JPH0225639B2

JPH0225639B2 -

Info

Publication number: JPH0225639B2
Application number: JP61291986A
Authority: JP
Inventors: Tokuzo Hirose
Original assignee: Hirose Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hirose Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-12-08
Filing date: 1986-12-08
Publication date: 1990-06-05
Also published as: JPS63145695A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、本縫ミシンなどに好適に実施するこ
とができる垂直全回転かまに関する。

従来の技術第５図は典型的な先行技術を示す垂直全回転か
ま１の断面図であり、第６図は垂直全回転かま１
に取付けられるボビン５の斜視図である。従来に
おいて、本縫ミシンなどに用いられる垂直全回転
かま１は、回転軸線回りに回転自在な外かま２内
に、同一軸線を有する内かま３が収納される。こ
の内かま３内には、下糸４が巻回されたボビン５
を収納するボビンケース６が装着される。このよ
うな垂直全回転かま１のボビン５には、通常40m
程度の下糸４が巻回されており、特に産業用電動
ミシンなどは駆動モータのトルクも大きく、縫製
速度が速いために、ボビン５に巻回された下糸４
を短時間で使い果たしてしまう。このボビン５の
下糸４を使い果たすと、作業者はミシンを停止さ
せ、既に新たな下糸が巻回された他のボビン５の
下糸４のないボビン５とを交換しなければならな
い。したがつて、このようなボビンの取替え作業
を行うために、縫製作業をしばしば中断しなけれ
ばならない。

上述の問題を解決するために、従来では、ボビ
ンの下糸巻回量を増大することが所望されてい
た。下糸の巻回量を増大するためには、第６図に
示されるように、(a)ボビン５の軸線方向長さＬ１
を大きくする、または、(b)ボビン５の直径Ｄ１を
大きくする、この２通りの方法が考えられる。ボ
ビン５の軸線方向長さＬ１を大きくする場合にお
いて、外かま２の外方側（第５図の矢符Ｆ方向）
に延ばすと、縫い針９の先端部がボビン５に接触
するために、外かま２の外方側へむやみに延ばす
ことができない。また、第７図に示されるよう
に、外かま２の内方側（矢符Ｆ方向とは逆向き）
へ延ばした場合には、これに応じて内かま３の底
部７が仮想線７ａによつて示されるように深くな
つてしまう。このような内かま３によつて縫製を
行つた場合、上糸ループ８ａが内かま３ａの底部
７ａの外周面に沿つて摺動する途中で、底部７ａ
の下端部７ｂ付近に引掛つてしまう。したがつて
縫い針９の上下運動に同期して、上糸ループ８ａ
が内かま３ａの底部７ａの外周面に沿つて摺動す
ることができ、縫製作業に支障をきたしてしま
う。

このような問題を解決するために、外径を大き
くした垂直全回転かまを用いて縫製を行うことが
考えられるけれども、この場合、縫製速度をでき
るだけ大きくするため、外かまを高速で回転しよ
うとすれば、外かまの軌溝と、その軌溝に嵌まり
込んで内かまの軌条とのすべり接触によつて摩擦
熱が発生し、外かまと内かまとの焼付きが生じて
しまう。したがつて外かまの回転速度をむやみに
上げることができない。

発明が解決しようとする問題点したがつて本発明の目的は、かまの外径を大き
くすることなく、かつ針の移動を妨げることなく
ボビンに巻回される下糸の巻回量を増加すること
ができるようにした垂直全回転かまを提供するこ
とである。

問題点を解決するための手段本発明は、外かま２３の内周面に軌溝３０が形
成され、この軌溝３０に内かま２４の外周面に形
成された軌条３３が嵌まり込んで外かま２３が回
転駆動され、前記軌条３３と軌溝３０とは外かま
２３の回転軸線ｌ１に垂直な平面内にあるように
した垂直全回転かまにおいて、前記内かま２４内のボビン２６の軸線を針３８
に最も近接したボビン２６の遊端部がその針３８
の移動経路から遠ざかる方向に、外かま２３の回
転軸線ｌ１に対して傾斜したことを特徴とする垂
直全回転かまである。

作用本発明に従えば、内かま２４内のボビン２６の
軸線を、針３８に最も近接したボビン２６の遊端
部がその針３８の移動経路から遠ざかる方向に、
外かま２３の回転軸線ｌ１に対して傾斜される。
これによつてボビン２６の半径を大きくする必要
がなく、したがつて外かま２３の外径を大きくす
ることなしにそのボビン２６の軸線方向長さを大
きくして下糸の巻回量を増大することができる。
したがつて外かま２３の周速をむやみに高速にす
ることなしにその外かま２３を高速で回転し、こ
の外かま２３の回転動作に同期して往復運動を行
う針３８を用いて高速で縫製動作を行うことがで
きる。

しかも、外かま２３の周速がむやみに上昇して
しまうことがないので、外かま２３の軌溝３０と
この軌溝３０に嵌まり込む内かま２４の軌条３３
とのすべり接触による温度の上昇を抑制すること
ができ、これによつて焼付きを防止することがで
きる。また前記ボビン２６の軸線が傾斜すること
によつて内かま２４が傾斜することになるため、
上糸を内かま２４の底部の外周面を円滑に摺動さ
せて、容易に糸越し動作を行うことができる。こ
れによつて上糸にむやみに大きな張力が作用する
ことなしに糸越し動作を行うことができるように
なり、糸だまやルーピングの発生を防止して質の
よい縫目を形成することができる。

実施例第１図は本発明の一実施例を示す垂直全回転か
ま２０の斜視図であり、第２図はその断面図であ
り、第３図はボビン２６の斜視図である。垂直全
回転かま２０は、駆動軸２１に止めねじ２２によ
つて固定された外かま２３と、この外かま２３に
収納される内かま２４と、下糸２５が巻回された
ボビン２６が収納され内かま２４内に嵌め込まれ
るボビンケース２７とによつて構成される。

ボビン２６は、左右一対のフランジ３６ａ，３
６ｂと、下糸２５が巻回される軸部３５とを有す
る。外かま２３は、上糸２８を内かま２４の外周
面に沿つて摺動させる剣先２９を有し、外かま２
３の内周には回転軸線ｌ１に対して垂直な平面内
に形成された軌溝３０を有する。

内かま２４には、ミシン本体の基台（図示せ
ず）に固定された内かま回り止め部材３１が嵌ま
り込み、内かま２４の回転を阻止するための凹所
３２が形成される。また、内かま２４の外周面に
は、前記軌溝３０に嵌まり込む軌条３３が形成さ
れる。この軌条３３には、上糸２８が軌条３３の
延在方向と交差する方向に嵌まり込み、かつ前記
外かま２３の剣先２９によつて後述する上糸ルー
プ２８ａを形成するために、上糸２８の通過経路
を部分的に固定するための糸切り溝３４が形成さ
れている。このような内かま２４は、その軸線ｌ
２が外かま２３の回転軸線ｌ１に対して予め定め
た角度Ａを成して外かま２３に収納される。この
角度Ａは、縫い針３８がその最下位置Ｓに達して
もボビン２６のフランジ３６ａに接触しない角度
（たとえば８度以上）に選ばれる。

第４図は、上糸２８の摺動動作を説明するため
の内かま２４の側面図である。第１図〜第３図を
も参照して、前述したように垂直全回転かま２０
のボビン２６は、下糸２５が巻回されてボビンケ
ース２７内に収納される。さらに、このボビンケ
ース２７は、内かま２４内に軸線ｌ２方向に沿つ
て嵌め込まれ、内かま２４に形成された凹所３２
内に内かま回り止め部材３１が嵌め込まれる。

このような垂直全回転かま２０が装備された本
縫ミシンを用いて縫製作業を行う際、外かま２３
の回転動作に同期して縫い針３８がボビン２６の
フランジ３６ａの近傍まで垂下され、しかも接触
することなく最下位置Ｓまで移動する。これとほ
ぼ同時に外かま２３の剣先２９によつて上糸２８
の一部分が係着される。また第４図１に示される
ように上糸２８の他の一部分は軌条３３の糸切り
溝３４に嵌まり込み、上糸ループ２８ａの基端部
となる。外かま２３の回転動作が進むに従つて、
第４図２に示されるように上糸ループ２８ａのル
ープ形状は拡大され、その一部分が内かま２４の
底部２４ａの下方部分２４ｂの外周面に摺接した
状態となる。さらに第４図３に示されるように、
上糸ループ２８ａは、底部２４ａの下方部分２４
ｂが仮想線Ｃ（第２図参照）で示すように駆動軸
２１側に形成されていないため、第４図２に示さ
れた状態から底部２４ａの下方部分２４ｂ付近に
上糸ループ２８ａが引掛かることなく内かま２４
の外周面を一巡して円滑に摺動動作を行う。さら
に、外かま２３の回転に伴なつて上糸２８が再び
第４図１に示す状態となり、このような一連の上
糸ループ２８ａの摺動動作が連続的に行われる。
したがつて、上糸２８に不所望な引張力が作用し
ないため、縫製中に上糸２８が切断されることな
く縫製作業が行われる。

従来の垂直全回転かま１において、ボビン５の
軸線方向長さＬ１は９mmであり、このボビン５に
巻回される下糸巻回量はたとえば綿糸50＃で40m
程度であつた。しかし、本発明の垂直全回転かま
２０では、たとえば、ボビン２６の軸線方向長さ
Ｌ２を14mmにすると、下糸巻回量は60m程度に増
大される。すなわち１つのボビンによつて行える
縫製量は従来の1.5倍に増大され、これによつて
ボビンを交換するために縫製作業を停止する回数
を少なくすることができ、縫製効率が向上され
る。

発明の効果以上のように本発明によれば、ボビンに巻回さ
れる下糸の巻回量が増大され、したがつて縫い針
の移動を妨げることなくボビンの軸線方向長さを
大きくすることができ、これによつて格段に縫製
性能を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す垂直全回転か
ま２０の斜視図、第２図は第１図示の垂直全回転
かま２０の断面図、第３図はボビン２６の斜視
図、第４図は上糸２８の摺動動作を説明するため
の図、第５図は従来の垂直全回転かま１の断面
図、第６図はボビン５の斜視図、第７図は垂直全
回転かま１に収納される内かま３の側面図であ
る。２０……垂直全回転かま、２１……駆動軸、２
２……止めねじ、２３……外かま、２４……内か
ま、２５……下糸、２６……ボビン、２７……ボ
ビンケース、２８……上糸、２９……剣先、３０
……軌溝、３１……内かま回転止め部材、３２…
…凹所、３３……軌条、３４……糸切り溝、３５
……軸部、３６ａ，３６ｂ……フランジ、３８…
…縫い針、ｌ１……回転軸線、ｌ２……軸線。

Claims

【特許請求の範囲】１外かま２３の内周面に軌溝３０が形成され、
この軌溝３０に内かま２４の外周面に形成された
軌条３３が嵌まり込んで外かま２３が回転駆動さ
れ、前記軌条３３と軌溝３０とは外かま２３の回
転軸線ｌ１に垂直な平面内にあるようにした垂直
全回転かまにおいて、前記内かま２４内のボビン２６の軸線を針３８
に最も近接したボビン２６の遊端部がその針３８
の移動経路から遠ざかる方向に、外かま２３の回
転軸線ｌ１に対して傾斜したことを特徴とする垂
直全回転かま。