JPH042047Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、腐蝕液を含浸させたローラをグラ
ビヤ印刷用シリンダ（以下シリンダという）に圧
接して、ローラに含浸された腐蝕液をシリンダに
供給してシリンダ表面の版面の画線部を凹状に蝕
刻するグラビヤ印刷用シリンダの腐蝕機（以下腐
蝕機という）の改良に関する。

従来の腐蝕機においては、第１図から第３図に
示すように、ハウジング１の上部中央に一対の軸
受ローラ２を回転可能に取り付け、この軸受ロー
ラ２にシリンダ３を回転自在に軸支するととも
に、前記ハウジング１内をシリンダ３に向けて平
行に移動する一対の腐蝕液槽４の上部にそれぞれ
ローラ５を回転自在に軸支し、前記液槽４を移動
させてシリンダ３に圧接し、ローラ５に含浸され
た塩化第２鉄の腐蝕液をシリンダ３の版面に供給
するように構成したものが知られている。そし
て、腐蝕液槽４の下面であつてその移動方向の両
端には、一対のラツク６を互いに平行に取り付け
るとともに、このラツク６にはエアシリンダによ
つて駆動されるピニオン７が噛合するようになつ
ている。しかして前記シリンダ３の長さは、印刷
面の大きさによつて種々異なるために、一般に腐
蝕機は長短いずれのシリンダ３も使えるように、
最も長いシリンダ３に合わせて設計されている。
そして、シリンダ３が短かい場合には、そのシヤ
フト８の両端にブツシユ９を装着してその長さを
調節するようになつているが、ローラ５の長さ
も、シリンダ３の長短いずれにも使えるように、
最も長いシリンダ３とほぼ同じ長さのものが軸支
されている。

ところで、短かいシリンダ３ａに長いローラ５
を圧接して腐蝕液を供給する場合において、ロー
ラ５はスポンジとモルトンが重ねて巻れているの
で、第２図に示すように、ローラ５の圧接部との
境界に段差５ａが生じてしまう。しかして、この
ように段差５ａの生じたローラ５を、この短かい
シリンダ３ａと同じ長さかあるいはより短かいシ
リンダに圧接する場合には、段差５ａがシリンダ
の版面に接触しないので問題がない。

しかしながら、第３図に示すように、ローラ５
に生じた段差５ａどうしの幅よりも長いシリンダ
３を、このローラ５に圧接する場合において、ロ
ーラ５の外表面における段差５ａの部分と他の部
分とでは、モルトンの腐蝕液の含浸量に差がある
ために、前記段差５ａが接触するシリンダ３には
（矢印で示す円周方向）、他の部分と腐蝕液の供給
量が異なつて版面に腐蝕ムラが生じ、このような
腐蝕ムラが生じたシリンダ３を使うと印刷ムラと
なつて印刷物の商品価値を著しく減殺させてしま
う。したがつて、シリンダ３の長さが異なるたび
ごとにそれに見合つた長さのローラ５を数人がか
りで交換しなければならず、しかもこのローラ５
は重量があり、また腐蝕液（塩化第２鉄）が含浸
されているので、取扱いに注意しなければなら
ず、作業性が悪いという問題があつた。

この考案は、シリンダに対し平行に移動する回
転軸の支持部材に、二以上のローラと液槽とを設
け、この回転軸を回転させ、シリンダの長短に応
じてローラを選択し、このローラをシリンダに圧
接することにより前記問題を解決したもので、取
扱いが問題でしかも印刷ムラを生じさせないグラ
ビヤ印刷用シリンダの腐蝕機の提供を目的とする
ものである。

以下この考案を図面に基ずいて詳細に説明す
る。

第４図から第８図は、この考案の一実施例を示
すもので、上面を幅方向に開口させたハウジング
１０の上部中央には、シリンダ１１が幅方向にそ
つて架設されているとともに、このシリンダ１１
の両端には、一対の直方体状のケーシング１２
が、その長さ方向を前記シリンダ１１と平行にし
て配され、かつそれぞれ単独で移動可能に設けら
れている。

前記シリンダ１１の両端のシヤフト１１ａは、
ハウジング１０の外壁に取り付けられた一対の軸
受ローラ１３によつて支持されているとともに、
この一対の軸受ローラ１３は、これらのほぼ真下
に設けられたフリクシヨン１４に当接されてフリ
クシヨン１４の回転が伝達されるようになつてい
る。前記フリクシヨン１４には、同軸上にチエー
ン１５を巻回したスプロケツト１６が軸着されて
おり、このチエーン１５は、さらにハウジング１
０の下部に減速機構を介して駆動源に連設された
駆動スプロケツト１７に巻回されている。すなわ
ち駆動源の回転は、駆動スプロケツト１７、チエ
ーン１５、スプロケツト１６、フリクシヨン１４
を介して一対の軸受ローラ１３に伝達され、この
軸受ローラ１３の回転によつて前記シリンダ１１
が回転するようになつている（第４図、第６図）。

一方、前記ケーシング１２における上面であつ
てシリンダ１１に対向する角部には、長さ方向に
そつて開口部２０が形成されているとともに、ケ
ーシング１２の内部のほぼ中央には、その長さ方
向にそつて回転軸２１が軸支されている。

前記ケーシング１２の内部であつて回転軸２１
の両端には、円形の一対の支持部材２２が取り付
けられている。この支持部材２２は、ほぼ矩形の
一対の切欠部２２ａが、その外周から回転軸２１
に向けて対向して設けられている。これらの切欠
部２２ａには、ローラ２３のシヤフト２３ａが、
切欠部２２ａのほぼ中央に設けられたピン２３ｂ
をスライドさせ、シヤフト２３ｂを係止して、回
転自在に軸支されている。すなわち、前記ローラ
２３は回転軸２１を中心に公転するとともに、シ
ヤフト２３ａを中心に自転するようになつてい
る。そして、ローラ２３のシヤフト２３ａが軸支
される切欠部２２ａの位置は、回転軸２１から半
径方向で最も遠い位置にあるローラ２３の外周面
が、前記の円形の支持部材２２の外周面よりも外
側に位置するように設定されているとともに、ロ
ーラ２３を開口部２０に望ませた状態で、開口部
２０の開口面２０ａよりやや外方に位置するよう
に設定されている。

また前記回転軸２１には、ローラ２３を開口部
２０に望ませた状態で、腐蝕液Ａを貯める一対の
液槽２４が、前記ローラ２３と回転軸２１との間
にあつてローラ２３の一部をその長さ方向にそつ
て収容して設けられており、その液槽２４の両端
は前記支持部材２２に取り付けられている。前記
液槽２４は、腐蝕液Ａを貯める液溜部２４ａと、
後述するパイプ２５から腐蝕液Ａを受ける受部２
４ｂとからなつている。

しかして前記回転軸２１は、前記ケーシング１
２に取り付けられたモータによつて正逆自在に回
転してローラ２３を開口部２０に望ませた位置
で、停止するようになつている。すなわち、回転
軸２１が180°回転するごとに回転軸２１の端部に
設けられたドグが、リミツトスイツチを作動させ
てモータの回転を停止させるようになつている。

またケーシング１２の上板の下面であつてその
長さ方向には、ローラ２３を開口部２０に望ませ
た状態で、液槽２４に腐蝕液Ａを供給するパイプ
２５が架設されている。このパイプ２５から液槽
２４に滴下される腐蝕液Ａは、ローラ２３に飛散
しないように、液槽２４の受部２４ｂに受けられ
るようになつている。

なお、ケーシング１２の下部の隅部には、それ
ぞれ補強兼用の液受板２６が傾斜して長さ方向に
取り付けられているとともに、底部には腐蝕液Ａ
を排出するドレン２７が設けられている。このド
レン２７にはフレキシブルチユーブが連設され、
排出された腐蝕液Ａを循環させて前記パイプ２５
に戻し、再使用できるようになつている。

しかして前記ケーシング１２の側板１２ａの下
部には、第５図に示すように一対のコロ２８が設
けられ、このコロ２８は、ハウジング１０の内部
であつてケーシング１２の移動方向に水平に設け
られたレール２９上を転動しながらケーシング１
２を支持するようになつている。また、ケーシン
グ１２の下面であつてそのほぼ中央には、ケーシ
ング１２の移動方向に沿つてレール３０が配設さ
れているとともに、このレール３０の両側には、
該レール３０と近接してラツク３１が互いに平行
して敷設されている。前記ラツク３１には、それ
ぞれピニオン３２が噛合するようになつており、
このピニオン３２は、前記ハウジング１０に軸支
したシヤフト３３に軸着されている。そしてこの
シヤフト３３の一端には、エアシリンダが連設さ
れており、エアシリンダを作動させることによつ
てケーシング１２をシリンダ１１側に移動させ、
ローラ２３をシリンダ１１に圧接するようになつ
ている。このエアシリンダは、ローラ２３がシリ
ンダ１１に圧接されて所定の圧力に達すると、そ
の圧力を維持しながらピニオン３２の駆動を停止
するようになつている。なお前記レール３１に
は、前記シヤフト３３上に軸着されたコロ３４が
当接されて、前記コロ２８とともにケーシング１
２の荷重の一部を支持するようになつている。

他方、前記ケーシング１２の開口部２０には、
前記開口部２０を覆う大略コ字状の蓋３５が設け
られている。前記蓋３５の側板３７は、ケーシン
グ１２の側板１２ａとハウジング１０内壁との間
に配され、ハウジング１０の内側に設けられた支
持軸３６に回転可能に軸支されている。この側板
３７には、前記ケーシング１２の側板１２ａの外
側に突き出た回転軸２１の端部を案内するガイド
孔３８が形成されている。そして前記ケーシング
１２の側板１２ａには、蓋３５の側板３７の斜辺
部３７ａを案内するガイド片３９が取り付けられ
ている。

なお、前記ハウジング１０の内部であつてその
上部の一端には、洗浄用の水をシリンダ１１に向
けて噴射するパイプ５０と、洗浄用の酸を噴射す
るパイプ５１とが、前記シリンダ１１と平行に設
けられており、このパイプ５０，５１の下方に
は、該パイプ５０，５１から漏れた水や酸を受け
る液受皿５２が取り付けられている。前記ハウジ
ング１０の内部であつてケーシング１２の下方に
は、シリンダ１１の洗浄水などを受ける底板５３
が、その略中央にドレン５４を設けて取り付けら
れている。

なお、以上の説明においては、一側のケーシン
グ１２の構成についてのみ説明したが、他側に設
置されるケーシング１２の構成は同一なのでその
説明を省略する。ただし、腐蝕液Ａは一側のケー
シング１２の液槽２４には比重の大きいものが、
また他側のケーシング１２の液槽２４には比重の
小さいものが収容されるようになつている。

次にこの考案に係る腐蝕機の使用方法について
説明する。

まず、駆動源を作動させて駆動スプロケツト１
７を回転させ、この回転をチエーン１５などを介
して軸受ローラ１３に伝え、この軸受ローラ１３
に軸支されたシリンダ１１を、たとえば第６図で
示す時計方向に回転させる。

一方、エアシリンダを作動させてピニオン３２
を回転させ、ケーシング１２を第４図に示す位置
から中央のシリンダ１１側に移動させる。このと
き、第７図に示すように、蓋３５の側板３７がハ
ウジング１０の支持軸３６に軸支され、かつ回転
軸２１がガイド孔３８を案内され、しかも側板３
７の斜辺部３７ａが側板３７のガイド片３９に支
持される。したがつて、ケーシング１２の移動に
つれて、蓋３５は支持軸３６を中心に回動し、開
口部２０から外れる（第７図の一点鎖線で示す位
置）。

また、モータを作動させ回転軸２１を正逆いず
れかに回転させてローラ２３を開口部２０に望ま
せた位置で停止させる。そして、ローラ２３をシ
リンダ１１に圧接する場合、圧接部と非圧接部の
境界に段差ができても、ローラ２３のいずれか一
方を短かいシリンダ１１の専用とし、他方を長い
シリンダ１１の専用とすることができるので、段
差はシリンダ１１の版面に接触することがなく、
したがつて、版面に腐蝕ムラが起きず、高価なシ
リンダ１１を安定して製版することができる。し
かも、ローラ２３をそれぞれシリンダ１１の長短
に合わせて使い分けることが可能なので、従来の
ようにそのたびごとに腐蝕液を含浸して重量のあ
るローラ２３を取りかえる必要がなく、作業性に
すぐれている。なお、ローラ２３の寿命がくれ
ば、ピン２３ｂを外してローラ２３を交換すれば
よい。

また、ローラ２３を開口部２０に望ませた状態
で、パイプ２５から液槽２４の受部２４ｂに腐蝕
液Ａを流し、液受部２４ａに貯める。この状態
で、前記ローラ２３の下端部は、腐蝕液Ａに浸さ
れるので、ローラ２３は腐蝕液Ａを含浸する。

そして、腐蝕液Ａを含浸したローラ２３は、シ
リンダ１１に圧接されるが、ローラ２３をシリン
ダ１１に圧接する圧力が、所定の圧力に達する
と、エアシリンダの作動が停止し、したがつてピ
ニオン３２の回転が停止する。すなわち、ローラ
２３は一定の圧力でシリンダ１１に圧接される。
この状態では、シリンダ１１は軸受ローラ１３に
よつて、回転させられているので、かの回転につ
れてローラ２３が回転する。この回転とともにロ
ーラ２３に含浸された腐蝕液Ａは、シリンダ１１
の版面に供給される。ここで、前記ピニオン３２
は、ケーシング−１２の下面のほぼ中央に設けら
れて前記ケーシング１２を移動させているので、
ローラ２３のほぼ中央に圧力が加わる。したがつ
て、最初、シリンダ１１に対しローラ２３が平行
ではなく斜めになつて当接しても、所定の圧力に
達するにつれて徐々にローラ２３が平行になつて
シリンダ１１とローラ２３との面圧がいずれの部
分でも均一になり、シリンダ１１に対し、腐蝕液
Ａがムラになることなく均一に供給される。

シリンダ１１に所定量の腐蝕液Ａが供給された
ら、エアシリンダによつてピニオン３２を逆方向
に回転させ、ケーシング１２を後退させる。この
とき蓋３５が開口部２０を塞ぐ。

ついで他側のケーシング１２をシリンダ１１側
に移動させ同様にしてローラ２３から比重の異な
つた腐蝕液Ａをシリンダ１１に供給してやる。な
おこのとき、軸受ローラ１３を反時計方向に回転
させる。

このようにして、比重の異なつた腐蝕液Ａをシ
リンダ１１に供給し終わつたら、供給パイプ５
０，５１からシリンダ１１に水や酸を放出してシ
リンダ１１の版面を洗浄する。これらの洗浄水や
酸などは、下方の底板５３の凹部に集められ、ド
レン５４から排出される。

次にこれらの一連の作業が終われば、次の作
業、すなわち新たなシリンダの腐蝕作業に移る。
この場合シリンダ１１が従来より短い場合には、
短いシリンダ１１専用のローラ２３を使う。その
ためには、モータを作動させ、先に使用したロー
ラ２３と異なる専用のローラ２３を開口部２０に
臨ませればよい。なお、このとき長いシリンダ１
１専用のローラ２３の液槽２４から腐蝕液Ａがこ
ぼれ落ち、ドレイン２７から排出され、循環して
再使用される。

なお以上の実施例においては、二本のローラ２
３を軸支したものについて説明したが、一本であ
つてもあるいは三本であつてもよいことはもちろ
んである。この場合は、ローラ２３と同数の液槽
２４を設ける必要がある。また、前記液槽２４
を、支持部材２２と回転軸２１に固定するのでは
なく、ローラ２３のシヤフト２３ａの両端から吊
り下げて、ローラ２３の公転時において常にロー
ラ２３の真下に位置するようにしてもよい。また
軸受ローラ１３は、シリンダ１１の直径の大小に
かかわらず軸支することができる。

以上説明したようにこの考案は、回転軸の両端
に取り付けた一対の支持部材に、回転可能にかつ
回転軸の回転につれて公転可能に二以上のローラ
を軸支し、シリンダの長短に応じてローラを公転
させ、ローラを選択することができるので、数本
のローラを、長いシリンダ用にあるいは短いシリ
ンダ用に区別して用いることができる。その結
果、シリンダに圧接されるローラの圧接部と非圧
接部との境界にできる段差が、シリンダの版面に
圧接することがないので、従来のような腐蝕ムラ
に起因する印刷ムラを未然に防止し、高価なシリ
ンダを安定して製版することができる。また、従
来のようにシリンダの長短に応じてそのつど腐蝕
液を含浸して重量のあるローラを変える必要がな
く、単に回転軸を回転するだけでよいので、作業
時間を短縮することができ、しかも作業性にすぐ
れている。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は、従来例を示すもので、第
１図は腐蝕機の概略図、第２図と第３図はシリン
ダにローラを圧接した状態を示す平面図、第４図
から第７図は、この考案の一実施例を示すもの
で、第４図は腐蝕機の断面図、第５図はケーシン
グの背面図、第６図はシリンダにローラを圧接し
ている状態を示す断面図、第７図は蓋の開閉状態
を示す正面図である。 １１……シリンダ、２１……回転軸、２２……
支持部材、２３……ローラ、２４……液槽、Ａ…
…腐蝕液。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転可能に支持されるグラビヤ印刷用シリンダ
   と、このシリンダの軸線に対し直角方向に平行移
   動が可能な回転軸と、この回転軸の両端に互いに
   平行に取り付けられる一対の支持部材と、この支
   持部材に回転可能にかつ前記回転軸の回転につれ
   てその周囲を公転可能に軸支される二以上のロー
   ラと、このローラと同数であつて該ローラの軸線
   方向の一側を収容しかつ腐蝕液を入れる液槽とか
   らなり、前記シリンダには、該シリンダの長短に
   応じて選択されたローラに圧接された状態で互い
   に回転しながら腐蝕液が供給されてなることを特
   徴とするグラビヤ印刷用シリンダの腐蝕機。