JPH0420374A - 全回転かま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ミシンの全回転かまに関する。

従来の技術 全回転かまに備えられるボビンの下糸巻量をできるだけ
大きくすることは、生産性の向］二の観点から必要とさ
れている。

発明が解決すべき課題 本発明の目的は、下糸巻回量を増大することかできるよ
うにした全回転かまを提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、内かまの糸掛は部と糸抜は部との間の周方向
の部分の厚みを、残余の周方向の部分の厚みよりも、薄
くして、内かまの内径を大きくすることを特徴とする全
回転かまである。

作　　用 本発明に従えは、内かまのボビン、さらにはボビンケー
スを収納する筒部の内径を大きくし、これによってボビ
ンのフランジの外径を大きくし、このようにしてボビン
の巻胴に巻回される下糸巻回量の増大を図ることがてき
る。

内かまの筒部の内径を大きくし、しかも外がまの寸法か
、たとえば従来のままであるとき、本発明に従えは、内
かまの筒部の外周面と外がまの内周面との間て上糸か存
在するのは、余分は部と糸抜は部との間の周方向の部分
だけてあり、したかつてこの部分の厚みを薄くして上糸
が内がま筒部の外周面と外かまの内周面との間で大きな
摩擦力が生しないようにすることかてきる。この内かま
の筒部の残余の周方向の部分の厚みを、厚くして、希望
する強度を得ることかできるようにし、この？ 内がま筒部の前記残余の周方向の部分の外周面と外かま
の内周面との間には上糸などが存在しないので、この残
余の周方向の部分の厚みを厚くして、上述のように希望
する強度を得ることかできる。

このようにして内かまの強度を低下させることなく、下
糸巻回量の増大を図ることができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の斜視図である。回転駆動さ
れる軸１には外がま２が固定されており、この外がま２
には内がま３が収納され、この内がま３内にはボビン４
を収納したボビンケース５が収納される。

第２図は内がま３の正面図であり、第３図はその内かま
３の背面図であり、第４図はその内かま３の側面図であ
り、第５図はその内かま３の平面図であり、第６図は第
５図の切断面線Ｖ＋−Ｖ＋から見た断面図である。この
ような内かま３を備える垂直全回転かまの断面は、第７
図に示されている。

ボビン４は、下糸が巻回される直円筒状の巻胴７と、こ
の巻胴７の軸線方向両端部に固定されるフランジ８とを
有する。内がま３の底９にはスタッド１０が立設され、
このスタット１０はボビン４の巻胴７内を挿通する。内
かま３の筒部１２の外周部には軌条１３が形成され、こ
の軌条１３は外がま２に形成された軌溝１４に嵌り込む
。内がま３の回り止め凹所１５にはミシンの機体に固定
されている回り止め部材６６が嵌り込み、こうして外が
ま２が矢符１６の方向に回転されるとき、外がま２が回
転することを防ぐ。

筒部１２には、軌条１３が形成され、この軌条１３には
上糸ループのための糸分は部２１が形成され、この軌条
１３には糸抜は部２２が形成される。ボビン４のフラン
ジ８を大径として下糸巻回量を増大するために、そのフ
ランジ８の外径を大きくし、これに応じてボビンケース
５の筒部２３の径を大きくし、これに応じて、内がま３
の筒部１２を薄肉とする必要がある。この筒部１２の内
径を大きくして全体的に薄肉にすると、その筒部１２の
強度が低下してしまう。

本発明に従えば、糸分は部２１と糸抜は部２２との間Ｗ
１における周方の部分１２ａの厚みｔｌを、残余の部分
１２ｂの厚みｔ２よりも薄くする。

部分１２ａ、１２ｂの内径はスタッド１０の軸線まわり
に一様であり、このとき部分１２ａの厚みｔｌは、その
外周部において厚みΔｔだけ残余の部分１２ｂの厚みｔ
２よりも薄くする。上糸はこの範囲Ｗ１において存在し
、その部分１２ａにおいて厚みｔｌが薄くされているの
で、上糸にその部分１２ａの外周面と外がま２の内周面
との間で不所望に大きな摩擦力が作用することはない。

また前記残余部分１２ｂは強度を保つために必要な厚み
ｔ２を有しており、したがって筒部１２の強度が低下す
ることはない。たとえば内かま３の筒部１２の内径２・
Ｒは、在来の内かまの内径に比べて０．６ｍｍ増大し、
前記部分１２ａの外径を前記在来の内かまの筒部の外径
と同一とし、残余部分］、　２　ｂの外径を前記在来の
内かまの筒部の外径よりも直径で０．６ｍｍ増加させる
。

第８図は本発明のボビンケース５の分解斜視図てあり、
第９図はボビンケース５の組立状態を示一 す正面図である。内かま３の筒部１２とボビンケース５
の筒部２３とは、周方向に沿って部分的に軸線方向く第
７図の左右方向）に重なっている。

内かま３の回り止め凹所１５付近で、内かま３の筒部１
２の外がま回転方向１６上流側の端部２６と、ボビンケ
ースらの筒部２３の外がま回転方向１６下流側端部２７
とが対向している。このボビンケース５の本体２８にお
いて、上糸ループを案内してその上糸のたるみ量を小さ
く制御する外向き鍔２９が形成される。

ボビンケース５の本体２８の内かま３開放端側の端面上
には、対向する一対の案内溝３１．３２が案内部３３．
３４によって形成される。この案内溝３１．３２は、ボ
ビンケース５の半径方向に平行に延びており、ラッチ部
材３５の両側部が、この案内溝３１，３２に嵌り込んで
、移動自在である。ラッチ部材３５の端部には、屈曲し
て尾端３６が形成されており、この尾端３６はボビンケ
ース５の本体２８に形成された孔３７内に入り込んでボ
ビンケース５の本体２８軸線方向内方に突出している。

この孔３７はボビンケース５の半径方向に延ひる。この
尾端３６は、ホビン４の開放端側に配置された一方のフ
ランジ８の外周部に当接して、ボビンケース５にボビン
４を係止さぜた状態て内かま３から同時に取出すための
働きをする。

ラッチ部材３５の尾端３６とは反対側の端部には、ヒン
ジ３８を形成するための挿通孔３９か、このラッチ部材
３５の一部分を弯曲して形成される。操作片４０の端部
には、ヒンジ３８を構成するための挿通孔４１が、この
操作片４０を弯曲することによって形成される。ヒンジ
ピン４２は、ラッチ部材３５の一方の挿通孔３つから操
作片４０の挿通孔４１を通り、他方の挿通孔３つに挿通
し、こうしてラッチ部材３５と操作片４０とか、ヒンジ
ピン４２の軸線まわりに角変位可能に連結される。ラッ
チ部材３５には、外側方に突出したはね受は片４３か形
成される。ヒンジピン４２の挿通孔３９，４１は、支持
部４４．４５に形成される。ラッチ部材３５にはまた、
その長手方向に沿ってラッチ孔４６が形成されている。

このラッチ孔４６の端部４６ａは、スタフ１〜１０の先
端に形成された小径部４７側に係止してラッチ状態とさ
れ、またこのラッチ状態か、ラッチ部材３５の移動によ
って解除される。

案内部３３によって形成される案内溝３１は、ボビンケ
ース５の一直径線４８に平行である。案内部３４は、前
記孔３７寄りの部分３４．　ａとこの孔３７から遠去か
った部分３４１〕とを有し、これに対応して案内溝３２
は、孔３７寄りの部分３２ａとこの孔３７から遠去かっ
た部分３２１〕とを有する。案内溝３２ａ、、３２ｂに
は段差５０か形成されている。

第１０図は、第９図の切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図で
ある。案内溝３２ａ内にはコイルばね５１が装入されて
おり、このはね５１の一端部は段差５０に当接し、他端
部ははね受は片４３に当接し、こうしてはね５１によっ
てラッチ部材３５か第９図（１）および第９図（２）の
矢符５２の方向に、ずなわちボビンケース５の本体２８
の半径方向外方にばね付勢される。案内部３４の孔３７
寄りの部分−３４ａは、もう１つの案内溝３１がら離間
するように側方く第９図（１）および第９図（２）の右
方）に凹ませて形成されている。

ラッチ部材３５をボビンケース５の本体２８に装着する
にあたっては、このラッチ部材３５の側部を案内溝３１
に、第１１図に示されるようにして入り込ませ、尾端３
６が孔３７に対応して位置した状態で、ラッチ部材３５
を矢符５３の方向に角変位する。これによってラッチ部
材３５は第９図（１）および第１０図の状態となる。こ
の状態て、ラッチ部材３５のばね受は片４３を含む側部
か、案内１Ｂ２から露出している。

操作片４０の端部にはカム部５４が形成されており、こ
のカム部５４は、操作片４ｏを矢符５７ａ方向に角変位
させたときに、第１２図（１）で示されるようにラッチ
部材３５を、第１２図（１）の矢符５５の方向にばね５
１のばねカに抗して弓張る。これによって第１２図（２
）て示されるようにカム部５４が、ホビンケース５の本
体２８に形成された作動孔５６にきた状態で、内がま３
にボビン４が収納されたボビンケース５を装着すること
によって、スタット１０の球面状の先端８゜にラッチ部
材３５の端部４６ａが当接して押圧され、ラッチ部材３
５だけが矢符５５ａ方向に変位してスタフＦ　１０の小
径部４７に嵌り込む。こうし内がま３にボビン４を収納
したボビンケース５か係止され、抜は出しが防止される
。操作片４゜矢符５７の方向に角変位する。ばね５１は
常に操作片４０を矢符５７の方向に角変位する力を与え
る。したかつて第１２図（］）の状態ては、第９図（２
）で示されるように、ばね受は片４３は案内溝部分３２
ａ内にあり、またラッチ部材３５の側部は案内溝部分３
２ｂ内にあり、さらにまたラッチ部材３５の他方の側部
は案内溝３１内にあり、こうしてラッチ部材３５は案内
溝３１，３２に沿って安定して移動可能である。操作片
４０がら手を離すと、操作片４０は前記ばね５１のはね
力によって矢符５７の方向に角変位して第１２図（３）
の状態から第１２図（４）のように角変位し、う］０ ツチ部材３５のラッチ孔４６の端部４６ａがスタッド１
０の小径の係止部４７に係止して、ラッチ状態とされる
。

ボビンケース５内にボビン４を収納した第１２図（３）
の状態で、操作片４０を前述の矢符５７と逆方向５７ａ
に起立させると、カム部５４は作動孔５６の端部５６ａ
に当接してラッチ部材３５は矢符５９の方向に変位し、
これによって尾端３６はボビン４のフランジ８を半径方
向内方に押圧して把持し、このときラッチ孔４６の端部
４６ａはスタッド１０から離れる。したがって第１２図
（３）の状態でボビンケース５を矢符６０の方向に引張
ることによって、ボビンケース５をボビン４とともに内
かま３がら取出すことができる。

ラッチ部材３５にはストッパ６２が形成されており、こ
のストッパ６２が孔３７の端部３７ａに当接することに
よって、ラッチ部材３５の矢符５９方向の変位が制限さ
れる。

第１３図は内がま３とボビンケース５の一部を示す斜視
図であり、第１４図は内がま３にボビンケース５を収納
した状態を示す正面図である。内がま３の回り止め凹所
１５付近て、内かま筒部１２の端部２６とボビンケース
５の筒部２３の端部２７とは、前述のように対向してい
る。第１４図に明らかに示されるようにこの内かま３の
筒部１２の端部２６は、ホビンケース５の筒部２３の端
部２７よりも、内かま３の半径方向外方、したがって端
部２６と端部２７との間に段差ｄ１が形成される。

第１５図は、この端部２６，２７付近の拡大した正面図
である。外がま２が回転方向１６に回転されるとき、上
糸ループは第１４図の参照符６３で示される状態となっ
ており、このとき外向き鍔２９によって案内されて、そ
の上糸ループのたるみが小さくなるように制御される。

上糸ルー１６３が図示しない天秤の上昇動作によって引
上げられて参照符６４で示される状態であるとき、この
上糸は外向き鍔２９の外周面を経て、端部２６゜２７付
近で露出している端部２６の一部分２６ａに当接して、
−旦、引掛かる。この状態て、上糸６４が天秤によって
さらに引張られるとき、内がま３の回り止め凹所１５と
回り止め部材６６との間をその上糸が通過する。このよ
うにして、特に外がま２が低速で回転しているとき、上
糸ループ１４が一旦、端部２６の一部分２６ａに引掛か
った後に、その上糸６４が回り止め凹所１５と回り止め
部材６６との当接する部分の間を通り抜けるので、その
通り抜ける際の動作が円滑に行われ、上糸がその他の部
分に接触しなり引掛かったりすることがなく、上糸の張
力が安定化され、縫製性能を向上することができる。こ
の端部２６，２７は、内がま３の一直径線方向４８（前
述の第８図参照）に平行である。

本発明の他の実施例として、第１６図に示されるように
、内がま３に形成される端部２６ｂは、半径方向外方に
なるにつれて回り止め凹所１５寄りに傾斜した形状とさ
れていてもよく、これによ−シて上糸６７は円滑に矢符
６８のようにその端部２６ｂを通って引張られ、このと
きその上糸は回り止め凹所１５と回り止め部材６６との
間を円滑に通過することができる。

第１７図はボビンケース５の一部を示す平面図であり、
第１８図は第１７図のｘｖｍ−ｘｖｍがら見た断面図で
ある。これらの図面を参照して、ホビンケース５の筒部
２３の端部付近には下糸調子はね７０がボルト７０ａに
よって固定されており、ばね力調整用のボルト７０ｂは
その筒部２３に螺合して、下糸調子ばね７０の筒部２３
への弾発力を調整することができる。筒部２３の端部２
７には逃がし凹所７１が形成される。筒部２３には下糸
７３が通過する下糸供給孔７４が形成されており、この
下糸７３は逃がし凹所７１の端部７５において下糸調子
ばね７０によって弾発的に押圧される。外がま２には剣
先７６が設けられている。この剣先７６の軌跡は参照符
７７で示されるとおりである。ボビンケース５が内がま
３に収納され、この内かま３は外がま２に収納されてお
り、この状態において、下糸７３は前述のように逃がし
凹所７１で隅部７５に下糸調子ばね７ｏによって押付け
られているのて、この下糸７３の被縫製物の部分７８は
、剣先７６の軌跡７６よりも内かま３の開放端側（第１
７図の」１方）にある。し／とかつて下糸７３の部分７
８か剣先７６によって誤って捉えられてしまうおそれか
ない。

第１９図は、この下糸調子ばね７０とその付近の分解斜
視図である。下糸調子はね７０には、下糸のための突片
７９が形成されている。この突片７９は下糸７８かボビ
ンケース５の筒部２３と下糸調子ばね７０との間の隙間
に大込んてしようことを防ぐ。このことによってもまた
、剣先７６によってその下糸７３の部分７８が剣先７６
によって捕促されてしまうことを防き、また下糸７３の
円滑な供給を可能にし、このことによってもまた糸玉の
発生を防いて縫製性能の向上を図ることかできる。

発明の効果 以上のように本発明によれは、内かまの強度を十分に得
て、しかも下糸巻回量の増大を図ることができるように
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図は内が
ま３の正面図、第３図はその内かま３の背面図、第４図
は内かま３の側面図、第５図は内かま３の平面図、第６
図は内がま３の第５図にお（する切断面線■−■から見
た断面図、第７図は本件垂直全回転かまの縦断面図、第
８図はボビンケース５の分解斜視図、第９図はボビンケ
ース５の組立状態を示す正面図、第１０図は第９図にお
ける切断面線Ｘ−Ｘから見た断面図、第１１図はラッチ
部材３５を案内溝３１．３２に入れるための状態を示す
断面図、第１２図はこのラッチ部材３５の組立手順を示
す図、第１３図は内かま３の筒部１２の端部２６と、ボ
ビンケース５の筒部２３の端部２７付近の分解斜視図、
第１４図はボビンケース５を内がま３に装着した状態を
示す正面図、第１５図は筒部１２．２３の端部２６．２
７付近の一部の正面図、第１６図は本発明の他の実施例
の一部の正面図、第１７図はボビンケース５の端部２７
付近の平面図、第１８図は第１７図の切断面線ｘｖｔｎ
−ｘｖｍから見た断面図、第１９図は下糸調子はね７０
付近の分解斜視図である。 ２・・外かま、３　・内かま、４・ボビン、５　ボビン
ケース、７・・巻胴、８・・フランジ、１０・・スタッ
ト、１５　回り止め凹所、１２．２３　　筒部、２２・
−・余技は部、２８・ボビンケース本体、２つ外向き鍔
、３１．３２・・・案内溝、３３．３４案内部、３５・
・・ラッチ部材、３６・・・尾端、４０操作片、４３・
・・ばね受は片、６２　ストッパ、７０・下糸調子ばね
、７１・逃がし凹所、７３・・下糸、７６・・剣先 代理人　　弁理士　画数　圭一部 図面の浄書（内容に変更なし） 第 図 手続補正書く方式） 平成　２年　９月 ５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内かまの糸掛け部と糸抜け部との間の周方向の部分の厚
   みを、残余の周方向の部分の厚みよりも、薄くして、内
   かまの内径を大きくすることを特徴とする全回転かま。