JPH04203123A - 金属パイプの継手と接続方法 - Google Patents
金属パイプの継手と接続方法Info
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- JPH04203123A JPH04203123A JP33908390A JP33908390A JPH04203123A JP H04203123 A JPH04203123 A JP H04203123A JP 33908390 A JP33908390 A JP 33908390A JP 33908390 A JP33908390 A JP 33908390A JP H04203123 A JPH04203123 A JP H04203123A
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- Japan
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- nuts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、構造が単純である金属パイプの継手に関し、
更に限定個所でも規定通りの配管作業が可能である金属
パイプの接続方法に関する。
更に限定個所でも規定通りの配管作業が可能である金属
パイプの接続方法に関する。
（従来の技術）
大径の金属パイプを接続するには、パイプ結合部の機械
強度及び配管作業性などを考慮して、フランジ式の結合
方式を一舵に使用している。フランジ式の管継手は、パ
イプ端部にフランジ部材をソケット式又はスリップオン
式に差込み、この後にフランジ部材をパイプに溶接で固
着する。この管継手では、配管時にフランジ部材のボル
ト孔を一致させるのが容易でなく、パイプを強引に捩っ
てでもボルト孔を一致させなければならず、これが配管
作業の遅延原因とパイプの損傷要因になる。
強度及び配管作業性などを考慮して、フランジ式の結合
方式を一舵に使用している。フランジ式の管継手は、パ
イプ端部にフランジ部材をソケット式又はスリップオン
式に差込み、この後にフランジ部材をパイプに溶接で固
着する。この管継手では、配管時にフランジ部材のボル
ト孔を一致させるのが容易でなく、パイプを強引に捩っ
てでもボルト孔を一致させなければならず、これが配管
作業の遅延原因とパイプの損傷要因になる。
このため、パイプにラップジョイ形フランジ部材を嵌合
し、パイプ端部にスタブエンドを溶接することにより、
該フランジ部材をボルト結合時に自由に回すことができ
るようになる。
し、パイプ端部にスタブエンドを溶接することにより、
該フランジ部材をボルト結合時に自由に回すことができ
るようになる。
（発明が解決しようとする課題）
フランジ式のパイプ結合法は、ラップジョイ形フランジ
部材であっても、一般にフランジ部材の径が大きく、限
定された配管域ではフランジ部材が邪魔になってパイプ
結合部を規定通りに配管できず、配管が湾曲してしまう
ことがある。この場合、端部を突き合せて溶接したり、
ソケット、ニップル、ブッシングなどを用いてネジ込み
式に結合すれば規定通りに配管できるが、パイプ結合部
の耐圧性と機械強度及び大径パイプの配管作業性などの
点で使用不可能な場合が多い。
部材であっても、一般にフランジ部材の径が大きく、限
定された配管域ではフランジ部材が邪魔になってパイプ
結合部を規定通りに配管できず、配管が湾曲してしまう
ことがある。この場合、端部を突き合せて溶接したり、
ソケット、ニップル、ブッシングなどを用いてネジ込み
式に結合すれば規定通りに配管できるが、パイプ結合部
の耐圧性と機械強度及び大径パイプの配管作業性などの
点で使用不可能な場合が多い。
本発明は、従来の管継手に関する前記の問題点を改善す
るために提案されたものであり、構造が単純で取付は容
易であり、且つパイプ結合部が所定の耐圧性及び機械強
度を有する金属パイプの継手を提供することを目的とし
ている。本発明の他の目的は、限定された配管域におい
ても規定通りに配管できる金属パイプの接続方法を提供
することである。
るために提案されたものであり、構造が単純で取付は容
易であり、且つパイプ結合部が所定の耐圧性及び機械強
度を有する金属パイプの継手を提供することを目的とし
ている。本発明の他の目的は、限定された配管域におい
ても規定通りに配管できる金属パイプの接続方法を提供
することである。
（ｌ１題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明に係る継手１は、第
１図及び第２図に示すように、両金属パイプ２のつば部
３，３を囲むほぼ半円形環状側面のハウジング部材４，
４と、つば部３，３間に配置する円形パツキン５と、両
ハウジング部材の直線状延長部を貫通する２組のボルト
とナツト６゜６からなる。一般に、金属パイプ２は、大
径のステンレス鋼製又は鉄鋼製であり、ハウジング部材
４は鉄鋼製であればよい。ハウジング部材４に関して、
その側面は完全な半円形環状よりも僅かに小さく、その
外径はっは部３の直径よりも大きく、且つその内径はっ
は部３の直径よりも小さい。ハウジング部材４の横断面
は、第１図のように両内側面が中心に向って外方へ広が
っており、この態様は第３図のように全体が円弧状であ
ってもよい。
１図及び第２図に示すように、両金属パイプ２のつば部
３，３を囲むほぼ半円形環状側面のハウジング部材４，
４と、つば部３，３間に配置する円形パツキン５と、両
ハウジング部材の直線状延長部を貫通する２組のボルト
とナツト６゜６からなる。一般に、金属パイプ２は、大
径のステンレス鋼製又は鉄鋼製であり、ハウジング部材
４は鉄鋼製であればよい。ハウジング部材４に関して、
その側面は完全な半円形環状よりも僅かに小さく、その
外径はっは部３の直径よりも大きく、且つその内径はっ
は部３の直径よりも小さい。ハウジング部材４の横断面
は、第１図のように両内側面が中心に向って外方へ広が
っており、この態様は第３図のように全体が円弧状であ
ってもよい。
このような広がりを形成する代りに、円形テーパ部材７
（第４図）を設置し、これをつば部の後方に接触配置し
てもよい。金属パイプには、第５図に示すように膨出端
部８を形成してもよく、この場合には該膨出端部を囲む
ほぼ半円形側面のハウジング部材９，９と、該ハウジン
グ部材の内部において両膨出端部間の周囲に配置する肉
厚の環状パツキン１０と、両ハウジング部材の直線状延
長部を貫通する２組のボルトとナツト１１（第６図参照
）からなる。ハウジング部材９は、その両側端が金属パ
イプの膨出端部８を越えて通常径部分に達する横幅を有
する。
（第４図）を設置し、これをつば部の後方に接触配置し
てもよい。金属パイプには、第５図に示すように膨出端
部８を形成してもよく、この場合には該膨出端部を囲む
ほぼ半円形側面のハウジング部材９，９と、該ハウジン
グ部材の内部において両膨出端部間の周囲に配置する肉
厚の環状パツキン１０と、両ハウジング部材の直線状延
長部を貫通する２組のボルトとナツト１１（第６図参照
）からなる。ハウジング部材９は、その両側端が金属パ
イプの膨出端部８を越えて通常径部分に達する横幅を有
する。
本発明に係る接続方法では、第７図に示すように、両金
属パイプ２にラップジョイ形のフランジ部材１２を嵌合
してから、金属パイプ２の端部をつば出し加工してつば
部３を形成するか、又は膨出加工して膨出端部８を形成
する。パイプ２，２の端部において、２個のフランジ部
材１２．１２を位置決めして、ボルトとナツト１３でフ
ランジ部材１２．１２を結合して仮組みしてから、２個
のフランジ部材に代えてほぼ半円形側面のハウジング部
材を有する継手を用い、該継手によってパツキン５又は
１０を圧着ないし押え込めばよい。
属パイプ２にラップジョイ形のフランジ部材１２を嵌合
してから、金属パイプ２の端部をつば出し加工してつば
部３を形成するか、又は膨出加工して膨出端部８を形成
する。パイプ２，２の端部において、２個のフランジ部
材１２．１２を位置決めして、ボルトとナツト１３でフ
ランジ部材１２．１２を結合して仮組みしてから、２個
のフランジ部材に代えてほぼ半円形側面のハウジング部
材を有する継手を用い、該継手によってパツキン５又は
１０を圧着ないし押え込めばよい。
（作用）
本発明に係る継手１は、ボルトとナツト６．６でハウジ
ング部材４，４を円形環状に結合して締め付け、ハウジ
ング部材４，４によって両金属パイプのつば部３．３間
でパツキン５を圧着して気密性を保つ。また、つば部４
の代りに膨出端部８を形成した場合には、ハウジング部
材９．９によって両金属パイプを保持し且つ環状パツキ
ン１０を押え込んで気密性を保つ。本発明方法では、ラ
ップジョイ形のフランジ部材１２．１２で仮組みしてか
ら、前記の継手によってパツキンを圧着ないし押え込む
ため、該継手の外径がフランジ部材１２のそれよりも小
さいことにより、限定された配管域においてパイプ結合
部を規定通りに配管することができる。
ング部材４，４を円形環状に結合して締め付け、ハウジ
ング部材４，４によって両金属パイプのつば部３．３間
でパツキン５を圧着して気密性を保つ。また、つば部４
の代りに膨出端部８を形成した場合には、ハウジング部
材９．９によって両金属パイプを保持し且つ環状パツキ
ン１０を押え込んで気密性を保つ。本発明方法では、ラ
ップジョイ形のフランジ部材１２．１２で仮組みしてか
ら、前記の継手によってパツキンを圧着ないし押え込む
ため、該継手の外径がフランジ部材１２のそれよりも小
さいことにより、限定された配管域においてパイプ結合
部を規定通りに配管することができる。
（実施例）
本発明を図面に基づいて説明すると、本発明に係る継手
１は、金属パイプ２のつば部３．３を囲むほぼ半円形環
状側面のハウジング部材４．４であり、該ハウジング部
材の両端からは直線状の延長部２０（第２図）を水平に
形成している。鉄鋼型のハウジング部材４は、例えば長
さ９０ｍｍで高さ４４ｍｍであり、延長部２０．２０を
含む全長は１３４ｍｍである。ハウジング部材４の横断
面はほぼ逆Ｕ字形であり、これは両延長部２０も同様で
ある。ハウジング部材４の横断面では、第１図のように
内側面２１．２１が中心に向って外方へ広がり、その両
端には水平張出し部２２を形成する。両延長部２０には
それぞれ貫通孔を設け、両ハウシング部材の対向貫通孔
にボルトとナツト６を挿入して継手１を組立てる。
１は、金属パイプ２のつば部３．３を囲むほぼ半円形環
状側面のハウジング部材４．４であり、該ハウジング部
材の両端からは直線状の延長部２０（第２図）を水平に
形成している。鉄鋼型のハウジング部材４は、例えば長
さ９０ｍｍで高さ４４ｍｍであり、延長部２０．２０を
含む全長は１３４ｍｍである。ハウジング部材４の横断
面はほぼ逆Ｕ字形であり、これは両延長部２０も同様で
ある。ハウジング部材４の横断面では、第１図のように
内側面２１．２１が中心に向って外方へ広がり、その両
端には水平張出し部２２を形成する。両延長部２０には
それぞれ貫通孔を設け、両ハウシング部材の対向貫通孔
にボルトとナツト６を挿入して継手１を組立てる。
本発明の接続方法において、用いる金属パイプ２はステ
ンレス鋼パイプであり、例えば直径６ｃｍ、長さ５．５
ｍである。第７図に示すように、仮組みの際に用いるラ
ップジョイ形のフランジ部材１２．１２は鉄鋼型であり
、その中心孔は６゜２ｃｍ程度である。パイプ２の°端
部に合成ゴム製のリングバンド２４ついでフランジ部材
１２を嵌合してから、公知のっぽ出し加工機によってス
テンレス鋼パイプ２の端部をつば出し加工してつば部３
を形成し、ついで該パイプの他方の端部も同様に加工す
る。パイプ２は、工場で前記の加工を完了してから配管
現場に搬送し又は保管すればよい。配管現場では、垂直
や傾斜方向などに配置したパイプ２，２の端部を近接さ
せ、２個のフランジ部材１２．１２を正確に位置決めし
、この際に、第８図のようにリングバンド２４を二つ折
りにしてフランジ部材１２のすぐ後方に配置し、該リン
グバンドの締め付は弾力によってフランジ部材１２が重
くてもその落下やずれを防ぐ。次に、両パイプ２のつば
部端面間に円形パツキン５を介在させてから、ボルトと
ナツト１３で両フランジ部材１２．１２を結合する。用
いるリングバンド２４は、滑り止めのために種々の形状
の凹凸内面を形成することが可能である。例えば、その
内面に複数個の円形突起を形成したり、軸方向の中間に
Ｖ字形状の環状溝を設け、該環状溝の個所で軸方向に容
易に二つ折りする。また、リングバンドの前周端から軸
方向の中間に達するスリットを円周方向に等間隔に複数
本刻設すると、大型で重いフランジ部材を保持するため
に、このリングバンドが相当に厚くても、各スリットを
押し広げると軸方向に二つ折りすることが可能である。
ンレス鋼パイプであり、例えば直径６ｃｍ、長さ５．５
ｍである。第７図に示すように、仮組みの際に用いるラ
ップジョイ形のフランジ部材１２．１２は鉄鋼型であり
、その中心孔は６゜２ｃｍ程度である。パイプ２の°端
部に合成ゴム製のリングバンド２４ついでフランジ部材
１２を嵌合してから、公知のっぽ出し加工機によってス
テンレス鋼パイプ２の端部をつば出し加工してつば部３
を形成し、ついで該パイプの他方の端部も同様に加工す
る。パイプ２は、工場で前記の加工を完了してから配管
現場に搬送し又は保管すればよい。配管現場では、垂直
や傾斜方向などに配置したパイプ２，２の端部を近接さ
せ、２個のフランジ部材１２．１２を正確に位置決めし
、この際に、第８図のようにリングバンド２４を二つ折
りにしてフランジ部材１２のすぐ後方に配置し、該リン
グバンドの締め付は弾力によってフランジ部材１２が重
くてもその落下やずれを防ぐ。次に、両パイプ２のつば
部端面間に円形パツキン５を介在させてから、ボルトと
ナツト１３で両フランジ部材１２．１２を結合する。用
いるリングバンド２４は、滑り止めのために種々の形状
の凹凸内面を形成することが可能である。例えば、その
内面に複数個の円形突起を形成したり、軸方向の中間に
Ｖ字形状の環状溝を設け、該環状溝の個所で軸方向に容
易に二つ折りする。また、リングバンドの前周端から軸
方向の中間に達するスリットを円周方向に等間隔に複数
本刻設すると、大型で重いフランジ部材を保持するため
に、このリングバンドが相当に厚くても、各スリットを
押し広げると軸方向に二つ折りすることが可能である。
この仮組み作業が完了すると、パイプ２を壁面などに仮
止めすることを要する。この仮止め作業の際に、リング
バンド２４をパイプ周面に沿ってＵボルトなどの固定金
具２６の取付は位置まで移動し、該固定金具の内側にお
いて静止する。次に固定金具２６を締め、パイプ２，２
を仮止めする。
止めすることを要する。この仮止め作業の際に、リング
バンド２４をパイプ周面に沿ってＵボルトなどの固定金
具２６の取付は位置まで移動し、該固定金具の内側にお
いて静止する。次に固定金具２６を締め、パイプ２，２
を仮止めする。
パイプ２，２の仮止め後に、ボルトとナツト１３を外し
、両フランジ部材１２．１２を脱離する。
、両フランジ部材１２．１２を脱離する。
フランジ部材１２．１２は、それ自体が分解可能ならば
、仮止め後にパイプ３から容易に脱離できる。また、パ
イプの他端部が未加工ならば、そこから抜き取ってもよ
く、仮組み専用の薄いフラン受部材ならば切断して取り
外してもよい。この債に第９図に示すように、継手１の
ハウジング部材４．４の一方の延長部２０と２０にボル
トとナツト１１を取付け、両金属パイプ２のつば部３．
３を囲むように配置する。ハウジング部材４，４を第９
図の一点鎖線のように接近させ、他方の延長部２０と２
０にもボルトとナツト１１を取付ける。
、仮止め後にパイプ３から容易に脱離できる。また、パ
イプの他端部が未加工ならば、そこから抜き取ってもよ
く、仮組み専用の薄いフラン受部材ならば切断して取り
外してもよい。この債に第９図に示すように、継手１の
ハウジング部材４．４の一方の延長部２０と２０にボル
トとナツト１１を取付け、両金属パイプ２のつば部３．
３を囲むように配置する。ハウジング部材４，４を第９
図の一点鎖線のように接近させ、他方の延長部２０と２
０にもボルトとナツト１１を取付ける。
２組のボルトとナツト１１を強く締め付けると、ハウジ
ング部材４の横断面において内側面２１゜２１が中心に
向って外方へ広がっているため、両ハウジング部材４．
４によって両金属パイプ２のつば部３．３間でパツキン
５を強く圧着して気密性を保つ。最後に固定金具２６．
２６を締め付け、パイプ２，２を完全に固定すると、ゴ
ム製のリングバンド２４は固定金具２６の内面とパイプ
２の外周面との間に介在し、該固定金具とパイプ２とを
電気的に絶縁する。継手１のハウジング部材４゜４の外
径は、フランジ部材１２のそれよりも相当に小さいこと
により、壁面隅部などの限定された配管域においてもパ
イプ結合部を規定通りに直線状や直角に配管することが
できる。
ング部材４の横断面において内側面２１゜２１が中心に
向って外方へ広がっているため、両ハウジング部材４．
４によって両金属パイプ２のつば部３．３間でパツキン
５を強く圧着して気密性を保つ。最後に固定金具２６．
２６を締め付け、パイプ２，２を完全に固定すると、ゴ
ム製のリングバンド２４は固定金具２６の内面とパイプ
２の外周面との間に介在し、該固定金具とパイプ２とを
電気的に絶縁する。継手１のハウジング部材４゜４の外
径は、フランジ部材１２のそれよりも相当に小さいこと
により、壁面隅部などの限定された配管域においてもパ
イプ結合部を規定通りに直線状や直角に配管することが
できる。
パツキン５を圧着して気密性を保つために、ハウジング
部材の横断面において、第３図のようにハウジング部材
３０の横断面全体が円弧状であってもよい。また、ハウ
ジング部材の両内側面が外方へ広がる代りに、第４図の
ように円形テーパ部材７をつば部３の後方にそれぞれ接
触配置してから、内側面３１が平行なハウジング部材３
２を取付けてもよい。
部材の横断面において、第３図のようにハウジング部材
３０の横断面全体が円弧状であってもよい。また、ハウ
ジング部材の両内側面が外方へ広がる代りに、第４図の
ように円形テーパ部材７をつば部３の後方にそれぞれ接
触配置してから、内側面３１が平行なハウジング部材３
２を取付けてもよい。
第５図に示す継手３５は、両金属パイプ３６の膨出端部
８を囲むほぼ半円形側面のハウジング部材９．９と、該
ハウジング部材の内部において両杉出端部間の周囲に配
置するゴム製の環状パツキン１０と、両ハウシング部材
９の直線状延長部３７を貫通する２組のボルトとナツト
１１からなる。
８を囲むほぼ半円形側面のハウジング部材９．９と、該
ハウジング部材の内部において両杉出端部間の周囲に配
置するゴム製の環状パツキン１０と、両ハウシング部材
９の直線状延長部３７を貫通する２組のボルトとナツト
１１からなる。
鉄鋼型のハウジング部材９は、例えば長さ１００ｍｍで
高さ４６ｍｍであり、延長部３７．３７を含む全長は１
５０ｍｍである。ハウジング部材９の横幅は６８ｍｍで
あり、その両側端３８．３８は金属パイプ３６の膨出端
部８を越えて通常径部分に達する。ハウジング部材９に
は、平坦面において両側端３８．３８に連通ずる半円形
側面の凹みを形成し、これは中央凹み３９と両側凹み４
０゜４０とからなる。中央凹み３９は、例えば横幅２５
ｍｍで直径８８ｍｍであり、環状パツキン１゜を嵌める
ことができる。両側凹み４０．４０は、凹み３９側が直
径６８ｍｍｒ債端３８ｆｌＷが直径６０ｍｍであり、パ
イプ３６の膨出端部８を嵌めると、両フランジ部材９．
９の円形状の結合によってパイプ３６を固定できる。
高さ４６ｍｍであり、延長部３７．３７を含む全長は１
５０ｍｍである。ハウジング部材９の横幅は６８ｍｍで
あり、その両側端３８．３８は金属パイプ３６の膨出端
部８を越えて通常径部分に達する。ハウジング部材９に
は、平坦面において両側端３８．３８に連通ずる半円形
側面の凹みを形成し、これは中央凹み３９と両側凹み４
０゜４０とからなる。中央凹み３９は、例えば横幅２５
ｍｍで直径８８ｍｍであり、環状パツキン１゜を嵌める
ことができる。両側凹み４０．４０は、凹み３９側が直
径６８ｍｍｒ債端３８ｆｌＷが直径６０ｍｍであり、パ
イプ３６の膨出端部８を嵌めると、両フランジ部材９．
９の円形状の結合によってパイプ３６を固定できる。
継手３５の場合には、用いる金属パイプ３６はステンレ
ス鋼パイプであり、例えば直径６０ｍｍである。金属パ
イプ３６にはそれぞれリングバンドついでフランジ部材
を嵌合してから、金属パイプ２の端部を外径６８ｍｍで
輻１６ｍｍだけ膨出加工する。この膨出加工は、例えば
、パイプ加工工場や配管現場において、通電加熱したパ
イプ端部に砲弾型プラグを押込んで膨出端部８を形成す
ればよい。パイプ３６．３６の間に環状パツキン１０を
嵌めてから、前記の実施例と同様にフランジ部材で仮組
みする。パイプ３６，３６の仮止め壕に、両フランジ部
材を脱離してから、ハウジング部材９，９の両延長部３
７にそれぞれボルトとナツト１１を取付ける。ボルトと
ナツト１１．１１により、ハウシング部材９．９を円形
状に結合し、両金属パイプ３６の膨出端部８．８及び環
状パツキン１０を囲むように配置する。２組のボルトと
ナツト１１を強く締め付けると、両ハウシング部財９，
９によって両金属パイプ３６の膨出端部８，８を保持し
、且つ環状パツキン１０を押え込んで気密性を保つ。
ス鋼パイプであり、例えば直径６０ｍｍである。金属パ
イプ３６にはそれぞれリングバンドついでフランジ部材
を嵌合してから、金属パイプ２の端部を外径６８ｍｍで
輻１６ｍｍだけ膨出加工する。この膨出加工は、例えば
、パイプ加工工場や配管現場において、通電加熱したパ
イプ端部に砲弾型プラグを押込んで膨出端部８を形成す
ればよい。パイプ３６．３６の間に環状パツキン１０を
嵌めてから、前記の実施例と同様にフランジ部材で仮組
みする。パイプ３６，３６の仮止め壕に、両フランジ部
材を脱離してから、ハウジング部材９，９の両延長部３
７にそれぞれボルトとナツト１１を取付ける。ボルトと
ナツト１１．１１により、ハウシング部材９．９を円形
状に結合し、両金属パイプ３６の膨出端部８．８及び環
状パツキン１０を囲むように配置する。２組のボルトと
ナツト１１を強く締め付けると、両ハウシング部財９，
９によって両金属パイプ３６の膨出端部８，８を保持し
、且つ環状パツキン１０を押え込んで気密性を保つ。
（発明の効果）
本発明に係る継手は、２組のボルトとナツトで両ハウジ
ング部材を円形状に結合して締め付けるだけで、両ハウ
ジング部材によって両金属パイプのつば部又は膨出端部
間の気密性を保つため、構造が単純で配管作業が容易で
あり、水洩れ事故などが殆ど発生しない。本発明の接続
方法では、ラップジョイ形のフランジ部材で仮組みして
から、本発明の継手によってパツキンを圧着ないし押え
込む。この継手の外径は、フランジ部材のそれよりも小
さいことにより、限定された配管域においても、フラン
ジ部材によって配管が湾曲してしまうことがなく、パイ
プ結合部を規定通りに直線状や直角に配管することがで
きる。また、本発明の接続方法では、パイプ自体はその
端部を膨出又はつば出し加工するだけで溶接などは全く
行なわないので 加工作業が単純で迅速に完了し、且つ
パイプがステンレス鋼製であってもパイプ結合部分で電
食が発生しない。
ング部材を円形状に結合して締め付けるだけで、両ハウ
ジング部材によって両金属パイプのつば部又は膨出端部
間の気密性を保つため、構造が単純で配管作業が容易で
あり、水洩れ事故などが殆ど発生しない。本発明の接続
方法では、ラップジョイ形のフランジ部材で仮組みして
から、本発明の継手によってパツキンを圧着ないし押え
込む。この継手の外径は、フランジ部材のそれよりも小
さいことにより、限定された配管域においても、フラン
ジ部材によって配管が湾曲してしまうことがなく、パイ
プ結合部を規定通りに直線状や直角に配管することがで
きる。また、本発明の接続方法では、パイプ自体はその
端部を膨出又はつば出し加工するだけで溶接などは全く
行なわないので 加工作業が単純で迅速に完了し、且つ
パイプがステンレス鋼製であってもパイプ結合部分で電
食が発生しない。
第１図は本発明に係る継手を示すパイプの部分断面図、
第２図は第１図の継手の側面図、第３図及び第４図はそ
れぞれ本発明の変形例を示す部分断面図、第５図は本発
明の別の変形例を示すパイプの部分断面図、第６図は第
５図の継手の側面図、第７図はフランジ部材による仮組
み状態を示すパイプ端部の部分断面図、第８図はフラン
ジ部材の後方に配置したリングバンドを断面で示すパイ
プ端部の部分側面図、第９図は本発明の継手の取付は順
を示す側面図である。 １・・・継手、２・・・金属パイプ、３・・・パイプつ
ば艮４・・・ハウジング部材、５・・・パツキン、６・
・・ボルトとナツト、１２・・・フランジ部材、１３・
・・ボルトとナツト。
第２図は第１図の継手の側面図、第３図及び第４図はそ
れぞれ本発明の変形例を示す部分断面図、第５図は本発
明の別の変形例を示すパイプの部分断面図、第６図は第
５図の継手の側面図、第７図はフランジ部材による仮組
み状態を示すパイプ端部の部分断面図、第８図はフラン
ジ部材の後方に配置したリングバンドを断面で示すパイ
プ端部の部分側面図、第９図は本発明の継手の取付は順
を示す側面図である。 １・・・継手、２・・・金属パイプ、３・・・パイプつ
ば艮４・・・ハウジング部材、５・・・パツキン、６・
・・ボルトとナツト、１２・・・フランジ部材、１３・
・・ボルトとナツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、両金属パイプのつば部を囲むほぼ半円形側面の２個
のハウジング部材と、両つば部間に配置する円形パッキ
ンと、両ハウジング部材の直線状延長部を貫通する２組
のボルトとナットからなり、前記ハウジング部材の横断
面において両内側面が中心に向つて外方へ広がることに
より、２組のボルトとナットで両フランジ部材を円形状
に結合して締め付けると、両ハウジング部材によって両
金属パイプのつば部間でパッキンを圧着して気密性を保
つ金属パイプの継手。 ２、両金属パイプのつば部を囲むほぼ半円形側面の２個
のハウジング部材と、両つば部間に配置する円形パッキ
ンと、各つば部の後方に接触配置する円形テーパ部材と
、両ハウジング部材の直線状延長部を貫通する２組のボ
ルトとナットからなり、前記テーパ部材の環状側面が中
心に向つて外方へ広がることにより、２組のボルトとナ
ットで両フランジ部材を円形状に結合して締め付けると
、両テーパ部材によって両金属パイプのつば部間でパッ
キンを圧着して気密性を保つ金属パイプの継手。 ３、両金属パイプの膨出端部を囲むほぼ半円形側面の２
個のハウジング部材と、該ハウジング部材の内部におい
て両膨出端部間の周囲に配置する環状パッキンと、両ハ
ウジング部材の直線状延長部を貫通する２組のボルトと
ナットからなり、前記ハウジング部材は、その両側端が
金属パイプの膨出端部を越えて通常径部分に達する横幅
を有することにより、２組のボルトとナットで両フラン
ジ部材を円形状に結合して締め付けると、両ハウジング
部材によって両金属パイプを保持し且つ環状パッキンを
押え込んで気密性を保つ金属パイプの継手。 ４、金属パイプにラップジョイ形のフランジ部材を嵌合
し、且つ金属パイプの端部をつば出し又は膨出加工し、
両パイプの端部において２個のフランジ部材を位置決め
して、ボルトとナットで両フランジ部材を結合して仮組
みしてから、２個のフランジ部材に代えてほぼ半円形側
面のハウジング部材を有する継手を用い、該継手によっ
てパッキンを圧着又は押え込み、限定された配管域にお
いてパイプ結合部を規定通りに配管する金属パイプの接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33908390A JP3145106B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 金属パイプの継手と接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33908390A JP3145106B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 金属パイプの継手と接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04203123A true JPH04203123A (ja) | 1992-07-23 |
| JP3145106B2 JP3145106B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=18324099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33908390A Expired - Fee Related JP3145106B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 金属パイプの継手と接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210068959A (ko) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 비에이치아이 주식회사 | 씨디큐 보일러의 수직 전열관 프로텍터 연결구조 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33908390A patent/JP3145106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210068959A (ko) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 비에이치아이 주식회사 | 씨디큐 보일러의 수직 전열관 프로텍터 연결구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3145106B2 (ja) | 2001-03-12 |
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