか
った。従って、多大な経費と、長い処理時間を必要とし
ていた６本発明は、従来の無菌充填包装装置における上
記の問題点に鑑みてなされたものであって、故障修理後
に装置の運転を再開する場合、密閉チャンバ内の無菌化
処理を行うのに要する時間を短縮し、無菌充填包装装置
を効率的に稼働させることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明に係る無菌充填包装
装置は、容器材料（スリーブ１）を殺菌処理する殺菌部
（４）と、殺菌処理された容器材料を容器（２，３）に
成形すると共にその容器の内部に内容物を充填する成形
充填部（５）と、上記殺菌部で殺菌された容器材料を上
記成形充填部へ搬送する搬送部（６）と、殺菌部、成形
充填部及び搬送部を無菌状態で気密に包囲する密閉チャ
ンバ（１３，１４）とを有する無菌充填包装装置であっ
て、密閉チャンバ内の気密状態を殺菌部と成形充填部と
の間で遮断するための気密遮蔽手段（エアシリンダ３２
．押圧板３４．シャッタ４０）を上記搬送部の内部に設
けたことを特徴としている。

［作用］ 容器材料の変形などといった事故は、殺菌部及び成形充
填部の両方で同時に起・こるということはまれであり、
いずれか一方のみに起こるというのが一般的である。こ
のように、いずれか一方の部分に事故が発生した場合に
は、上記気密遮蔽手段によって密閉チャンバ内の気密状
態を殺菌部と成形充填部との間で遮断し、事故の発生し
た部分を密閉している密閉チャンバのみを開放し、他方
は気密状態、すなわち無菌状態を保持し、その状態で事
故の発生した部分の修理を行う。

修理が終わって無菌充填包装装置の運転を再開するとき
は、その再開に先立って、修理が終わった方の部分のみ
について無菌化処理を実行する。

その無菌化処理が終わると、気密遮蔽手段による気密遮
蔽を解除して、殺菌部と成形充填部とを再び連通させて
運転を再開する。

運転再開にあたって、再度、無菌化処理を行う必要があ
るのは、密閉チャンバ全体ではなく、修理を行った部分
だけである。従って、無菌化に要する時間が短くて済む
。また、無菌化のために密閉チャンバ内に噴霧する殺菌
剤などが夕なくて済む。

［実施例］ 第１図は、本発明に係る無菌充填包装装置の一実施例の
全体を示している。

この無菌充填包装装置は、大きく分けて、殺菌部４、成
形充填部５．そして搬送部６によって構成されている。

殺菌部４は、殺菌液、例えば過酸化水素水などが貯留さ
れた殺菌槽７と、清水が貯留された湯洗槽８と、放射状
に配列されていて矢印Ａ方向へ間欠的に回転する６本の
マンドレル９と、内部を温風が環流している２つの温風
槽１０及び１１とを有している。

搬送部６は、その内部に、容器材料としてのスリーブ材
１（第８図）を矢印Ｂ方向、すなわち殺菌部４から成形
充填部５に向けて搬送する容器材料搬送装置（後述する
）を有している。

成形充填部５は、容器底部形成ステージＣ１第１頂部折
込みステージＤ、充填ステージＥ、第２頂部折込みステ
ージＦ、頂部貼着ステージＧ、そして容器排出ステージ
Ｈによって構成されている。

殺菌部４の全体及び搬送部６の殺菌部側の一部は、ステ
ンレスの板材などによって形成された第１密閉チヤンバ
１３によって覆われ、密閉さ九ている。一方、成形充填
部５の全体及び搬送部６の成形充填部側の一部は、同じ
くステンレスの板材などによって形成されたＦ２密閉チ
ャンバ１４によって覆われ、密閉されている１両密閉チ
ャンバ１３及び１４の内部は無菌あるいは滅菌状態（以
下、単に無菌状態という）に保持されている。

密閉チャンバ１３及び１４内を無菌状態に保持する方法
としては種々の方法が考えられるが１例えば、密閉チャ
ンバ１３及び１４内の各所に殺菌液噴霧ノズル（図示せ
ず）を配設しておき、それらのノズルを介して密閉チャ
ンバ１３及び１４内全域にむらなく殺菌液を噴霧し、次
いで、ブロワ（図示せず）などによって密閉チャンバ１
３及び１４内に高温乾燥空気を流すことによってその内
部を乾燥させ、さらにその空気流によって両チャンバの
内部を陽圧、すなわち外気圧よりも高い状態に保持する
。この陽圧状態を維持することにより、密閉チャンバ１
３及び１４内に細菌が侵入するのを防止して、両チャン
バ１３及び１４の内部を無菌状態に保持する。

殺菌部４においては、外部より手前側右端部に送り込ま
れたスリーブ材１（第８図参照）が矢印Ｂ方向へ間欠的
に搬送される。こうして搬送されるスリーブ材１は、チ
ェーン搬送装置１５によって殺菌！！７の中へ送り込ま
れてその全体が殺菌液に浸されて殺菌処理され、次いで
、チェーン搬送装置１６によって湯洗槽８の中へ送り込
まれてその全体が清水によって洗い流される。

清水洗浄されたスリーブ材１は、その後、１本のマンド
レル９に挿入されそのマンドレル９と共に矢印Ａ方向へ
間欠回転し、その回転の間にその内周面にエアが吹き付
けられる。このエア吹き付けにより、スリーブ材１の内
周面から水滴が吹き飛ばされる。その後スリーブ材１は
、順次に２つの温風槽１０及び１１へ送られ、チェーン
搬送装置１７及び１８によってそれぞれの槽内を循環搬
送され、これにより完全に乾燥される。乾燥処理された
スリーブ材１は、その後、搬送部６へ送り込まれる。

搬送部６は、第２図にも示すように、互いに気密に接合
された第１チヤンバ１３及び第２チヤンバ１４によって
密閉されており、その内部に、第３図に示すように、３
組の搬送レール１９及び矢印Ｊ方向へ周回動する搬送用
チェーン２０を有している。搬送レール１９は、第４図
に示すように。

断面が直角に折り曲げられた４本の直線状のレール部材
を互いに対向して配置させることによって形成されてお
り、スリーブ材１は、それら各搬送レール１９によって
案内されながら矢印Ｂ方向へ移動する。

第３図に戻って、各搬送用チェーン２０には爪部材２１
が外部へ突出するように固定して設けられている。これ
らの爪部材２１は、チェーン２゜の周回動に従って移動
して、搬送レール１９内のスリーブ材１を矢印Ｂ方向、
すなわち成形充填部５（第１図）へ向けて搬送する。

第１図に戻って、搬送部６内を矢印Ｂ方向へ搬送されて
成形充填部５へ送り込まれたスリーブ材１は、容器底部
形成ステージＣに放射状に配設された８本のマンドレル
２２のうちの１本に挿入される。挿入されたスリーブ材
１は、マンドレル２２が矢印に方向へ間欠的に回転移動
するのに応じて間欠的に回転搬送され、その搬送の最中
に、周知の底部形成処理が実行される。この底部形成処
理により、それまで両端が開放状態であったスリーブ材
１（第８図）の一端Ｐに容器底部ＱＣＭＱ図）が形成さ
れる。

底部が形成された容器２が、マンドレル２２の回転によ
って鉛直方向に延びる位置（Ｌ位置）まで搬送されると
、その容器２は、容器取外し装置（図示せず）によって
マンドレル２２から取り外され、周回動するチェーンの
ような搬送手段（図示せず）の上に載せられる。その後
、容器２は、その搬送手段によって矢印Ｂ方向へ間欠的
かつ直線的に搬送される。こうして搬送される容器２は
。

第１頂部折込みステージＤにおいてその頂部Ｒ（第９図
）が仮折りされ、さらに充填ステージＥにおいて頂部開
口Ｒ（ｊＩ９図）を介して内容物、例えば、酒が容器２
の内部に注入される。その後、容器２の頂部開口Ｒは、
第２頂部折込みステージＦにおいて再度の折込み処理を
受け、さらに頂部貼着ステージＧにおいて封止処理を受
ける。この封止処理が終わると、第１０図に示すような
、製品としての内容物入り容器３が完成する。この製品
容器３は、容器排出ステージＨにおいて、容器排出装置
（図示せず）により、第２密閉チヤンバ１４に予め設け
られている容器取出し用開口２３を介して外部へ取り出
される。

本実施例においては、上述したスリーブ材１の殺菌処理
、底部形成容器２への内容物の注入処理及び製品容器３
への成形処理などが第１密閉チヤンバ１３及び第２密閉
チヤンバ１４内において、無菌状態下で行われる。従っ
て、出来上がった製品容器３の中への細菌の混入が完全
に防止される。

ところで、殺菌部４及び成形充填部５は、常時正常にＳ
働して故障のないことが理想である。しかしながら、現
実には、容器の成形不良や変形、その他に起因して故障
が起こることは避けられない。このように故障が発生し
た場合には、密閉チャンバ１３及び１４のいずれか、あ
るいは両方を開放して、故障した箇所を修理しなければ
ならない、この場合には、密閉チャンバの開放により。

そのチャンバ内の無菌状態が解消される。従って。

無菌充填包装装置の稼働を再開するにあたっては。

それに先立って、密閉チャンバ１３あるいは１４内を再
度、無菌化処理する必要が生じる。

その場合、例えば、成形充填部５だけに故障が発生し、
その修理のために腋部の無菌状態を解消した場合、それ
と同時に殺菌部４の無菌状態も解消されてしまい、運転
再開にあたって殺菌部４及び成形充填部５の両方を無菌
化処理しなければならないというのであっては、その無
菌化処理のために長い時間が必要となるし、殺菌液など
に関する経費も大きくなる。そこで、本実施例において
は、そのような問題を解消するために、搬送部６におい
て次のような構成を採用している。

まず、既に説明したように、第１密閉チヤンバ１３と第
２密閉チヤンバ１４とは搬送部６におい　　　　゛て互
いに接合されている。そして、第２図及び第３図に示す
ように、その接合部に容器搬送用の開口２４が形成され
ている。通常の装置稼働中においては、第３図に示すよ
うに、この間口２４内に搬送レール１９が臨出して、ス
リーブ材１の矢印Ｂ方向への搬送が行われる。

第２図に示すように、第２密閉チヤンバ１４内には、２
本の支持ロッド２５．２５が容器搬送方向（Ｂ方向）に
対して直角方向に延びるように設けられており、それら
の支持ロッド２５によってブラケット２６が支持されて
いる。このブラヶット２６は、支持ロッド２５に固定さ
れていて、位置不動である。この支持ロッド２６の右端
には２つの支柱２７が固定されていて紙面垂直方向へ延
びている。第５図及び第６図に示すように、それらの支
柱２７の上端には、平板状の支持板２８が固定して設け
られている。

個々の支柱２７の下端にはそれぞれ１本ずつガイドロッ
ド２９が立てられており、それらのガイドロッド２９は
支持板２８を貫通してその上方へ突出している。ガイド
ロッド２９の下端には、後でその作用を詳しく説明する
円柱状のストッパ３０が配置されている。一方、両方の
ガイドロッド２９の上端には、シリンダ支持板３１が固
定されており、そのシリンダ支持板３１にエアシリンダ
３２が、支軸３３を中心として揺動自在に取り付けられ
ている。

エアシリンダ３２のシリンダロッド３２ａは図の下方に
延びていて、そのロッド３２ａの下端に、概ね三角形状
の２枚の抑圧板３４の一端が回動自在に取り付けられて
いる。

上記ガイドロッド２９には、角柱状のスライダ３５がそ
れぞれ１つづつ、それらガイドロッド２９に対して滑り
移動自在に設けられてし）る。これらのスライダ３５の
一つの側面の下側にはブラケット３６が形成されていて
、それらのブラケット３６により、上記の押圧板３４の
他端が支軸３７を中心として揺動自在に支持されている
。

押圧板３４に関する上記の構成により、エアシリンダ３
２が作動してロッド３２ａが下方へ降下する場合には、
押圧板３４が押下られ、それと同時にスライダ３５がガ
イドロッド２９に沿って降下する。従って、押圧板３４
は図示の状態のまま下方へ平行移動する。逆に、シリン
ダロッド３２ａが上昇する場合には、押圧板３４は上方
へ平行移動する。

２枚の押圧板３４の下端には、それらの押圧板３４に挟
まれるようにしてブロック３８が支軸３９を中尤・とし
て回動自在に設けられている。そして、そのブロック３
８に長方形状の平板材から成るシャッタ４０が固定され
ている。従って、押圧板３４が上記のように上下方向へ
往復平行移動する場合には、シャッタ４０もそれと一体
になって上下方向へ平行移動する。

第６図において、スライダ３５の外側面には、ボルト４
１によって規制板４２が固定されて、下方へ延びている
。通常時、シャッタ４０はそれらの規制板４２に当接し
ていて、第５図において、それ以上正時計方向へ移動す
ることが規制されている。

ＩＩａ図において、搬送部６の内部に容器搬送用チェー
ン２ｏ及び搬送されるスリーブ材１を案内するための搬
送レール１９が配設されることは、既に説明した０本実
施例においては、それらのチェーン２０及び搬送レール
１９のうち、第１密閉チヤンバ１３と第２密閉チヤンバ
１４との接合部に形成される容器搬送用開口２４を横切
るように位置する搬送レール１９ａ及びそれに付設され
るチェーン２０ａが、鎖線で示すように、容器搬送用開
口２４から退避する位置（以下、退避位置Ｙという）へ
回動できるようになっている。

以下、第１図において、殺菌部４あるいは成形充填部５
のうちのいずれか１例えば、成形充填部５に故障が発生
した場合における、搬送部６の作用について説明する。

その場合には、まず、第３図において容器搬送用チェー
ン２０ａ及びそれに付随する搬送レール１９ａが退避位
置Ｙ（鎖線位置）まで回動される。

これにより、両者が容器搬送用開口２４から遠ざけられ
る。

その後、第５図において、エアシリンダ３２が作動して
押圧板３４が下方へ降ろされる。この降下は、スライダ
３５がストッパ３０にぶつかるまで行われる。スライダ
３５がストッパ３ｏにぶつかると、押圧板３４のその位
置（＃Ｍ位ｔ）で停止する。このとき、その押圧板３４
の右側に支持されているシャッタ４０も降下して、開口
２４に対向する位置で停止する。

スライダ３５がストッパ３０にぶつかって停止した後、
エアシリンダ３２はなおも動作を続けてロッド３２ａを
さらにわずかに降下させる。これにより、押圧板３４は
支軸３７を中心として矢印Ｍのように反時計方向へ揺動
する。この揺動により、シャッタ４０が図の右方向へ移
動され、開口２４の周縁に装着されているゴム製のバッ
キング４３に押し付けられる。これにより、第１密閉チ
ヤンバ１３及び第２密閉チヤンバ１４内の気密状態が開
口２４を境として遮断される。すなわち、個々のチャン
バ１３及び１４が別個独立に気密を保持できる状態にな
る。

以上のようにして、各チャンバ１３．１４内の気密状態
が遮断された後、故障した部分、すなわち成形充填部５
を覆っている第２密閉チヤンバ１４を開放し、故障部分
を修理する。第２密閉チヤンバ１４の開放により、第２
密閉チヤンバ１４内の無菌状態は解消されるが、シャッ
タ４０によって搬送部開口２４を遮蔽しであるた　、第
１密閉チヤンバ１３の内部は無菌状態に保持されたまま
である。

成形充填部５内の故障が修理され、無菌充填包装装置の
運転を再開する場合は、シャッタ４０によって搬送部開
口２４を遮蔽した状態で、成形充填部５のまわり、すな
わち第２密閉チヤンバ１４の内部だけについて無菌化処
理を実行する。第２密閉チヤンバ１４内が無菌状態にな
ると、第５図において、エアシリンダ３２が復動を開始
し、シャッタ４０による開口２４の遮蔽が解除され、さ
らにそのシャッタ４０が、スリーブ材１の搬送を妨げな
い上方位置（第５図の実線位置）に持ち上げられる。そ
してさらに、第３図において、容器搬送用チェーン２０
ａ及びそれに付随する搬送レール１９ａが再び図の実線
位置まで回動される。

以上により、殺菌部４と成形充填部５とが再び連通され
、装置の運転が可能な状態となる。

以上の説明から明らかなように、本実施例によれば、成
形充填部５あるいは殺菌部４のうちのいずれかに故障が
発生した場合には、その故障が発生した部分を覆ってい
る密閉チャンバのみを開放するだけで良く、他方の密閉
チャンバ内は無菌のままに保持できる。従って、運転再
開にあたって再度、無菌化処理を施す必要があるのは故
障部に対応する密閉チャンバだけですむので、無菌化に
要する時間が短縮され、さらに殺菌液などを必要以上に
多量に消費する必要もない。

以上、一つの実施例をあげて本発明を説明したが１本発
明はその実施例に限定されない。

例えば、密閉チャンバ１３．１４内の気密状態を遮断す
る手段である気密遮蔽手段は、第２図〜第６図に具体的
に示した構成に限らず、他の任意の構成を採用すること
ができる。

また、無菌充填包装装置として、第７図に示すヨウに、
１つの第１密閉チヤンバ１３内に２つの殺菌部４４ａ及
び４４ｂを並行に設置し、各殺菌部から送り出されるス
リーブ材１（第８図参照）を２つの搬送部４６ａ及び４
６ｂを介して、別々の第２密閉チヤンバ１４ａ及び１４
ｂの内部に格納された別々の成形充填部４５ａ及び４５
ｂに送り込むようにしたものがある。図において、殺菌
部４４ａ、４４ｂ及び成形充填部４５ａ及び４５ｂは、
それぞれ第１図に示した殺菌部４及び成形充填部５と同
じ構成の工程を採用することができるので、詳しい図示
は省略して単に破線のみで示しである。

第７図に示す形式の無菌充填包装装置においては、各搬
送部４６ａ及び４６ｂのそれぞれに、第２図〜第６図に
おいて説明した気密遮蔽手段を設置し、第１密閉チヤン
バ１３及び２つの第２密閉チャンバ１４ａ、１４ｂによ
って形成される気密空間を、それら個々の気密遮蔽手段
によって２つあるいは３つの気密空間に遮断することが
できる。

従って、例えば、一方の成形充填部４５ａのみに故障が
発生した場合には、一方の第２密閉チヤンバ１４ａのみ
の気密を解除して成形充填部４５ａの修理を行い、その
間、他方の第２密閉チヤンバ１４ｂ及び第１密閉チヤン
バ１３Ｐ３は無菌状態を保持したまま、運転を停止する
ことなく、容器の充填成形加工を続行することができる
。

［発明の効果］ 本発明によれば、殺菌部及び成形充填部の無菌状態を別
個独立して保持することができるので。

いずれか一方についての無菌状態を解除した場合にも、
他方の部分の無菌状態はそのまま維持できる。従って、
無菌充填包装装置の運転を再開するにあたって密閉チャ
ンバ全体の内部を殺菌処理する場合には、無菌状態を解
除した方の密閉チャンバについて再度、無菌化処理を実
行するだけでよく、無菌化処理に要する時間が従来装置
に比べて大きく短縮される。また、再度の無菌化処理の
ために必要とされる殺菌液などが少量で済むので経済的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る無菌充填包装装置の一実施例を簡
略化して示す斜視図、ｊ＠２図は第１図に示した実施例
における搬送部を一部破断して示す平面図、第３図は第
２図に示した部分よりも紙面奥側の部分の搬送部の構造
を示す平面図、第４図は第３図の構造のうちの一部を示
す斜視図、第５図は第２図におけるＳ　５’−Ｓ　５線
に従って気密遮蔽手段を詳細に示す側面断面図、第６図
は第５図におけるＳ６−Ｓ６線に従った正面断面図、第
７図は本発明に係る無菌充填包装装置の他の実施例を示
す斜視図、第８図は容器材料としてのスリーブ材を示す
斜視図、第９図は底部が形成さ九た状態の容器材料を示
す斜視図、第１０図は製品としての内容物入り容器を示
す斜視図である。 １・・・スリーブ材、２・−・底部形成容器、３・・・
内容物入り容器、４・・・殺菌部、５・・・成形充填部
、６・・・搬送部、１３・−ｗ１密閉チャンバ、１４．
１４ａ、１４ｂ−第２密閉チヤンバ、１９・・・搬送レ
ール、２０・・・容器搬送用チェーン、２４・・・容器
搬送用開口、３０・・−ストッパ、３２・・・エアシリ
ンダ、３４・・・押圧板、３５・・・スライダ、４０・
・・シヤツク、４４ａ、４４ｂ・・・殺菌部、４５　ａ
、　４５　ｂ・・・成形充填部、４６ａ、４６ｂ−搬送
部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 容器材料を殺菌処理する殺菌部と、 殺菌処理された容器材料を容器に成形すると共にその容
   器の内部に内容物を充填する成形充填部と、 上記殺菌部で殺菌された容器材料を上記成形充填部へ搬
   送する搬送部と、 殺菌部、成形充填部及び搬送部を無菌状態で気密に包囲
   する密閉チャンバと を有する無菌充填包装装置において、 上記搬送部に、密閉チャンバ内の気密状態を殺菌部と成
   形充填部との間で遮断するための気密遮蔽手段を設けた
   ことを特徴とする無菌充填包装装置。