JPH04202821A - 複合捲縮糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は編織物等の布帛にしたとき、風合がソフトで、
暖さがあり、適度なハリコシを持ち、シワになりにくい
特長を有する複合捲縮糸と該複合捲縮糸を用いた布帛に
関する。

〔従来の技術〕

従来から表面タッチがソフトな織物を得るために、単糸
デニールの細い糸条を用いることが知られている。すな
わち、単糸デニールが１．０デニール以下の極細マルチ
フィラメント糸を用いて構成し、織物表面に極細マルチ
フィラメント糸を浮かせることにより、表面タッチのソ
フトな織編物とするものが知られている。このような極
細マルチフィラメント糸を用いた布帛の欠点は、表面タ
ッチはソフトになるが、極細繊維であるために張り・腰
が不足すること、また皺になりやすいという問題がある
。

この極細繊維の持つ問題を改良するために極細繊維と、
これより太い単糸デニール糸条とを混繊して用いること
も提案されている。しかし、この様な混繊糸を用いても
、皺が付き易いという欠点は充分に改良されず、さらに
単糸デニールの太いものを用いると、風合が硬くなった
り、布帛の横張り感が強くなったり、混繊が均一になら
ず布帛にイラツキが出ること、又、極細繊維と単糸太繊
維の染色性の差によるイラツキが発生する等の欠点が出
るという問題があった。

また、布帛にした場合にソフトなタッチと張り・腰を表
現することができる糸条として、異デニールフィラメン
トから成り、かつ糸条の長手方向に間欠的に交絡部を有
する複合板撚加工糸で、単糸太フィラメントが芯部を形
成し、極細フィラメントが鞘部を形成した加工糸が提案
されているが、単糸太フィラメント及び極細繊維ともに
充分な捲縮が付与され、得られた布帛の風合はフカツキ
気味となり好ましい梳毛調風合とは異質なものであった
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、ソフトでかつ良好なツクラミがあり、シワに
なりにくく、フカツキのない、適度なハリコシがある梳
毛調布帛を得ることができる複合捲縮糸と該複合捲縮糸
から成る布帛を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、前記目的を達成すべく複合捲縮糸を構成
する低伸度′糸成分及び高伸度糸成分糸条の単糸デニー
ル、破断伸度、初期引張抵抗度、熱収縮特性、等につい
て鋭意検討した結果、布帛の張り・腰、耐酸性は複合捲
縮糸の低伸度糸成分の特性の寄与率が高く、清水処理に
よる初期引張抵抗度の低下が小さく、かつ、清水処理後
の初期引張抵抗の高いもの、さらには、熱収縮率の小さ
い特性を有する低伸度糸成分を供給系とする複合板撚加
工糸とすることにより達成され、一方、布帛の表面タッ
チのソフト性、ツクラミ、暖かさは高伸度糸成分に湧水
収縮処理による初期引張抵抗度の低下が大きく、かつ、
清水処理後の初期引張抵抗度が小さく、破断伸度が大き
い特性を有するも　　−のを供給系とすることにより達
成できることを見出し、本発明に到着した。すなわち本
発明による２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチ
フィラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工
を施して得られる複合捲縮糸は、低伸度糸成分に単糸デ
ニールが１デニール以上、４デニール以下でかつ、破断
伸度５０％以下、清水処理後の初期引張抵抗度９００ｋ
ｇ／閣２以上のポリエステルマルチフィラメント糸条を
用い、他方、高伸度糸成分には単糸デニール２．０デニ
ール以下でかつ、破断伸度８０％以上、清水処理後の初
期引張抵抗度３００ｋｇ／■２以下、低伸度糸成分に対
して伸度差が５０％以上のポリエステルマルチフィラメ
ントを用いた複合捲縮糸で、該複合捲縮糸中で高伸度糸
成分の糸長が低伸度糸成分よりも８％以上長く、低伸度
糸成分のマルチフィラメント糸と高伸度糸成分のマルチ
フィラメント糸は混繊、交絡しており、混繊交絡部が１
ｍ当たり５０個以上存在し、非交絡部は低伸度糸成分の
フィラメントと高伸度糸成分のフィラメントが実質的に
混繊状であることを特徴とする。

本発明による複合捲縮糸では前述のように低伸度糸成分
と高伸度糸成分を組合せることにより、低伸度糸成分の
単糸デニールを特別太デニールにすることもなく、また
、高伸度糸成分の単糸デニールを極細糸にすることもな
く、目的を達成することができる。

本発明に使用するポリエステルマルチフィラメント糸の
低伸度糸成分として用いられる糸条は通常の紡糸、延撚
方法により得られる糸条を再延伸熱処理するか、または
紡糸巻取速度６０００　ｍ　／分収上の超高速紡糸方法
で、紡糸口金直下に取り付けた加熱筒温度、加熱筒出口
側に設けた冷却装置の温度を調整し、仕上剤を付与した
あと巻取ることによって得られる。一方、高伸度糸成分
として用いられる糸条は紡糸巻取速度５０００ｍ／分以
下で紡糸する高配向未延伸糸とすることにより得られる
。

又本発明による複合捲縮糸織物は前記本発明の複合捲縮
糸を経糸又は緯糸の一方又は両方に用いて作られる。

本発明は、これらのポリエステルマルチフィラメント糸
条を供給系として、引揃えて、インターレースノズルに
供給し、混繊交絡付与後、仮撚加工を行い捲縮を付与す
ることによって得られる。

尚、低伸度糸成分の糸条は単糸デニールが４デニール以
上では張り・腰が強く、布帛に芯のある硬さがあり、横
張感が出るので、好ましくは２〜３デニールが最も良い
風合を与へ、また、単糸デニールが１デニール以下では
張り・腰が若干不足し、皺になり昌いという問題がある
。また、破断伸度が５０％以上、湧水収縮率が５％以上
のものは複合板撚加工での捲縮付与が強くなり、布帛が
硬くフカツキが強くなる。また、湧水処理での初期引張
抵抗層の変化が小さく、湧水処理後の初期引張抵抗層が
９００ｋｇ／−２以上を有することが重要でこの様な特
性を有する糸条は高伸度糸成分の糸条との複合仮撚工程
での断面変形が小さく、＋４！縮が弱く複合捲縮糸の初
期引張抵抗層の高いものとなり、適度の張り・腰及び耐
皺性が良（、フカツキのない、高い反撥性を有する布帛
が得られる。

一方、高伸度糸成分の糸条は布帛の表面形状、風合に最
も影響を与え湧水処理後の初期引張抵抗層３００ｋｇ／
ｍ”以下、破断伸度８０％以上の特性を有するものを用
い、低伸度糸成分の糸条との複合板撚に於て、高伸度糸
成分の糸条の糸長が低伸度糸成分の糸条より長く伸長さ
れかつ、初期引張抵抗層の低いものとなり捲縮が付与さ
れるため、布帛表面に出る高伸度糸成分の糸条の風合が
ソフトなものとなり、ツクラミ怒暖かさを与える。湧水
処理後の初期引張抵抗層が３００ｋｇ／ｍ”以上、破断
伸度８０％以下の糸条を用いた場合、低伸度糸成分の糸
条との糸長差が８％以下となり、ツクラミが不足し、布
帛の表面タッチがドライなものとなり、梳毛調風合が得
られない、さらに、単糸デニールが３デニール以上では
風合がザラツキ、良好な風合が得られない。

尚、低伸度糸成分と高伸度糸成分の混率は３０ニア０〜
５０　：　５０の範囲、また両成分の単糸デニールの比
低伸度糸成分／高伸度糸成分＝１．５〜２．５が好まし
い風合を与え、低伸度糸成分比率が３０％以下では張り
・腰が不足し、５０％以上になると反撥性が強すぎて、
横張り感のある布帛になり、また、単糸デニール比が３
．０以上になると、布帛表面タッチを与える糸条と、張
り・腰を与える糸条とが明確に風合感として認められ、
梳毛の持つナチュラルな風合と異なってくる。

本発明の複合捲縮糸の糸形態は交絡部と非交絡部が糸長
方向に間欠的に存在し、交絡部の個数は糸長１ｍ当り５
０個以上存在することが好ましく、５０個以下では布帛
のツクラミが不足し、また布帛表面への高伸度成分糸条
の浮き上りが不均一になり、イラツキとなって現われる
ので５０個以上、最も好ましくは８０個〜１２０個／ｍ
が品位、風合面で好ましい。

尚、交絡数の測定法は複合捲縮糸に０．１ｇ／ｄの荷重
を掛け、糸長１ｍ間にマークをして、上場の糸条間に荷
重１０ｇのピンを引掛けて、その荷重が止まったら、す
ぐその交絡部の下にピンを引掛けて、荷重が止まったら
、その交絡部の下にピンを引掛けるという、ピンドロッ
プ方式により１ｍ間の交絡数を測定して、ｎ＝５回の平
均値で表わす。

低伸度糸成分の糸条と高伸度糸成分の糸条を引揃えてル
ープ、交絡、混繊を付与したのち複合板撚加工を施こす
ことが必要であり、混繊交絡付与と仮撚加工は別工程で
も、連続工程でも良い、複合板撚を施こしてから混繊交
絡を付与したものは低伸度糸成分と高伸度糸成分が非交
絡部で混繊せず独立層を形成し、分離している為に、撚
糸、製編織での糸切し、毛羽立ちが発生する等、後行程
性が若干悪くなり、また、得られる布帛のツクラミが不
足し、芯のある硬さとなり好ましくない。

第１図は本発明の複合捲縮糸１の側面モデル図を示す０
図中２は非交絡部で低伸度糸成分の糸条４と高伸度糸成
分の糸条５が混繊状態にあり、かつ高伸度糸成分の糸条
５は強い捲縮が付与され、低伸度糸成分の糸条よりも糸
長が長く、断面変形が大きい。一方低伸度糸成分の糸条
４は捲縮か弱く、ストレート糸に近い形状で、断面変形
も非常に小さく、捲縮及び断面形状、糸長の異なった混
繊糸状を示している。このことが天然繊維の梳毛糸の持
つ構造に近く、よい風合効果を与えるものとなっている
。３ａ、３ｂで示す交絡部では低伸度糸成分の糸条と高
伸度糸成分の糸条が混繊交絡しており、高伸度糸成分の
フィラメントが小さいループ毛羽を形成しており、これ
が布帛表面を紡績糸風にする役割をはたしている。

このようにして得られた複合捲縮糸では、清水処理後の
初期引張抵抗度が３００）ｃｇ／■２以下となる単糸デ
ニール２デニール以下の糸条から成る高伸度成分糸の糸
条には捲縮が付与されており、断面変形が大きく、低伸
度成分糸の糸条よりも糸長が８％以上長く、低伸度成分
糸の糸条と混繊、交絡しており、一方、清水処理後の初
期引張抵抗度が９００ｋｇ／閣２以上となる単糸デニー
ル４デニール以下の糸条からなる低伸度成分糸の糸条は
捲縮か弱く、はぼストレート状で、断面変形も小さく、
高伸度成分糸条と混繊、交絡しており、該、複合捲縮糸
の糸長１ｍ当たり５０個以上の交絡部が存在し、非交絡
部では低伸度成分フィラメントと高伸度成分フィラメン
トが混繊状または互いに独立した層を形成している。

この複合捲縮糸に追撚を施したものは図２に示す通り、
低伸度成分糸の糸条４は複合捲縮糸１の比較的中心部に
位置し、高伸度成分糸の糸条５は低伸度成分糸の糸条４
の周囲を単糸フィラメントがランダムな配列及び糸長で
ループ毛羽を形成し、且つ、スパイラル状で゛覆ってい
る。

追撚を施した複合捲縮糸１による織物１１を図５にモデ
ル的に示すが、織物表面には主として高伸度糸成分のフ
ィラメントが現われ、単糸フィラメントは捲縮が付与さ
れておりランダムに配列し、且つ、ループ毛羽を形成し
、複合捲縮糸１の中心部には低伸度糸成分のフィラメン
ト４か弱い捲縮状態でほぼストレートに存在し、該低伸
度糸成分の糸条４により布帛にハリ、腰、耐皺性を与え
、織物表面に位置する高伸度糸成分のフィラメント５は
布帛のソフト感、暖かみ、ツクラミを与えており、織物
外観、風合は梳毛糸織物に良く似た物となっている。

低伸度成分糸の糸条または高伸度成分糸の糸条のいずれ
か一方にカチオン可染ポリエステルを用いることにより
織物外観、風合は杢調槽、色の深みがあり適度のヌメリ
が出て、より好ましい高級梳毛様織物となる。

第４図に本発明の複合捲縮糸と比較例の複合糸の強伸度
曲線を示す、ニーで用いた比較例の複合糸は、低伸度糸
成分糸条に紡糸巻取速度４５００　ｍ　／分、複屈折率
８０Ｘ１０−３、初期引張抵抗度５００ｋｇ／■２沸水
処理後の初期引張抵抗度１００ｋｇ／ａｇｍ”、破断伸
度１００％の高配向未延伸糸１００　ｄ　／３６　ｆを
用い、高伸度糸成分の糸条には紡糸を取速度３０００ｍ
／分、複屈折率４５Ｘ１０−”、初期引張抵抗度２５０
ｋｇ／ｌｌｌ１ｔ、湧水収縮率４０％、清水処理後の初
期引張抵抗度１００ｋｇ／＋ｗ＊”破断伸度２００％の
低配向未延伸糸１５０　ｄ　／７２　ｆを用い、引揃え
て混繊交絡処理を施した後、延伸仮撚機により延伸倍率
１．３６、仮撚温度１９０°Ｃ１仮撚数ｚ　２５００　
Ｔ　／　Ｍにより加工した複合延伸仮撚糸である。この
比較例の糸は本発明糸に比較して、低伸度糸成分の糸条
の断面変形が大きく、捲縮も強く付与されている。

第４図に示すように、本発明の糸は比較例の糸に比べて
、原点付近の引張抵抗度が高くその後の引張抵抗度は比
較糸より低（なっている。このことは低伸度成分糸の糸
条の初期引張抵抗度の違い、及び、捲縮状態の差による
もので、すなわち、比較糸は糸長の短い方の糸条すなわ
ち低伸度糸成分の糸条に熱に対する初期引張抵抗度の低
下の大きいものを用い、また仮撚工程で捲縮が強く付与
される為に、この様な強伸度曲線を示すものであり、得
られた布帛はフカツキのあるものとなり、張り・腰も不
足するものとなる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を詳述する。

性能評価に用いられる清水処理後の初期引張抵抗度はフ
ィラメント単糸の値であって、糸条をボイル温水（９５
°Ｃ以上）に無荷重で３０分間処理したのち、自然乾燥
を行い、その後ＪＩＳ　Ｌ−１０１３（１９８１年）７
．１０初期引張抵抗度の測定法で求めたものである。ま
た、その他の物性値もＪＩＳ　Ｌ−１０１３（１９８１
年）に準拠する方法で行なった。

１〜１１、　　・　１〜９ 紡糸巻取速度６０００　ｍ　／分収上の超高速紡糸方法
に於て、紡糸口金直下に取り付けた加熱筒温度、加熱筒
出口側に設けた冷却装置の温度を調整し、仕上剤を付与
したのち巻取ることにより得た複屈折率１１０〜１３０
　Ｘ　１０−　’、導水収縮率４％以下のポリエステル
マルチフィラメント糸条、７５デニールを低伸度糸成分
の糸条とし、紡糸巻取速度５０００　ｍ７分以下の紡糸
方法で巻取られた複屈折率９０Ｘ１０−３以下、清水収
縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸条
７５デニールを高伸度成分糸の糸条とし、第１表に示す
様な組合せで阿波スピンドル製インターレースノズルＭ
Ｋ２を用い、糸速１５０ｍ／分、エアー圧力２．０　ｋ
ｇ／ｃｍ”　Ｇ、フィード率＋１．５％でインターレー
スを付与し、続いて仮撚方向ＺまたはＳ、仮撚数３００
０　Ｔ　／　Ｍ、フィード率＝１％、仮撚温度２００″
Ｃで加工を行った。得られた複合捲縮糸にＳまたは２に
１２００Ｔ／Ｍ＋７）追撚を施こし、経糸密度１５０本
／Ｉｎ緯糸密度６７本／ｉｎで５枚サテン（２飛び）組
織の織物を作り、精練−リラックスののち、アルカリ減
量加工（減量率２０％）し、染色仕上加工を行い、仕上
経密度１７７本／ｉｎ、仕上童密度８２本／ｉｎで仕上
げた。その得られた織物を感能評価を行なった結果を第
１表に示す。

第１図に示す通り、低伸度成分糸の糸条に清水処理後の
初期引張抵抗度９００　ｋｇ　／　ｍ　”以上でかつ、
単糸デニールが２〜５デニール破断伸度５０％以下を用
いたものは張り・腰の良好な布帛となり、フカツキもな
く耐皺性δこ優れたものとなり一方高伸度成分系の糸条
に清水処理後の初期引張抵抗度３００ｋｇ／ｒｍ”以下
でかつ単糸デニール２．０デニール以下、破断伸度８０
％以上を用いたものはソフトな布帛となり、また、低伸
度成分糸の糸条と高伸度成分糸の糸条の破断伸度差が５
０％以上の組合せにより、糸長差が８％以上となり、ツ
クラミのあるソフトな布帛となった。比較例に比べて実
施例の織物は暖みのある梳毛様の高質感、高品位織物と
なった。

Ｘ１１引は 高伸度成分糸の糸条にイソフタル酸スルホン酸ソーダ共
重合ポリエチレンテレフタレート、紡糸巻取速度２５０
０ｍ　７分、複屈折率Δｎ２５Ｘ１０−’、破断伸度１
９０％の７０デニール３６フイラメント糸条を用い、低
伸度成分糸の糸条に実施例１の条件で仮撚加工及び織物
を作った。得られた布帛は、実施例１に比べて、ややヌ
メリ感があり、深みのある色調のヘザー調梳毛様織物が
得られた。

裏隻拠■ 低伸度成分糸の糸条及び高伸度成分糸の糸条の組合せを
実施例１とし、仮撚加工機を村田製作所製のベルトニッ
プ方式の仮撚機＃３３Ｈを用い、加工速度３５０ｍ／分
でインターレース加工交絡数８０個／ｍに引続いてフィ
ード率−１９，５％、仮撚数３０００　Ｔ　／　Ｍ仮撚
温度２００°Ｃで仮撚加工を施こし、実施例１と同様の
織物を作った。実施例１の織物に比べて、張り・腰が強
く、ツクラミもあり、ソフトでフカツキもなく、高品質
の高級梳毛様織物となった。

〔発明の効果〕

本発明は、以上述べた通り、複合捲縮加工に供給する低
伸度成分糸の糸条に熱処理後も高い初期引張抵抗度、湧
水収縮率の低いものを用い、これと高伸度成分糸の糸条
を混繊、交絡したものを用いることにより、織物にした
場合にソフトで、ハリコシがあり、シワになりにくいと
いう特性を与えることができる複合捲縮糸を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合捲縮糸の１例をモデル的に示す図
であり、第２図は第１図に例示した複合捲縮糸に追撚を
施した１例を示す図であり、第３図は第２図に示した複
合捲縮糸が織物状に並列して配置された状態（緯糸は示
さず）を示す斜視図であり、第４図は本発明の複合捲縮
糸と比較例の複合糸の強伸度曲線を示すグラフである。 １・・・複合捲縮糸、　　２・・・非交絡部、３ａ　、
３ｂ・・・交絡部、 ４・・・低伸度糸成分の糸条、 ５・・・高伸度糸成分の糸条、 １１・・・織物（但し緯糸は示さず）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフィラ
   メント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工を施し
   て得られる複合捲縮糸において、低伸度糸成分に単糸デ
   ニールが１デニール以上、４デニール以下でかつ、破断
   伸度５０％以下、沸水処理後の初期引張抵抗度９００ｋ
   ｇ／ｍｍ＾２以上のポリエステルマルチフィラメント糸
   条を用い、他方、高伸度糸成分には単糸デニール２．０
   デニール以下でかつ、破断伸度８０％以上、沸水処理後
   の初期引張抵抗度３００ｋｇ／ｍｍ＾２以下、低伸度糸
   成分に対して伸度差が５０％以上のポリエステルマルチ
   フィラメントを用いた複合捲縮糸で、該複合捲縮糸中で
   高伸度糸成分の糸長が低伸度糸成分よりも８％以上長く
   、低伸度糸成分のマルチフィラメント糸と高伸度糸成分
   のマルチフィラメント糸は混繊、交絡しており、混繊交
   絡部が１ｍ当たり５０個以上存在し、非交絡部は低伸度
   糸成分のフィラメントと高伸度糸成分のフィラメントが
   実質的に混繊状であることを特徴とする複合捲縮糸。 ２、請求項第１項記載の複合捲縮糸を経糸又は緯糸の一
   方又は両方に用いた複合捲縮糸織物。