JPH0420378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の利用分野 この発明は逆反射性シーテンイング、特に、現
在、ハイウエー標識、道路標識、その他類似のも
のに広く用いられている逆反射性シーテンイング
に関する。

背景技術 連邦政府は２つの１次型式の逆反射性シーテイ
ング、即ち、ガラスビードおよび立方体コーナ
（（Cube−Corner））型のものを許可している。そ
のような認可シーテイング材料は米国連邦ハイウ
エー管理運輸局により刊行された“FP−79”と
題する仕様書に見い出される。現在、仕様書FP
−79は多くの州立ハイウエー局によつて譲り受け
規格として採用されており、それには立方体コー
ナ型の逆反射型シーテイングに見合つた最小限の
仕様が記されている。そこに含まれる指定の特性
は逆反射性、色、材料の可撓性、耐ひび割れ性お
よび耐候性に関するものである。

立方体コーナー型リフレクター素子は視角2°か
つ入射可受0°でガラスビード型リフレクター素子
よりも高い固有強度を呈する。しかしながら、こ
の発明の出願人の知るところでは、市販品におい
て前述のFP−79仕様書に記述されるクラスＢ
シーテイングに対する要求事項に見合うシーテイ
ング材料を満足に供給し得る者が唯れもいない。

解決しようとする課題 この発明の第１の目的は、上述の所定の仕様に
見合うとともに、本明細書において開示される新
規な方法に基づいて経済性および商品性価値のあ
る独特なシーテイング製品を提供することにあ
る。

逆反射性は根本的に全内部反射の原理により立
方体コーナー型リフレクター素子を介して達成さ
れる。一般に、立方体コーナー素子の各面に他の
材料によつて生成されるどのような面接触も当該
リフレクター素子の反射性能に有害な効果を持た
らすことはよく知られている。

しかしながら、上記素子の全面が金属化あるい
は鏡面化されると、その場合、逆反射は全内部反
射に依存するよりもむしろ鏡面化された各面から
の鏡反射によつて達成される。通常、金属化は昼
光条件下で灰色がかつた色あるいは黒色に着色さ
れるとともに、また、一般に非金属化立方体コー
ナー型素子と比べて夜間条件下で反射力を低減せ
しめられる。

この発明は、概略、逆反射シーテイング構造の
製造方法および装置に関するものであり、特に、
その裏面に精細なあるい精緻な繰り返し逆反射パ
ターンが設けられる上部熱可塑性シートと、該形
成パターンを保護するバツクコーテイングと、該
熱可塑性シート上の形成パターンを被覆するよう
に上記バツクコーテイングを接着するとともに形
成パターンと積層シートの両者の逆反射性能を保
存しかつ強化する中間層とを含む可撓性の積層シ
ーテイング構造の製造方法および装置に関するも
のである。更に、詳しくは、この発明は立方体コ
ーナー型逆反射性積層シーテイングの製造に適用
できるものである。

リフレクターおよび逆反射性材料を設計する技
術において、語”立方体コーナー”あるいは”三
面体”あるいは”四面体”は相互に直角を成す３
つの面を構成する構造又はパターンを表わすもの
であると認識されるが、何ら各面のサイズおよび
形状あるいは立方体コーナー素子の光軸の配向が
特殊なものに限定されるものではない。立方体コ
ーナーの各面は所要の角度反射応答性および採用
された立方体形成技術に応じて他のものと比べサ
イズおよび形状が相違しているものと思われる。

立方体コーナー型リフレクターの先行例はスチ
ムソン（Stimson）に付与された米国特許第
1906655号およびヒースレイ（Heasley）に付与
された米国特許第4073568号に見られる。スチム
ソンは複数の立方体コーナー型リフレクター素子
から成る前面および逆光反斜面を含む反射光リフ
レクターを示しており、その各素子は表面からそ
こに衝突する光が全て内部反射するようにした相
互に垂直な３つの面を備えている。ヒースレイは
方形六面体を形成した立方体コーナー型リフレク
ターを記述している。

可撓性シーテイング形態をした方体コーナー反
射性能の恩恵を受けることが長い間要望されてき
た。上述したように、そのようなシーテイングは
ハイウエー標識および道路標識、マーカー、並び
にそれ等と類似のものを製作する場合に有利なも
のであり、その場合、平坦な硬い支持表面に装着
された高反射性の基板に種々の図形がシルクスク
リーン法あるいは他の方法で印刷され、描写され
る。そのような基板として使用しようとする場
合、可撓性の逆反射性シーテイングはロールに巻
回したままで貯蔵しかつ出荷することができると
ともに、所定の適用に必要な所望の形状およびサ
イズに容易に切断しあるいは他の方法で成形する
ことができる。このシーテイングの反射性は、記
号、マーカーおよびそれと類似のものに車のヘツ
ドライトからの光を反射させるものであり、永続
性光源を要することなく記号あるいはマーカーを
照明して運転者が判読し得るようになつている。

そのような逆反射性シーテイングの製造は、可
撓性を有する熱可塑性シーテイング上にサイズの
非常に小さい精密な立方体コーナーパターンを形
成するようにした装置および方法により実施され
てきた。好ましくは、そのようなシーテイングは
自己接着性積層体の形態に組立てるようにしても
よい。

その他、逆反射性の熱可塑性材料をシート形態
で製造する要望があつた。ジャンガ−セン
（Jungersen）に付与された米国特許第2310790
号、第2380447号および第2484757号は、従来公知
のガラス製リフレクターの種々の欠点および脆性
の低いかつ可撓性のあるシート形態の反射性材料
を提供する際の種々の固有の利点を記述しかつ教
示している。そのように示唆しているにもかかわ
らず、ジャンガ−センがその特許に開示している
ような製品を実際に商品化したかどうかは全く分
らない。

ローランド（Rowland）に付与された米国特
許第4244683号および第4332847号に、立方体コー
ナー型逆反射性シーテイングを連続したノン−ス
トツプ工程で製造する願望が表示されてはいる
が、ローランドによつて採択された方法は”半連
続性”工程（上記特許第4244683号 第２欄、18
〜34行、および上記特許第4332847号第２欄、26
〜38行）であり、その理由は多分当該方法では型
プレートを頻繁に位置換えする必要があることに
よるものと言われている。

デブリーズ（Devries）等に付与された米国特
許第3187068号に、反射媒体としてカプセルに入
れたガラスミクロスフエアを利用する反射性シー
テイングの連続的製造法が開示されている。デブ
リーズ等はそのようなシーテイングに加圧活性化
接着層を適用して選定した表面に該シーテイング
セグメントを付着させるようにすることを記述し
ている。

カーニヤ（Courneya）に付与された米国特許
第3649352号に、ビーズ化したシーテイング構造
が記載されている。該シーテイングの一部分が加
熱されたときに反射性を有するようになり、か
つ、該シーテイングは他の物体に貼着できるよう
に加圧活性化接着層を含んでいる。

パルムクイスト（Palmquist）等の特許第
2407680号は可撓性シート体中に反射性素子とし
てガラス微粒体あるいはビーズを含有したものを
利用することを教示している。また、タング
（Tung）等の米国特許第4367920号に反射性素子
としてガラス微粒体を用いた積層シート構造が記
述されている。

反射性ラミネート（積層）シーテイングの形成
に共通する問題点は、用途に応じて選定された反
射性素子の所要の逆反射性能を保存した状態で各
薄層を互いに強固に接着する方法を見い出すこと
にある。この問題をガラス微粒体によつて解決し
ようとした先行例がマツケンジー（Mckenzie）
に付与された米国特許第3190178号に開示されて
いる。そこでは、カバーシート又はフイルムが裸
のガラス微粒体を確実に被覆し、これは、該ガラ
ス微粒体を当該カバーシートに接触させて埋設す
るように当該材料の一部分に加圧する型部材を用
いて行われる。このように型部材は出来上つたシ
ーテイング構造上に個別のセルを形成する各グリ
ツドと一緒に格子パターンを生成する。各セルに
おいて、微粒体とカバーシート間に空間が維持さ
れ、入射光がカバーシートおよび空間を通過して
埋設された微粒体によつて逆反射される。

ホルメン（Holmen）等の米国特許第3924959
号は、一体的に立方体パターンを形成している起
立壁又は隔壁を有する立方体コーナー型上部硬質
シートを開示している。隔壁は当該各立方体コー
ナー素子として上部シートから隔離して起立する
とともに、個々のセルから成る規則正しい幾何学
的模様を形成するように伸延している。各セルを
充填するために粒子パツキングが用いられ、各隔
壁を連結部材として作用させながら、バツク（裏
張り）シートが上記上部シートの背面に取り付け
られる。ホルメン等は可撓性のバツク部材に結合
された各固定領域を形成する可成り大きな立方体
コーナー素子を用いている。

マクグラス（McGrath）の米国特許第4025159
号に、立方体コーナー型シーテイングの裏側にキ
ヤリヤーフイルムを強制的に接触させるようにし
た型枠を用いて、立方体コーナー型逆反射性シー
テイングに関する細胞質概念が記述されている。
そこでは、キヤリヤーフイルムを放射によつて硬
化処理し、該フイルムを当該立方体コーナー型シ
ーテイングに結合し、上記マツケージの方法にお
けると同様、形成された各セルはキヤリヤーフイ
ルムと立方体コーナー型シートの裏面との間に延
在する空間を包含している。エアーセル構造は明
らかに当該各立方体コーナー素子の金属化処理を
省略化したハーメチツク封止セルを提供しようと
したものであり、逆反射性を強化した空気／熱可
塑性材料の接続を提供つするものである。

成形あるいはエンボス加工された立方体コーナ
ー型逆反射性シーテイングを組み合わせて当該立
方体パターンの一部分として含まれるダイあるい
は一体成形した隔壁もしくは壁を用いる必要性も
なく、シーテイングの反射性能を保護しかつ強化
している自己接着性積層体を形成することを教示
するものは今だ存在しない。更に、上述した
DOT FP−79仕様書における所の要望事項を高
めかつ適合させつつ、当該材料に立方体コーナー
素子の包囲領域による利点を付与するようにした
ものは今だに存在しない。

発明の構成 熱可塑性シートあるいはウエブの裏側に逆反射
性立方体コーナー型パターンが形成される。上記
ウエブの裏側にスクリーン印刷により粒状材料の
排除された選定部分を残存させたパターンとなる
ように疎水性粒状材料、例えば、シランにより処
理されたシリカ等を含む液状ビヒクルあるいは溶
媒から成る薄層が付着される。次いで、ウエブを
乾燥して溶媒を追い出し、その後、該粒状材料パ
ターンに水性バツクコーテイングが付着され、そ
のバツクコーテイングの一部分が当該ウエブの粒
状材料を排除した熱可塑性ウエブの各部分と直接
接触させられる。その後、上記バツクコーテイン
グは乾燥あるいは硬化され、その上に感圧あるい
は加熱活性化接着剤等の接着層を付着する。この
ような手順によりパターン化したウエブ材料を積
層体として組立てることができる。この積層体は
精密な立方体コーナーパターンの逆反射性を保護
している活性化接着層を含んでいる。

この発明の好ましい実施例においては、疎水性
シリカ混合物の薄層がエンボス加工され熱可塑性
ウエブの裏面にダイヤモンド状パターンを形成す
るように被覆あるいは拡張させられ、その後、乾
燥される。次いで、上記シリカ層上に水性バツク
コーテイング混合物あるいは調合剤を付着させて
該シリカを包装するとともに熱可塑性シートと接
触させ、そこではシリカが全く付着しないように
する。次いで、バツクコーテイングを加熱して乾
燥および／又は硬化せしめて連続フイルムを形成
する。次に、感圧あるいは加熱活性化接着剤を硬
化バツクコーテイング層に付着させるとともに、
当該積層体が目的物に取り付けられる際に除去さ
れる剥離シートにより該接着層を保護するように
する。

完成された積層体は道路あるいはハイウエー標
識等の支持表面に取り付けられるように切断さ
れ、切削されあるいは他の方法で成形される。そ
の後、種々の図形あるいは他の符号等が積層体の
最上面に塗料で描かれ、印刷され、シルク−スク
リーン印刷され、あるいは他の方法で付着させら
れる。このようにして、迅速かつ容易に高い逆反
射性を有する最終製品が製造される。

以下に、この発明を、添付図面とともに説明す
る。

実施例 第３図において符号１０は、本発明の薄層ラミ
ネートを形成するのに使用される立方体コーナー
型逆反射性の熱可塑性ウエブを概括的に示すもの
である。第３図に見られるように、好ましくはエ
ンボス加工により透明な熱可塑性材料から立方体
面１４，１６，１８によつて特色付けられる立方
体コーナー反射材の逆反射性および反復性パター
ンを形成するウエブ体を形成した柔軟な逆反射性
シーテイング１２の一部分の背面が描かれてい
る。上記シーテイングの好ましい１形態におい
て、シート１２は添加されたUV（紫外線）抑制
剤あるいは吸収剤を含む改良耐衝撃性アクリル材
料から形成され、エンボス加工（浮き彫り）する
以前には平行な前面および背面を有しその初めの
肉厚が約0.006インチとされるる。

シーテイング１２に形成される立方体コーナー
パターンは、正確かつ精緻なパターンに形成され
ている。例えば、第２図に示すように、立方体コ
ーナーパターンがシート１２に浮き彫りされる深
さは0.00338インチ（寸法Ｘ）とされる。第３図
の寸法Ｙで示すように、シート１２に形成される
各立方体は、上記したようなＸで示した深さに対
して約0.0072インチ離間して配置される。第１図
に示した立方体パターンはその光軸をシート１２
の面に垂直にした立方体を表わしており、本発明
の薄層ラミネートの逆反射性ウエブの形成時、他
の型およびパターンを利用することができる。

第１図において符号２０は、概括的に、以下に
詳述する本発明の好ましい形態に従つて製造され
た逆反射性薄層ラミネート（積層体）２２製ロー
ルを示す。ここに示すように、ラミネート２２は
コア２４に巻かれている。熱可塑性ウエブ２６は
前面または表面２８と背面または裏面３０とを備
えており、該背面３０に第３図に示すような立方
体コーナー型逆反射性パターンが浮き彫りされて
いる。熱可塑性ウエブ２６は約６ミル（0.006イ
ンチ）の厚みとすることができる。

熱可塑性ウエブ２６の背面３０に接合されてい
るのは、バツクコーテイングまたはフイルム３２
である。本発明の好ましい形態において、バツク
コートフイルム３２と背面３０との間には、以下
に述べるようにして、疎水性粒状シリカ材３４が
装入されている。

本発明の好ましい実施例において、粘着層３６
が、現在既知の方法で離型シート３８に接合さ
れ、その後、完成ラミネート２２を形成するよう
に硬化バツクコートフイルム３２に接合されてい
る。この完成ラミネート２２はそこに浮き彫りさ
れた立方体コーナーパターンの逆反射性を保全す
るようにシーテイング１２に付着させた感圧性ま
たは感熱性粘着層３６を含んでいる。離型シート
３８はラミネート２２が所望に所定表面へ適用さ
れるまで粘着層３６を保護するために使用され
る。

第４図は、第３図に示したタイプの逆反射性シ
ーテイングラミネートを製造するための装置およ
び一連の工程の好ましい配置を図式的に示すもの
である。

浮き彫りした熱可塑性ウエブの背面側に直接粘
着剤を塗布すると、逆反射能力に望ましくないか
つ許容できない損失が生じる。これは、浮き彫り
した熱可塑性ウエブ２６の表面側と粘着剤とが接
触することから生じる。すなわち、浮き彫りパタ
ーンによつて形成された谷間が充填され、当該物
質間に形成された各界面の屈折率が適当な逆反射
性を生じるために余りにも接近し、よつて、透明
フイルムは光の逆反射を有効ならしめるための全
内部反射現象をもはや利用できなくなるからであ
る。この問題を解決するために、立方体コーナー
パターンの実質的部分が背壁と立方体コーナー素
子間を空隙を介してハーメチツクシールするか、
または粘着層（または他の粘着材）を強固に固着
せしめている間成形ウエブの逆反射性を保護する
ように各立方体コーナー素子をは裏打ちしなけれ
ばならない。そのような保護がなくかつそのよう
な固着がなければ逆反射性浮き彫りウエブの有効
性がきわめて脆くかつ低下してしまう。

偶然にも、疎水性粒状剤を使用すると上記の保
護が与えられることが分かつた。そのような粒状
材料としてキシレン処理ガラス粒子、粉末状シリ
コンゴムおよびシラン処理シリカがある。

本発明において、原理的にシランで処理された
アモルフアスシリカから成る疎水性シリカ混合物
は、浮き彫りしたパターンによつて形成された谷
間を充填するのに用いたとき、最も実際的な目的
のために形成されたパターンの逆反射性を保全す
ることが分かつた。くり返すが、この効果が何故
得られるかは正確に知られていない。すなわち、
浮き彫り熱可塑性ウエブの背面への粒状物の点接
触が、おそらくは立方体コーナーパターンの背面
側に充分な空隙を保持することによつてパターン
の逆反射性を保持するように作用するものと理論
づけられている。しかしながら、本発明は、使用
されるシリカ粒子が、例えばホルメン等による米
国特許第3924929号の如き先行特許に開示されて
いる粒子よりもかなり微細であるにもかかわらず
卓越した結果を得ることができる。

上記シリカを使用すると、低コスト、有用性、
および成形の容易性および正確さの如き利点が得
られる。さらに、従来一般に使用されてきたガラ
スビーズタイプと比較してフイルム外観を可なり
改善したフイルムに対しユニークな色彩および反
射特性を付与する。

ホルメン等の参照文献に関して上述したよう
に、硬質の成形された前面パターンの一部とし
て、本発明に使用されるシリカ粒子以上に大きな
粒子サイズを有する粒状化合物を適用すべく個々
のポケツトを形成する直立壁または隔壁を設ける
ことによつて反射損失の問題を解決しようとする
種々の試みが行なわれてきた。そのような試み、
とりわけ本発明に利用される立方体コーナータイ
プの浮き彫りパターンに関する種々の欠点が明ら
かにされている。硬質隔壁の使用はセルのサイズ
および形状を限定してしまう。最初の型枠に形成
する以外のセルサイズを必要とする逆反射性シー
テイングのタイプ毎にセパレート型枠を形成せね
ばならない。語“セルサイズ”とは粒状裏張り材
料用の単一ポケツトを形成するように各壁部によ
つて境界を成しまたは区分される領域を意味す
る。

この発明において示されるような精度をもつて
微細にかつ正確に製作された比較的硬い型枠パタ
ーンによつてそのような隔壁を形成することは、
また、成形具から形成熱可塑性ウエブを取り出す
ことに関する問題を惹起する。これはとりわけ隔
壁または各壁部が立方体コーナーパターンの深さ
よりも大きい距離をもつて型枠内方に伸延してい
る場所において問題となる。

本発明の好ましい実施例は、疎水性シリカを使
用する疎水性シリカ混合物、有機溶媒および増粘
剤を混合することおよびこの混合物を、所望のパ
ターンに形成された熱可塑性ウエブの背面側に液
状の形態で塗布することを含む。この方法および
製造物の１つの利点は、浮き彫りウエブを形成す
るのに使用した工具を変更することなく、パター
ンが好都合にフイルムの反射能力を変更できる点
にある。その後、部分的に塗装されまたは該印さ
れた熱可塑性ウエブは乾燥オーブンに適して、混
合物を形成するために使用された溶媒を取り除か
れ、熱可塑性シート上のパターンが乾燥される。
シリカが塗布された熱可塑性ウエブにおけるパタ
ーンは熱可塑性ウエブ上にシリカを排除した選択
部分または領域を残存させる。

第５図において、符号４０はこのように選択さ
れたパターンを概括的に示す。各ランナーまたは
パス４２は熱可塑性ウエブ２６の背面においてシ
リカが付着していない領域を表わしている。各方
形またはダイヤモンド形状領域４４は熱可塑性ウ
エブ２６の表面においてシリカ混合物が付着した
領域を表わしている。

第６図において、シリカ混合物によつて被覆さ
れた領域の実際の割合は各ランナーまたはパス４
２の厚みまたは幅および各ランナーによつて境界
を成す領域を有するセル４４を具備するシリカ付
着用の選択パターンによつて定められ、符号４６
によつて部分的に示す浮き彫り逆反射パターンに
よつて入射光を受けかつ逆反射するのに充分利用
される。

第４図において、熱可塑性ウエブ２６は、連続
工程をもつて当該成形機（詳細を図示せず）から
直接引き出しまたは浮き彫りウエブ２６が巻き取
られる分離供給リール（詳細を図示せず）から引
き出すことができる。所望であれば、ウエブ２６
は背面３０を露出させたままで前面２８と同延の
裏張りシート（詳細を図示せず）によつて支持す
るようにしてもよい。

本明細書においてウエブ２６というときは、ウ
エブ２６で形成された薄層ラミネートおよび上記
バツクコーテイングシートを含んでいることに注
意しなければならない。

ウエブ２６は、例えば、動力ローラーによつて
シリカ混合物塗布ステーシヨン４８に引き出され
る。ここで図式的に示すように、シリカ混合物を
ウエブ２６に塗布する好ましい手段および方法
は、その外周部に装着されたスクリーン印刷ロー
ラ５０と、シリカ混合物を塗布するのに望ましい
形状またはパターンを与えるように形成されたメ
タルスクリーンとを使用して達成することができ
る。混合物は、スクリーン印刷ドラムの内部から
熱可塑性ウエブ２６の背面３０へ加圧下で送り出
される。図示するように、ウエブ２６はアイドル
ローラ５２によつてスクリーン印刷ドラム５０と
バツクコーテイングドラム５４との間のパスへ指
向させられる。

塗布ステーシヨン４８でシリカ混合物を塗布す
るのに利用される装置の好ましい形態は、オラン
ダ国ボツクスメルンのストツク・ブラバントBV
社によつて製作されたドラムプリンターから成
る。この型式の機械は（シルクスクリーンの如
き）フオトレジストパターンの装着可能な電気版
メツシユスクリーン付きのドラムを備え、そのス
クリーンパターンは約0.096インチ〜0.300インチ
の範囲のダイヤモンド形セルサイズと厚さ約
0.010インチ〜約0.050インチのランナーまたはセ
ル壁とされる。セルの形状、セルの繰り返しパタ
ーンおよびランナー厚みを種々に変更するには、
スクリーン印刷ドラム５０上に用いられる印刷ス
クリーンを変更することによつて達成できる。ま
た、ウエブの一定幅は種々のサイズのものであつ
てよく、使用される印刷スクリーンは互換性のあ
る幅寸法のものでもよい。

好ましい形態において、シリカ混合物は、西ド
イツ国フランクフルトのデグサ（Degussa）社の
顔料部によつて製造される商品名シペルナツト
（Sipernat）D10として市販されているような疎
水性シリカから作ることができる。混合物の好ま
しい成分は、シラン処理した二酸化ケイ素
（SiO₂）約98％、酸化ナトリウム（Na₂O）0.8％
および三酸化硫黄（SO₃）0.8％を含む混合物の
疎水性シリカ、非極性脂肪族炭化水素溶媒担体、
極性溶媒並びに所望もしくは所要の増粘剤であ
る。使用に好都合な非極性脂肪族炭化水素溶媒の
１つに石油スピリツトがあり、加工可能な混合物
は非極性溶媒として有機アルコール、好ましく
は、ブタノールを使用して生成したものである。
種々の量の粘土系チキソトロピー性（揺変性）増
粘剤がまた浮き彫り熱可塑性ウエブ上にシリカス
ラリーから成る良好なスクリーン印刷パターンを
作成するために使用される。

溶媒と増粘剤との特有な組み合わせは精密にか
つ正確にパターン中にシリカを満足に付着しかつ
保持するのに重要である。微粒子材をスクリーン
印刷するには、一般に、樹脂または他の結合剤を
使用して付着粒子を所定位置に保持する必要があ
る。しかしながら熱可塑性ウエブ上での反作用効
果や反射性のために樹脂または結合剤はこの場合
には使用できない。

他の重要なことは印刷スクリーンに強制的に通
される際のシリカスラリーの流動学または流動特
性を考慮することである。スクリーン開口に通さ
れるときにはスラリーは“緩和”あるいは希釈化
されていなければならず、その後、充分な粘性が
回復して良好な水準の品質および外観特性を有す
るように良好に形成されたパターンを保持するよ
うにする。なお、他の考慮点は逆反射性パターン
が形成される熱可塑性ウエブを破壊したり品質を
劣化させることなく前記した品質の得られる溶媒
ビヒクル（賦形剤）を使用することである。

ブタノールの如き極性溶媒を使用すると、スラ
リーに、増大した固形物（シリカ）濃度を維持す
ることができる。しかしながら、上記溶媒はウエ
ブを形成するために使用される熱可塑性材と反応
する。石油スピリツトの如き非極性溶媒は浮き彫
りウエブを保護するものの満足できるシリカパタ
ーンを提供するように作用するものでない。した
がつて、極性および非極性溶媒のブレンド混合物
は、ウエブの反射性を弱めることなくかつウエブ
を劣化させることなく固形分を取り扱うのに充分
に有用であることが判明した。

好ましくは、疎水性シリカは約15〜約35重量％
の範囲の割合、非極性溶媒担体は約40〜約70重量
％の範囲の量、極性溶媒は約10〜約30重量％の範
囲の量、増粘剤は約２〜約８重量％の範囲の量と
される。シリカ混合物の好ましい配合の一例は、
シペルナツトD10疎水性シリカ20重量％、石油ス
ピリツト56重量％、ブタノール20重量％および増
粘剤４重量％である。上記の割合は有用なシリカ
パターンを提供する一方で該ウエブを保護するこ
とが判明した。

シリカ混合物の塗布後、ウエブ２６は加熱オー
ブン５６を通過させられ、そこで生成シリカパタ
ーンが加熱されてラミネートの立方体コーナー素
子の熱歪曲が生じる温度までにウエブ２６を加熱
することなく有機溶媒が除去される。

乾燥後、シリカは、ウエブ２６の背面３０にお
ける各立方体コーナー素子に機械的に保持され、
それは、おそらく各シリカ粒子間の静電力および
物理的内部かみ合いによるものと考えられる。

このようにして、ウエブ２６が混合物塗布ステ
ーシヨン４８を出た時に１次調整ラミネート５８
の形態とされる。すなわち、ウエブ２６は各素子
領域を遮蔽するシリカ混合物の精緻な形成パター
ンと露出した立方体コーナー素子の非被覆部分と
から成る複数の立方体コーナー素子を備える。調
整ラミネート５８が乾燥オーブン５６を出ると２
次調整ラミネート構造６０となり、そこではシリ
カ混合物中に存在する溶媒が除去されてシリカ自
体がスクリーン印刷パターンの形態に硬化または
乾燥される。

その後、２次調整ラミネート６０はバツクコー
テイング（裏張り）塗布ステーシヨン６２に入
る。水性バツクコーテイングを施すといくつかの
効果が得られる。第１に、シリカが遮蔽または沈
着していない領域がバツクコーテイング部と浮き
彫りしたまたは他の方法で形成した熱可塑性ウエ
ブ２６の背面３０と直接接触し、このようにして
液状バツクコーテイング混合物の付いた“湿り”
ウエブ２６が得られる。第２に、バツクコーテイ
ング材料層は熱可塑性ウエブ２６に形成されたシ
リカパターンを被覆し、有効に塗布すれば、印刷
または遮蔽シリカパターンを撹乱したりあるいは
破壊したりしない。第３に、裏張りは、その後、
乾燥されあるいは硬化されて熱可塑性ウエブ２６
に強固に強く取り付けられ、そこへ感圧性または
感熱性接着剤等の別の層が有効にかつ簡単に適用
され、平坦で滑らかにかつ一体化した表面が得ら
れ、よつて、シリカパターンを保護するように被
覆または包み込む。驚くべきかつ予期しなかつた
ことは、立方体コーナーパターンに対する液状バ
ツクコーテイングによつてシリカの透過を防止す
ることである。上記したように、そのような透過
は最終組み立てラミネートの反射性に悪影響を与
える。

バツクコーテイング混合物の２次調整ラミネー
ト６０への適用は噴霧、ローラ当て、スキーズ
式、その他これと同類の方法等、種々の方法で行
うことができる。裏張りを適用する方法は、なか
んずく、バツクコートの正確な形成、および乾燥
後にシリカパターンが耐えることのできる圧力ま
たは力にしたがつて決定される。

図示のために、バツクコーテイング塗布ステー
シヨン６２は１つのノズルまたは一連のノズルあ
るいはそれと同類の塗布手段６６と連通する供給
ヘツダーまたはタンク６４を備えているという特
徴がある。調節ブレード６８の如き器具を使用す
れば塗布後にシリカパターンを損傷しないでバツ
クコーテイングをより均質に延在させることがで
きる。プラテン７０は裏張り塗布時２次調整ラミ
ネート６０を保持する。

塗布後、３次調整ラミネート７２はバツクコー
ト材料を加熱硬化する乾燥オーブン７４に入り、
第１図に示したようなバツクコーテイング層３２
が得られる。

バツクコーテイングを有効に使用するには、バ
ツクコーテイング形成がいくつかの特に重要な作
業パラメータに合致することが要求される。その
１つは、バツクコーテイングが乾燥したシリカパ
ターン自体を撹乱することなく、該シリカパター
ンによつて形成された比較的狭いかつ浅いランナ
ーが充填されるような流動特性を有することであ
る。これは、バツクコーテイングが確実にシリコ
ンパターンを撹乱することなく適用できるよう
に、該バツクコーテイングの粘性を注意深く制御
しなければならないことを意味する。他の特徴
は、バツクコーテイングが塗布シリカを透過でき
ないかまたはそれと相互作用を行わないで該シリ
カと立方体コーナーパターンとの界面に到達させ
ることにある。さらに別の要求は、バツクコーテ
イングが乾燥された時、所要の柔軟性および強靭
性を有していてラミネートの耐用性を有すること
である。理想的には、バツクコーテイングは、ま
た、上記ラミネートから作られた物品の昼時間の
可視性を増大する色彩を施こしてもよい。

幾つかの好ましいバツクコーテイングが使用さ
れた。これらは、一般的にそれぞれ、水性媒質ま
たは水性ポリマー性混合物またはシステム、白色
化剤、脱泡剤、最終粘性の調節に使用する増粘剤
およびPH調節成分を含んでいる特徴がある。

以下に第１の好ましいバツクコーテイング形成
例を実施例１として示す。

実例 １ １ アクリル／ウレタンコポリマー約34％と水66
％から成る水性媒質性ポリマー系 DP−101
69.7％〜79.7％ ２ 固形分約72％を含む予備分散白色化剤（二酸
化チタニウム） UCD−1060Q 21.5％〜23.5％ ３ 脱泡剤 Balab3017A 0.4％〜0.6％ ４ アクリル系粘性調節用増粘剤 CP−１ ５
（水50％） 1.5％〜2.5％ ５ PH9.0〜10.0に調節するアンモニア（28％水
溶液） ０〜0.3％ 前記混合物は、水性媒質アクリル／ウレタンコ
ポリマー系に静かに撹拌しながら脱泡剤を添加し
て形成される。その後、所望であれば、白色化剤
とアンモニアを静かに撹拌を続けながら加える。
その後、ブレード速度を増大させながら増粘剤を
加え、混合物全体を調節速度で約30分間撹拌す
る。好ましいそのような処理用混合物は、米国カ
リフオルニア・ベルのメイヤーズ・エンジニアリ
ング社によつて製造され、商品名“550”として
市販されるものがある。

DP−101は米国マサチユーセツツ・ウイルミン
グトンのポリビニル・ケミカル・インダストリー
ス社の商品名である。成分の詳細は不明である
が、ポリビニル・ケミカル・インダストリース社
は、前記バツクコート形成に利用される特定のウ
レタン／アクリルコポリマー樹脂にのみ上記の商
品名DP−101を付けている。UCD−1060Qは、米
国イリノイ・ランシングのユニバーサル・カラ
ー・デイスパージヨン社の商品名であつて、水性
系分散生成物を認識するために使用される。
Balab3017−Ａもまたバブルブレーカ（bubble
breaker）の商品名であつて、米国ニユーヨーク
のビトコ・ケミカル・コーポレーシヨン社の有機
部門の製品である。CP−15はローム・アンド・
ハース（Rohm and Haas）社の商品名であつ
て、アクリル系増粘剤である。

以下に、第２のバツクコーテイング形成例を実
例２として示す。

実例 ２ １ 水性媒質ポリマー性アクリル系エマルジヨン
エマルジヨンＥ−1829 42.1％〜62.1％ ２ 水 2.2％〜12.2％ ３ 皮張り防止流動改善剤 エチレングリコー
ル、 1.5％〜2.5％ ４ 予備分散白色化剤（二酸化チタニウム）
UCD 1060Q 26.2％〜36.2％ ５ ブロツク化防止用酸化ケイ素艶消剤
Syloid169 3.2％〜5.2％ ６ ジメチルアミノ エタノールPH調節溶媒
0.3％〜0.5％ ７ 脱泡剤 Balab 3017A 0.6％〜1.0％ ８ フイルム形成改善用融合溶媒 Texanol 溶
媒 1.4％〜1.6％ ９ 粘性調節用アクリルベース系増粘剤 CP−
15（水50％） ０〜1.6％ 前記バツクコーテイングは水性媒質（水輸送）
系材料に静かに混合しながら脱泡剤を加えて製造
され、その後、水、皮張り防止剤、予備分散白色
化剤およびアミンを連続的に静かに混合しながら
加える。その後、融合剤を加える。その後、ブレ
ード速度を増大し、増粘剤を加えて粘性を所望レ
ベルに調節し、その後、生成混合物を調節速度で
30分間撹拌する。エマルジヨン（Emulsion）Ｅ
−1829は、米国ペンシルバニア・フイラデルフイ
アのローム・アンド・ハース社の商品名であつ
て、アクリル系エマルジヨンビヒクルである。
Syloidは米国メリーランド・バルチモアのダビツ
ドソン・ケミカル社・W.R.グレース部門の商品
名であつて、二酸化ケイ素艶消剤である。
Texanolは、米国テネシー・キングスポートのイ
ーストマン・ケミカル・プロダクト社の商品名で
あつて、融合剤に使用される。

第２図において、シリカ３４とバツクコーテイ
ング３２との両者を塗布後の浮き彫り熱可塑性ウ
エブ２６の一部断面を示す。図示するように、熱
可塑性ウエブの背面３０は概括的に７６で示す一
連の谷間を含んでいる。谷間７６は、第１図に示
す立方体コーナーパターンが熱可塑性ウエブ２６
に浮き彫りされた時に該ウエブ２６に表れる各立
方体コーナー素子を図式的に表わしている。シリ
カ層３４の塗布時、隣接する立方体コーナー素子
間の谷間７６が充填され（スクリーンパターンが
ウエブ２６を露出させる場所を除く）、本発明の
好ましい実施例では、第２図中、寸法Ａで示すよ
うにシリカ３４が熱可塑性ウエブ２６の浮き彫り
表面に約0.0001〜約0.003インチの間隙をもつて
延在するように十分に塗布される。同様にして、
バツクコート層３２がシリカ層３４上に約0.002
〜約0.004インチの厚みＢをもつて塗布される。
各ランナーまたはパス４２が形成されている場所
では、各パスは、第２図に示すような全深さＣ、
好ましくは約0.006インチをもつて各谷間７６の
床と結合するように下方向に伸延するバツクコー
ト材から成る。本発明の好ましい実施例では、各
パスは0.001インチの深さとされ、第２図に示す
ように、0.015インチ程度の幅寸法を有している。

ここで図示した実施例において、塗布シリカパ
ターンの個別の各素子は、第２図に示すような大
きさの方形の１辺の長さを有している。上述した
ように、逆反射に利用可能な表面領域の割合は、
第２図および第６図に示すような寸法ＤおよびＥ
の調節によつて調節できる。ここで、例えば、寸
法Ｄが0.015インチ、寸法Ｅが0.200インチであれ
ば、逆反射利用可能な有効表面は84％である。寸
法Ｄが0.027インチ、寸法Ｅが0.138インチであれ
ば、生成シート表面の約70％が逆反射特性を保有
する。寸法Ｄが0.029インチ、寸法Ｅが0.096イン
チであれば、生成シート全表面の約55％が逆反射
性を保有する。

このように、生成積層シートが光源へ入射光を
戻す度合は、熱可塑性ウエブ２６に形成された実
際の立方体コーナー型パターンと独立に調節する
ことができる。この場合、浮き彫り立方体コーナ
ーパターンの製造に使用した型枠寸法または形態
を変化させるよりもより容易かつ有効な方法で行
われる。

第４図において、４次調節ラミネート８４が乾
燥オーブン７４を出た後、該生成ラミネート８４
を取り出すとともにバツクコーテイングあるいは
剥離シート３８に接着剤３６が予め塗布されるス
テーシヨンに引き出すことにより感圧性または感
熱性接着剤層３６が取り付けられて生成ラミネー
ト８４とされる。該層３６はバツクコーテイング
３８に直接積層されて第１図に示すような完成ラ
ミネート２２とされる。最終的に、使用時、キヤ
リヤーシートは剥離され、完成ラミネート２２の
受光面としての前面２８が露出される。

以上、上述した各実施例および好ましい実施例
は第２図における深さ寸法Ｘを0.004インチとす
る立方体コーナー浮き彫りパターンについての説
明であることに注意しなければならない。深さお
よび寸法を種々に変化させたパターンを利用する
ことができ、検討された塗布されるシリカの深さ
寸法およびそれにより形成されるパスの幅および
深さ寸法は本発明の精神およびその範囲内で種々
に変えることができることは明らかなことであ
る。

上記完成シートは反射性シーテイングの仕様書
FP−79を満足する物理的特性を有し、その反射
性も種々のスクリーンパターンを利用することに
よつて容易に変化させることができる。さらに、
積層バツクコーテイングを設けることによつて達
成される白色化は、完成品の昼光美観を実質的に
増大させる。シリカ、バツクコーテイングまたは
接着剤の乾燥および硬化時におけるラミネートの
加熱は主要器具およびフイルムに選定された材料
の特性に応じて当該ラミネートの最終的な反射性
能に影響を与える。

以上に説明したシリカパターンはダイヤモンド
形状パターンを示すようにした一連の方形体とさ
れるが、所要の性能または外観を呈するとともに
本発明の精神および範囲内のものであれば他のセ
ルサイズおよび形状としてもよいことに注意しな
ければならないる。

種々の好ましい実施例につき説明したがこれら
は実施例としてのみ開示するものであり、当該技
術分野の専門家には本発明の精神およびその範囲
を逸脱することなく種々に容易に変形することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の逆反射性シーテイングの１つ
の好ましい形態の完全構造体の部分拡大斜視図、
第２図は第１図の２−２線断面図、第３図は本発
明の一実施例の反射シーテイングの形成表面を示
す拡大部分平面図、第４図は本発明の好ましい一
実施例に用いることのできる工程および装置説明
図、第５図は本発明のシリカ層の適用に使用され
るスクリーンパターンの１形態の部分平面図、第
６図は本発明のシーテイングの各セルの部分拡大
平面図である。 １０……ウエブ、１２……シーテイング、１
４，１６，１８……立方体面、２０……ロール、
２２……ラミネート、２４……コア、２６……ウ
エブ、２８……前面、３０……背面、３２……バ
ツクコートフイルム、３４……シリカ材、３６…
…粘着層、３８……離型シート、４０……パター
ン、４２……ランナー、４４……平方形またはひ
し形状領域、４６……浮き彫り逆反射性パター
ン、４８……ステーシヨン、５０……スクリーン
印刷ローラ、５２……アイドルローラ、５４……
裏張りドラム、５６……加熱オーブン、５８……
ラミネート、６０……ラミネート構造物、６２…
…ステーシヨン、６４……供給ヘツダーまたはタ
ンク、６６……塗布手段、６８……調節ブレー
ド、７０……プラテン、７２……ラミネート、７
４……乾燥オーブン、７６……谷間、８２……生
成ラミネート、Ａ，Ｄ，Ｅ，Ｘ，Ｙ……寸法、Ｂ
……厚み、Ｃ……全深さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 受光しかつ透光する第１面および該第１面と
   同延の第２面を備えた熱可塑性ウエブを含み、該
   第２面に逆反射性パターンを形成した比較的可撓
   性を有する逆反射性積層シート構造において、 上記第２面に粒状材料層を付着させて上記逆反
   射性パターンの選定部分を被覆するとともに該形
   成性パターンに当該粒状材料を排除した部分を残
   存させる一方、 上記第２面にバツクコーテイング材料を付着さ
   せて上記粒状材料を被覆し、該バツクコーテイン
   グ材料を上記形成パターン残部に接触させかつそ
   こに固着させることにより該第２面とバツクコー
   テイング層との間に上記粒状材料を包装すること
   を特徴とする逆反射性シーテイング。 ２ 粒状材料が規則的なかつ繰り返しパターンと
   なるように付着された特許請求の範囲第１項に記
   載の逆反射性シーテイング。 ３ 粒状材料が個別に規則的に離間した各パター
   ン素子を形成するように付着され、これ等のパタ
   ーン素子が上記粒状材料を排除した隣接の形成パ
   ターン残部により包囲される特許請求の範囲第１
   項に記載の逆反射性シーテイング。 ４ 粒状材料が疎水性である特許請求の範囲第１
   項に記載の逆反射性シーテイング。 ５ 粒状材料が疎水性シリカである特許請求の範
   囲第４項に記載の逆反射性シーテイング。 ６ 粒状材料が約18ナノメートル（10−⁹ｍ）の
   粒径を有する特許請求の範囲第１項に記載の逆反
   射性シーテイング。 ７ 粒状材料層が基本的に疎水性粒状材料、極性
   溶媒および非極性溶媒から成るスラリーにより形
   成され、上記極性溶媒および非極性溶媒が熱可塑
   性ウエブに十分に明瞭なパターンで上記疎水性粒
   状材料を付着させる割合をもつて存在するように
   した特許請求の範囲第１項に記載の逆反射性シー
   テイング。 ８ 粒状材料が疎水性シリカである特許請求の範
   囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 ９ 極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請求
   の範囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 １０ 極性溶媒がブタノールである特許請求の範
   囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 １１ 非極性溶媒が石油スピリツトである特許請
   求の範囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 １２ 極性溶媒がスラリーの約10〜30％容量存在
   するとともに非極性溶媒が上記スラリーの約40〜
   70％容量存在する特許請求の範囲第９項又は第１
   ０項に記載の逆反射性シーテイング。 １３ 極性溶媒がスラリーの約15％容量存在する
   特許請求の範囲第９項又は第１０項に記載の逆反
   射性シーテイング。 １４ スラリーが約15〜35％の疎水性粒状材料、
   約10〜30％の極性溶媒および約40〜70％の非極性
   溶媒から組成される特許請求の範囲第７項に記載
   の逆反射性シーテイング。 １５ スラリーがチキソトロープ性増粘剤である
   特許請求の範囲第７項に記載の逆反射性シーテイ
   ング。 １６ バツクコーテイングが主としてポリマー性
   水性材料から成る特許請求の範囲第１項に記載の
   逆反射性シーテイング。 １７ バツクコーテイングが主割合のアクリル／
   ウレタンコポリマーを含む特許請求の範囲第１６
   項に記載の逆反射性シーテイング。 １８ バツクコーテイングが主割合のポリマー性
   アクリル水性媒質系を含む特許請求の範囲第１６
   項に記載の逆反射性シーテイング。 １９ バツクコーテイングが基本的に、 (a) 約69〜80％の割合のアクリル／ウレタンコポ
   リマーの水性媒質エマルジヨン、 (b) 約21〜24％の割合の白化剤、 (c) 約0.4〜0.6％の割合の脱泡剤、 (d) 約1.5〜2.5％の割合のアクリル系増粘剤、お
   よび (e) 約0.3％以下の割合のPH調節剤 から構成される特許請求の範囲第１６項に記載の
   逆反射性シーテイング。 ２０ バツクコーテイングが基本的に、 (a) 約42〜62％の割合の水性媒質ポリマー性アク
   リル系材料、 (b) 約２〜12％の割合の水、 (c) 約1.5〜2.5％の割合の皮張り防止剤、 (d) 約５〜36％の割合の白化剤、 (e) 約３〜５％の割合の艶消剤、 (f) 約0.3〜0.5％の割合のPH調節剤、 (g) 約0.6〜1.0％の割合の脱泡剤、 (h) 約1.0〜1.6％の割合の融合剤、および (i) 約3.6％以下の割合の増粘剤 から構成される特許請求の範囲第１６項に記載の
   逆反射性シーテイング。 ２１ 逆反射性パターンが立方体コーナー型反射
   素子アレイである特許請求の範囲第１項、第６
   項、第１９項、又は第２０項に記載の逆反射性シ
   ーテイング。 ２２ 立方体コーナー素子アレイが所定の間隔を
   もつて規則的に繰り返される特許請求の範囲第２
   １項に記載の逆反射性シーテイング。 ２３ 受光しかつ透光する第１面および該第１面
   と同延の第２面を有する熱可塑性ウエブ、 上記第２面に精緻に形成された繰り返し逆反射
   性パターン、 上記第２面に粒状材料層を配置させて上記形成
   逆反射性パターンの選定部分を被覆するとともに
   該形成パターンに当該粒状材料を排除した部分を
   残存させた粒状材料層、 上記第２面に付着させて上記粒状材料を被覆す
   るバツクコーテイング材料層、 上記形成パターンの残部と接触させた上記バツ
   クコーテイング材料、 上記バツクコーテイング材料を上記第２面にお
   ける残部と固着させ、それにより該第２面とバツ
   クコーテイング材料との間で上記粒状材料を包装
   するようにし、 上記バツクコーテイング材料と同延に適用した
   接着剤層、および 上記接着剤層に離脱可能に装着した剥離シート
   から構成したことを特徴とする逆反射性積層シー
   ト構造。 ２４ 第２面に規則的な繰り返しパターンをもつ
   て粒状材料を付着させ、該規則的な繰り返しパタ
   ーンが選定幾何学的形状の規則的に離間した個別
   のパターン素子を含み、これ等のパターン素子が
   上記粒状材料を排除した上記パターンの隣接部分
   により包囲される特許請求の範囲第２３項に記載
   の逆反射性積層シート構造。 ２５ バツクコーテイング材料を付着させて粒状
   材料と形成パターンの残存部とを被覆する特許請
   求の範囲第２３項に記載の逆反射性積層シート構
   造。 ２６ 粒状材料が規則的な繰り返しアレイ状に付
   着される特許請求の範囲第２３項に記載の逆反射
   性積層シート構造。 ２７ 上記アレイが方形パターン素子から成り、
   これ等のパターン素子がそれ等の間に粒状材料を
   排除した連続状のパスを形成する特許請求の範囲
   第２６項に記載の逆反射性積層シート構造。 ２８ 粒状材料が約18ナノメートル（10−⁹ｍ）
   の粒径を有する特許請求の範囲第２３項に記載の
   逆反射性積層シート構造。 ２９ 粒状材料が疎水性シリカである特許請求の
   範囲第２３項に記載の逆反射性積層シート構造。 ３０ バツクコーテイングが主割合の水性媒質ア
   クリル−ウレタンコポリマーを含む特許請求の範
   囲第２３項に記載の逆反射性積層シート構造。 ３１ バツクコーテイングが主割合のポリマー性
   アクリル水性媒質系材料を含む特許請求の範囲第
   ２３項に記載の逆反射性積層シート構造。 ３２ バツクコーテイングが基本的に疎水性粒状
   材料、極性溶媒および非極性溶媒を含む特許請求
   の範囲第２３項に記載の逆反射性積層シート構
   造。 ３３ 疎水性粒状材料が疎水性シリカである特許
   請求の範囲第３２項に記載の逆反射性積層シート
   構造。 ３４ 極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請
   求の範囲第３２項に記載の逆反射性積層シート構
   造。 ３５ 極性溶媒がブタノールである特許請求の範
   囲第３２項に記載の逆反射性積層シート構造。 ３６ 非極性溶媒が石油スピリツトである特許請
   求の範囲第３２項に記載の逆反射性積層シート構
   造。 ３７ 逆反射性積層シート構造を製造するにあた
   り、 (a) 逆反射性パターンを有する熱可塑性材料から
   成るウエブの一方の面に粒状材料を規則的かつ
   反復的なアレイ状に付着する工程、 (b) 上記アレイの一部分として上記粒状材料を排
   除した複数のパスを形成する工程、 (c) バツクコーテイング材料層を適用して上記粒
   状材料を被覆するとともに上記各パスを充填す
   る工程、および (d) 上記バツクコーテイング材料を硬化させて上
   記エンボス加工した面と硬化バツクコーテイン
   グ材料との間に上記粒状材料を包装する工程 から構成したことを特徴とする方法。 ３８ 受光しかつ透光する第１面および該第１面
   と同延の第２面を備えた熱可塑性ウエブを含むと
   ともに、該第２面に逆反射性パターンを形成した
   比較的可撓性を有する逆反射性積層シート構造に
   おいて、 第２面に付着させて上記形成パターンの選定部
   分を被覆するとともに粒状材料を排除した各パス
   を形成する形成パターン部分を残存させた粒状材
   料層、 第２面に付着させて上記粒状材料を被覆するバ
   ツクコーテイング材料層であつて、上記形成パタ
   ーンの残存部分に該バツクコーテイング材料を接
   触させかつそこに固着させることにより上記第２
   面とバツクコーテイング層との間に上記粒状材料
   を包装するバツクコーテイング材料層、および 上記形成パターンを変更することなく上記逆反
   射性ウエブの第１面から反射された入射光量を調
   節する手段 を具備することを特徴とする逆反射性積層シート
   構造。 ３９ 反射調節手段が各パスの大きさおよび形状
   を定めて上記ウエブの第２面における選定部分を
   被覆する手段を含む特許請求の範囲第３８項に記
   載の逆反射性積層シート構造。 ４０ 粒状材料が個別の規則的に離間した素子ア
   レイを形成するように付着され、これ等の各素子
   が各パスにより包囲される特許請求の範囲第３９
   項に記載の逆反射性積層シート構造。 ４１ アレイの各素子が方形状である特許請求の
   範囲第４０項に記載の逆反射性積層シート構造。 ４２ 各パスが矩形状である特許請求の範囲第４
   ０項に記載の逆反射性積層シート構造。 ４３ アレイの各素子が一辺約0.200インチの方
   形面を有する一方、各パスが約0.015インチの幅
   を有する特許請求の範囲第４０項に記載の逆反射
   性積層シート構造。 ４４ 各素子が一辺約0.138インチの方形面を有
   する一方、各パスが約0.127インチの幅を有する
   特許請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層シ
   ート構造。 ４５ 各素子が一辺約0.096インチの方形面を有
   する一方、各パスが約0.029インチの幅を有する
   特許請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層シ
   ート構造。 ４６ 水性バツクコーテンイグが、 (a) 約69％〜80％の割合のアクリル／ウレタンコ
   ポリマーの水性媒質エマルジヨン、 (b) 約21％〜24％の割合の白化剤、 (c) 約0.4％〜0.6％の割合の脱泡剤、 (d) 約1.5％〜2.5％の比率のアクリル性増粘剤、
   および (e) 約0.3％以下の割合のPH調節剤 を含む特許請求の範囲第３８項に記載の逆反射性
   積層シート構造。 ４７ 水性バツクコーテイングが、 (a) 約42％〜62％の割合の水性媒質ポリマー性ア
   クリル系、 (b) 約２％〜12％の割合の水、 (c) 約1.5％〜2.5％の割合の皮張り防止剤、 (d) 約５％〜36％の割合の白化剤、 (e) 約３％〜５％の割合の艶消剤、 (f) 約0.3％〜0.5％の割合のPH調節剤、 (g) 約0.6％〜1.0％の割合の脱泡剤、 (h) 約1.0％〜1.6％の割合の融合溶媒、および (i) 3.0％以下の割合の増粘剤 を含む特許請求の範囲第３８項に記載の逆反射性
   積層シート構造。 ４８ 粒状材料層が 疎水性シリカからなる固体、極性溶媒および非
   極性溶媒を含む疎水性粒状材料のスラリーである
   特許請求の範囲第３８項に記載の逆反射性積層シ
   ート構造。 ４９ 極性溶媒がスラリーの約15％〜30％容量存
   在し、非極性溶媒が約40％〜70％容量存在する特
   許請求の範囲第４８項に記載の逆反射性積層シー
   ト構造。 ５０ 極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請
   求の範囲第４８項に記載の逆反射性積層シート構
   造。 ５１ 極性溶媒がブタノールである特許請求の範
   囲第４８項に記載の逆反射性積層シート構造。 ５２ 非極性溶媒が石油スピリツトである特許請
   求の範囲第４８項に記載の逆反射性積層シート構
   造。