JPH04202279A - ポリフッ化ビニリデン系積層保護フィルム - Google Patents
ポリフッ化ビニリデン系積層保護フィルムInfo
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- JPH04202279A JPH04202279A JP33120790A JP33120790A JPH04202279A JP H04202279 A JPH04202279 A JP H04202279A JP 33120790 A JP33120790 A JP 33120790A JP 33120790 A JP33120790 A JP 33120790A JP H04202279 A JPH04202279 A JP H04202279A
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- Japan
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- vinylidene fluoride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリ塩化ビニル等の樹脂表面や鋼板表面を保
護するために使用されるポリフッ化ビニリデン系の保護
フィルムに関する。
護するために使用されるポリフッ化ビニリデン系の保護
フィルムに関する。
（従来技術）
フッ化ビニリデン樹脂は、耐候性、耐汚染性、耐薬品性
、耐水性等の特性に優れておわ、そのフィルムは、汚染
防止、物性劣化防止のための保護フィルムとして着目さ
れている。例えば、鋼板や、塩化ビニル樹脂板、ＡＢＳ
樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等の基材にラミネート
して使用される保護フィルムが開発されている。
、耐水性等の特性に優れておわ、そのフィルムは、汚染
防止、物性劣化防止のための保護フィルムとして着目さ
れている。例えば、鋼板や、塩化ビニル樹脂板、ＡＢＳ
樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等の基材にラミネート
して使用される保護フィルムが開発されている。
このようなフッ化ビニリデン樹脂の保護フィルムを上記
基材に接着して積層するために、フッ化ビニリデン樹脂
に、これと相溶性のよいメチルメタクリレート樹脂を混
合してフィルムを形成し、該保護フィルムと上記基材と
の接着性を高めておくことが一般的に行われている。ま
た、該保護フィルムと基材との積層のために、両者の間
にメチルメタクリレート樹脂が接着剤として使用されて
いる。その他の接着剤、例えばエポキシ系、ポリウレタ
ン系、ポリエステル系等の接着剤でも十分な接着力は得
られるが、接着剤の耐候性という点において、メチルメ
タクリレート樹脂が最も優れている。
基材に接着して積層するために、フッ化ビニリデン樹脂
に、これと相溶性のよいメチルメタクリレート樹脂を混
合してフィルムを形成し、該保護フィルムと上記基材と
の接着性を高めておくことが一般的に行われている。ま
た、該保護フィルムと基材との積層のために、両者の間
にメチルメタクリレート樹脂が接着剤として使用されて
いる。その他の接着剤、例えばエポキシ系、ポリウレタ
ン系、ポリエステル系等の接着剤でも十分な接着力は得
られるが、接着剤の耐候性という点において、メチルメ
タクリレート樹脂が最も優れている。
（発明が解決しようとする課題）
然しなから、メチルメタクリレート樹脂を接着剤として
使用する場合、該樹脂の融点が比較的高いのて、十分な
接着力を得るためには、保護すべき基材と保護フィルム
とを１５０°Ｃ以上の温度で圧着することが必要であっ
た。このために、接着剤層か積層された保護フィルムを
、塩化ビニル樹脂板等の比較的融点の低い樹脂基材に熱
ロールやプレスでラミネートする場合、基材の樹脂が熱
のために変形したり、変色する等の問題があった。
使用する場合、該樹脂の融点が比較的高いのて、十分な
接着力を得るためには、保護すべき基材と保護フィルム
とを１５０°Ｃ以上の温度で圧着することが必要であっ
た。このために、接着剤層か積層された保護フィルムを
、塩化ビニル樹脂板等の比較的融点の低い樹脂基材に熱
ロールやプレスでラミネートする場合、基材の樹脂が熱
のために変形したり、変色する等の問題があった。
また保護フィルムを構成するフッ化ビニリデン樹脂の融
点もメチルメタクリレート樹脂の融点とさほど変わらな
いために、保護フィルム自体も熱の影響を受けて劣化す
るという問題かあった。
点もメチルメタクリレート樹脂の融点とさほど変わらな
いために、保護フィルム自体も熱の影響を受けて劣化す
るという問題かあった。
従って本発明は、基材とのラミネートを低温で行うこと
ができ、ラミネート時におけるフッ化ビニリデン樹脂の
特性の劣化が有効に回避され、また基材樹脂の変形、変
色の問題も有効に防止されたポリフッ化ビニリデン系積
層保護フィルムを提供することを目的とする。゛ （課題を達成するための手段） 本発明のポリフッ化ビニリデン系積層保護フィルムは、 （ａｌアクリル系樹脂か配合されたフッ化ビニリデン系
樹脂層、 及び、 （ｂ）前記フッ化ビニリデン系樹脂層の片面に積層され
たエチレンエチルアクリレート共重合体から成る接着剤
層、 とから構成されている。
ができ、ラミネート時におけるフッ化ビニリデン樹脂の
特性の劣化が有効に回避され、また基材樹脂の変形、変
色の問題も有効に防止されたポリフッ化ビニリデン系積
層保護フィルムを提供することを目的とする。゛ （課題を達成するための手段） 本発明のポリフッ化ビニリデン系積層保護フィルムは、 （ａｌアクリル系樹脂か配合されたフッ化ビニリデン系
樹脂層、 及び、 （ｂ）前記フッ化ビニリデン系樹脂層の片面に積層され
たエチレンエチルアクリレート共重合体から成る接着剤
層、 とから構成されている。
（ａ）フッ化ビニリデン系樹脂層
この層は、実質的に表面保護層としての役割を果たすも
のである。該層を構成する主材であるフッ化ビニリデン
系樹脂としては、フッ化ビニリデンのホモポリマーのみ
ならず、フッ化ビニリデン樹脂の優れた特性が損なわれ
ない限りにおいて、フッ化ビニリデンと他のモノマー、
例えばクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニル等と
のコポリマーであってもよい。
のである。該層を構成する主材であるフッ化ビニリデン
系樹脂としては、フッ化ビニリデンのホモポリマーのみ
ならず、フッ化ビニリデン樹脂の優れた特性が損なわれ
ない限りにおいて、フッ化ビニリデンと他のモノマー、
例えばクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニル等と
のコポリマーであってもよい。
本発明においては、フッ化ビニリデン系樹脂と各種樹脂
基材等との接着性を向上させるために、該層中にはアク
リル系樹脂が配合される。このようなアクリル系樹脂と
しては、下記−数式ＣＩ）、ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ−０−Ｒ２
（Ｉ） 式中、Ｒ１は水素原子又は低級アルキル基、Ｒ２は水素
原子又は炭素原子数１〜１２のアルキル基である て表される単量体の単独重合体、又は該単量体に基づく
構成単位を有する共重合体を挙げることかできる。
基材等との接着性を向上させるために、該層中にはアク
リル系樹脂が配合される。このようなアクリル系樹脂と
しては、下記−数式ＣＩ）、ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ−０−Ｒ２
（Ｉ） 式中、Ｒ１は水素原子又は低級アルキル基、Ｒ２は水素
原子又は炭素原子数１〜１２のアルキル基である て表される単量体の単独重合体、又は該単量体に基づく
構成単位を有する共重合体を挙げることかできる。
例えば、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル
、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、
ポリメタクリル酸ブチル等の単独重合体。
、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、
ポリメタクリル酸ブチル等の単独重合体。
エチレン／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／ア
クリル酸エステル／アクリル酸共重合体、エチレン／ア
クリル酸共重合体、スチレン／メタクリル酸エステル／
アクリル酸共重合体、 アクリル酸エステル／塩化ビニル共重合体、アクリル酸
エステル／アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル
／塩化ビニル共重合体、スチレン／メタクリル酸エステ
ル／ブタジェン共重合体、 メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体。
クリル酸エステル／アクリル酸共重合体、エチレン／ア
クリル酸共重合体、スチレン／メタクリル酸エステル／
アクリル酸共重合体、 アクリル酸エステル／塩化ビニル共重合体、アクリル酸
エステル／アクリル酸共重合体、メタクリル酸エステル
／塩化ビニル共重合体、スチレン／メタクリル酸エステ
ル／ブタジェン共重合体、 メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体。
本発明においては、上述した各種のアクリル系樹脂は１
種単独でも２種以上の組合せでも使用することができる
。また特に好適に使用されるものは、ポリメタクリル酸
メチル及びメチルメタクリレート系共重合体であり、最
も好適にはポリメタクリル酸メチルが使用される。この
ようなアクリル系樹脂は、一般に前記フッ化ビニリデン
系樹脂１００重量部当たり、５〜３０重量部、好ましく
は１０〜２０重量部の割合で配合される。この配合量が
上記範囲よりも多い場合には、フッ化ビニリデン系樹脂
の耐候性、耐溶剤性、耐汚染性、機械的強度等の特性が
損なわれる恐れかあり、また少ない場合には、目的とす
る接着性向上効果が得られない傾向にある。
種単独でも２種以上の組合せでも使用することができる
。また特に好適に使用されるものは、ポリメタクリル酸
メチル及びメチルメタクリレート系共重合体であり、最
も好適にはポリメタクリル酸メチルが使用される。この
ようなアクリル系樹脂は、一般に前記フッ化ビニリデン
系樹脂１００重量部当たり、５〜３０重量部、好ましく
は１０〜２０重量部の割合で配合される。この配合量が
上記範囲よりも多い場合には、フッ化ビニリデン系樹脂
の耐候性、耐溶剤性、耐汚染性、機械的強度等の特性が
損なわれる恐れかあり、また少ない場合には、目的とす
る接着性向上効果が得られない傾向にある。
また本発明においては、上述したフッ化ビニリデン系樹
脂層には、フッ化ビニリデン系樹脂及びアクリル系樹脂
以外に、他のフッ素系樹脂等をブレンドしたり、更に紫
外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を必要により配合す
ることは可能であるが、その量は、フッ化ビニリデン樹
脂の優れた特性を保持し得る範囲内とすべきであり、特
にフッ素系樹脂以外のものの配合量は、３重量％以下の
範囲とすべきである。特に本発明においては、保護フィ
ルムの耐候性を向上させるために、チヌビン等の紫外線
吸収剤を、前記フッ化ビニリデン系樹脂１００重量部当
たり、０．５〜３重量部の割合で配合することが好適で
ある。
脂層には、フッ化ビニリデン系樹脂及びアクリル系樹脂
以外に、他のフッ素系樹脂等をブレンドしたり、更に紫
外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を必要により配合す
ることは可能であるが、その量は、フッ化ビニリデン樹
脂の優れた特性を保持し得る範囲内とすべきであり、特
にフッ素系樹脂以外のものの配合量は、３重量％以下の
範囲とすべきである。特に本発明においては、保護フィ
ルムの耐候性を向上させるために、チヌビン等の紫外線
吸収剤を、前記フッ化ビニリデン系樹脂１００重量部当
たり、０．５〜３重量部の割合で配合することが好適で
ある。
このフッ化ビニリデン系樹脂層は、例えばフッ化ビニリ
デン系樹脂のペレットを使用し、Ｔダイを用いてフィル
ム状に押し出すことにより得られる。必要により更に２
軸延伸等の操作を行って、その強度を増大させることも
できる。またかかるフッ化ビニリデン系樹脂層の厚みは
、耐候性、物理的強度等の見地から、１０μｍ以上の範
囲にあることが好適である。
デン系樹脂のペレットを使用し、Ｔダイを用いてフィル
ム状に押し出すことにより得られる。必要により更に２
軸延伸等の操作を行って、その強度を増大させることも
できる。またかかるフッ化ビニリデン系樹脂層の厚みは
、耐候性、物理的強度等の見地から、１０μｍ以上の範
囲にあることが好適である。
（ｂ）接着剤樹脂層
本発明において、上述したフッ化ビニリデン系樹脂層の
片面に積層される接着剤樹脂層は、エチレンエチルアク
リレート共重合体から形成される。
片面に積層される接着剤樹脂層は、エチレンエチルアク
リレート共重合体から形成される。
本発明で用いられるエチレン−エチルアクリレート共重
合体のエチルアクリレートコモノマーの含有量は２５〜
４０重量％であり、２５重量％未満であると接着力が劣
り、４５重量％を超えると接着剤としての強度が劣り、
好ましくない。かつ、本発明で用いられるエチレンエチ
ルアクリレート共重合体のメルトインデックスは４〜２
５０ ｇ／１０ｍ１ｎである（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８
）。
合体のエチルアクリレートコモノマーの含有量は２５〜
４０重量％であり、２５重量％未満であると接着力が劣
り、４５重量％を超えると接着剤としての強度が劣り、
好ましくない。かつ、本発明で用いられるエチレンエチ
ルアクリレート共重合体のメルトインデックスは４〜２
５０ ｇ／１０ｍ１ｎである（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８
）。
上述した共重合体から構成される接着剤樹脂層の厚みは
、−穀量に言って、１０〜５０μｍ程度である。
、−穀量に言って、１０〜５０μｍ程度である。
本発明においては、接着剤樹脂層に使用されるエチレン
エチルアクリレート共重合体は、軟化点が８０°Ｃ以下
である特徴を有している。従って、本発明の積層保護フ
ィルムを樹脂基材にラミネートするに際して、例えば１
００°Ｃ以下、好ましくは８０°Ｃ以下の低温でラミネ
ートを行うことかでき、ラミネート時におけるフッ化ビ
ニリデン樹脂の特性の劣化が有効に回避され、また基材
樹脂の変形、変色の問題を有効に防止することが可能と
なる。
エチルアクリレート共重合体は、軟化点が８０°Ｃ以下
である特徴を有している。従って、本発明の積層保護フ
ィルムを樹脂基材にラミネートするに際して、例えば１
００°Ｃ以下、好ましくは８０°Ｃ以下の低温でラミネ
ートを行うことかでき、ラミネート時におけるフッ化ビ
ニリデン樹脂の特性の劣化が有効に回避され、また基材
樹脂の変形、変色の問題を有効に防止することが可能と
なる。
また上記接着剤層には、本発明の目的か損なわれない限
りにおいて、エチレンエチルアクリレート共重合体以外
に、種々の添加剤を配合することも可能である。例えば
、前述したフッ化ビニリデン系樹脂層では十分な紫外線
隠蔽力か得られない場合には、チヌビン等の紫外線吸収
剤を、該共重合体１００重量部当たり０，５〜３重量部
の割合で配合することができる。更に接着性を向上させ
るために、ロジン誘導体、テルペン樹脂、ポリスチレン
、スチレン系共重合体、フェノール樹脂、ポリエチレン
、エチレン／酢酸ビニル共重合体等の粘着性付与剤等を
配合することもできる。
りにおいて、エチレンエチルアクリレート共重合体以外
に、種々の添加剤を配合することも可能である。例えば
、前述したフッ化ビニリデン系樹脂層では十分な紫外線
隠蔽力か得られない場合には、チヌビン等の紫外線吸収
剤を、該共重合体１００重量部当たり０，５〜３重量部
の割合で配合することができる。更に接着性を向上させ
るために、ロジン誘導体、テルペン樹脂、ポリスチレン
、スチレン系共重合体、フェノール樹脂、ポリエチレン
、エチレン／酢酸ビニル共重合体等の粘着性付与剤等を
配合することもできる。
保護フィルムの製造
本発明の積層保護フィルムは、単軸押出機でＴダイを用
いて、上記エチレンエチルアクリレート共重合体をフィ
ルム状に成形し、まだ溶融状態にある該共重合体フィル
ムを、予め形成されたフッ化ビニリデン系樹脂フィルム
にラミネート装置を用いてラミネートすることによって
容易に製造される。またフッ化ビニリデン系樹脂とエチ
レンエチルアクリレート共重合体の双方を共にフィルム
状に成形し、後から熱ロール等を用いてラミネートする
ことによっても製造することかできる。またこれらのラ
ミネートに先立って、上記フッ化ビニリデン系樹脂フィ
ルムのラミネートすべき面に低温プラズマ処理を行うこ
ともてきる。かかる処理によって、フッ化ビニリデン系
樹脂層表面が活性化されて濡れ性、接着性か向上するも
のである。
いて、上記エチレンエチルアクリレート共重合体をフィ
ルム状に成形し、まだ溶融状態にある該共重合体フィル
ムを、予め形成されたフッ化ビニリデン系樹脂フィルム
にラミネート装置を用いてラミネートすることによって
容易に製造される。またフッ化ビニリデン系樹脂とエチ
レンエチルアクリレート共重合体の双方を共にフィルム
状に成形し、後から熱ロール等を用いてラミネートする
ことによっても製造することかできる。またこれらのラ
ミネートに先立って、上記フッ化ビニリデン系樹脂フィ
ルムのラミネートすべき面に低温プラズマ処理を行うこ
ともてきる。かかる処理によって、フッ化ビニリデン系
樹脂層表面が活性化されて濡れ性、接着性か向上するも
のである。
低温プラズマ処理は、例えば０．４ｔｏｒｒの圧力下で
アルゴンガス等の無機ガス雰囲気中、１３．５６ＭＨ２
゜５００Ｗの高周波をかけ、発生したプラズマにより、
フッ化ビニリデン系樹脂層表面を５〜１５分間、通常１
０分間程度処理することによって行われる。
アルゴンガス等の無機ガス雰囲気中、１３．５６ＭＨ２
゜５００Ｗの高周波をかけ、発生したプラズマにより、
フッ化ビニリデン系樹脂層表面を５〜１５分間、通常１
０分間程度処理することによって行われる。
保護積層フィルム
かくして形成された本発明の保護積層フィルムは、耐候
性、耐薬品性、耐汚染性に優れており、塩化ビニル樹脂
、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂基材にラ
ミネートすることによって、これら樹脂基材の表面保護
フィルムとして作用する。例えば、従来からアーケード
等に使用されている塩化ビニル樹脂板もしくは波板、あ
るいはビニルハウス用の塩化ビニル樹脂フィルムにラミ
ネートシて、これら基材の寿命を大幅に延ばすものであ
る。勿論、樹脂基材用の保護フィルムだけてなく、鋼板
用にも使用することかできる。
性、耐薬品性、耐汚染性に優れており、塩化ビニル樹脂
、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂基材にラ
ミネートすることによって、これら樹脂基材の表面保護
フィルムとして作用する。例えば、従来からアーケード
等に使用されている塩化ビニル樹脂板もしくは波板、あ
るいはビニルハウス用の塩化ビニル樹脂フィルムにラミ
ネートシて、これら基材の寿命を大幅に延ばすものであ
る。勿論、樹脂基材用の保護フィルムだけてなく、鋼板
用にも使用することかできる。
また本発明の保護積層フィルムは、有機溶剤に対しても
優れた耐性を示し、且つ汚れが付きにくいことから、台
所の壁等の油汚れの付き易い場所やタバコの詣が付き易
い箇所の壁等の壁紙等の汚れ防止用のフィルムとしても
有効に使用される。
優れた耐性を示し、且つ汚れが付きにくいことから、台
所の壁等の油汚れの付き易い場所やタバコの詣が付き易
い箇所の壁等の壁紙等の汚れ防止用のフィルムとしても
有効に使用される。
さらに本発明の積層保護フィルムが各種基材にラミネー
トされた積層構造物は優れた耐水性を示し、長時間、水
に浸漬された場合にも容易に剥離することがない。
トされた積層構造物は優れた耐水性を示し、長時間、水
に浸漬された場合にも容易に剥離することがない。
（実施例）
実施例１
ポリフッ化ビニリデン（フルペイ社製「ソーレフ１００
８Ｊ） １００重量部メチルメタク
リレート（三菱レーヨン社製「アクリベットＭＤＪ ）
２０重量部紫外線吸収剤チヌビン
１重量部を混合し、３５ｍｍ二軸押出機で
混練し、ペレット化して４０ｍｍ押出機で４００ｍｍ幅
Ｔ−ダイを用いて押し出し、３００ｍｍ幅フィルムに加
工し、２０μｍ厚の均一なフィルムを得た。
８Ｊ） １００重量部メチルメタク
リレート（三菱レーヨン社製「アクリベットＭＤＪ ）
２０重量部紫外線吸収剤チヌビン
１重量部を混合し、３５ｍｍ二軸押出機で
混練し、ペレット化して４０ｍｍ押出機で４００ｍｍ幅
Ｔ−ダイを用いて押し出し、３００ｍｍ幅フィルムに加
工し、２０μｍ厚の均一なフィルムを得た。
次に、エチレンエチルアクリレート樹脂（エチルアクリ
レート３５重量％含有、メルトインデックス４８／１０
ｍ１ｎ、日本ユニカー社製ｒＧＢ３０１Ｊ）を使用し、
４０ｕ単軸押出機で４００ｍｍｆｔ＠Ｔ−ダイを用いて
、該樹脂を、予め作成された前記フィルム上に２０μｍ
厚みのフィルム状に溶融押出し、ラミネート装置（ラミ
ネートロール温度８０″Ｃ２圧力５ ｋｇ／ｃｄ）でラ
ミネートを行い、積層フィルムを作成した。
レート３５重量％含有、メルトインデックス４８／１０
ｍ１ｎ、日本ユニカー社製ｒＧＢ３０１Ｊ）を使用し、
４０ｕ単軸押出機で４００ｍｍｆｔ＠Ｔ−ダイを用いて
、該樹脂を、予め作成された前記フィルム上に２０μｍ
厚みのフィルム状に溶融押出し、ラミネート装置（ラミ
ネートロール温度８０″Ｃ２圧力５ ｋｇ／ｃｄ）でラ
ミネートを行い、積層フィルムを作成した。
この積層フィルムを、塩化ビニル樹脂板に、８０°Ｃ１
２０ｋＨ／ｃａ？、５分の条件てプレスラミネートを行
ない、試験片とした。このものの耐薬品性、耐候性、耐
水性、接着性、及び基材樹脂の状態の評価を行った。結
果を第１表に示す。
２０ｋＨ／ｃａ？、５分の条件てプレスラミネートを行
ない、試験片とした。このものの耐薬品性、耐候性、耐
水性、接着性、及び基材樹脂の状態の評価を行った。結
果を第１表に示す。
耐薬品性；
３０％ＨＣ１，２０％ＮａＯＨ，ＴＨＦ、ＭＥＫ及びト
ルエンに試験片を２４時間浸漬し、その変化を観察した
。
ルエンに試験片を２４時間浸漬し、その変化を観察した
。
○：変化なし
△：若干影響を受けた
×：剥離したもの
耐候性；
サンシャインウェザメーター促進暴露試験において、２
０００時間経過後の試験片の変化の状態を観察した。
０００時間経過後の試験片の変化の状態を観察した。
○：変化なし
△：若干影響を受けた
×：剥離したもの
耐水性；
試験片を２５°Ｃの水に７２時間浸漬させ、１８０度角
剥離試験にかけた（ＪＩＳ Ｋ６８５４）。
剥離試験にかけた（ＪＩＳ Ｋ６８５４）。
接着性；
試験片を作成後２４時間後に１８０度角剥離試験にかけ
た（ＪＩＳ Ｋ６８５４）。
た（ＪＩＳ Ｋ６８５４）。
基材の状態；
保護フィルムラミネート後に基材樹脂の状態を観察した
。
。
○：全く影響を受けていないもの
×：基材樹脂か劣化したもの
実施例２
実施例１で作成した保護フィルムを、ポリカーボネート
板に、８０°Ｃ１２０ｋｇ／ｃｍ、５分の条件でプレス
ラミネートを行ない、試験片とした。この試験片につい
て、実施例１と同様の評価を行い、その結果を第１表に
示した。
板に、８０°Ｃ１２０ｋｇ／ｃｍ、５分の条件でプレス
ラミネートを行ない、試験片とした。この試験片につい
て、実施例１と同様の評価を行い、その結果を第１表に
示した。
実施例３
実施例１で作成した保護フィルムを、５０μｍ厚みの塩
化ビニル樹脂フィルムに、８０°Ｃ，５ｋｇ／ｃｄ、ｌ
ｍ／ｓｅｅの条件で熱ロールラミネートして試験片を
作成した。この試験片について、実施例１と同様の評価
を行い、その結果を第１表に示した。
化ビニル樹脂フィルムに、８０°Ｃ，５ｋｇ／ｃｄ、ｌ
ｍ／ｓｅｅの条件で熱ロールラミネートして試験片を
作成した。この試験片について、実施例１と同様の評価
を行い、その結果を第１表に示した。
比較例１
実施例１において、エチレンエチルアクリレート樹脂の
代わりにメチルメタクリレート樹脂を使用し、これをフ
ッ化ビニリデン樹脂フィルムに塗布、乾燥して保護フィ
ルムとした。
代わりにメチルメタクリレート樹脂を使用し、これをフ
ッ化ビニリデン樹脂フィルムに塗布、乾燥して保護フィ
ルムとした。
この保護フィルムを、塩化ビニル樹脂板に、８０°Ｃ１
２０ｋｇ／Ｃｉ、５分の条件でプレスラミネートを行な
い、試験片とした。この試験片について、実施例１と同
様の評価を行い、その結果を第１表に示した。
２０ｋｇ／Ｃｉ、５分の条件でプレスラミネートを行な
い、試験片とした。この試験片について、実施例１と同
様の評価を行い、その結果を第１表に示した。
比較例２
比較例１で作成した保護フィルムを、塩化ビニル樹脂板
に、１５０°Ｃ，２０ｋｇ／ａｌ、５分の条件でプレス
ラミネートを行ない、試験片とした。この試験片につい
て、実施例１と同様の評価を行い、その結果を第１表に
示した。
に、１５０°Ｃ，２０ｋｇ／ａｌ、５分の条件でプレス
ラミネートを行ない、試験片とした。この試験片につい
て、実施例１と同様の評価を行い、その結果を第１表に
示した。
比較例３
比較例１で作成した保護フィルムを、５０μｍ厚の塩化
ビニル樹脂フィルムに、 １６０°Ｃ，５ｋｇ／ａｔ、
１ ｍ／ｓｅｃの条件で熱ロールラミネートして試験片
を作成した。この試験片について、実施例１と同様の評
価を行い、その結果を第１表に示した。
ビニル樹脂フィルムに、 １６０°Ｃ，５ｋｇ／ａｔ、
１ ｍ／ｓｅｃの条件で熱ロールラミネートして試験片
を作成した。この試験片について、実施例１と同様の評
価を行い、その結果を第１表に示した。
第 １ 表
尚、比較例２では、保護フィルムのラミネートを高温で
行ったために、基材である塩化ビニル樹脂板が変形し、
またフッ化ビニリデン樹脂フィルムも熱のために劣化し
ていた。
行ったために、基材である塩化ビニル樹脂板が変形し、
またフッ化ビニリデン樹脂フィルムも熱のために劣化し
ていた。
さらに比較例３においても保護フィルムのラミネートを
高温で行ったために、基材である塩化ビニル樹脂フィル
ムが溶けてしまった。
高温で行ったために、基材である塩化ビニル樹脂フィル
ムが溶けてしまった。
（発明の効果）
本発明の積層保護フィルムは、低温で、保護すべき基材
にラミネートすることか可能であり、ラミネートに際し
て基材の熱変形、変色、物性の劣化を有効に回避するこ
とがてきる。
にラミネートすることか可能であり、ラミネートに際し
て基材の熱変形、変色、物性の劣化を有効に回避するこ
とがてきる。
Claims (1)
- （１）（ａ）アクリル系樹脂が混合されたフッ化ビニリ
デン系樹脂層と、 （ｂ）該フッ化ビニリデン系樹脂層の片面に積層された
エチレンエチルアクリレート共重合体から成る接着剤層
、 とから構成されたポリフッ化ビニリデン系積層保護フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33120790A JPH04202279A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ポリフッ化ビニリデン系積層保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33120790A JPH04202279A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ポリフッ化ビニリデン系積層保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202279A true JPH04202279A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18241096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33120790A Pending JPH04202279A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ポリフッ化ビニリデン系積層保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202279A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027003A1 (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Elf Atochem S.A. | Method for the adhesion of fluorinated resins to metals |
| JP2008531329A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-08-14 | アルケマ フランス | フルオロポリマーとアクリルポリマーとをベースにした多層フィルム |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33120790A patent/JPH04202279A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027003A1 (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Elf Atochem S.A. | Method for the adhesion of fluorinated resins to metals |
| JP2008531329A (ja) * | 2005-02-23 | 2008-08-14 | アルケマ フランス | フルオロポリマーとアクリルポリマーとをベースにした多層フィルム |
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