JPH0518943B2 - - Google Patents
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- JPH0518943B2 JPH0518943B2 JP16167185A JP16167185A JPH0518943B2 JP H0518943 B2 JPH0518943 B2 JP H0518943B2 JP 16167185 A JP16167185 A JP 16167185A JP 16167185 A JP16167185 A JP 16167185A JP H0518943 B2 JPH0518943 B2 JP H0518943B2
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- resin
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- tenter
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、長尺布帛を連続的に拡布移送するテ
ンターと、このテンターにより拡布移送される布
帛へ向けて高熱液を吹きつける液付与手段を利用
して、布帛の樹脂加工とセツト加工を連続的かつ
高速度で行なうことができるようにした布帛の連
続樹脂加工方法に関するものである。
ンターと、このテンターにより拡布移送される布
帛へ向けて高熱液を吹きつける液付与手段を利用
して、布帛の樹脂加工とセツト加工を連続的かつ
高速度で行なうことができるようにした布帛の連
続樹脂加工方法に関するものである。
工業的に加工生産する長尺布帛を、連続的に樹
脂加工及びセツト加工を行なう従来法には、例え
ば本発明者らによつて開発されているパーブルレ
ンジ（株式会社山東鉄工所の商品名）、あるいは
高圧スチーマ等の湿熱反応室を使用して、連続湿
熱を行なつて上記の処理を行なうことが提案され
ているが、上記のパーブルレンジ使用の場合は、
一般的に布帛の前処理を目的とするものであつ
て、樹脂加工セツト加工等の加工に適さず、むし
ろ不可能に近いものである。即ちパーブルレンジ
使用の場合は、このパーブルレンジ内に送り込ん
だ布帛を振りたたみ状態となして堆積しながら順
次湿熱処理しているために、布帛の長さ方向への
テンシヨンは殆んどかからず該布帛の収縮性は得
られるが布帛を順次振りたたんでいることから、
その折り曲げ部において皺が生じ、さらのこの皺
部における処理むらが生じて、目的とする処理加
工が達成できないのでパーブルレンジで前処理さ
れた布帛を別の処理加工装置を使用する次工程で
樹脂加工、セツト加工等を行なわなければなら
ず、一連の処理加工を完了するまでに多工程と長
時間を要するものであつた。また高圧スチーマ使
用の場合は、布帛を折りたたむことなく、そのス
チーマ缶体内部をガイドロールにガイドさせて連
続的に通過せしめるものであるから皺の発生及び
処理むらを抑制することはできるが、そのスチー
マ缶体内に配した多数本のガイドロールによつて
蛇行状にガイド移送されることで、その布帛の長
さ方向に張力がかかり、そのため布帛の幅方向の
寸法出しができず、寸法精度に劣る加工布となり
やすい問題点があつた。
脂加工及びセツト加工を行なう従来法には、例え
ば本発明者らによつて開発されているパーブルレ
ンジ（株式会社山東鉄工所の商品名）、あるいは
高圧スチーマ等の湿熱反応室を使用して、連続湿
熱を行なつて上記の処理を行なうことが提案され
ているが、上記のパーブルレンジ使用の場合は、
一般的に布帛の前処理を目的とするものであつ
て、樹脂加工セツト加工等の加工に適さず、むし
ろ不可能に近いものである。即ちパーブルレンジ
使用の場合は、このパーブルレンジ内に送り込ん
だ布帛を振りたたみ状態となして堆積しながら順
次湿熱処理しているために、布帛の長さ方向への
テンシヨンは殆んどかからず該布帛の収縮性は得
られるが布帛を順次振りたたんでいることから、
その折り曲げ部において皺が生じ、さらのこの皺
部における処理むらが生じて、目的とする処理加
工が達成できないのでパーブルレンジで前処理さ
れた布帛を別の処理加工装置を使用する次工程で
樹脂加工、セツト加工等を行なわなければなら
ず、一連の処理加工を完了するまでに多工程と長
時間を要するものであつた。また高圧スチーマ使
用の場合は、布帛を折りたたむことなく、そのス
チーマ缶体内部をガイドロールにガイドさせて連
続的に通過せしめるものであるから皺の発生及び
処理むらを抑制することはできるが、そのスチー
マ缶体内に配した多数本のガイドロールによつて
蛇行状にガイド移送されることで、その布帛の長
さ方向に張力がかかり、そのため布帛の幅方向の
寸法出しができず、寸法精度に劣る加工布となり
やすい問題点があつた。
本発明はかかる問題点を解消することができし
かも低コストの一台の処理加工装置によつて例え
ば樹脂加工→セツト加工→乾燥等一連の処理加工
が高速度でしかも品質良好にして生産できる布帛
の連続樹脂加工方法を提供することを目的とする
ものである。
かも低コストの一台の処理加工装置によつて例え
ば樹脂加工→セツト加工→乾燥等一連の処理加工
が高速度でしかも品質良好にして生産できる布帛
の連続樹脂加工方法を提供することを目的とする
ものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
本実施例は、布帛の樹脂加工、セツト、乾燥を
一台の装置で連続的に行なうものであつて、１は
処理すべき布帛である。この布帛は低浴比に設計
されている樹脂液槽２内に供給され、該樹脂液槽
２で所定の樹脂液が付与含浸される。樹脂液が含
浸された布帛１は、オーバーフイードロール３に
よりガイドされて、テンター４に架設される。こ
のテンター４は、樹脂液が付与含浸された布帛１
の両側辺縁をクリツプして、その布帛の幅方向に
緊態力を作用させながら移送するテンターである
が、このテンター４の構造は、周知のものを使用
することができる。テンター４の布帛導入部よ
り、布帛導出部に亘る全長を４つの処理ゾーン
A1，A2，A3，A4に区分し、布帛の導入部に近い
処理ゾーンA1を幅出しゾーンとし、次いで処理
ゾーンA2を熱風噴射による予備乾燥ゾーンとし、
次いで処理ゾーンA3を高熱湯による湿熱処理ゾ
ーンとし、次いで処理ゾーンA4を熱風乾燥ゾー
ンに構成している。そして上記の予備乾燥ゾーン
A2にあつては低圧熱風が布帛面に向けて噴射さ
れる乾熱風噴射ノズル群５が配置されており、ま
た湿熱処理ゾーンA3には、布帛１の上面よりそ
の布帛１に向けて例えば180℃の高温度熱湯を吹
きつけるための熱湯噴射ノズル群６が配設されて
おり、布帛１の下側面に接近して、布帛１に含浸
された熱湯を吸引回収するためのサクシヨン群７
が配設されている。また乾燥ゾーンA4には乾熱
風を布帛に向けて噴射し、該布帛を乾燥せしめる
ための熱風噴射ノズル群８が配設されているもの
である。
一台の装置で連続的に行なうものであつて、１は
処理すべき布帛である。この布帛は低浴比に設計
されている樹脂液槽２内に供給され、該樹脂液槽
２で所定の樹脂液が付与含浸される。樹脂液が含
浸された布帛１は、オーバーフイードロール３に
よりガイドされて、テンター４に架設される。こ
のテンター４は、樹脂液が付与含浸された布帛１
の両側辺縁をクリツプして、その布帛の幅方向に
緊態力を作用させながら移送するテンターである
が、このテンター４の構造は、周知のものを使用
することができる。テンター４の布帛導入部よ
り、布帛導出部に亘る全長を４つの処理ゾーン
A1，A2，A3，A4に区分し、布帛の導入部に近い
処理ゾーンA1を幅出しゾーンとし、次いで処理
ゾーンA2を熱風噴射による予備乾燥ゾーンとし、
次いで処理ゾーンA3を高熱湯による湿熱処理ゾ
ーンとし、次いで処理ゾーンA4を熱風乾燥ゾー
ンに構成している。そして上記の予備乾燥ゾーン
A2にあつては低圧熱風が布帛面に向けて噴射さ
れる乾熱風噴射ノズル群５が配置されており、ま
た湿熱処理ゾーンA3には、布帛１の上面よりそ
の布帛１に向けて例えば180℃の高温度熱湯を吹
きつけるための熱湯噴射ノズル群６が配設されて
おり、布帛１の下側面に接近して、布帛１に含浸
された熱湯を吸引回収するためのサクシヨン群７
が配設されている。また乾燥ゾーンA4には乾熱
風を布帛に向けて噴射し、該布帛を乾燥せしめる
ための熱風噴射ノズル群８が配設されているもの
である。
次にその作用について述べると、液槽２内で樹
脂液が含浸された布帛は、オーバーフイードロー
ルを経てテンター４に案内される。このテンター
４では樹脂液が含浸されて、若干の膨じゆん状態
にある布帛の両側耳部を挾持して拡布状態で移送
が始まる。かくしてテンター４に挾持された布帛
１は先ず幅出しゾーンA1を移行しここで所定幅
に拡布される。次いで該布帛１が予備乾燥ゾーン
A2を移行するとき、ノズル５から吹き出される
例えば70〜80℃の熱風により、布帛１に付与され
ている樹脂が布帛に仮固着され、次の湿熱処理ゾ
ーンA3における処理時の樹脂の脱落が防止され
るものである。かくして予備乾燥ゾーンA2で、
樹脂が仮固着された布帛が湿熱処理ゾーンA3に
導入されることにより、この布帛は熱湯噴射ノズ
ル群６から噴射される。例えば180℃の高温度熱
湯を受けるために、この吹きつけられる熱湯作用
によつて布帛繊維は膨じゆんし、その膨じゆん作
用によつて布帛表面に仮着されていた樹脂がサク
シヨン群７のサクシヨン作用も加わつて布帛の内
芯部に浸透されると共に樹脂の固着が確実になさ
れる。上記ノズル群６から噴射される高熱湯は
180℃に加圧されたものであるので、ノズルから
噴射される直後に気化（蒸気化）されて、急激に
温度低下されるので、布帛を可及的にノズルに接
近させることで比較的高温度の熱湯を布帛に付与
せしめることができる。またその布帛とノズルと
の間隔を拡げれば気化された蒸気の付与量が多く
なり、布帛にスチームを付与せしめる（スチーミ
ング）に有利である。かくしてノズル群６からの
熱湯又は／及び蒸気によつて湿熱処理がなされる
ことにより、樹脂の固着と共に布帛のセツトが完
了し、次の乾燥ゾーンA4に入る。この乾燥ゾー
ンA4では熱風噴射ノズル群８から噴射される熱
風を受けて乾燥し、乾燥ゾーンA4から導出され
た後布帛１はテンター４より離脱されて、一連の
処理が完了されるものである。
脂液が含浸された布帛は、オーバーフイードロー
ルを経てテンター４に案内される。このテンター
４では樹脂液が含浸されて、若干の膨じゆん状態
にある布帛の両側耳部を挾持して拡布状態で移送
が始まる。かくしてテンター４に挾持された布帛
１は先ず幅出しゾーンA1を移行しここで所定幅
に拡布される。次いで該布帛１が予備乾燥ゾーン
A2を移行するとき、ノズル５から吹き出される
例えば70〜80℃の熱風により、布帛１に付与され
ている樹脂が布帛に仮固着され、次の湿熱処理ゾ
ーンA3における処理時の樹脂の脱落が防止され
るものである。かくして予備乾燥ゾーンA2で、
樹脂が仮固着された布帛が湿熱処理ゾーンA3に
導入されることにより、この布帛は熱湯噴射ノズ
ル群６から噴射される。例えば180℃の高温度熱
湯を受けるために、この吹きつけられる熱湯作用
によつて布帛繊維は膨じゆんし、その膨じゆん作
用によつて布帛表面に仮着されていた樹脂がサク
シヨン群７のサクシヨン作用も加わつて布帛の内
芯部に浸透されると共に樹脂の固着が確実になさ
れる。上記ノズル群６から噴射される高熱湯は
180℃に加圧されたものであるので、ノズルから
噴射される直後に気化（蒸気化）されて、急激に
温度低下されるので、布帛を可及的にノズルに接
近させることで比較的高温度の熱湯を布帛に付与
せしめることができる。またその布帛とノズルと
の間隔を拡げれば気化された蒸気の付与量が多く
なり、布帛にスチームを付与せしめる（スチーミ
ング）に有利である。かくしてノズル群６からの
熱湯又は／及び蒸気によつて湿熱処理がなされる
ことにより、樹脂の固着と共に布帛のセツトが完
了し、次の乾燥ゾーンA4に入る。この乾燥ゾー
ンA4では熱風噴射ノズル群８から噴射される熱
風を受けて乾燥し、乾燥ゾーンA4から導出され
た後布帛１はテンター４より離脱されて、一連の
処理が完了されるものである。
このように本実施例においては、一台のテンタ
ーにより布帛を移送する工程を、布帛の幅出しゾ
ーンA1、予備乾燥ゾーンA2、湿熱処理ゾーン
A3、乾燥ゾーンA4に区分して、樹脂加工に必要
な処理を同一テンターにより移送される間に完了
せしめることができるので、一台のテンターで樹
脂加工、セツト加工、及び乾燥処理の夫夫が連続
的になされ、始終品質の均一かつ良好な樹脂加工
布帛が生産できる効果がある。また本実施例によ
れば、テンター４に導入された布帛は樹脂液の含
浸による加湿状態にあるので、幅出しゾーンにお
ける布帛の幅出しが容易かつ確実になされる効果
もある。
ーにより布帛を移送する工程を、布帛の幅出しゾ
ーンA1、予備乾燥ゾーンA2、湿熱処理ゾーン
A3、乾燥ゾーンA4に区分して、樹脂加工に必要
な処理を同一テンターにより移送される間に完了
せしめることができるので、一台のテンターで樹
脂加工、セツト加工、及び乾燥処理の夫夫が連続
的になされ、始終品質の均一かつ良好な樹脂加工
布帛が生産できる効果がある。また本実施例によ
れば、テンター４に導入された布帛は樹脂液の含
浸による加湿状態にあるので、幅出しゾーンにお
ける布帛の幅出しが容易かつ確実になされる効果
もある。
以上のように本発明は、樹脂液を付与せしめた
布帛を、テンターにより幅方向に拡布せしめなが
ら移送せしめる間に、この布帛に付与せしめた樹
脂の脱落を防止する予備乾燥ゾーン、高熱湯の噴
射による湿熱処理ゾーン、乾燥ゾーンを順次通過
させて、樹脂加工を完了せしめることを特徴とす
る布帛の連続樹脂加工方法である。
布帛を、テンターにより幅方向に拡布せしめなが
ら移送せしめる間に、この布帛に付与せしめた樹
脂の脱落を防止する予備乾燥ゾーン、高熱湯の噴
射による湿熱処理ゾーン、乾燥ゾーンを順次通過
させて、樹脂加工を完了せしめることを特徴とす
る布帛の連続樹脂加工方法である。
従つて、この樹脂加工方法によれば、一台のテ
ンターにより拡布移送される間に、目的とする樹
脂加工と、セツト加工がなされるため、きわめて
簡単な装置（一台のテンター）により、目的とす
る樹脂加工、セツト加工がなされる加工布帛が連
続的に生産でき設備費の削減が可能となる。また
同一テンターによる処理加工であるから、処理の
均一性が可能となり、品質の良好な樹脂加工布帛
を量産することも可能である等の効果がある。
ンターにより拡布移送される間に、目的とする樹
脂加工と、セツト加工がなされるため、きわめて
簡単な装置（一台のテンター）により、目的とす
る樹脂加工、セツト加工がなされる加工布帛が連
続的に生産でき設備費の削減が可能となる。また
同一テンターによる処理加工であるから、処理の
均一性が可能となり、品質の良好な樹脂加工布帛
を量産することも可能である等の効果がある。
図面は本発明を実施するに使用される装置の実
施例を示した説明図である。 １…布帛、２…樹脂液槽、３…オーバーフイー
ドロール、４…テンター、５…乾熱風噴射ノズル
群、６…熱湯噴射ノズル群、７…サクシヨン群、
８…熱風噴射ノズル群。
施例を示した説明図である。 １…布帛、２…樹脂液槽、３…オーバーフイー
ドロール、４…テンター、５…乾熱風噴射ノズル
群、６…熱湯噴射ノズル群、７…サクシヨン群、
８…熱風噴射ノズル群。
Claims (1)
- １ 樹脂液を付与せしめた布帛を、テンターによ
り幅方向に拡布せしめながら移送せしめる間にこ
の布帛に付与せしめた樹脂の脱落を防止する予備
乾燥ゾーン、高熱湯の噴射による湿熱処理ゾー
ン、乾燥ゾーンを順次通過させて、樹脂加工を完
了せしめることを特徴とする布帛の連続樹脂加工
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16167185A JPS6221865A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 布帛の連続樹脂加工方法 |
| DE3623923A DE3623923A1 (de) | 1985-07-22 | 1986-07-16 | Verfahren zur fortlaufenden behandlung eines gewebes |
| US06/887,993 US4742589A (en) | 1985-07-22 | 1986-07-18 | Method for continuous liquid treatment of a cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16167185A JPS6221865A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 布帛の連続樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221865A JPS6221865A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0518943B2 true JPH0518943B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=15739626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16167185A Granted JPS6221865A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 布帛の連続樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002228A1 (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-06 | Novex Foreign Trade Co Ltd | Induction motor with short-circuited armature and a pipe cage |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3179787B2 (ja) | 1996-03-26 | 2001-06-25 | シチズン時計株式会社 | チタンまたはチタン合金部材とその表面処理方法 |
| DE69731101T2 (de) | 1996-07-18 | 2006-02-23 | Citizen Watch Co., Ltd., Nishitokyo | Dekorationsteil aus titanbasis und verfahren zum härten |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP16167185A patent/JPS6221865A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002228A1 (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-06 | Novex Foreign Trade Co Ltd | Induction motor with short-circuited armature and a pipe cage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221865A (ja) | 1987-01-30 |
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