JPH04202675A - 化学皮膜処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被処理部品である金属表面上に化学皮膜を形
成させるための処理装置に関する。

〔従来の技術〕

化学被膜処理は、金属（アルミ合金、鉄鋼など）と処理
液中の有効成分とを反応させ、金属表面に化学被膜を形
成させる処理であり、またこの化学被膜の形成に工り、
金属表面の耐候性、耐腐食性などの物性を向上させるこ
とを狙った処理である。

従来の化学皮膜処理においては、第４図に糸す↓うにス
テンレススチール製バスケット１８に人２１″した被処
理部品１を、人手プたはクレーンを使って処理液槽３内
の処理液２中に、一定時間（ただし処理液の成分ＫＬり
異なる時間）浸漬させるいわゆる「浸漬法」、あるいは
第５図に示すように圧力容器に処理液２を入れて、空気
捷たは窒素等のガスで同処理液２を加圧し、スプレーガ
ンＪ９で被処理部品１０表面に吹き付ける「スプレー法
」とが普通に知られている。

〔発明が解決し↓うとする課題〕

ところで前述の従来の化学皮膜処理方法のうち、第４図
に示す浸漬法は大気開放で行われ、被処理部品１を処理
液槽３に入ｎる時捷たは処理液槽３から取り出す時、化
学皮膜処理液２の飛沫が飛散する。通常化学皮膜処理液
は酸性であり、かつクロムやツク化物などの特定化学物
質を含むものが多いので、作業者が肺ガンになる可能性
が大であることまた作業者の歯がおかされるなど、健康
上好ましくない。

また第５図に示す従来のスプレー法においては、次の様
な欠点を有する。

（１）　　スプレーガン１９で処理液２を、被処理部品
ｌＶＣ吹き付けるスプレー法は手作業であり、被処理部
品ｌの表面積が大きい場合には、スプレーガン１９を動
かしながら、一部分ずつ処理していくので、形成される
皮膜に処理゛ムラ”がトが高くなる。

（２）　　従来のスプレー法は大気開放であるので、作
業者が処理液２のミストを吸う浸漬法と同様、−健康上
好ましくない。

本発明は従来の浸漬法及びスプレー法における上記の欠
点を解消して、処理゛ムラ”がなく、処理コストが安価
で、かつ有害な処理液ミストから作業者を守ることので
きる化学皮膜処理装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明の化学皮膜処理装置は、
金属表面に化学皮膜を形成するための処理液を貯留する
処理液槽を、密閉可能な噴霧槽内に配設し、この噴霧槽
内に被処理部品を載置するための保持台を設けると共に
、同槽内部下部に処理液回収槽を設け、この回収槽と処
理液槽とを処理液をポンプ等で圧送する液の移動手段で
連通させ、ま念前記処理液槽内の処理液を圧縮空気また
は高圧ガスにより霧状に噴霧するための処理液用ノズル
及び圧縮°空気または高圧ガス供給用ノズルよシなる噴
霧手段を噴ｇ手肉に臨んで配置したことを特徴としてい
る。

〔作用〕

上述の本発明の化学皮膜処理装置は、処理液槽内の処理
液が１つのノズルから噴出する圧縮空気または高圧ガス
の気流に；りもう１つの処理液槽液内に一端を没入させ
たノズルを通して吸い上げられ、霧化されて密閉状態に
した噴霧槽内に漂う。

噴霧槽内を漂う霧状の処理液（霧滴）は重力によって順
次落下し、その一部は噴霧槽内における保持台上に載置
された金属製被処理部品上に落下する。

被処理部品上に落下した霧滴は液膜となって処理部品上
を流れ落ちながら金属の部品表面と反応し、化学処理皮
膜を形成させる。

そして所定時間処理液を噴霧した後、噴霧槽中の霧滴の
残留が無くなる１で放置し、その後噴霧槽から処理済部
品を取り出し、水洗・乾燥することにより所期の化学処
理皮膜を得ることができる。

また処理液槽には例えば液位針を設けておき、処理液槽
の液位が下ったときはポンプを作動させ、回収槽から回
収液を処理液槽に圧送し得るように構成することにより
処理液用ノズル底部以下に処理液が下降しないようにし
ておくことにより常に噴霧用の処理液の供給が行なわれ
る。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

〈第１実施例〉 第１図は本発明の第１実施例に係る装置の概念図である
。

図において被処理部品ｌはバスケット１８内に収納され
噴霧槽４内ｉ′Ｃ設け禽保持台８上に載置される。

処理液槽３は噴霧槽４内に配設され、その槽内の化学処
理液２中に、ノズル（処理液用）５が半ば浸漬さｆ′し
た状態で置かれている。このノズル（処理液用）５に直
交した近接位置に圧縮空気（または高圧ガス）２０が導
入されるノズル（圧縮空気または高圧ガス用）６が設置
されている。

ノズル（圧縮空気または高圧ガス用）６から圧縮空気（
高圧ガス）２０が噴出すると、この空気（ガス）の流れ
Ｋより、処理液槽３内の処理液２はノズル（処理液用）
５に吸い込まれて行き、更に該ノズル（処理液用）５の
出口から霧化されて、密閉した噴４槽内に飛び散る。こ
の処理液の霧滴７は密閉した噴霧槽４の中を漂いながら
、次第に落下し、被処理部品の保持台８の上に置かれた
被処理部品１の上に落下した後、皮膜となって流れ落ち
、その間に被処理部品表面と反応して、化学処理皮膜を
形成させる。

処理液槽３には液位計２１が備えられ、同槽内の処理液
２が処理液用／スル５底部以下にならないようにポンプ
１５が作動し、回収槽１０から液全圧送する。

車装ｆｔ［おいて、Ａ１１ｉｅｄ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　
ＰｒｏｄｕｃｔｓＩｎｃ社製のアルミ合金用化学皮膜処
理液イリダイ）豐１４−２に用い、次の条件で処理した
ところ良好な化学処理膜を得ることができた。

その詳細を次に示す。

（１）被処理部品 アルミ合金　２０２４−Ｔ、シート（ベアー材）（２）
処理条件 処理液濃度：　イリダイト≠１４−２，４５／。

処理温度　＝　２０〜２２°Ｃ 処理時間　：　１０分 （３）得られた化学処理皮膜の品質 外観　：　均一でムラのない皮膜 耐食性：　　ｌｌＢ２２３７１による１６８時間の塩水
噴霧試験に合格 く第２実施例〉 第２図は、本発明の第２実施例に係る装置の概念図であ
る。

装置は処理液用流路と圧縮空気用流路が同心円上に１体
となっているノズル（２重管式）９を除いて第一実施例
と同じである。なお５は処理液用ノズル、６は圧縮空気
または高圧ガス用ノズルでこの両ノズルを同心円上に第
２図示のように配置して２重管式ノズル９を形成してい
る。

また、第一実施例と同様に、化学皮膜処理液としてイリ
ダイト≠１４−２ｔ−用い、同様の被処理部品処理条件
で処理を行ない形成された化学処理被膜を評価した。そ
の結果、第１実施例と同様に、均一でムラがなく、かつ
１６８時間の塩水噴霧試験に合格する化学処理皮膜を得
ることができた。

〈第３実施例〉 第３図は、本発明の第３実施例に係る装置の概念図であ
る。

第１図で使用した処理液用ノズル出口（処理液用）５か
ら、噴霧される処理液の霧滴径及び霧滴量はノズル（圧
縮空気−！たは高圧ガス用）６からの空気（ガス）流速
に影響されるので、第３図に示すように、化学皮膜処理
装置１７内に配置した各ノズル（圧縮空気″！、たけ高
圧ガス用）６における空気（ガス）の流速をほぼ一定に
するために、各ノズル（圧縮空気または高圧ガス用）６
の空気（ガス）の圧力を一定に保持するようにした。そ
の結果第１実施例と同様の処理条件において被処理部品
ｌの皮膜は同一ロットにおいてはもちろんのこと、ロフ
ト間においても処理の差はなく、また均一なものが形成
さｎた。

なお１１は圧縮空気（高圧ガス）容器、１２はＥＥ力計
、１３はバルブ、１６は各ノズルへの圧縮空気（高圧ガ
ス）配管、１７は密閉式の化学皮膜処理装置を示す。

以上いくつかの実施例により説明したが、本発明は霧吹
きの原理を利用したネプライザ法で、−種のＦスプレー
法コの自動方式・化学皮膜処理装置ともいうべきもので
ある。

〔発明の効果〕

以上述べた工５に本発明の化学皮膜処理装置は、本密閉
・自動スプレー式の化学皮膜処理装置を使用することに
より次の様な効果が得ら汎る。

（１）　　密閉式の化学処理破膜処理装置であるので、
被処理部品処理中噴霧外に処理液が飛散しない。

また被処理部品を取出す場合は、霧滴が回収槽に完全に
落下した後に（例えば処理約１０分後に設定したタイマ
ーのブザ音により警報する等）、被処理部品を取りだせ
ば、作業者の安全性が確保できる。

（２）　　バスケットに収納セットした多数の被処理部
品を本処理装置に入れ、蓋をした後、セフ）ボタンｋＯ
ＮＫすれば、化学皮膜処理が完了するまで、人手を必要
とせず、その間に他作業が行えるなど作業効率向上が可
能となると共に、処理コストが安価となる。

（３）密閉した噴霧槽内で、ノズルから噴霧された処理
液は均一な大きさの霧滴となって落下し、被処理部品上
で液膜となり、この液膜と被処理部品表面とが反応し、
化学処理皮膜を形成するので、均一で゛ムラ”のない皮
膜が形成される。

以上述べたように本発明によシ、化学皮膜処理作業にお
いて、安全性の向上、作業性の向上、作業の迅速化、フ
ロータイムの短縮等多大な効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第】図は、本発明の第１実施例に係る装置の概念図、第
２図は、本発明の第２実施例に係る装置の概念図、第３
図は、本発明の第３実施例に係る装置の概念図、第４図
は、従来の浸漬法を示す概念図、第５図は、従来のスプ
レー法を示す概念図を示す。 １・・・被処理部品、 ２　（化学被膜）処理液、 ３・処理液槽、 ４・・・噴霧槽１． ５・・・ノズル（処理液用）、 ６・・・ノズル（圧縮空気または高圧ガス用）７・・・
霧滴、 ８・・・被処理部品の保持台、 ９・・・ノズル（２重管式） ％式％ １１・・圧縮空気（高圧ガス）容器、 】２・・圧力計、 １３・・・パルプ、 １４・・回収液、 １５・ポンプ、 １６・・・配管、 １７・・・化学皮膜処理装置、 １８・・・バスケット、 ２０・・・圧縮空気（高圧ガス） ２１・・・液位針。 ＪＦ！２閃 ２０ｍ枢征Ａ ■ 括３目 ８４１ｆｆｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属表面に化学皮膜を形成するための化学皮膜処
   理液を貯留する処理液槽を、密閉し得る噴霧槽内に配設
   し、該噴霧槽内に被処理部品を載置するための保持台を
   設けると共に、同槽内部下部に処理液回収槽を設け同回
   収槽と処理液槽とを液の移動可能に構成すると共に、前
   記処理液槽内の処理液を圧縮空気または高圧ガスにより
   霧状に噴霧するための処理液用ノズル及び圧縮空気また
   は高圧ガス供給用ノズルよりなる噴霧手段を前記噴霧槽
   内に臨んで配置したことを特徴とする化学皮膜処理装置
   。