JPH0420242Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、履物の中底用本体に使用されるスプ
リングシヤンクの改良に係るものである。

（従来技術とその問題点） スプリングシヤンクは履物の中底用本体内又は
裏面に固着されて履物の中底用本体の強度や弾力
性を付与するために使用されるものである。処
が、従来のスプリングシヤンクは中底用本体の内
部又は裏面に取付られて表面に表れないものであ
るために表面処理されず、金属表面がむき出しの
ままであつた。処が、履物主として靴の中は湿度
が高く、スプリングシヤンクがさび易いものであ
り、汎用品は兎も角、高級紳士靴や高級婦人靴で
は品質を下げると言うような問題点があり、その
改善が望まれていた。更に、従来のスプリングシ
ヤンクでは前、後端をかしめ固定していただけ
で、中底用本体との密着性が悪いと言うような問
題点も在つた。

（本考案の目的） 本考案は係る従来例の欠点に鑑みて為されたも
ので、その目的とするところは、さびなどの発生
を防止する事が出来るだけでなく、履物の中底用
材本体との接着性にも優れ、圧縮応力具備した履
物のスプリングシヤンクを提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前記目的を達成する為に； 履物の中底用材本体１に配設されて中底用材
本体１に強度を付与するスプリングシヤンクＡ
において、 スプリングシヤンクＡの表面を粗面加工す
る。

スプリングシヤンクＡを表面処理する。

；という技術的手段を採用している。

（作用） スプリングシヤンクＡ用の板取りを行う。

スプリングシヤンクＡのサイズに合わせて孔
明け加工を行う。

スプリングシヤンクＡの中央に長手方向に向
けてプレス加工にて突畝状部２を形成する。

この時に突畝状部２を形成する山用プレス型
７の表面に細かい凹凸を形成しておき、スプリ
ングシヤンクＡの表面に細かい凹凸を形成する
か、シヨツトブラスト処理をして細かい凹凸を
形成する。

続いてシヤンクＡの形状に切断し、１本づつ
曲げ加工を施し、スプリングシヤンクＡを弓状
に形成する。

最後に、スプリングシヤンクＡに表面処理を
施し、完成品とする。

このスプリングシヤンクＡを履物の中底用材
本体１内又は中底用材本体１の裏面にリベツト
を使用して強度に挟着一体化した後、接着剤を
塗布するのが一般的中底制作方法である。

スプリングシヤンクＡの表面が粗面加工をし
てあり且つ表面処理されているために接着剤と
の親和性が良く、中底用材本体１と靴本底１１
との一体化が計れるだけでなく、圧縮応力を具
備しているから寿命が長くしても靴の形崩れが
発生せず、湿気の高い履物内部で使用してもさ
びの発生がないものである。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。

履物には、紳士靴や婦人靴、スリツパやサ
ンダル、雨靴、登山靴、野球やラグビー、ゴ
ルフなどのスポーツ用特殊靴など各種のものがあ
るが主として高級紳士靴や高級婦人靴（勿論、こ
れに限定されると言うものではない。）が対象と
される。これらの中底用材本体１には強度や弾力
性付与のため、鋼製のスプリングシヤンクＡがに
取り付けられて用いられる。

スプリングシヤンクＡに用いられる鋼材は、ス
プリング鋼板の他、焼き入れ可能な鋼板が使用さ
れるものである。まず、スプリングシヤンクＡの
製造過程の第１実施例を説明する。第１図のよう
にスプリングシヤンクＡの幅に等しい細長い帯状
の鋼板を用意する。この帯状鋼板３を使用して、
スプリングシヤンクＡの長さに合わせて所定の間
隔で孔明け加工をプレスで行う。孔用プレス型６
は孔４，５の間隔に合わせて可変出来るようにな
つている。孔明け加工が終わると続いてスプリン
グシヤンクＡの中央に長手本体に向けて突畝状部
２を山用プレス型７にて形成する。突畝状部２は
図の場合１本であるが、勿論これに限られず、後
述するように必要に合わせて複数本の突畝状部２
が形成される。突畝状部２のプレス加工が完了す
ると続いて切断プレス型９による切断加工が施さ
れ、一端は円弧状に、他端は二又状に形成され、
真つ直ぐな１本のスプリングシヤンクＡとなる。
然る後、弓状プレス型１０にて真つ直ぐなスプリ
ングシヤンクＡを加工して弓状に形成する。この
時、弓状プレス型１０のプレス表面に細かい凹凸
を形成し、弓状加工を施す時に同時に細かい凹凸
をスプリングシヤンクＡの表面に転写する。この
ようなプレスによる凹凸の転写を行わない場合に
はシヨツトブラストを行い、圧縮応力をスプリン
グシヤンクＡ表面に持たせるように凹凸を形成す
る。続いて焼き入れ可能な鋼種を使用した場合に
は焼き入れによる歪が発生しないように注意して
熱処理を行い、弾発力を付与する。最後に、スプ
リングシヤンクＡの表面処理を行うのであるが、
使用する接着剤の種類により、表面処理を変える
ものである。その一例を示せば、接着剤がラテツ
クス系接着剤（例えば水性ゴム糊）の場合は亜鉛
ユニクロメート処理を行い、接着剤がボンド系の
場合には亜鉛有色クロメート処理を行う。その
他、黒染処理も表面がポーラスになつて有効であ
る。

スプリングシヤンクＡの第２の製造方法は第２
図のようにスプリングシヤンクＡの長さよりやや
大きい板状鋼材８を用意し、板状鋼材８の両端部
にスプリングシヤンクＡの幅に合わせてスプリン
グシヤンクＡの中心線上にかしめ固定用の孔４，
５をそれぞれ形成する。続いて又は同時にスプリ
ングシヤンクＡの端部に前記同様の端部加工を行
い、然る後、孔４，５の間にてスプリングシヤン
クＡの中心線上に突畝状部２をプレス加工にて形
成する。そして最後に突畝状部２の間を切断して
真つ直ぐなスプリングシヤンクＡとする。以後の
処理は第１の場合と同じである。

このようにして形成されるスプリングシヤンク
Ａには第３〜１１図のように曲げ加工、突畝状部
２の形状、幅、長さにおいて各種のものがあり、
端部の形状も第１２〜１３図のように用途に合わ
せて各種のものが作られる。

靴の中底用基板には、各種素材の一枚物、プレ
スボードとパルプボードの組み合わせの基本型と
複合型などがある。基本型中底用基板は、1.3か
ら２mm厚程度の中地（つま先）の漉に部に1.3〜
４mm厚程度の片地（ヒール用材）の割り漉に部分
を接着したものである。複合型中底用基板は基板
型中底用基板の所定の位置に複合材を張合せたも
ので、基本型中底用基板の中地の中央につま先用
の複合材を張着したものや、１枚物の中地上に片
地を張り合わせ、更に片地の上に複合材を張り合
わせたものなど各種のものがあり、いずれも用途
に合わせて使い分けられるものである。中底用基
板に貼着される中底用シートは、例えば、ガー
ゼ、ビニルシート、寒冷紗などの織布、フエルト
などの不織布などがある。中底用材本体１はこの
中底用基板を打ち抜いて形成されるものである
が、スプリングシヤンクＡは第１４〜１５図に示
すように、中底用材本体１の内部に接着とかしめ
固定を併用して埋設されて使用されたり、足の裏
に直接接触しない裏面にかしめ接着とを併用して
固定されて使用されるものである。

次ぎに、本発明に係る靴の製造方法に付いて説
明する。まず、レザー（甲皮）が被着されていな
い靴金型（プラ型を含む。）の底面に中底用材本
体１をくぎ打ちして固定する。次いで、人手によ
りレザー（甲皮）を被せ、つり込みした後、つり
込み仕上げ機にてレザー（甲皮）をつり込み、仕
上げ複締めを行い、仕上げり状態を点検した後、
中底用材本体１の下面に粘着性糊を塗布し、然る
後、乾燥機に入れて乾燥する。次いで中底用材本
体１の下に本底を取付け（底付け作業）、底圧着
機にて本底を堅ろうに接着し、型抜きした後、底
をくぎ打し、完成品とする。

（効果） 本考案は、叙上のように履物の中底用材本体に
配設されて中底用材本体を強度に付与するスプリ
ングシヤンクにおいて、表面を粗面にしてあるの
で、圧縮応力を持ち寿命が長く、形崩れもなく接
着剤が粗面の凹凸内に入り込み、且つ、表面処理
してあるので、接着剤との親和性が非常に良くな
り、その結果中底用材本体の内部又は裏面に堅固
に一体的に接着されると言う利点があり、しかも
表面処理しているので、湿度の非常に高い履物の
中底用材本体に使用してもさびの出るような事が
なく、主として高級紳士靴や高級婦人靴に最適で
あると言う利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図……本考案の第１実施例の工程図、第２
図……本考案の第２実施例の工程図、第３図ａ，
ｂ〜第１１図ａ，ｂ……本考案に使用する各種ス
プリングシヤンクの正面図及び側面図、第１２図
ａ，ｂ〜第１３図ａ，ｂ……本考案に使用するス
プリングシヤンクの端部の各種形状の正面図及び
断面図、第１４，１５図……本考案のスプリング
シヤンクを使用した中底用材本体の断面図、第１
６図……本考案のスプリングシヤンクを使用した
高級婦人靴の側面図。 Ａ……スプリングシヤンク、１……中底用材本
体、２……突畝状部、３……帯状鋼板、４，５…
…穴、６……穴用プレス型、７……山用プレス
型、８……板状鋼材、９……切断プレス型、１０
……弓状プレス型、１１……本底、１２……レザ
ー甲皮部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 履物の中底用本体に配設されて中底用本体に強
   度を付与するスプリングシヤンクにおいて、表面
   を粗面加工すると共に表面処理する事を特徴とす
   る履物のスプリングシヤンク。