JPH0420229Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は湯葉の製造装置、特にその豆乳の加熱
部の改良に関するものである。

［従来の技術］ 豆乳を加熱し、その液面に形成される凝固薄膜
を採取して得られる湯葉は、わが国の伝統的食品
として広く知られており、特に近年では大豆の有
する高品質タンパク質及び植物性脂質を豊富に含
有する健康食品としても注目されている。

従来、この湯葉を製造するには、大豆を水に浸
漬した後、摩砕・濾過して豆乳を得、該豆乳を加
熱槽に注入して90℃程度の温度で10〜15分間加熱
する。そして、液面に形成された凝固薄膜を棒で
一枚ずつすくい上げて乾燥処理する方法によつて
いた。

しかしながら、このような古典的湯葉の製造方
法では、作業が複雑であり、しかも凝固薄膜が液
面にできるのを待つて一枚ずつすくい上げるので
時間がかかり、また連続化・自動化も困難であ
る。

そこで従来においても、湯葉の製造装置につい
ては各種の改良がなされてきた（特開昭51−
22844、特開昭54−80448、特開昭55−50872、特
開昭59−151852）。

例えば、特開昭59−151852には次のような湯葉
の製造装置が開示されている。

すなわち、第８図にも示されるように、豆乳槽
１０内には豆乳１２が注入されており、該豆乳槽
１０の底面より側面に面して加熱部１４が設置さ
れている。

そして、該加熱部１４内には90℃程度の熱湯が
満たされている。従つて、一定時間が経過する
と、豆乳１２の液面に凝固薄膜１６が形成され
る。

ここで、加熱部１４の周縁上部には、冷水が導
通する冷却管１８が設置され、豆乳上部を冷却す
る。

この結果、凝固薄膜１６は豆乳槽１０近接部に
は形成されず、該凝固薄膜１６の豆乳槽１０壁面
への付着が防止される。従つて、豆乳槽１０より
の凝固薄膜１６引き上げが容易となる利点を有す
し、湯葉製造の自動化・連続化をも期待される。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来技術の問題点 しかしながら、このような従来の湯葉の製造装
置にあつては、豆乳槽内の豆乳全体を加熱する加
熱部を有していながらその上部のみを強制的に冷
却する構成よりなり、熱効率の低下が余儀なくさ
れていた。

これは、従来の製造装置では、豆乳全体を均一
に加熱することにより、豆乳槽内の豆乳加熱速度
を向上させ、しかも対流を起こさせないように
し、凝固薄膜の形成を促しつつ、凝固薄膜の豆乳
槽への付着を防止していることによる。

このように、凝固薄膜の形成効率を向上させ、
該凝固薄膜の引き上げを容易化すると加熱部の熱
効率が低下し、一方冷却を停止すれば熱効率は向
上するものの凝固薄膜が豆乳槽に付着しその引き
上げが困難となるという問題点を生じる。

考案の目的 本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的は加熱部の熱効率を良好に
維持すると共に凝固薄膜の豆乳槽への付着を防止
することのできる湯葉の製造装置を提供すること
にある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本考案にかかる湯
葉の製造装置は、豆乳槽と、加熱部と、を含む。

そして、豆乳槽には、豆乳が注入される。

また、加熱部は、豆乳槽底面の周縁部より所定
の距離を離隔して配置される。

［作用］ 本考案にかかる湯葉の製造装置は、前述した構
成を有するので、豆乳槽は加熱部によりその側面
部は加熱されず底面のみが加熱される。

しかも、豆乳槽の底面もその縁部より所定距離
離れた位置より加熱されるため豆乳槽周縁部の豆
乳はさほど温度が上がらない。

この結果、豆乳の凝固薄膜は豆乳槽周縁部には
形成されず、凝固薄膜と豆乳槽が付着してしまう
ことはない。

一方、豆乳槽の周縁部より所定距離離隔した位
置より豆乳は加熱部により加熱されて上昇し、豆
乳表面に凝固薄膜を形成する。

従つて、加熱部による熱効率も低下することが
無い。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の好適な実施例を
説明する。

第１図には本考案の一実施例にかかる湯葉の製
造装置の概略構成が示されており、前記従来技術
と対応する部分には符号１００を加えて示し説明
を省略する。

本考案において特徴的なことは、豆乳槽の底面
縁部より所定距離隔てて加熱部を位置させたこと
であり、このために本実施例においては豆乳槽１
１０の底面縁部より100〜120mm離隔させて加熱部
１１４を配置している。

第２図には本実施例にかかる豆乳槽１１０と加
熱部１１４の上面Ａ及び側面Ｂよりの構成が詳細
に示されている。

すなわち、豆乳槽底部には加熱蒸気が導通され
る加熱部１１４が配置されている。

該加熱部１１４には凝固薄膜の進行方向矢印
の前後部の両側に蒸気導入孔１２０ａ，１２０
ｂ，１２０ｃ，１２０ｄが配置されている。

そして、加熱部１１４の中央下部には排出孔１
２２が設けられている。

本実施例にかかる加熱部は以上のように構成さ
れ、前記蒸気導入孔１２０から110℃程度の熱蒸
気が矢印方向に導入されると、各蒸気は矢印
ａ，ｂ，ｃ，ｄのように加熱部縁部に沿つ
て流れ、中央部付近で前記排出孔１２２方向に向
きを変える。

従つて、加熱部１１４は凝固薄膜の進行方向
に対してその両側縁部の温度が高くなり、中央部
の温度が若干低くなる。

ところで、前述したように加熱部１１４は豆乳
槽１１０の底面縁部より所定距離離れて配置され
ており、周縁部の豆乳の温度は低くなる傾向にあ
る。

従つて、加熱部１１４の温度分布を均一とする
と凝固薄膜１１６はその中央部が厚く側縁部が薄
くなつてしまう。

これに対し本実施例では加熱部の側縁部の温度
が高くなる構成としているので、凝固薄膜１１６
の側縁部においても十分な豆乳温度が得られ、中
央部、側縁部共に均一な厚みの凝固薄膜を形成す
ることができる。

なお、この場合にも、豆乳槽１１０内の豆乳１
１２はその下部が加熱部１１４に対応している部
分のみが加熱され、豆乳槽側縁部に位置した豆乳
は若干加熱の影響は受けるものの豆乳槽側縁部に
て冷却され、凝固薄膜を形成してしまうことが無
い。

すなわち、第３図にも示されるように、加熱部
１１４に加熱された豆乳は点線のように上昇し
凝固薄膜１１６を形成するが、豆乳槽側縁部の豆
乳は点線のように豆乳槽側壁により冷却され下
降する。

従つて、豆乳１１２液面の加熱部１１４縁部対
応位置より豆乳槽１１０側壁までの間には多少
液流が生じ温度も上昇しないため、凝固薄膜１１
６が形成されないのである。

なお、豆乳槽の形状、大きさによつては豆乳の
液流は生じない場合もあるが、豆乳槽側壁の冷却
作用により凝固薄膜１１６を形成しないようにす
ればよい。

以上のように本実施例にかかる加熱部の構成に
よれば、加熱部の一部を強制冷却することなく凝
固薄膜の豆乳槽付着を防止することができ、熱効
率が上昇する。

しかも、凝固薄膜の中央部及び側縁部において
も均一な厚さを得ることができる。

次に所定の大きさの巻取湯葉を連続製造するた
めの本実施例装置について再度第１図を参照しつ
つ説明する。

本実施例にかかる装置は、コンベア部１３０
と、搬送ローラ１３２と、巻取ローラ１３４と、
切断部１３６と、巻取湯葉採取部１３８と、を含
む。

ここで、前記コンベア部１３０はコンベアベル
ト１４０と、モータ１４２に連動した駆動プーリ
１４４と、コンベアベルト１４０に適度のテンシ
ヨンを与えるテンシヨンプーリ１４６と、４個の
プーリ１４８，１５０，１５２，１５４と、より
なる。そして、加熱部１１４により加熱された豆
乳１１２表面に形成された凝固薄膜１１６をコン
ベアベルト１４０により連続的に引き上げる。

また、プーリ１４８，１５４の間には搬送ロー
ラ１３２が位置し、該搬送ローラ１３２は、駆動
モーター１５６によりコンベアベルト１４０と同
方向、すなわち図中矢印方向に回転する。

前記搬送ローラ１３２と近接して、巻取ローラ
１３４が設けられており、該巻取ローラ１３４は
駆動モーター１５８により搬送ローラ１３２と同
方向に回転する。

切断部１３６は、前記巻取ローラ１３４の上部
に位置し、その切断刃は搬送ローラ１３２に押圧
接触可能に位置している。

巻取湯葉採取部１３８は、前記巻取ローラ１３
４及びその駆動モーター１５８を載置した回動枠
１６０と、該回動枠１６０を回動可能に支持する
ピストンシリンダ１６２と、切断された巻取湯葉
１６４を受け入れる受入器１６６とよりなる。そ
して、ピストンシリンダ１６２のピストンロツド
１６２ａをシリンダ内に収納することにより回動
枠１６０が搬送ローラ１３２の回転中心を軸とし
て下方に回動し、搬送ローラ１３２と巻取ローラ
１３４の近接部上部に載置された巻取湯葉を前記
受入器１６６内に収納する。

なお、コンベアベルト１４０の下方には洗浄器
１６８が備え付けられており、必要に応じてコン
ベアベルト１４０の水洗を行う。

また、豆乳槽１１０より引き上げられた凝固薄
膜１１６がコンベアベルト１４０に載置される直
前に、該凝固薄膜の下面に当接するかき取り板１
７０が設けられている。このかき取り板により凝
固薄膜下面の豆乳がかきおとされる。

本実施例にかかる巻取湯葉の連続製造装置は、
概略以上のように構成され、次に第４図から第７
図を参照しつつその動作について説明する。

まず、第４図において、豆乳槽１１０内に形成
された凝固薄膜１１６は、その端部が引き上げら
れ、コンベアベルト１４０上に載置される。

該コンベアベルト１４０は、駆動プーリ１４４
により矢印方向に移動しており、凝固薄膜１１
６はコンベアベルト上を搬送ローラ１３２方向に
搬送されることとなる。

次に、第５図に示されるように、コンベアベル
ト１４０上の凝固薄膜１１６が搬送ローラ１３２
の上部に至ると、該凝固薄膜１１６とコンベアベ
ルト１４０が分離し、凝固薄膜１１６はそのまま
搬送ローラ１３２上に載置され、コンベアベルト
１４０はプーリ１４８方向に移動する。

ここで、凝固薄膜１１６の採取当初には、該凝
固薄膜１１６がコンベアベルト１４０に付着した
ままプーリ１４８方向に移動することもあるが、
この場合には、プーリ１４８と駆動プーリ１４４
の間に配置された剥離ローラ１７２がコンベアベ
ルトとは逆方向に回転しているため、凝固薄膜１
１６はコンベアベルト１４０より剥離され搬送ロ
ーラ１３２上に確実に載置される。

次に、第６図に示されるように、凝固薄膜１１
６の先端が巻取ローラ１３４に至ると、該巻取ロ
ーラ１３４は前記搬送ローラ１３２と同方向に回
転しているので、凝固薄膜１１６は搬送ローラ１
３２よりはなれる。

そして、両ローラ１３２，１３４の近接部で凝
固薄膜１１６は巻取られ、巻取湯葉１６４が形成
される。

巻取湯葉１６４が所定の大きさになると、切断
部１３６が作動し、搬送ローラ１３２上の凝固薄
膜１１６が切断される。

ここで、本実施例においては、巻取湯葉１６４
の大きさは、巻取時間によつて制御することとし
ている。

以上のように両ローラ１３２，１３４上に所定
の大きさの巻取湯葉１６４が形成されると、第７
図に示されるように、巻取湯葉採取部１３８が作
動する。

すなわち、ピストンシリンダ１６２のピストン
ロツド１６２ａがシリンダ内に収容されると、該
ピストンシリンダ１６２に支持されていた回動枠
１６０が下方に回動する。

そうすると、両ローラ１３２，１３４の近接部
上部に位置していた巻取湯葉が図中点線に示す
ように巻取ローラ１３４を乗り越えて転がり落
ち、受入部１６６に収容される。

このようにして、自動的に巻取湯葉が製造され
ることとなる。

なお、巻取湯葉１６４が受入部１６６に収容さ
れると、前記ピストンシリンダ１６２は再度復帰
し、回動枠１６０は第６図に示す状態となる。

そして、前記と同様の作用により両ローラ１３
２，１３４の近接部上部に凝固薄膜１１６が巻き
取られ、巻取湯葉の連続製造が行われる。

なお、本実施例において、巻取湯葉採取部は回
動枠に巻取ローラを設置した構成としたが、これ
に限られるものではなく、例えば搬送ローラと巻
取ローラを離隔させ、その間隙より巻取湯葉を落
下・採取する構成とすることも好適である。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案にかかる湯葉の製
造装置によれば、豆乳槽底面の周縁部より所定距
離離隔し加熱部を配置する構成としたので、熱効
率を悪化させることなく凝固薄膜の豆乳槽への付
着を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例にかかる湯葉の製
造装置の全体説明図、第２図は、第１図に示した
加熱部と豆乳槽との配置の詳細説明図、第３図
は、第１図に示した装置の作用の説明図、第４図
〜第７図は、第１図に示した装置による巻取湯葉
の連続製造状態の説明図、第８図は、従来の湯葉
の製造装置の説明図である。 １０，１１０……豆乳槽、１２，１１２……豆
乳、１４，１１４……加熱部、１６，１１６……
凝固薄膜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 豆乳を注入する豆乳槽と、 前記豆乳槽を加熱する加熱部と、 を含む湯葉の製造装置において、 前記加熱部を豆乳槽底面の縁部より中央方向
   へ100mm以上離隔して配置することを特徴とす
   る湯葉の製造装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲(1)記載の装置におい
   て、加熱部にはその各縁部に近接して蒸気導入
   孔を設け各縁部に沿つて蒸気を導入し、中央部
   に蒸気排出孔を設けたことを特徴とする湯葉の
   製造装置。