JPH04203863A

JPH04203863A - 受液器の製造方法

Info

Publication number: JPH04203863A
Application number: JP33607590A
Authority: JP
Inventors: Hajime Shiroichi; 城市　肇
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、カーエアコン等の冷凍装置に装備される受液
器の製造方法に関するものである。

（従来の技術）第２図は、冷凍装置用受液器の構造を示す断面図である
。第２図において、１は有底の円筒状をなす鉄製の受液
器本体で、上部開口には中央部が開口した鉄製の上蓋１
１が溶接等により接合されている。また、本体１の内部
はその上方から受液室１２．除塵・乾燥室１３及び冷媒
貯留室１４の３室に表記した順に区分けされている。

除塵・乾燥室１３は、受液室１２と冷媒貯留室１４とを
所定間隔をおいて仕切る枠状の仕切り板Ｌ３１ａ、１３
１ｂと、互いに対向するように仕切り板１３Ｌａ、　１
３１ｂにそれぞれ取り付けられた除塵用フィルタＬ３２
ａ、　１３２ｂと、フィルタ１３２ａ、　１３２ｂ間の
空間に充填された乾燥剤１３３を備えている。

また、本体１のほぼ軸心部には、本体１上部から底部に
かけて受液室１２．除塵・乾燥室１３及び冷媒貯留室１
４を挿通するように、吸上管１５が配置されている。

さらに、本体１の上部、具体的には上蓋１１の開口部に
鉄製のヘッダ２が嵌め込まれ、固定されている。ヘッダ
２は、細心部に上面２ａから下面２ｂに亘って貫通する
ように形成された貫通孔２１と、側面２ｃの一部から下
面２ｂに亘って連通するように形成された案内孔２２と
、側面２ｃの他部から貫通孔２１に連通ずるように形成
された案内孔２３とを有しており、貫通孔２１の下面２
ｂ側には吸上管１５の端部が挿入されている。

また、貫通孔２１の上面２ａ近傍にはガラス製のサイト
グラス３が嵌め込まれて固定され、かつ、案内孔２２の
側面２Ｃ部分には図示しない凝縮器側の冷媒流通路と連
結され、冷媒を受液室１２に案内する鉄製の入側継手４
が嵌め込まれて固定されると共に、案内孔２３の側面２
ｃ部分には吸上管１５により吸上げた液冷媒を次段の冷
媒流通路に吐出するための鉄製の出側継手５が嵌め込ま
れて固定されている。

このような構成の受液器において、上記したヘッダ２と
上蓋１１、ヘッダ２と継手４，５並びにヘッダ２との接
合固定には、銅からなるロー材６が用いられる。なお、
サイトグラス３は鉄部品と直に溶着される。

この場合、接合対象が鉄製部品同士の場合の銅製のロー
材６は溶着温度が１１５０℃で、鉄製部品とガラス製部
品同士の場合の溶着温度は１０５０℃のため、以下のよ
うに２工程に分けて受液器の製造が行われる。

すなわち、第１の工程で、第３図の（ａ）に示すように
、鉄製部品同士、具体的にはヘッダ２と上蓋１１、ヘッ
ダ２と継手４，５との各接合部に銅製ロー材６を配設し
、これを図示しない炉中で１１５０°Ｃ以上の雰囲気中
に晒す。これにより、ロー材６が溶融し、鉄製部品同士
が溶着される。

次に、第２の工程で、第３図の（ｂ）に示すように、ヘ
ッダ２とサイトグラス３との接合部を図示しない炉中で
１０５０℃以上の雰囲気中に晒すことにより、鉄製部品
のヘッダ２とガラス製部品のサイトグラス３同士が溶着
される。

このようにして製造された受液器は、冷媒中の水分及び
異物の除去、気液分離等の機能を有している。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来の方法では、接合材として胴外
ロー材６を用いているため、鉄製部品同士を接合するた
めの工程と、鉄製部品とガラス製部品を接合するための
工程の２工程を必要とするため、生産性の低下、製造コ
ストの上昇等の不都合を招き、また炉１基を用いる場合
には、温度設定変更という煩雑な手間を要する。

この煩雑さを解消するため、異なる温度に設定する２基
の炉を用いることも可能であるが、これでは、設備費の
増加を招いてしまう。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、−の工程で鉄製部品同士並びに鉄製部品とガ
ラス製部品同士を的確に接合することができ、生産性の
向上、製造コストの削減を図れる受液器の製造方法を提
供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明では、鉄製の本体に対
し、液化冷媒を本体内外へ流出入するための鉄製の継手
とサイトグラスを接合する受液器の製造方法において、
前記接合に際し、本体と継手との接合部をリン青銅から
なるロー材を用いて接合した。

（作　用）本発明によれば、本体と継手との接合部にリン青銅から
なるロー材が配設され、これが、例えば二の状態で所定
温度に保持された炉中に置かれる。

これにより、ロー材が溶融し、鉄製部品が接合されると
同時に、サイトグラスと鉄製部品の溶着も同時に行われ
る。

（実施例）第１図は、本発明に係る受液器の一実施例を示す断面図
であって、従来例を示す第２図と同一構成部分は同一符
号をもって表す。

すなわち、１は有底の円筒状をなす鉄製の受液器本体、
１１は鉄製の上蓋、１２は受液室、１３は除塵・乾燥室
、１３１ａ、　１３１ｂは仕切り板、Ｌ３２ａ。

１３２ｂは除塵用フィルタ、１３３は乾燥剤、１４は冷
媒貯留室、１５は吸上管、２は鉄製のヘッダ、２１は貫
通孔、２２．２３は案内孔、３はガラス製のサイトグラ
ス、４は鉄製の入側継手、５は鉄製の出側継手である。

７はりん青銅からなるロー材で、ヘッダ２と上蓋１１、
ヘッダ２と継手４，５同士を溶着接合している。

この場合、りん青銅製ロー材７は、接合対象が鉄製部品
同士の場合の溶着温度も１０５０℃とすることができ、
鉄製部品とガラス製部品の溶着温度に一致させることが
できる。

このため、ロー材７による上記各部材の接合作業工程は
、鉄製部品接合部にロー材７を配設し、これらを取り付
けた本体１を炉中で１０５０℃の条件下に晒し、各部を
溶着させる−の工程のみにて行われる。

なお、適用するロー材７の成分は、Ｓｎが７〜９％、Ｐ
が０．０３〜０．３５％で、ＣｕとＳｎとＰとの合計が
最小で９９．５％の範囲の値を満足すれば、溶着後、Ｐ
成分は存在しなくなる。従って、脆性化合物であるりん
化鉄が生成されることがなく、強固な接合を実現できる
。

以上説明したように、本実施例によれば、鉄製のヘッダ
２と鉄製の上蓋１１および継手４，５、並びに鉄製のヘ
ッダ２とガラス製のサイトグラス３同士の接合において
、鉄製部品の接合ロー材として上記成分のりん青銅製の
ロー材７を用いるので、ロー材７による溶着接合工程を
一工程とすることができ、生産性の向上、製造コストの
削減を図ることができると共に、品質の安定した受液器
を実現できる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、本体と継手との
接合部にリン青銅からなるロー材を用いたので、ロー材
による溶着接合工程を一工程とすることができ、生産性
の向上、製造コストの削減を図ることができると共に、
品質の安定した受液器を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る受液器の一実施例を示す断面図、
第２図は従来の受液器の断面図、第３図は第２図の受液
器の製造工程の説明図である。図中、１・・・鉄製の受液器本体、１１・・・鉄製の上
蓋、１２・・・受液室、１３・・・除塵・乾燥室、１３
１ａ。１３１ｂ・・・仕切り板、１３２ａ、　１３２ｂ・・・
除塵用フィルタ、１３３・・・乾燥剤、１４・・・冷媒
貯留室、１５・・・吸上管、２・・・鉄製のヘッダ、２
１・・・貫通孔、２２．２３・・・案内孔、３・・・ガ
ラス製のサイトグラス、４・・・鉄製の入側継手、５・
・・鉄製の出側継手、７・・・りん青銅からなるロー材
。特許出願人　　サンデン株式会社代理人弁理士　　吉　１）精　孝７　ロー材（りん青銅）本発明の一実施例を示す断面図１Ｂ１図サイトグラス従来例の断面図第２図（ａ）（ｂ）従来の製造工程の説明図第３図

Claims

【特許請求の範囲】　鉄製の本体に対し、液化冷媒を本体内外へ流出入する
ための鉄製の継手とサイトグラスを接合する受液器の製
造方法において、前記接合に際し、本体と継手との接合部をリン青銅から
なるロー材を用いて接合したことを特徴とする受液器の
製造方法。