JPH051867A - アキユムレータ及びその製造方法 - Google Patents
アキユムレータ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH051867A JPH051867A JP15314391A JP15314391A JPH051867A JP H051867 A JPH051867 A JP H051867A JP 15314391 A JP15314391 A JP 15314391A JP 15314391 A JP15314391 A JP 15314391A JP H051867 A JPH051867 A JP H051867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- inlet pipe
- accumulator
- copper
- connection port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転時の振動音が少なく、入口管２と出口管
３のアキュムレータ本体１側に対する接続強度も強化で
き、しかも、安価な材料を用い、製造工程数を少なくし
て製造コストが低廉にできるアキュムレータとその製造
方法を提供すること。 【構成】 アキュムレータ本体１を構成する蓋体１２の
接続口１２ａに接続する入口管２を鉄管となし、かつ、
底体１３に設ける接続口１３ａに接続する出口管３を、
接続口１３ａから本体１内に突入する鉄製内部配管３１
と、その内部配管３１の突出部３１ａに接続する銅製外
部配管３２とで形成すると共に、内部配管３１と入口管
２とを鉄製本体１の炉中ロウ付け時に各接続口１２ａ，
１３ａに同時に結合させ、また、入口管２と内部配管３
１の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付け時の銅ロ
ウ材で銅ロウ被膜を形成して、内部配管３１の突出部３
１ａに外部配管３２を銅ロウ付けにより接続する。
３のアキュムレータ本体１側に対する接続強度も強化で
き、しかも、安価な材料を用い、製造工程数を少なくし
て製造コストが低廉にできるアキュムレータとその製造
方法を提供すること。 【構成】 アキュムレータ本体１を構成する蓋体１２の
接続口１２ａに接続する入口管２を鉄管となし、かつ、
底体１３に設ける接続口１３ａに接続する出口管３を、
接続口１３ａから本体１内に突入する鉄製内部配管３１
と、その内部配管３１の突出部３１ａに接続する銅製外
部配管３２とで形成すると共に、内部配管３１と入口管
２とを鉄製本体１の炉中ロウ付け時に各接続口１２ａ，
１３ａに同時に結合させ、また、入口管２と内部配管３
１の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付け時の銅ロ
ウ材で銅ロウ被膜を形成して、内部配管３１の突出部３
１ａに外部配管３２を銅ロウ付けにより接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形圧縮機に使用さ
れるアキュムレータ及びその製造方法に関する。
れるアキュムレータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種アキュムレータは、図２で
示したように、鉄製胴体Ａの長さ方向両側に、入口管接
続口Ｂ１をもつ鉄製の蓋体Ｂと出口管接続口Ｃ１をもつ
鉄製の底体Ｃとを結合して鉄製アキュムレータ本体Ｄを
形成すると共に、前記入口管接続口Ｂ１に銅製の入口管
Ｅを接続し、かつ、前記出口管接続口Ｃ１に銅製の出口
管Ｆを前記胴体Ａ内に突入状に接続させている。
示したように、鉄製胴体Ａの長さ方向両側に、入口管接
続口Ｂ１をもつ鉄製の蓋体Ｂと出口管接続口Ｃ１をもつ
鉄製の底体Ｃとを結合して鉄製アキュムレータ本体Ｄを
形成すると共に、前記入口管接続口Ｂ１に銅製の入口管
Ｅを接続し、かつ、前記出口管接続口Ｃ１に銅製の出口
管Ｆを前記胴体Ａ内に突入状に接続させている。
【０００３】そして、以上のアキュムレータを製造する
に際しては、先ず、銅ロウ材を使用した炉中ロウ付け手
段により、前記胴体Ａの両側に前記蓋体Ｂと底体Ｃとを
結合させてアキュムレータ本体Ｄを製作し、この後前記
蓋体Ｂと底体Ｃとに形成した各接続口Ｂ１，Ｃ１に前記
入口管Ｅと出口管Ｆとをそれぞれ銀ロウ付け手段で接続
するようにしている。この銀ロウ付け手段を採用する理
由は、前記アキュムレータ本体Ｄ側が鉄製であるのに対
し、前記入口管Ｅと出口管Ｆはそれぞれ前記アキュムレ
ータ本体Ｄ側とは材質の異なる銅製のものが使用されて
いることから、これら入口管Ｅと出口管Ｆとを前記蓋体
Ｂと底体Ｃの各接続口Ｂ１，Ｃ１に接続するためには、
銅より融点の低い銀ロウ材による前記銀ロウ付け手段を
採用する必要がある。尚、同図中、Ｇは前記胴体Ａ内に
架設された前記出口管Ｆの鉄製補強板であって、前記ア
キュムレータ本体Ｄの炉中ロウ付け時に前記胴体Ａ内に
一体に結合される。
に際しては、先ず、銅ロウ材を使用した炉中ロウ付け手
段により、前記胴体Ａの両側に前記蓋体Ｂと底体Ｃとを
結合させてアキュムレータ本体Ｄを製作し、この後前記
蓋体Ｂと底体Ｃとに形成した各接続口Ｂ１，Ｃ１に前記
入口管Ｅと出口管Ｆとをそれぞれ銀ロウ付け手段で接続
するようにしている。この銀ロウ付け手段を採用する理
由は、前記アキュムレータ本体Ｄ側が鉄製であるのに対
し、前記入口管Ｅと出口管Ｆはそれぞれ前記アキュムレ
ータ本体Ｄ側とは材質の異なる銅製のものが使用されて
いることから、これら入口管Ｅと出口管Ｆとを前記蓋体
Ｂと底体Ｃの各接続口Ｂ１，Ｃ１に接続するためには、
銅より融点の低い銀ロウ材による前記銀ロウ付け手段を
採用する必要がある。尚、同図中、Ｇは前記胴体Ａ内に
架設された前記出口管Ｆの鉄製補強板であって、前記ア
キュムレータ本体Ｄの炉中ロウ付け時に前記胴体Ａ内に
一体に結合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のアキュム
レータでは、前記アキュムレータ本体Ｄ側が全て鉄製で
あるのに対し、前記蓋体Ｂと底体Ｃの各接続口Ｂ１，Ｃ
１に接続される入口管Ｅと出口管Ｆとが、それぞれ前記
アキュムレータ本体Ｄ側とは材質の異なる銅製とされて
いることから、前記入口管Ｅと出口管Ｆとを前記各接続
口Ｂ１，Ｃ１に接続するためには、高価な銀ロウ付け手
段を採用する必要があって製品コストが高くなり、ま
た、前記アキュムレータ本体Ｄに前記入口管Ｅと出口管
Ｆを接続してアキュムレータとしたとき、前記アキュム
レータ本体Ｄ側に対する前記入口管Ｅと出口管Ｆとの材
質相違により固有振動数が互いに異なるものとなって、
運転時に大きな振動音が発生することがあり、しかも、
運転時の振動などで応力が集中し易い前記各接続口Ｂ
１，Ｃ１に、銅製の前記入口管Ｅと出口管Ｆとを接続し
ているため、これら入口管Ｅと出口管Ｆとの接続強度が
弱くなるなどの問題もあった。
レータでは、前記アキュムレータ本体Ｄ側が全て鉄製で
あるのに対し、前記蓋体Ｂと底体Ｃの各接続口Ｂ１，Ｃ
１に接続される入口管Ｅと出口管Ｆとが、それぞれ前記
アキュムレータ本体Ｄ側とは材質の異なる銅製とされて
いることから、前記入口管Ｅと出口管Ｆとを前記各接続
口Ｂ１，Ｃ１に接続するためには、高価な銀ロウ付け手
段を採用する必要があって製品コストが高くなり、ま
た、前記アキュムレータ本体Ｄに前記入口管Ｅと出口管
Ｆを接続してアキュムレータとしたとき、前記アキュム
レータ本体Ｄ側に対する前記入口管Ｅと出口管Ｆとの材
質相違により固有振動数が互いに異なるものとなって、
運転時に大きな振動音が発生することがあり、しかも、
運転時の振動などで応力が集中し易い前記各接続口Ｂ
１，Ｃ１に、銅製の前記入口管Ｅと出口管Ｆとを接続し
ているため、これら入口管Ｅと出口管Ｆとの接続強度が
弱くなるなどの問題もあった。
【０００５】また、以上のようなアキュムレータの製造
方法では、前記胴体Ａの両側に前記蓋体Ｂと底体Ｃとを
組付け、銅ロウ材を使用した炉中ロウ付け手段で一体結
合させて前記アキュムレータ本体Ｄを製作する工程と、
このアキュムレータ本体Ｄの製作後に前記蓋体Ｂと底体
Ｃの各接続口Ｂ１，Ｃ１に前記入口管Ｅと出口管Ｆとを
それぞれ銀ロウ付け手段で接続する工程とを必要とし、
しかも、銀ロウ付け手段を採用する場合には、フラック
スを使用するため、該フラックスを後で湯洗する工程も
必要となって、製造工程数が多くなり、製造コストが高
くなる問題があった。
方法では、前記胴体Ａの両側に前記蓋体Ｂと底体Ｃとを
組付け、銅ロウ材を使用した炉中ロウ付け手段で一体結
合させて前記アキュムレータ本体Ｄを製作する工程と、
このアキュムレータ本体Ｄの製作後に前記蓋体Ｂと底体
Ｃの各接続口Ｂ１，Ｃ１に前記入口管Ｅと出口管Ｆとを
それぞれ銀ロウ付け手段で接続する工程とを必要とし、
しかも、銀ロウ付け手段を採用する場合には、フラック
スを使用するため、該フラックスを後で湯洗する工程も
必要となって、製造工程数が多くなり、製造コストが高
くなる問題があった。
【０００６】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その第１の目的は、運転時の振動音が少なく、
入口管と出口管のアキュムレータ本体側に対する接続強
度も強化できる安価なアキュムレータを提供することに
あり、また、第２の目的は、製造工程数を少なくして製
造コストを低減できるアキュムレータの製造方法を提供
することにある。
もので、その第１の目的は、運転時の振動音が少なく、
入口管と出口管のアキュムレータ本体側に対する接続強
度も強化できる安価なアキュムレータを提供することに
あり、また、第２の目的は、製造工程数を少なくして製
造コストを低減できるアキュムレータの製造方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明では、胴体１１と、入口管接続口１２ａ
をもつ蓋体１２と、出口管接続口１３ａをもつ底体１３
とから成り、前記蓋体１２と底体１３とを前記胴体１１
に接続した鉄製アキュムレータ本体１と、前記入口管接
続口１２ａに接続する入口管２と、前記出口管接続口１
３ａに接続する出口管３とを備えたアキュムレータにお
いて、前記入口管２を鉄管とし、かつ、前記出口管３
を、前記出口管接続口１３ａから前記アキュムレータ本
体１の内部に突入する鉄製内部配管３１と該内部配管３
１の外周に套嵌して接続する銅製外部配管３２とから形
成する一方、前記入口管２及び内部配管３１を、前記入
口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し所定長
さ外部に突出するごとく配設して、前記各接続口１２
ａ，１３ａに銅ロウ付けにより接続すると共に、前記入
口管２及び内部配管３１の突出部２ａ，３１ａ外周に銅
ロウ被膜を形成して、前記内部配管３１の突出部３１ａ
に前記外部配管３２を銅ロウ付けにより接続したのであ
る。
め、第１の発明では、胴体１１と、入口管接続口１２ａ
をもつ蓋体１２と、出口管接続口１３ａをもつ底体１３
とから成り、前記蓋体１２と底体１３とを前記胴体１１
に接続した鉄製アキュムレータ本体１と、前記入口管接
続口１２ａに接続する入口管２と、前記出口管接続口１
３ａに接続する出口管３とを備えたアキュムレータにお
いて、前記入口管２を鉄管とし、かつ、前記出口管３
を、前記出口管接続口１３ａから前記アキュムレータ本
体１の内部に突入する鉄製内部配管３１と該内部配管３
１の外周に套嵌して接続する銅製外部配管３２とから形
成する一方、前記入口管２及び内部配管３１を、前記入
口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し所定長
さ外部に突出するごとく配設して、前記各接続口１２
ａ，１３ａに銅ロウ付けにより接続すると共に、前記入
口管２及び内部配管３１の突出部２ａ，３１ａ外周に銅
ロウ被膜を形成して、前記内部配管３１の突出部３１ａ
に前記外部配管３２を銅ロウ付けにより接続したのであ
る。
【０００８】また、第２の発明では、胴体１１と、入口
管接続口１２ａをもつ蓋体１２と、出口管接続口１３ａ
をもつ底体１３とから成り、前記蓋体１２及び底体１３
を前記胴体１１に炉中ロウ付けにより結合して成るアキ
ュムレータの製造方法において、前記入口管接続口１２
ａに接続する入口管２を鉄管とし、かつ、前記出口管３
を前記出口管接続口１３ａから前記アキュムレータ本体
１の内部に突入して前記出口管接続口１３ａに接続する
鉄製内部配管３１と、該内部配管３１の外周に接続する
銅製外部配管３２とから形成し、前記入口管２と内部配
管３１とを、前記入口管接続口１２ａ及び出口管接続口
１３ａに対し所定長さ外部に突出するごとく配設して、
前記アキュムレータ本体１の炉中ロウ付け時に前記各接
続口１２ａ，１３ａに結合すると共に、前記入口管２及
び内部配管３１の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ
付けする銅ロウ材により銅ロウ被膜を形成し、前記内部
配管３１の突出部３１ａに前記外部配管３２を銅ロウ付
けにより接続したのである。
管接続口１２ａをもつ蓋体１２と、出口管接続口１３ａ
をもつ底体１３とから成り、前記蓋体１２及び底体１３
を前記胴体１１に炉中ロウ付けにより結合して成るアキ
ュムレータの製造方法において、前記入口管接続口１２
ａに接続する入口管２を鉄管とし、かつ、前記出口管３
を前記出口管接続口１３ａから前記アキュムレータ本体
１の内部に突入して前記出口管接続口１３ａに接続する
鉄製内部配管３１と、該内部配管３１の外周に接続する
銅製外部配管３２とから形成し、前記入口管２と内部配
管３１とを、前記入口管接続口１２ａ及び出口管接続口
１３ａに対し所定長さ外部に突出するごとく配設して、
前記アキュムレータ本体１の炉中ロウ付け時に前記各接
続口１２ａ，１３ａに結合すると共に、前記入口管２及
び内部配管３１の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ
付けする銅ロウ材により銅ロウ被膜を形成し、前記内部
配管３１の突出部３１ａに前記外部配管３２を銅ロウ付
けにより接続したのである。
【０００９】
【作用】第１発明にかかるアキュムレータでは、前記ア
キュムレータ本体１を構成する前記胴体１１と蓋体１２
及び底体１３の全体が鉄製とされ、また、前記蓋体１２
の接続口１２ａに接続する入口管２と、前記底体１３の
接続口１３ａに接続する出口管３の内部配管３１とが、
それぞれ前記アキュムレータ本体１の構成部品と同じく
鉄製とされて、前記入口管２と内部配管３１とが前記各
接続口１２ａ，１３ａにそれぞれ安価な銅ロウ材で接続
され、しかも、前記出口管３の内部配管３１に接続され
る外部配管３２は銅製とされているにも拘らず、この外
部配管３２は前記内部配管３１の外周面に形成した銅ロ
ウ被膜により銅ロウ付けできるのであり、つまり、前記
入口管２と前記出口管３を構成する内部配管３１及び外
部配管３２の全てが安価な銅ロウ付けにより接続される
ことから、部品の多くが安価な鉄材料で形成されること
と相俟って、アキュムレータの製品コストを低廉にでき
る。また、前記アキュムレータ本体１側と同じく前記入
口管２と内部配管３１とが共に鉄製とされているため、
これら入口管２と内部配管３１とを前記各接続口１２
ａ，１３ａに接続したときの接続強度が強化されること
となり、しかも、同一材質を使用することにより固有振
動数も同一となって、運転時の振動音が低減される。
キュムレータ本体１を構成する前記胴体１１と蓋体１２
及び底体１３の全体が鉄製とされ、また、前記蓋体１２
の接続口１２ａに接続する入口管２と、前記底体１３の
接続口１３ａに接続する出口管３の内部配管３１とが、
それぞれ前記アキュムレータ本体１の構成部品と同じく
鉄製とされて、前記入口管２と内部配管３１とが前記各
接続口１２ａ，１３ａにそれぞれ安価な銅ロウ材で接続
され、しかも、前記出口管３の内部配管３１に接続され
る外部配管３２は銅製とされているにも拘らず、この外
部配管３２は前記内部配管３１の外周面に形成した銅ロ
ウ被膜により銅ロウ付けできるのであり、つまり、前記
入口管２と前記出口管３を構成する内部配管３１及び外
部配管３２の全てが安価な銅ロウ付けにより接続される
ことから、部品の多くが安価な鉄材料で形成されること
と相俟って、アキュムレータの製品コストを低廉にでき
る。また、前記アキュムレータ本体１側と同じく前記入
口管２と内部配管３１とが共に鉄製とされているため、
これら入口管２と内部配管３１とを前記各接続口１２
ａ，１３ａに接続したときの接続強度が強化されること
となり、しかも、同一材質を使用することにより固有振
動数も同一となって、運転時の振動音が低減される。
【００１０】第２発明にかかるアキュムレータの製造方
法では、前記アキュムレータ本体１を構成する前記胴体
１１と蓋体１２及び底体１３の全体を鉄製とし、また、
前記蓋体１２の接続口１２ａに接続される入口管２と、
前記底体１３の接続口１３ａに接続される出口管３の内
部配管３１もそれぞれ鉄製としているので、前記アキュ
ムレータ本体１を銅ロウ材を用いた炉中ロウ付けにより
製作する時に、前記胴体１１に対する前記蓋体１２及び
底体１３の結合と同時に、前記各接続口１２ａ，１３ａ
に前記入口管２と内部配管３１とを共に結合でき、しか
も、以上の炉中ロウ付け時には、前記入口管２及び前記
内部配管３１をそれぞれ前記接続口１２ａ，１３ａにロ
ウ付けする銅ロウ材の一部が前記入口管２と内部配管３
１の突出部２ａ，３１ａの外周へと染み出て銅メッキ状
の銅ロウ被膜を形成できるので、この銅ロウ被膜を介し
て前記外部配管３２を銅ロウ付けにより前記内部配管３
１に結合できるのであり、つまり、前記アキュムレータ
本体１の銅ロウ材を用いた炉中ロウ付け時に、前記入口
管２と前記出口管３の内部配管３１を安価な銅ロウ材を
用いて同時に結合でき、しかも前記内部配管３１と外部
配管３２との接続も銅ロウ付けにより行うことができる
から、従って、従来のように、銀ロウ付け手段を用いた
りする場合に較べて、製造工程数を著しく少なくでき、
また、安価な材料を使用できて、アキュムレータの製造
コストを低廉できるのである。
法では、前記アキュムレータ本体１を構成する前記胴体
１１と蓋体１２及び底体１３の全体を鉄製とし、また、
前記蓋体１２の接続口１２ａに接続される入口管２と、
前記底体１３の接続口１３ａに接続される出口管３の内
部配管３１もそれぞれ鉄製としているので、前記アキュ
ムレータ本体１を銅ロウ材を用いた炉中ロウ付けにより
製作する時に、前記胴体１１に対する前記蓋体１２及び
底体１３の結合と同時に、前記各接続口１２ａ，１３ａ
に前記入口管２と内部配管３１とを共に結合でき、しか
も、以上の炉中ロウ付け時には、前記入口管２及び前記
内部配管３１をそれぞれ前記接続口１２ａ，１３ａにロ
ウ付けする銅ロウ材の一部が前記入口管２と内部配管３
１の突出部２ａ，３１ａの外周へと染み出て銅メッキ状
の銅ロウ被膜を形成できるので、この銅ロウ被膜を介し
て前記外部配管３２を銅ロウ付けにより前記内部配管３
１に結合できるのであり、つまり、前記アキュムレータ
本体１の銅ロウ材を用いた炉中ロウ付け時に、前記入口
管２と前記出口管３の内部配管３１を安価な銅ロウ材を
用いて同時に結合でき、しかも前記内部配管３１と外部
配管３２との接続も銅ロウ付けにより行うことができる
から、従って、従来のように、銀ロウ付け手段を用いた
りする場合に較べて、製造工程数を著しく少なくでき、
また、安価な材料を使用できて、アキュムレータの製造
コストを低廉できるのである。
【００１１】
【実施例】図１はアキュムレータの全体構造を示してお
り、同図中、１はアキュムレータ本体であって、円筒形
状とされた鉄製の胴体１１と、中央外部側に入口管接続
口１２ａを突設した鉄製の蓋体１２と、中央外部側に出
口管接続口１３ａを突設した鉄製の底体１３とを備え、
前記蓋体１２を前記胴体１１の長さ方向一側で開放側
に、かつ、前記底体１３を前記胴体１１の長さ方向他側
で底部側にそれぞれ結合させている。また、前記蓋体１
２の入口管接続口１２ａには入口管２を接続すると共
に、前記底体１３の出口管接続口１３ａには出口管３を
接続させている。
り、同図中、１はアキュムレータ本体であって、円筒形
状とされた鉄製の胴体１１と、中央外部側に入口管接続
口１２ａを突設した鉄製の蓋体１２と、中央外部側に出
口管接続口１３ａを突設した鉄製の底体１３とを備え、
前記蓋体１２を前記胴体１１の長さ方向一側で開放側
に、かつ、前記底体１３を前記胴体１１の長さ方向他側
で底部側にそれぞれ結合させている。また、前記蓋体１
２の入口管接続口１２ａには入口管２を接続すると共
に、前記底体１３の出口管接続口１３ａには出口管３を
接続させている。
【００１２】しかして以上のアキュムレータにおいて、
前記蓋体１２側に接続される入口管２を短尺な鉄管で形
成すると共に、前記底体１３側に接続される出口管３
を、前記底体１３の出口管接続口１３ａから前記アキュ
ムレータ本体１内に突入される鉄製の内部配管３１と、
該内部配管３１の前記アキュムレータ本体１から突出し
た突出部３１ａに接続される銅製の外部配管３２とで分
割形成する一方、前記入口管２と内部配管３１とを前記
入口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａから所定長
さ外方側に突出されるように配設して、これら各接続口
１２ａ，１３ａに対し前記入口管２と内部配管３１とを
それぞれ銅ロウ材を使用して接続させるのであり、ま
た、前記入口管２と内部配管３１との前記アキュムレー
タ本体１から突出した前記突出部２ａ，３１ａ外周面に
は、後で詳述するアキュムレータ本体１の炉中ロウ付け
時に前記銅ロウ材の流出によって形成される銅メッキ状
の銅ロウ被膜を設けて、この銅ロウ被膜を介して前記入
口管２を接続継手や冷房設備から延びる配管などに接続
すると共に、前記内部配管３１の突出部３１ａに前記外
部配管３２を接続するのである。
前記蓋体１２側に接続される入口管２を短尺な鉄管で形
成すると共に、前記底体１３側に接続される出口管３
を、前記底体１３の出口管接続口１３ａから前記アキュ
ムレータ本体１内に突入される鉄製の内部配管３１と、
該内部配管３１の前記アキュムレータ本体１から突出し
た突出部３１ａに接続される銅製の外部配管３２とで分
割形成する一方、前記入口管２と内部配管３１とを前記
入口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａから所定長
さ外方側に突出されるように配設して、これら各接続口
１２ａ，１３ａに対し前記入口管２と内部配管３１とを
それぞれ銅ロウ材を使用して接続させるのであり、ま
た、前記入口管２と内部配管３１との前記アキュムレー
タ本体１から突出した前記突出部２ａ，３１ａ外周面に
は、後で詳述するアキュムレータ本体１の炉中ロウ付け
時に前記銅ロウ材の流出によって形成される銅メッキ状
の銅ロウ被膜を設けて、この銅ロウ被膜を介して前記入
口管２を接続継手や冷房設備から延びる配管などに接続
すると共に、前記内部配管３１の突出部３１ａに前記外
部配管３２を接続するのである。
【００１３】また、図１に示した実施例では、前記入口
管２の突出部２ａには、該突出部２ａの外周面に形成さ
れる前記銅ロウ被膜を介して銅製の接続継手４を接続
し、この接続継手４に冷房設備などから延びる配管を接
続するようにしている。尚、前記入口管２には、以上の
ような接続継手４を用いることなく、冷房設備などから
延びる配管を直接接続するようにしてもよい。更に、同
図では、前記胴体１１内に鉄製の補強板５を架設して、
この補強板５の中央に前記出口管３の内部配管３１を挿
通させて、該内部配管３１の長さ方向中間部を支持させ
ている。尚、図中、６は前記アキュムレータ本体１の内
部で前記入口管２との対向側に設けたフィルタである。
管２の突出部２ａには、該突出部２ａの外周面に形成さ
れる前記銅ロウ被膜を介して銅製の接続継手４を接続
し、この接続継手４に冷房設備などから延びる配管を接
続するようにしている。尚、前記入口管２には、以上の
ような接続継手４を用いることなく、冷房設備などから
延びる配管を直接接続するようにしてもよい。更に、同
図では、前記胴体１１内に鉄製の補強板５を架設して、
この補強板５の中央に前記出口管３の内部配管３１を挿
通させて、該内部配管３１の長さ方向中間部を支持させ
ている。尚、図中、６は前記アキュムレータ本体１の内
部で前記入口管２との対向側に設けたフィルタである。
【００１４】また、以上のようなアキュムレータを製造
するに際しては、前記胴体１１内に前記補強板５を介装
させ、かつ、前記胴体１１の長さ方向両側に前記蓋体１
２と底体１３とを組付けると共に、前記入口管２を前記
蓋体１２の入口管接続口１２ａに、該接続口１２ａから
所定長さ外方に突出されるように配設する一方、前記出
口管３の内部配管３１を前記胴体１１内の補強板５に挿
通させ、かつ、前記内部配管３１を前記底体１３の出口
管接続口１３ａから所定長さ外方に突出されるように配
設し、以上のように組付けられたものを銅ロウ材を用い
た炉中ロウ付け手段で一体化させるのであって、前記胴
体１１内に前記補強板５が結合され、かつ、前記胴体１
１に対し前記蓋体１２と底体１３とが同時に結合され
て、前記アキュムレータ本体１が製作され、また、この
アキュムレータ本体１の製作と同時に、前記蓋体１２と
底体１３との各接続口１２ａ，１３ａに前記入口管２と
内部配管３１が共に結合され、かつ、この内部配管３１
が前記補強板５に結合される。しかも、以上の炉中ロウ
付け時には、前記入口管２と前記蓋体１２の入口管接続
口１２ａとをロウ付けする銅ロウ材の一部が前記入口管
２の突出部２ａ外周面に染み出て銅メッキ状の銅ロウ被
膜が形成され、又、前記出口管３の内部配管３１と前記
底体１３の出口管接続口１３ａとをロウ付けする銅ロウ
材の一部が前記内部配管３１の突出部３１ａ外周面に染
み出て銅メッキ状の銅ロウ被膜が形成されるのである。
そして、この炉中ロウ付けの後に、銅製の前記外部配管
３２と前記接続継手４とを前記各銅ロウ被膜を介して前
記入口管２の突出部２ａと前記内部配管３１の突出部３
１ａとにそれぞれ結合するのである。
するに際しては、前記胴体１１内に前記補強板５を介装
させ、かつ、前記胴体１１の長さ方向両側に前記蓋体１
２と底体１３とを組付けると共に、前記入口管２を前記
蓋体１２の入口管接続口１２ａに、該接続口１２ａから
所定長さ外方に突出されるように配設する一方、前記出
口管３の内部配管３１を前記胴体１１内の補強板５に挿
通させ、かつ、前記内部配管３１を前記底体１３の出口
管接続口１３ａから所定長さ外方に突出されるように配
設し、以上のように組付けられたものを銅ロウ材を用い
た炉中ロウ付け手段で一体化させるのであって、前記胴
体１１内に前記補強板５が結合され、かつ、前記胴体１
１に対し前記蓋体１２と底体１３とが同時に結合され
て、前記アキュムレータ本体１が製作され、また、この
アキュムレータ本体１の製作と同時に、前記蓋体１２と
底体１３との各接続口１２ａ，１３ａに前記入口管２と
内部配管３１が共に結合され、かつ、この内部配管３１
が前記補強板５に結合される。しかも、以上の炉中ロウ
付け時には、前記入口管２と前記蓋体１２の入口管接続
口１２ａとをロウ付けする銅ロウ材の一部が前記入口管
２の突出部２ａ外周面に染み出て銅メッキ状の銅ロウ被
膜が形成され、又、前記出口管３の内部配管３１と前記
底体１３の出口管接続口１３ａとをロウ付けする銅ロウ
材の一部が前記内部配管３１の突出部３１ａ外周面に染
み出て銅メッキ状の銅ロウ被膜が形成されるのである。
そして、この炉中ロウ付けの後に、銅製の前記外部配管
３２と前記接続継手４とを前記各銅ロウ被膜を介して前
記入口管２の突出部２ａと前記内部配管３１の突出部３
１ａとにそれぞれ結合するのである。
【００１５】以上のように、前記アキュムレータ本体１
を構成する前記胴体１１と蓋体１２及び底体１３の全体
を鉄製とし、また、前記蓋体１２の接続口１２ａに接続
する入口管２と、前記底体１３の接続口１３ａに接続す
る出口管３の内部配管３１とを、それぞれ前記アキュム
レータ本体１の構成部品と同じく鉄製として、前記入口
管２と内部配管３１とを前記各接続口１２ａ，１３ａに
それぞれ安価な銅ロウ材で接続することにより、部品の
多くが安価な鉄材料で形成されることと相俟って、前記
アキュムレータの製品コストが低廉化される。しかも、
前記出口管３の外部配管３２と前記接続継手４とがそれ
ぞれを銅製とし、一方、これら外部配管３２と接続継手
４が接続される前記内部配管３１と入口管２とがそれぞ
れ鉄製としているにも拘らず、前記接続継手４及び外部
配管３２は、前記入口管２と内部配管３１の各突出部２
ａ，３１ａ外周面に形成された銅ロウ被膜でロウ付けさ
れるため、従来の高価な銀ロウ材を用いる場合のように
製品コストの上昇を招くことなく、製品コストの低廉化
が可能となる。また、前記アキュムレータ本体１側と同
じく前記入口管２と前記出口管３の内部配管３１とが共
に鉄製とされているため、これら入口管２と内部配管３
１とを前記各接続口１２ａ，１３ａに接続したときの接
続強度を強化することができ、しかも、前記入口管２と
内部配管３１とが前記アキュムレータ本体１側と同一材
質の鉄製とされていることから、これら各者の固有振動
数が同一となって、運転時の振動音を低減できるのであ
る。
を構成する前記胴体１１と蓋体１２及び底体１３の全体
を鉄製とし、また、前記蓋体１２の接続口１２ａに接続
する入口管２と、前記底体１３の接続口１３ａに接続す
る出口管３の内部配管３１とを、それぞれ前記アキュム
レータ本体１の構成部品と同じく鉄製として、前記入口
管２と内部配管３１とを前記各接続口１２ａ，１３ａに
それぞれ安価な銅ロウ材で接続することにより、部品の
多くが安価な鉄材料で形成されることと相俟って、前記
アキュムレータの製品コストが低廉化される。しかも、
前記出口管３の外部配管３２と前記接続継手４とがそれ
ぞれを銅製とし、一方、これら外部配管３２と接続継手
４が接続される前記内部配管３１と入口管２とがそれぞ
れ鉄製としているにも拘らず、前記接続継手４及び外部
配管３２は、前記入口管２と内部配管３１の各突出部２
ａ，３１ａ外周面に形成された銅ロウ被膜でロウ付けさ
れるため、従来の高価な銀ロウ材を用いる場合のように
製品コストの上昇を招くことなく、製品コストの低廉化
が可能となる。また、前記アキュムレータ本体１側と同
じく前記入口管２と前記出口管３の内部配管３１とが共
に鉄製とされているため、これら入口管２と内部配管３
１とを前記各接続口１２ａ，１３ａに接続したときの接
続強度を強化することができ、しかも、前記入口管２と
内部配管３１とが前記アキュムレータ本体１側と同一材
質の鉄製とされていることから、これら各者の固有振動
数が同一となって、運転時の振動音を低減できるのであ
る。
【００１６】また、アキュムレータを製造する際には、
前記入口管２と前記出口管３の前記内部配管３１とを鉄
製にすることにより、前記胴体１１と蓋体１２と底体１
３とを結合するための炉中ロウ付け時に、前記入口管２
と前記内部配管３１とを前記各接続口１２ａ，１３ａに
同時に結合できるし、前記入口管２及び内部配管３１の
突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付けする銅ロウ材
により銅ロウ被膜を形成できるので、前記入口管２への
接続継手４の接続や前記内部配管３１の突出部３１ａへ
の前記外部配管３２の接続も銅ロウ付けにより行うこと
ができ、従って、従来のように、銀ロウ付け手段を用い
たりする場合に較べて、製造工程数が著しく少なくな
り、また、安価な材料が使用できて、アキュムレータの
製造コストを低減できるのである。
前記入口管２と前記出口管３の前記内部配管３１とを鉄
製にすることにより、前記胴体１１と蓋体１２と底体１
３とを結合するための炉中ロウ付け時に、前記入口管２
と前記内部配管３１とを前記各接続口１２ａ，１３ａに
同時に結合できるし、前記入口管２及び内部配管３１の
突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付けする銅ロウ材
により銅ロウ被膜を形成できるので、前記入口管２への
接続継手４の接続や前記内部配管３１の突出部３１ａへ
の前記外部配管３２の接続も銅ロウ付けにより行うこと
ができ、従って、従来のように、銀ロウ付け手段を用い
たりする場合に較べて、製造工程数が著しく少なくな
り、また、安価な材料が使用できて、アキュムレータの
製造コストを低減できるのである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、第１発明にかかる
アキュムレータでは、アキュムレータ本体１を構成する
蓋体１２の入口管接続口１２ａに接続される入口管２を
鉄管となし、かつ、前記アキュムレータ本体１の底体１
３に設ける出口管接続口１３ａに接続される出口管３
を、前記出口管接続口１３ａから前記アキュムレータ本
体１の内部に突入する鉄製内部配管３１と該内部配管３
１の外周に套嵌して接続する銅製外部配管３２とから形
成する一方、前記入口管２及び内部配管３１を、前記入
口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し所定長
さ外部に突出するように配設して、前記各接続口１２
ａ，１３ａに銅ロウ付けにより接続すると共に、前記入
口管２及び内部配管３１の突出部２ａ，３１ａ外周に銅
ロウ被膜を形成し、前記内部配管３１の突出部３１ａに
前記外部配管３２を銅ロウ付けにより接続させているた
め、前記入口管２と前記出口管３の内部配管３１及び外
部配管３２の全てを安価な銅ロウ付けで接続させること
ができ、部品の多くが安価な鉄材料で形成されることと
相俟ってアキュムレータの製品コストを低廉にでき、ま
た、前記アキュムレータ本体１側と同じく前記入口管２
と内部配管３１とを共に鉄製としているため、これら各
者を前記各接続口１２ａ，１３ａに接続したときの接続
強度を強化でき、しかも、同一材質を使用することによ
り固有振動数も同一となして、運転時の振動音を低減で
きる。
アキュムレータでは、アキュムレータ本体１を構成する
蓋体１２の入口管接続口１２ａに接続される入口管２を
鉄管となし、かつ、前記アキュムレータ本体１の底体１
３に設ける出口管接続口１３ａに接続される出口管３
を、前記出口管接続口１３ａから前記アキュムレータ本
体１の内部に突入する鉄製内部配管３１と該内部配管３
１の外周に套嵌して接続する銅製外部配管３２とから形
成する一方、前記入口管２及び内部配管３１を、前記入
口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し所定長
さ外部に突出するように配設して、前記各接続口１２
ａ，１３ａに銅ロウ付けにより接続すると共に、前記入
口管２及び内部配管３１の突出部２ａ，３１ａ外周に銅
ロウ被膜を形成し、前記内部配管３１の突出部３１ａに
前記外部配管３２を銅ロウ付けにより接続させているた
め、前記入口管２と前記出口管３の内部配管３１及び外
部配管３２の全てを安価な銅ロウ付けで接続させること
ができ、部品の多くが安価な鉄材料で形成されることと
相俟ってアキュムレータの製品コストを低廉にでき、ま
た、前記アキュムレータ本体１側と同じく前記入口管２
と内部配管３１とを共に鉄製としているため、これら各
者を前記各接続口１２ａ，１３ａに接続したときの接続
強度を強化でき、しかも、同一材質を使用することによ
り固有振動数も同一となして、運転時の振動音を低減で
きる。
【００１８】また、第２発明にかかるアキュムレータの
製造方法では、前記入口管接続口１２ａに接続する入口
管２を鉄管となし、かつ、前記出口管３を、前記出口管
接続口１３ａから前記アキュムレータ本体１の内部に突
入して前記出口管接続口１３ａに接続する鉄製内部配管
３１と、該内部配管３１の外周に接続する銅製外部配管
３２とから形成し、前記入口管２と内部配管３１とを、
前記入口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し
所定長さ外部に突出するように配設して、前記アキュム
レータ本体１の炉中ロウ付け時に前記各接続口１２ａ，
１３ａに結合すると共に、前記入口管２及び内部配管３
１の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付けする銅ロ
ウ材により銅ロウ被膜を形成し、前記内部配管３１の突
出部３１ａに前記外部配管３２を銅ロウ付けにより接続
させるようにしたから、前記胴体１１と蓋体１２と底体
１３とを結合するための炉中ロウ付け時に、前記入口管
２と前記内部配管３１とを前記各接続口１２ａ，１３ａ
に同時に結合できるし、前記入口管２及び内部配管３１
の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付けする銅ロウ
材により銅ロウ被膜を形成できるので、前記入口管２へ
の接続継手の接続や前記内部配管３１の突出部３１ａへ
の前記外部配管３２の接続も銅ロウ付けにより行うこと
ができ、従って、従来のように、銀ロウ付け手段を用い
たりする場合に較べて、製造工程数が著しく少なくな
り、また、安価な材料が使用できて、アキュムレータの
製造コストを低減できるのである。
製造方法では、前記入口管接続口１２ａに接続する入口
管２を鉄管となし、かつ、前記出口管３を、前記出口管
接続口１３ａから前記アキュムレータ本体１の内部に突
入して前記出口管接続口１３ａに接続する鉄製内部配管
３１と、該内部配管３１の外周に接続する銅製外部配管
３２とから形成し、前記入口管２と内部配管３１とを、
前記入口管接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し
所定長さ外部に突出するように配設して、前記アキュム
レータ本体１の炉中ロウ付け時に前記各接続口１２ａ，
１３ａに結合すると共に、前記入口管２及び内部配管３
１の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付けする銅ロ
ウ材により銅ロウ被膜を形成し、前記内部配管３１の突
出部３１ａに前記外部配管３２を銅ロウ付けにより接続
させるようにしたから、前記胴体１１と蓋体１２と底体
１３とを結合するための炉中ロウ付け時に、前記入口管
２と前記内部配管３１とを前記各接続口１２ａ，１３ａ
に同時に結合できるし、前記入口管２及び内部配管３１
の突出部２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付けする銅ロウ
材により銅ロウ被膜を形成できるので、前記入口管２へ
の接続継手の接続や前記内部配管３１の突出部３１ａへ
の前記外部配管３２の接続も銅ロウ付けにより行うこと
ができ、従って、従来のように、銀ロウ付け手段を用い
たりする場合に較べて、製造工程数が著しく少なくな
り、また、安価な材料が使用できて、アキュムレータの
製造コストを低減できるのである。
【図１】本発明のアキュムレータを示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】従来のアキュムレータを示す縦断面図である。
１ アキュムレータ本体
１１ 胴体
１２ 蓋体
１２ａ 入口管接続口
１３ 底体
１３ａ 出口管接続口
２ 入口管
３ 出口管
３１ 内部配管
３２ 外部配管
Claims (2)
- 【請求項１】胴体１１と、入口管接続口１２ａをもつ蓋
体１２と、出口管接続口１３ａをもつ底体１３とから成
り、前記蓋体１２と底体１３とを前記胴体１１に接続し
た鉄製アキュムレータ本体１と、前記入口管接続口１２
ａに接続する入口管２と、前記出口管接続口１３ａに接
続する出口管３とを備えたアキュムレータであって、前
記入口管２を鉄管とし、かつ、前記出口管３を、前記出
口管接続口１３ａから前記アキュムレータ本体１の内部
に突入する鉄製内部配管３１と該内部配管３１の外周に
套嵌して接続する銅製外部配管３２とから形成する一
方、前記入口管２及び内部配管３１を、前記入口管接続
口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し所定長さ外部に
突出するごとく配設して、前記各接続口１２ａ，１３ａ
に銅ロウ付けにより接続すると共に、前記入口管２及び
内部配管３１の突出部２ａ，３１ａ外周に銅ロウ被膜を
形成し、前記内部配管３１の突出部３１ａに前記外部配
管３２を銅ロウ付けにより接続していることを特徴とす
るアキュムレータ。 - 【請求項２】胴体１１と、入口管接続口１２ａをもつ蓋
体１２と、出口管接続口１３ａをもつ底体１３とから成
り、前記蓋体１２及び底体１３を前記胴体１１に炉中ロ
ウ付けにより結合して成るアキュムレータの製造方法で
あって、前記入口管接続口１２ａに接続する入口管２を
鉄管とし、かつ、前記出口管３を前記出口管接続口１３
ａから前記アキュムレータ本体１の内部に突入して前記
出口管接続口１３ａに接続する鉄製内部配管３１と、該
内部配管３１の外周に接続する銅製外部配管３２とから
形成し、前記入口管２と内部配管３１とを、前記入口管
接続口１２ａ及び出口管接続口１３ａに対し所定長さ外
部に突出するごとく配設して、前記アキュムレータ本体
１の炉中ロウ付け時に前記各接続口１２ａ，１３ａに結
合すると共に、前記入口管２及び内部配管３１の突出部
２ａ，３１ａ外周に、炉中ロウ付けする銅ロウ材により
銅ロウ被膜を形成し、前記内部配管３１の突出部３１ａ
に前記外部配管３２を銅ロウ付けにより接続することを
特徴とするアキュムレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314391A JPH051867A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | アキユムレータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314391A JPH051867A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | アキユムレータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051867A true JPH051867A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15555959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15314391A Pending JPH051867A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | アキユムレータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010048241A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Toshiba Carrier Corp | 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| CN101852522A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-10-06 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种汽液分离器 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15314391A patent/JPH051867A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010048241A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Toshiba Carrier Corp | 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| CN101852522A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-10-06 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种汽液分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5898250A (en) | Single-phase induction motor and rotor assembling apparatus | |
| KR100361112B1 (ko) | 내연기관용중공공진챔버를구비하는플라스틱흡입매니폴드조립체및이를제조하기위한방법 | |
| US4667387A (en) | Method for manufacturing valve covers of compressor | |
| JPH051867A (ja) | アキユムレータ及びその製造方法 | |
| US5030061A (en) | Casing for inline centrifugal pumps | |
| JPH0345212B2 (ja) | ||
| JPS60165021U (ja) | エア クリーナ | |
| CA1333843C (en) | Evaporable foam pattern for use in a casting process and having load transfer walls | |
| JPS6144392Y2 (ja) | ||
| JPS6195926A (ja) | レゾネ−タを備えたダクトの成形方法 | |
| JPS58104376A (ja) | 密閉型圧縮機のマフラ−装置 | |
| JPS62114765A (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JP2714356B2 (ja) | マグネトロンおよびその製造方法 | |
| JPS5937596Y2 (ja) | 熱交換器の金属製タンクと金属管との接合部の構造 | |
| JPH0419373A (ja) | 密閉型圧縮機およびその製造方法 | |
| JPS6282285A (ja) | 圧縮機の消音装置 | |
| JPS6038992U (ja) | 伸縮管継手 | |
| JPH10267581A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JPS6012246Y2 (ja) | 油浸型ソレノイド | |
| JPS60222362A (ja) | 鉄道車両構体 | |
| JPH023599Y2 (ja) | ||
| JPS61197777A (ja) | 圧縮機のバルブカバ−の製造方法 | |
| JPS63317256A (ja) | 金属ベロ−ズの製造方法 | |
| JPS60190686A (ja) | 密閉形電動圧縮機の消音器 | |
| JPH10128865A (ja) | Ｕ字型パイプの製造方法及びｕ字型パイプ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001024 |