JPH04202841A - 布帛の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は布帛に主として経方向に収縮加工処理を行ない
、同時に揉みによる柔軟性を付与する布帛の加工方法に
関するものである。

従来の技術 従来から布帛の洗濯収縮を防ぐための加工方法として、
天然繊維などに用いられる化学薬品による繊維の改質や
樹脂により繊維間を固定するなどの化学的セット法、さ
らには合成繊維に対して行なう熱セツト法や防ａｌｌな
どを用いて布帛を機械的に押し込む物理的な方法などが
ある。しかし、上記の化学的セット法では繊維の脆化や
風合硬化などの問題があり、また上記の物理的な方法で
は収縮に限界があった。特に綿の厚地織物では十分な防
縮効果が得られていない、しかし、従来より風合を硬化
することなく、連続で防縮加工することができる物理的
な方法が作業性、再現性の面で不十分ながらも採用され
てきた。この連続方法で用いられてきた防縮加工機とし
てサンフオライズ加工機や収縮効果の大きい、例えば特
公昭４２−１３４１９号公報で知られるカムフィツト加
工機がある。

この収縮効果の大きい形式の収縮加工機は無端状ゴムベ
ルトが押圧用ゴムロールで熱シリンダーロールに圧接さ
れて回動しており、他の多くの硬質製の押圧ロールを使
用している収縮加工機のものよりこの圧接部分の無端状
ゴムベルト表面の仲長を大きく変化させることができる
。この大きな伸縮変化をうまく布帛に伝達することによ
り、他の多くの硬質製押圧ロールを使用している収縮加
工機に比べ、布帛に収縮による防縮や揉みによる柔軟性
をより効果的に付与することができる。前者のサンフオ
ライズ加工機での機械的な収縮効果は５〜１０％前後で
あり、カムフィツト加工機では５〜２５％である。これ
らの収縮加工機による強制収縮率がそのままどの布帛に
も同様に与えられるものではないことは周知であるが、
先にあげた綿の厚地織物でも特にデニムなど糸の撚数の
少ないものは収縮加工機の熱シリンダー面でのすべりが
悪く、収縮させにくい、このため従来より、これらの収
縮加工機の前に噴霧給水装置や蒸気噴出装置を設けて布
帛を収縮加工機に導入する前に給湿し、収縮加工機の熱
シリンダー面のすべりを良くしたり、糸間や繊維間の動
きを良くすることで、収縮効果をあげる方法が採られて
きた。しかし、９霧給水装置や蒸気噴出装置を収縮加工
機の前に設けることは、設置場所が別に必要であり、同
時にこれら噴出水や蒸気の飛散防止対策やドレン防止対
策が必要なことから、装置全体が大きくなるという問題
があった。

発明が解決しようとする課題 本発明はこのような課題を解決するもので、特に収縮加
工機の前に給湿装置を設けることなく、付属装置を応用
することにより、布帛への給湿とゴムベルトの冷却さら
には布帛の柔軟化を同時に行なえる布帛の加工方法を提
供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、無端状ゴムベルト
が表面温度６０℃以上の熱シリンダーロールの一部に接
触して運転される型式の布帛の収縮加工機に布帛を導入
するに際して、無端状ゴムベルト表面を水で湿潤させ、
この水を前記布帛に転移させることによって布帛をその
水分率が２〜２０％の範囲となるように給湿させるもの
である。

以下、本発明の方法を図面を用いて詳糺に説明する。

本発明の加工方法は、植物繊維や動物繊維が主として用
いられている布帛に好適に用いられる。

布帛の形態としては、織物、絹物などが適応可能である
。

第１図および第２図において、布帛１はガイドロール２
を介して、無端状ゴムベルト３が押圧用ゴムロール４に
よって熱シリンダーロール５に圧接されている間に導入
される。そこで前記布帛１は無端状ゴムベルト３が伸長
されている表面に接しなから熱シリンダーロール５と無
端状ゴムベルト３の間を強制圧縮されながら通過し、こ
の間に、収縮と仮固定が行なわれ、ガイドロール６、冷
却シリンダーロール７により低張力状態で導出される。

このとき熱シリンダーロール５の表面温度を１００℃前
後に調整する０次に布帛に水分を給湿させるために、ま
ずシャワー装置８のスプレーノズ゛　ル９から水に圧力
をかけ噴霧状で無端状ゴムベルト３の表面全幅にわたり
均一に吹き付け、無端状ゴムベルト３の表面を湿潤させ
る。この無端状ゴムベルト３の表面に湿潤させた水は、
無端状ゴムベルト３が第１図矢印の方向に回転している
ため布帛１の導入部に達し、そこで導入布帛１に無端状
ゴムベルト３表面の水分が転移する。すなわち、布帛１
を無端状ゴムベルト３と熱シリンダーロール５との間に
導入させ、強制収縮するとき布帛１は無端状ゴムベルト
３によって保持され、熱シリンダーロール５の表面で滑
りつつ布帛１自体は無端状ゴムベルト３の収縮に伴ない
均一に収縮するのである。このとき布、１％１に水分が
２〜２０％の範囲で無端状ゴムベルト３の表面より転移
されていると、綿１００％の厚地織物などでは、繊維間
の動きや熱シリンダーロール５表面での動きが良くなり
、無端状ゴムベルト３の収縮に応じて繊維が移動変形し
て固定され、防縮効果が高められるのである。また、熱
シリンダーロール５の表面温度を１００℃〜１２０℃に
しておくことにより、布帛１が導出された後水分が急激
に蒸発し、乾燥固定される。このとき、布帛１が経方向
に５〜２０％強制収縮されると同時にもみ処理されて、
布帛ｌに柔軟性が付与される。なお、布帛１への水分の
転移は布帛重量に対して２〜２０％で、望ましくは６％
前後が８３ｉ！である。水分率が２０％より多くなると
乾燥が不充分となり、収縮固定が解除されたり皺などが
発生する傾向にある。また、熱シリンダーロール５の表
面温度が６０℃より低いと、布帛１の収縮効果も乾燥も
不十分となり好ましくない、なお、シャワー装置８はス
プレーノズル型式が望ましい。

パイプに孔を開けた雑なものや、桶のふちを切り欠いた
ものでは、無端状ゴムベルト３表面に水が均一に付与で
きない、なお、シャワー装置８の設置場所は水が機械の
付属部品や布帛１に当たらない機械の後部あるいは底部
が望ましい、また、シャワー装置８のスプレーノズル９
と無端状ゴムベルト３との間隔はスプレーノズル９の性
能にもよるが１０〜２０（２）位が適当である。

作用 以上のように本発明は、無端状ゴムベルトが表面温度６
０°Ｃ以上の熱シリンダーロールの一部に接触して運転
される型式の布帛の収縮加工機に布帛を導入するに際し
て、無端状ゴムベルト表面を水で湿潤させ、この水を前
記導入布帛に転移させることによって布帛をその水分率
が２〜２０％の範囲となるように給湿させることを特徴
とする布帛の加工方法であり、斯かる方法で加工を行な
うことにより、今まで綿１００％の厚地織物などでは得
られなかった防縮効果が得られ風合もソフトに仕上り、
また熱により劣化しやすいゴムベルトを水分により冷却
させられることから、ゴムベルトの耐久性を改善するこ
とができ、さらに従来のような特別の給湿装置用の場所
を設ける必要がなく、現状のままでスプレーによる噴霧
装置を取り付けるだけで良い。

実施例 次に、実施例によって本発明方法の説明を行なう。

実施例１ 使用布帛は経７番、緯６番で１４オンスよりなる綿１０
０％のデニムを通常の条件で糊抜、精練、シルゲット、
漂白および染色などの前処理を行なった後、柔軟剤およ
び帯電防止剤などを付与して乾燥した。乾燥後のデニム
は加工工程中の張力により幅は仕上幅より狭く、経方向
に伸ばされた状態であった０次にピンテンターにより仕
上幅よりやや広い設定幅で、オーバーフィードは波皺が
入らない程度に掛けながら仕上げな、この状態のデニム
の洗濯収縮率をＪＩＳＬ−０２１７，１０３法の家庭洗
濯法で測定した結果、幅方向の収縮率は２．５％であっ
たが、経方向の収縮は８．６％であった０次に第１図に
示す如き布帛の収縮加工機を使用して強制収縮処理を行
なった。収縮加工の条件は熱シリンダーロールの表面温
度を１ｏｏ　’ｃ、無端状ゴムベルトは５０閣の厚みが
３０ｍの厚みになるまで押圧用ゴムロールにて圧縮変形
させ、加工速度は１０ｍ／１ｌｉｎとした。布帛の水分
率を予備試験で保られた水分率６％に調整するために、
第１図に示すシャワー装置８のスプレーノズル９から１
分間に１．７ρの水を噴霧状に無端状ゴムベルト３の表
面全幅にわたり均一に吹き付け、無端状ゴムベルト３の
表面を湿潤させた。このように湿潤させた無端状ゴムベ
ルト３と熱シリンダーロール３との間に導入することに
よって強制収縮された後のデニムは導出側に設けた冷却
シリンダーロール７にて張力がかからないように調節し
ながら取り出された。導出直後のデニムからは給湿して
おいた水分が蒸発し、振り落しまでにはほとんど乾燥し
ていた。この結果、導入前に経方向につけておいた１ｍ
の印間長が９２．６０１１となり７．４％の経方向に強
制収縮を行なうことができた。このデニムを導入前の収
縮率測定法で測定した結果、加工上がりのものは幅方向
の収縮が０．５％、経方向の収縮が１．２％となり、外
観には小皺などもなく美しく、風合も非常にソフトであ
った。

比較例１ 実施例１と同じ試料、同じ収縮加工機を使用し、無端状
ゴムベルトは湿潤させず、布帛に水分を給湿させない以
外は実施例１と同様の方法で強制収縮加工を行なった。

この結果、風合はかなり改良されていたものの洗濯収縮
率は幅方向が１，５％、経方向が５％と悪く、さらにさ
ざ波状の微小な皺が全面に入り外観は悪いものであった
。

発明の効果 以上のように本発明の布帛が加工方法によれば、生産性
が良く、品質も均一で、優れた防縮性と同時にソフトな
風合を得ることができる。また、従来より作業終了後に
ゴムベルトを冷却するなめに設けられていた水冷装置を
兼用することができ、特に従来のような前もって水分を
供給する装置や設置場所を特別用意する必要がなくなっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加工方法を実施するときに使用する収
縮加工機の一例を示す概略側面図、第２図は第１図に示
すシャワー装置の拡大斜視図である。 １・・・布帛、３・・・無端状ゴムベルト、５・・・熱
シリンダーロール、８・・・シャワー装！、９・・・ス
プレーノズル。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、無端状ゴムベルトが表面温度６０℃以上の熱シリン
   ダーロールの一部に接触して運転される型式の布帛の収
   縮加工機に布帛を導入するに際して、無端状ゴムベルト
   表面を水で湿潤させ、この水を前記導入布帛に転移させ
   ることによつて布帛をその水分率が２〜２０％の範囲と
   なるように給湿させることを特徴とする布帛の加工方法
   。