JPH0420370B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 水を充填するよう適合した複数個の実質的に
垂直方向に伸びるコンパートメントに分割され自
己支持型であつて植物を温度的に保護するよう成
長する植物の周わりに設置出来る二重壁管状装置
を作成する方法であつて、 (a) 第１及び第２の広い実質的に平坦なプラテン
の間でそれ自体の上に折り返された熱可塑性ポ
リマー材料の第１シートを供給し、複数個の間
隔をおいて配置され伸びる第１加熱シール要素
が前記第１及び第２プラテンの個々の面する表
面の少なくとも一方の表面に沿つて伸び、前記
第１加熱シール要素が相互に対し平行関係を以
つて間隔をおいて配置され、材料の前記第１シ
ートが前記第１プラテンと第２プラテンの間に
位置付けられる時加熱シール要素がその折りた
たみ縁部から熱可塑性ポリマー材料の折りたた
まれた第１シートの全体の幅を横切つて伸びる
段階と； (b) 前記第２プラテンと第３の広い実質的に平坦
なプラテンの間でそれ自体の上に折り返された
熱可塑性ポリマー材料の第２シートを供給し、
複数個の間隔をおいて配置された伸びる第２加
熱シール要素が前記第２プラテンと第３プラテ
ンの個々の面する表面の少なくとも一方の表面
に沿つて伸び、前記第２加熱シール要素が相互
に平行関係を以つて間隔をおいて配置され、前
記材料の第２シートが前記第２プラテンと第３
プラテンの間に位置付けられる時加熱シール要
素がその折りたたみ縁部から熱可塑性ポリマー
材料の折りたたまれた第２シートの全体の幅を
横切つて伸びる段階と； (c) (1)第１加熱シール要素が前記第１プラテンと
第２プラテンの間の熱可塑性材料の前記第１シ
ートと共に強力に圧縮され且つ(2)第２加熱シー
ル要素が前記第２プラテンと第３プラテンの間
で熱可塑性材料の前記第２シートと共に強力に
圧縮されるよう第１、第２及び第３プラテンを
緊密に間隔をおいて配置された面対面の関係を
以つて圧縮する段階と； (d) 前記第１、第２及び第３プラテンが共に圧縮
されている間に、前記第１及び第２加熱シール
要素を個々の第１及び第２加熱シール要素と熱
可塑性材料の対応する第１及び第２シートの間
の接触軌跡に沿つて各々熱可塑性材料の前記第
１及び第２シートの折りたたまれた層の溶着を
行なうのに充分な程度に前記第１及び第２加熱
シール要素を加熱し、かくして材料の個々の折
りたたまれた第１シートと第２シートが、隣接
する結合線の間の熱可塑性材料の第１シートと
第２シートの各シート内に個々の伸びるコンパ
ートメントを形成するよう前記加熱シール装置
と熱可塑性材料の前記第１シートと第２シート
と間の相互の個々の接触軌跡に対応する伸びる
結合線に沿つて溶着され共に結合され、前記各
個々のコンパートメントが一端部において開き
且つ他端部において熱可塑性材料の個々の折り
たたまれた第１シートと第２シート内の折りた
たみ部により閉じられる段階と； (e) 第１プラテン、第２プラテン及び第３プラテ
ンの間の圧縮を解放し材料の前記第１シートと
第２シートの後続のシールされていない部分が
個々の第１プラテン、第２プラテン及び第３プ
ラテンの間で同時的に前進され又は供給される
よう加熱シールと段階(f)における材料の前記第
１及び第２シート内の前記個々のコンパートメ
ントの形成に続き第１、第２及び第３プラテン
を進める段階と； (f) 内部にシールされた前記結合線を有する材料
の第１シートと第２シートの部分を段階(e)から
最終的な加熱シール・ステーシヨンへ前進供給
し、そこで内部に前記結合線がシールされた第
１シートと第２シートの前記部分が相互に重ね
られ段階(d)中に第１シートと第２シートの各部
分に形成された相互の個々の結合線が実質的に
相互に隣接して存在し、前記最終加熱シール・
ステーシヨンが相互に平行関係を以つて間隔を
おいて配置してある一対の伸びる第３加熱シー
ル要素を有し、前記第３加熱シール要素が重ね
られた第１シートと第２シートに圧縮接触状態
にされ且つ前記第１シートと第２シートの折り
たたまれた層の溶着及び第３加熱シール要素と
前記重ねられた第１及び第２熱可塑性材料シー
トの間の接触軌跡に沿つて第１シートと第２シ
ートを相互に溶着させるよう適合し、前記重ね
られる第１及び第２シートが先の段階(d)にて材
料の第１シートと第２シート内に形成された結
合線の相互の個々の後方の対が前記第３加熱シ
ール要素に隣接し位置付けられるよう前方に供
給される段階と； (g) ２個の間隔をおいて配置された溶着線に沿つ
て第１及び第２シートを共にシールするよう第
３加熱シール要素を重ねられた第１シートと第
２シートに接触させる段階と； (h) 第３加熱シール要素を分離し段階(g)で形成さ
れた２個の間隔をおいて配置された溶着線の間
の幅を横切つて横方向に第１シートと第２シー
トを切断する段階と、 (i) 段階(a)ないし(h)を繰返す段階から成る方法。

２ 段階(a)ないし(h)が連続的に繰り返されるよう
にした請求の範囲第１項に記載の方法。

３ 材料の各折りたたまれたシートの個々の横方
向縁部が個々のシートを平坦に折りたたむ時相互
に間隔をおいて配置されるよう第１及び、第２シ
ートの各シートがそれ自体の上に折り返されるよ
うにした請求の範囲第１項又は同第２項に記載の
方法。

４ 水が充填されるよう適合している複数個の実
質的に垂直方向に伸びるコンパートメントに分割
され自己支持型で植物を温度的に保護するよう成
長する植物の周わりに設置出来る二重壁管状装置
を作成する方法であつて、 (a) それ自体の上に折り返された熱可塑性ポリマ
ー材料の第１シートを第１加熱シール・ステー
シヨンに供給し、そこで隣接する第１溶着線の
間で折り返された第１シート内に伸びる第１コ
ンパートメントを形成するよう繰り返し間隔を
おいて配置された伸びる第１溶着線が折り返さ
れた第１材料シートを横切る横方向に形成さ
れ、前記各第１コンパートメントが一端部が開
き前記折り返された第１シート材料内の折りた
たみ部により他端部が閉じてある段階と； (b) それ自体の上に折り返された熱可塑性ポリマ
ー材料の第２シートを第２加熱シール・ステー
シヨンに供給し、そこで隣接する第２溶着線の
間に折り返され、第２シート内に伸びる第２コ
ンパートメントを形成するよう繰り返し間隔を
おいて配置された伸びる第２溶着線が材料の折
り返された第２シートを横切り横方向に形成さ
れ、前記各第２コンパートメントが一端部が開
き他端部が前記折り返し第２材料シートの折り
たたみ部により閉じられる段階と； (c) 段階(a)と(b)からの各々前記第１及び第２溶着
線を有する材料の第１シートと第２シートの部
分を第３加熱シール・ステーシヨンへ前進供給
し；段階(a)及び(b)中に材料の第１シートと第２
シートの各部分に形成された相互の個々の溶着
線が実質的に相互に隣接し且つ材料の前記第１
シートと第２シート内の相互の個々のコンパー
トメントの開端部が実質的に相互に隣接して存
在するよう前記第１溶着線と第２溶着線が内部
に形成された材料の第１シートと第２シートの
前記部分が相互に重ねられる段階と； (d) 材料の相互に重ねられた第１シートと第２シ
ートが前記第３加熱シール・ステーシヨンを通
過する時繰り返し間隔をおいて配置された伸び
る第３溶着線の対が前記第３溶着線に沿つて材
料の前記第１シートと第２シートを共にシール
し且つ溶着する材料の重ねられた第１シートと
第２シートを横切つて形成され、溶着線と各対
の２個の個々の溶着線が相互に緊密に隣接して
間隔をおいて配置され、第３溶着線の個々の対
が材料の前記各第１シートと第２シート内の複
数個のコンパートメントが第３溶着線の隣接す
る間隔をおいて配置された対の間に含まれるよ
う前記第１シートと第２シートの長手方向寸法
に沿つて間隔をおいて配置してある段階と； (e) 段階(d)と(f)で形成された第３溶着線の各対の
２個の緊密に間隔をおいて配置された溶着線の
間の幅を横切つて横方向に材料の第１シートと
第２シートを切断し段階(a)ないし(e)を繰返す段
階から成る方法。

５ 段階(a)ないし(e)が連続的に繰り返されるよう
にした請求の範囲第４項に記載の方法。

６ 材料の各折りたたまれたシートの個々の横方
向縁部が個々のシートを平坦に折りたたむ時相互
に間隔をおいて配置されるよう第１及び第２シー
トの各シートがそれ自体の上に折り返されるよう
にした請求の範囲第４項又は同第５項に記載の方
法。

７ 前記請求の範囲各項に記載の方法に従つて作
成した二重壁管状装置。

明細書 本発明は水が充填されるよう適合している複数
個の実質的に垂直方向に伸びる空所すなわちコン
パートメントに分割された二重壁管状装置の改良
型製造方法に関するものである。この二重壁管状
装置は植物に保温効果を与えるため植物の周りに
設置される。

植物に保護カバーをした場合保護カバーが凍結
する迄は空間中の水分等が凍結しないことが先行
技術で良く知られている。水の保護カバーの凍結
は、発生する氷の１ｇあたり約80カロリーの熱を
水が提供することから比較的遅くなる。この熱の
供給は約260℃から約０℃迄の等重量の岩の冷却
による熱の供給と対比出来る。高温の岩と対比的
に水はその熱を０℃の温度にて作用し且つその温
度に維持されるよう設定された温水炉であるかの
如く０℃において熱を供給する。システムからの
熱損失は内側と外側の温度差に比例するので、こ
の低温度での熱の供給は高温の岩の場合よりはる
かに効果的である。

春の遅霜に対して苗木や若木を保護し、かくし
て野菜や他の苗木の早い成長開始を可能にする必
要が大いにある。月始めに成長が始まる植物は季
節の終りに更に１ケ月を必要とし、そこで植物の
完全な成長が結果的に最大割合の食品生産をもた
らす。

そこで、植物の温度保護について水を利用する
各種の方法が先行技術で提案されている。水を直
接植物上に噴霧し又植物の周わり又はその上方に
水の包囲体を与えることが提案されている。英国
特許第1144366号では植物の周わりに溝を掘り、
次に植物と空の間に透明容器に入れた水の層を設
置することが開示されていた。その別対策として
英国特許には光を通すカバーを使つて水充填袋を
その光を通すカバーの上に置いて植物上に設置出
来ることを提案している。

米国特許第3206892号では部分的に水が充填さ
れ、植物の周わりに設定されるよう適合した膨張
可能なバラスト管を含む植物用保護装置が開示さ
れている。この装置は又植物の上方に伸びる単位
一壁のテント又はカバーを含むことが出来る。バ
ラスト管内の水の目的は２つある。水はこの装置
を下に押さえ付けるバラストとして機能し、更
に、バラスト下側の地面の中の熱を保つのを助け
る作用がある。

米国特許第3270461号では又底部に水バラスト
管を有し植物の大部分の周わりに単一壁カバーを
形成すべく上部が閉じてある植物用温度保護装置
を開示している。水はカバー内の植物上に噴射さ
れたカバーの内側を通つてバラスト管内に入る。
カバー内で水を連続的に噴射することによつての
み最大温度保護が得られる。

外壁と内壁の間に長い空所であるコンパートメ
ントが形成してある二重壁断熱装置について米国
特許第4267665号に開示してある。外壁と内壁は
コンパートメントを形成するため熱シール、接着
剤又は同様の装置により共に結合させる。米国特
許第4267665号の装置はこの装置が設定される植
物に対し温度保護を与えるのに極めて有効であ
る。然し乍ら、こうした装置の製造は多く手作業
を要する実施上の問題を伴う。

本発明の主たる目的は水を充填するよう適合
し、かくして水が充填された管状装置が自己支持
型で且つ植物の温度保護を図るため成長する植物
の周わりに設置可能な複数個の実質的に垂直方向
に伸びるコンパートメントに細分化される優れた
二重壁管状装置を経済的に大量生産する方法を提
供することにある。

本発明の他の目的は熱可塑性材料の二枚のシー
トから優れた二重壁管状装置を迅速且つ効果的に
製造する効果的な方法を提供することにあり、(1)
個々のシートがその長手方向寸法に沿つて折りた
たまれ、(2)一端部が開いている横に閉んだ関係に
なつた長いコンパートメントが個々のシート内の
間隔をおいて配置された溶着線を形成することに
より材料の個々の折りたたまれたシート内に形成
され、溶着線がその折りたたまれた材料のシート
を横切つて延在しており、(3)各シート内の前記コ
ンパートメントの開いた端部が材料の相互に重ね
て折りたたまれたシートの一方の長手方向側縁部
に沿つて相互に隣接して位置付けられるよう伸び
るコンパートメントを含む材料の二枚のシートが
一方が他方の上にある状態で重ねられ、(4)次に比
較的近接して配置された溶着線の個々の対が材料
の重ねられたシートの長手方向の長さに沿つて比
較的広く間隔をおいて配置された位置に形成さ
れ、重ねられた各シート内の複数個のコンパート
メントが溶着線の比較的広く間隔をおいて配置さ
れた対の間に位置付けられ、近接して配置された
溶着線の各対が溶着線の近接して配置された対に
沿つて材料の重ねられた折りたたみシートの４個
の層を結合し、(5)材料の重ねられ折りたたまれ接
着されたシートが近接して配置された溶着線の各
個々の対の２個の近接して配置された溶着線の間
でその幅を横切る横方向に切断され、内部に形成
された複数個のコンパートメントに水が充填さ
れ、管状形状の装置を植物の周わりに設置してそ
の包囲された植物を熱的に保護する場合自己支持
する管状型に成型出来る個々の二重壁装置を形成
することから成つている。

本発明の他の目的は本明細書で開示した新規の
方法により作成される優れた二重壁管状装置を提
供することにある。

本発明の前掲の目的は優れた二重壁の管状装置
を作成する新規にして特に有効且つ経済的な方法
を提供することによつて達成され、この方法は次
の段階即ち (a) 長手方向寸法に沿つてそれ自体の上に折り返
された熱可塑ポリマー材料の第１シートが第１
加熱シール・ステーシヨンへ長手方向に導入又
は供給されそこで隣接する第１溶着線の間の折
り返された第１シートに複数個の横方向に並ん
だ長い第１コンパートメントを形成し、第１コ
ンパートメントの各コンパートメントが一端部
にて開き、材料の折り返された第１シート内の
折りたたみ部により反対側が閉じられるような
個々の間隔をおいて配置された長い第１溶着線
が材料の折り返された第１シートを横切る方向
に形成され； (b) 長手方向寸法に沿つてそれ自体と上に折り返
された熱可塑性ポリマー材料の第２シートが第
２加熱シール・ステーシヨンに対し長手方向に
導入又は供給され、そこで隣接する第２溶着線
の間で折り返された第２シート内に複数の横方
向に並んだ伸びる第２コンパートメントを形成
し、各第２コンパートメントが一端部が開き材
料の折り返された第２シート内の折りたたみ部
により反対側端部が閉じられるような個々の間
隔をおいて配置された長い第２溶着線が材料の
折り返された第２シートを横切る方向に形成さ
れ； (c) 段階(a)と(b)の熱可塑性ポリマー材料製であ
り、各々内部に第１及び第２溶着線を有してい
る第１及び第２シートの部分が相互に重ねら
れ、材料の第１及び第２シートの重ねられた部
分の各部分内に形成された相互の個々の溶着線
が実質的に相互に隣接するよう存在し更に材料
の第１及び第２シートの重ねられた部分内の相
互の個々のコンパーメントの開いた端部が実質
的に相互に近接して存在し材料の第１及び第２
シートの重ねられた部分が第３熱シール・ステ
ーシヨンに導入されること； (d) 材料の第１及び第２シートの全ての層を第３
溶着線に沿つて共にシールし且つ溶着するよう
第３熱シール・ステーシヨンにて材料の重ねら
れる第１及び第２シートを横切る第３溶着線の
伸びる対を形成し第３溶着線の個々の対が材料
の第１及び第２シートの重ねられた部分の長手
方向寸法に沿つて間隔をおいて配置され複数個
のコンパートメントが第３溶着線の隣接する間
隔をおいて配置された対の間で材料の第１シー
トと第２シートの重ねられた各部分内に含ま
れ、第３溶着線の各対の２個の個々の溶着線が
相互に隣接して相対的に近接して配置してある
こと； (e) 第３溶着線の各対の２個の相対的に近接して
配置された溶着線の間で重ねられた第１シート
と第２シートの幅を横切る方向で段階(d)から材
料の第１シートと第２シートを切断すること； (f) 個々のサイクルで段階(a)ないし(e)を繰返すこ
とから成つている。

本発明の特定の好適実施態様においては、熱可
塑性材料の第１シートと第２シートはロール上に
予め形成されるか又は材料がロールから引出され
る場合に折りたたまれる連続したロールの形態で
得られる。いずれか一方の場合、プラスチツク業
界で『Ｊ』折りたたみと称している折りたたみ状
に材料のシートを形成することが好ましい。即
ち、材料のシートの一方の長手方向側部は他方の
長手方向側部に向かつてシート上に折りたたま
れ、シートの片側の側縁部は側縁部が共に折りた
たまれるよりもむしろ他方の側の側縁部から僅か
に離される。折り返された側縁部は他方の側の側
縁部から約0.3cm（1/8インチ）ないし3.75cm（1.5
インチ）以上離されるのが有利である。熱可塑性
材料のシートはそのロールから連続的に引出され
るのが有利であり、先に概説した方法の各段階は
連続的に繰返され、熱可塑性材料の第１シートと
第２シートの後続の部分が本方法の各繰返される
サイクル中に連続した材料のロールから引出され
る。

本発明を過程又は方法では植物の周わりに容易
に設置出来る独特の新規な二重壁管状装置が製造
される。複数個の間隔をおいて配置されたコンパ
ートメントには水を容易且つ簡単に充填出来、こ
のコンパートメントに水を充填して装置を管状状
態になるよう変形すると本装置の側壁が自己支持
状態となる。本装置は水を充填して植物の周わり
に設置すると植物を低温に対して優れた熱的保護
を与える。

本発明の他の目的と特徴については添付図面を
参照し乍り行なわれる以下の詳細な説明から明ら
かとなろう。

図面 本発明を実施する現在考えられている最良の例
を表わす本発明の好適実施態様について添付図面
に概略的に図解する。

第１図は本発明の方法を実行出来る簡略化され
た装置の一実施態様の概略的な断面図である。

第２図は第１図の２−２線における横断面図で
ある。

第３図は第１図の装置の中間プラテン部材と部
分的な斜視図である。

第４図は本発明の方法又は過程に従つて作成さ
れる二重壁管状装置の斜視図。

本発明によれば、水が充填されるよう適合して
いる複数個の実質的に垂直方向にのびるコンパー
トメントに分割された二重壁の管状装置を作成す
る過程又は方法が提供される。水が充填される管
状装置は自己支持型であり、植物を冷たい天候や
−５℃ないし−12℃程度の温度に対し熱的に保護
するよう成長する植物の周りに設置出来る。

本過程は熱保護装置を連続的な様式で製造する
過程又は方法となるよう周期的様式で繰返すこと
が出来る。段階から成つている。第１段階におい
て、それ自体の上に折りたたまれる熱可塑性ポリ
マー材料の第１シート１１が第１熱シール・ステ
ーシヨン内に導入され、そこで繰り返される間隔
をおいて配置された伸びる第１溶着線が材料の折
り返される第１シート１１を横切る方向に形成さ
れる。

第１図及び第２図に概略的に図解してある如く
熱可塑性ポリマー材料の第１シート１１はそのシ
ートの長手方向長さに沿つてされ自体の上に折り
返される。材料のシート１１はその連続したロー
ルから引出されるのが有利である。（このロール
は図面では示されていない。）プラスチツク材料
は大型のロールとして市販されており、ロールに
おいてプラスチツク材料は既にそれ自体の上に折
りたたまれている。こうした場合、材料のシート
１１は横断面がロールからの引出しの場合に第２
図に示された如き形状になつている。折りたたま
れていないロールの形態でプラスチツク材料が購
入される場合はシートは最初にそれがロールから
引出される場合に長手方向寸法に沿つて折りたた
まれ、次にその折りたたまれたシートが第１加熱
シール・ステーシヨンへ導入される。

第１図に示される如く、熱可塑性ポリマー材料
の折り返された第１シート１１は第１及び第２の
広い実質的に平たんなプラテンの間に導入又は供
給される。参照番号12で表わされた第１プラテン
は参照番号13で表わされた第２プラテンと面どう
しで整合するよう配置される。プラテン１２及び
１３は第１図及び第２図に概略的に示される如く
本装置の第１加熱シール・ステーシヨンを定めて
いる。第１加熱シール・ステーシヨンは更に複数
個の間隔をおいて配置されかつ伸びる第１加熱シ
ール要素１４を含む。加熱シール要素１４はプラ
テン１２及び１３の個々の面する表面の少なくと
も一方の表面に沿つて伸びている。図示されてい
る如く、加熱シール要素１４は第２プラテン１３
の上面に沿つて伸びる状態で示してある。相互に
個々の伸びる圧縮パツド１５は相互の個々の加熱
シール要素１４と整合して第１プラテン１２の下
側面に沿つて伸びるのが有利である。第１加熱シ
ール要素１４は相互に平行な関係を以つて相互に
間隔をおいて配置されており、かつ加熱シール要
素１４は折りたたまれた第１シート１１が第２図
に最も良く示される如く第１プラテン１２と第２
プラテン１３の間に位置付けられる場合にその折
りたたみ縁部から熱可塑性ポリマー材料の折りた
たまれた第１シート１１の全体の幅に亘り伸びる
ように形成されている。

第２段階においてそれ自体の上に折りたたまれ
た熱可塑性ポリマー材料の第２シート１６は第２
加熱サール・ステーシヨン内に導入され、そこで
繰り返される間隔をおいて配置された長い第２溶
着線が材料の折り返された第２シート１６を横方
向に横切る形態で形成される。材料の第２シート
１６は第１シート１１と類似している。第２シー
ト１６はシートの長手方向長さに粗つてそれ自体
の上に折り返され、シート１６は好適には第１シ
ート１１に関して先に述べたのと同じ様式で連続
的なロールから引出されるのが好ましい。

第１図に示される如く、熱可塑性ポリマー材料
の折り返された第２シート１６はプラテン１３の
下面と面どうしで整合する状態で配置してある第
３の広い実質的に平坦なプラテン１７と第２プラ
テン１３の間に導入され又は供給される。プラテ
ン１３とプラテン１７は第１図及び第２図に概略
的に示される如く本装置に対する第２加熱シー
ル・ステーシヨンを定めている。第２加熱シール
ステーシヨンは更に複数個の間隔をおいて配置さ
れ伸びる第２加熱シール要素１８を含む。熱シー
ル要素１８はプラテン１３及び１７の個々の面す
る表面の少なくとも一方の表面に沿つて伸びてい
る。図示の如く、加熱シール要素１８は第２プラ
テン１３の下面に沿つて伸びる状態で示してあ
る。相互に個々の伸びる圧縮パツド１９は相互の
個々の加熱シール要素１８と整合した第３プラテ
ン１７の上面とに沿つて伸びるのが有利である。
第２加熱シール要素１８は相互に平行な関係で相
互に間隔をおいて配置され、加熱シール要素１８
は第２図に最も良く示される如く折りたたまれた
第２シート１６が第２プラテン１３と第３プラテ
ン１７の間に位置付けられる場合にその折りたた
み縁部が熱可塑性ポリマー材料の折りたたまれた
第２シート１６の全体の幅を横切つて伸びてい
る。

繰り返し間隔をおいて配置してある伸びる溶着
線は各々シート１１及び１６内に伸びる第１及び
第２コンパートメントを形成するように折り返さ
れた第１及び第２シート１１及び１６を横切つて
横方向に形成してある。伸びるコンパートメント
は各個々のコンパートメントがその一端部にて開
き、交互の折り返されたシート１１及び１６の折
りたたみ部によりその他端部が閉じられるようシ
ート１１及び１６内の隣接する溶着線の間に形成
される。

伸びる溶着線は第１及び第２加熱シール・ステ
ーシヨン内の該当部分の存在時間中にシート１１
及び１６の部分内に形成される。熱可塑性材料の
第１シート１１と第２シート１６は第１及び第２
加熱シール・ステーシヨン内に同時的に導入され
個々のシート１１及び１６内の溶着線の形成が同
時的に形成されることが望ましい。(1)第１加熱シ
ール要素１４が第１プラテン１２と第２プラテン
１３の間で材料の第１シート１１と共に強く圧縮
され、(2)第２加熱シール要素１８が第２プラテン
１３と第３プラテン１７の間で第２シート１６と
共に強く圧縮されるよう第１プラテン１２と、第
２プラテン１３及び第３プラテン１７を共に緊密
に係合する面対面の関係で圧縮することにより第
１図及び第２図に概略的に示された如く本発装置
内に於て溶着線の同時的形成がなされることが有
利である。第１プラテン１２と第３プラテン１７
上の圧縮パツド１５及び１９は各々熱可塑性材料
のシートと個々の加熱シール要素１４，１８の間
での強力な圧縮を確実にするのに役立つ。

第１プラテン１２、第２プラテン１３及び第３
プラテン１７は共に圧縮されるが、第１加熱シー
ル要素と第２加熱シール要素は個々の第１加熱シ
ール要素１４と第２加熱シール要素１８の間及び
熱可塑性材料の相互に対応する第１シート１１と
第２シート１６の間の接触軌跡に沿つて各々熱可
塑性材料の第１シート１１及び第２シート１６の
折り返された層の溶着を行なうのに充分な温度迄
第１及び第２加熱シール要素が加熱される。折り
返される材料の第１シートと第２シートはこうし
て溶着され、第１及び第２加熱シール・ステーシ
ヨン内の第１シート１１と第２シート16の各部分
に個々の伸びるコンパートメントを形成する加熱
シール要素と熱可塑性材料のシートの間の相互の
個々の接触軌跡に対応する伸びる結合線に沿つて
共に結合される。加熱シール要素１４及び１８は
電気抵抗性加熱要素で構成されるのが有利であ
り、これらの要素はプラテン１２，１３及び１７
が共に圧縮される場合、電流を加熱要素に流すこ
とにより迅速に加熱される。第１図及び第２図に
概略的に示される如く重ねられるプラテンの組を
使用する場合、加熱シール要素１４及び１８の相
互に対応する対を単一要素として組合せることが
出来る。こうした装置の場合、図面には示されて
いないが、伸びる開口部を加熱要素の位置におい
て第２プラテン１３内に形成可能であろう。加熱
要素は従つて個々の開口部を横切る形態で伸張可
能となり、個々の加熱要素は材料の上方シート１
１と材料の下方シート１６の両方に対して作用可
能となる。従つて、各個々の加熱要素は上方シー
ト１１と下方シート１６に溶着線を同時的に形成
出来る。

熱可塑性材料の第１シート１１と第２シート１
６内での結合線の熱シールと形成に続いて第１プ
ラテン１２、第２プラテン１３及び第３プラテン
１７の間で圧縮が解放され、熱可塑性材料のシー
ト１１及び１６の部分が第１加熱シール・ステー
シヨンと第２加熱シール・ステーシヨンから進め
られ、かくして材料の第１シートと第２シートの
後続のシールされていない部分が第１プラテン、
第２プラテン１３及び第３プラテン１７の間の第
１加熱シール・ステーシヨンと第２加熱シール・
ステーシヨンに同時的に進められ又は供給され
る。

内部に形成された溶着線を有する熱可塑性材料
の第１シート１１と第２シート１６の部分は第３
加熱シール・ステーシヨンへ前方に進められる。
第１加熱シール・ステーシヨンと第２加熱シー
ル・ステーシヨンから来る第１シート１１と第２
シート１６の各部分に形成された相互の個々の溶
着線が実質的に相互に隣接して存在し且つ第１シ
ート１１と第２シート１６内の相互の個々のコン
パートメントの開端部が実質的に相互に隣接して
存在するよう第１シート１１と第２シート１６の
部分は第３加熱シール・ステーシヨン又はその個
所で一方が他方の上に重ねられる。

第１図及び第２図に示される如く、相互に重ね
られたプラテンの組を利用し、先に説明した如
く、第１シート１１と第２シート１６を同時的に
プラテンの組を通じて前進させることが有利であ
るが、本装置の他の実施態様も使用可能であるこ
とを特に認識すべきである。プラテンの分離した
別々の組を使用可能であり、分離したプラテンか
らの材料のシートは第３加熱シール・ステーシヨ
ンにて相互に重ねられる状態で共に結合出来よ
う。他の可能な代替的においては第１加熱シー
ル・ステーシヨンと第２加熱シール・ステーシヨ
ンは分離した別々のニツプ・ローラーを含み、熱
シール要素は各ニツプ・ローラーと組合つてい
る。第１及び第２の材料シートが個々のニツプ・
ローラーを通過する時、間隔をおいて配置された
個々の溶着線が形成されよう。従つてシートは相
互に重ねられ組合つている加熱シール要素を有す
るニツプ・ローラーともなり得る第３加熱シー
ル・ステーシヨンに送られよう。

しかしながら、第１図ないし第３図に概略的に
示された装置に戻ると、第３のすなわち最終の加
熱シール・ステーシヨンは少なくとも部分的には
第１プラテン１２と第３プラテン１７の延長部分
で構成される。図示されている如く、第１プラテ
ン１２と第３プラテン１７はプラテンのシステム
を通じて材料のシート１１及び１６の運動方向で
第２プラテン１３を越えて伸びている。これによ
つて熱可塑性材料のシート１１及び１６はそれら
が第１及び第２加熱シール・ステーシヨンから前
方に引出される時相互に重なつた状態で共に結合
可能となる。図示の如く、第１シート１１及び第
２シート１６は第１加熱シール・ステーシヨンと
第２加熱シール・ステーシヨンから引出される時
一方が他方の上で相互に重ねられ、かくしてシー
トの各部分内に形成された個々の結合線が実質的
に相互に隣接して存在し、シートの折りたたまれ
た側縁部は重ねられるシートの長手方向側縁部の
一方の側縁部において相互に隣接しており、重ね
られた各シート内に形成してあるコンパートメン
トの開端部は重ねられたシートの対向する側縁部
に沿つて整合している。

最終のすなわち第３の加熱シール・ステーシヨ
ンは第１プラテン１２と第３プラテン１７の延長
部分を含む。プラテン１２及び１７のこれらの伸
びる端部部分は第１プラテン１２と第２プラテン
１７の端部部分の間に伸びない第２プラテン１３
の厚さを保償するよう第１図に示された如く幾分
厚くされた横断面の深さを有することが出来る。
第３の即ち最終加熱シール・ステーシヨンは一対
の伸びる第３加熱シール要素２１を有し、当該要
素は相互に対し平行の関係を間隔をおいて配置さ
れ第１加熱シール・ステーシヨンと第２加熱シー
ル・ステーシヨンの第１加熱シール要素１４及び
第２加熱シール要素１８と実質的に平行になる。
第３加熱シール要素２１は重ねられる第１シート
１１と第２シート１６と圧縮接触状態にされるよ
う適合し且つプラテン１２，１３，１７が共に圧
縮される時第３加熱シール要素２１と材料の重ね
られるシートの間での接触軌跡に沿つて相互に対
し第１シート１１と第２シート１６の溶着と合せ
て第１シートと第２シートの折り重ねられる層の
溶着を行なう。熱可塑材料のシートと加熱シール
要素２１の間の強力な圧縮を確実にするのを助け
るため一対の圧縮パツド２２が備えてある。加熱
シール要素２１はプラテン１２，１３及び１７が
共に圧縮される時、電流を加熱要素に流すことに
より迅速に加熱される電気的抵抗加熱要素で構成
されることが有利である。

第１図及び第２図に図解されている如く、プラ
テン１２，１３及び１７の配列によつてプラテン
は第１シート１１と第２シート１６内のコンパー
トメントの加熱シールと第１シートと第２シート
の比較的広く間隔をおいて配置されたインターバ
ルでの結合がプラテン１２，１３及び１７の同時
的な繰返し運動中に同期的様式にて行なえるよう
共に同時的に移動出来る。内部に個々のコンパー
トメントを形成するため第１加熱シール・ステー
シヨンと第２加熱シール・ステーシヨン内の個別
のシート１１及び１６の特定の部分に結合線が形
成されている場合第１シートを第２シートに溶着
させる最終的な溶着線即ち結合は第３加熱シー
ル・ステーシヨンの加熱シール要素２１によつて
同時的に形成されている。次に、シート１１及び
１６は前方に移動され同時的な加熱シール機能が
繰返される。シート１１及び１６が第３加熱シー
ル・ステーシヨンから出る時第１シート１１及び
第２シート１６は第３加熱シール・ステーシヨン
内に形成された２個の間隔をおいて配置された溶
着線の間のその幅を横切つて横方向に切られ又は
スリツトが付けられる。

加熱シール要素２１は第１加熱シール・ステー
シヨンと第２加熱シール・ステーシヨンの個々の
加熱シール要素１４及び１８の間の距離に幾分等
しい距離だけ第１加熱シール・ステーシヨンと第
２加熱シール・ステーシヨンの後方の加熱要素１
４及び１８から間隔をおいて配置されている。従
つて、材料のシート１１及び１６が第１加熱シー
ル・ステーシヨンと第２加熱シール・ステーシヨ
ンから第３加熱シール・ステーシヨンへ供給され
る時第１加熱シール・ステーシヨンと第２加熱シ
ール・ステーシヨンから来るシート１１及び１６
内の後方の結合線は結合されたシート内のコンパ
ートメントの１つのコンパートメントの幅だけ第
３加熱シール・ステーシヨン内の加熱シール要素
２１の前方へ移動されるよう進めることが出来
る。加熱シール要素２１は後方の結合線に続く最
終コンパートメントを形成すると共に第１シート
１１と第２シート１６を共に溶着する。材料のシ
ート１１及び１６の後続の部分にある第１コンパ
ートメントは次に加熱シール要素２１と第１及び
第２加熱シール・ステーシヨン最前方の加熱シー
ル要素１４及び１８の間に形成されよう。

本発明の好適実施態様においては、第１図及び
第２図に概略的に図解してある如く第１加熱シー
ル・ステーシヨンと第２加熱シール・ステーシヨ
ンの左側にある初期加熱シール要素１４及び１８
即ち後方の加熱シール要素は対の形態として1.25
cm（1/2インチ）又は1.87cm（3/4インチ）だけ相
互に近接して配置してある。他の加熱シール要素
１４及び１８は典型的には7.5cm（３インチ）な
いし10cm（４インチ）間隔をおいて配置してあ
る。第３加熱シール要素２１の対は典型的には第
１加熱シール・ステーシヨンと第２加熱シール・
ステーシヨンの最終的な加熱シール要素１４及び
１８から約7.5cm（３インチ）ないし10cm（４イ
ンチ）間隔をおいて配置されている。第３加熱シ
ール要素の対は1.25cm（1/2インチ）以下、典型
的には約0.9cm（3/8インチ）間隔をおいて配置さ
れている。材料のシート１１及び１６が第１図及
び第２図に概略的に示される如く本装置内で進め
られる場合、第１及ひ第２加熱シール・ステーシ
ヨンの左側にある近接して配置してある加熱シー
ル要素１４及び１８の対によつて形成された近接
して配置された後方溶着線の対は第３加熱シール
要素２１の対が近接して配置された後方溶着線の
対の間の等間隔的に配置された材料のシート１１
及び１６と接触する位置へ前方に移動される。こ
れは第３加熱シール・ステーシヨン内の加熱シー
ル要素２１によつて形成される２個の間隔をおい
て配置された溶着線の間で材料のシート１１及び
１６がその幅を横切る横方向に切断又は切られる
時各管状ユニツトの初めの部分と終わりの部分に
二重シールを形成する。

第１図及び第２図に概略的に示される如く本装
置の第１プラテン１２、第２プラテン１３及び第
３プラテン１７の圧縮運動は第１プラテンと第３
プラテンの間に真空をもたらすことにより与えら
れるのが有利である。プラテン内の真空保持を助
けるため圧縮シール装置２４をプラテン１２，１
３及び１７の周縁部の周わりに取付けることが出
来る。所定の真空がプラテンの間に達成される時
励起される図示せざる切換え装置を本装置と併用
出来る。切換え装置はその励起時に抵抗シール加
熱要素に電流を流し得るようにする。切換え装置
は所定時間励起状態にとどまり、次に非励起状態
となろう。非励起状態になると、真空を終了させ
同時に抵抗性ヒーター内の電流も終了させる。プ
ラテンの間の圧縮が解放された状態で次に材料の
シート１１及び１６は次のサイクルに進むことが
出来る。プラテンを共に吸引するのを助けるため
第３図に最も良く示された矩形開口部２５の如き
開口部が中間プラテン又は第２プラテン１３内に
設けてある。開口部２５によつて真空は最外側の
プラテン１２及び１７を共に等しく吸引すること
が出来、第３プラテン１３と熱可塑性材料のシー
ト１１及び１６はその間で均一に圧縮される。

第１図に示される如く、下方プラテン１７は加
熱シール要素２１と第３加熱シール・ステーシヨ
ンから延在するシート１１及び１６の部分に対す
る支持部を形成するよう外方に延長出来る。材料
のシート１１及び１６を切断するためプラテン１
７の延長部分の遠端部に切断ナイフ２６とナイフ
縁部を設けることが出来る。

シート１１及び１６から切断された部分は本発
明に従つて二重壁管状装置を形成すべく反対側の
長手方向端部にて結合される。本発明に従う過程
又は方法で生産された管状装置の１つを第４図に
示すが、管状装置は植物の周わりに設置されるよ
う全体的に丸くなつた管状構成にて形成してあ
る。管状装置の各端部にある溶着線４０は以後説
明する如く第３加熱シール・ステーシヨンの加熱
シール要素２１によつて形成される溶着部であ
る。溶着線４１は以後説明する如く第１及び第２
加熱シール・ステーシヨンの加熱シール要素１４
及び１８で形成されるものである。管状装置内に
形成された長いコンパートメントはその開端部４
２の個所に示してある。

シート１１及び１６としてポリエチレン、ポリ
プロピレン等の任意の熱可塑性材料を使用可能で
ある。ポリエチレン材料を使用し、シートの厚さ
を約5.5ミリにすることが特に有利である。熱可
塑性材料に対し紫外線抑制剤と穿刺抵抗添加剤を
加えることが好ましい。

現在考えられる最良の実施態様にて本発明を説
明して来たが、本発明は図示され説明された実施
態様に限定されるものではなく、以下の請求の範
囲とその同等の内容により定められるものであ
る。