JPS5947157B2 - スクイズポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はモルタル、生コンクリート等のスラリーを送
り出すためのスクイズポンプに関するものである。

従来技術 従来、スクイズポンプは第１図に示すようにポンプケー
ス１の内周面１ａに沿って弾性チューブ２を円弧状に屈
曲して配設し、回転軸３に固着された回転アーム４の先
端部にスクイズローラー５を回転軸３と平行に軸支し、
前記回転アーム４を同図Ｐ矢印方向に回転させるとスク
イズローラー５が弾性チューブ２をポンプケース１の内
周面との間で挾圧しながら転動してチューブ２内のスラ
リーを移送するように構成されていた。

ところが、このスクイズポンプにおいては、弾性チュー
ブ２をスクイズローラー５にてポンプケース１内周面１
ａに押圧する構成であることから、同弾性チューブ２を
スクイズローラー５とポンプケース１内周面１ａとの間
に安定して挾圧するためには同内周面１ａを正確な円弧
面に形成し、かつ弾性チューブ２を損傷しないように同
内周面１ａを研磨仕上げする必要があるばかりでなく、
スクイズローラー５が同内周面１ａに正確に沿うように
前記回転軸３を同内周面１ａに対し正確に中心出しをし
て位置決めする必要があった。

又、ポンプケース１内に弾性チューブ２を円弧面に沿っ
て屈曲させるように取付けるとその断面形状が同弾性チ
ューブ２の屈曲中心方向に偏平な楕円状となり、さらに
同チューブ２の屈曲中心方向からスクイズローラー５に
て同楕円を偏平に押しつぶす方向に同チューブ２が押圧
されることにより、同チューブ２はスクイズローラー５
の通過後も断面楕円状に復元するのみであるので、同チ
ューブ２がその使用につれ断面が楕円状に永久変形して
スラＩＪ ３の移送量が少なくなるという欠点があっ
た。

さらに、押圧ローラ５が弾性チューブ２を押圧する初期
段階においては、第２図ａに示すように弾性チューブ２
の内周面２ａは円形から、同図すに示すように長楕円形
となり、同図Ｃに示すように棒状となり、さらに同図ｄ
に示すように完全に閉鎖されるが、この閉鎖動作が弾性
チューブの径方向全体において同時に行なわれるので弾
性チューブ２内のスラリーに含まれている粒状固形物Ｓ
（特に生コンクリートに含まれる小石）が閉鎖部Ｔに噛
み込まれ易く、従って弾性チューブ２の内壁面２ａが局
部的に早く摩耗し、生コンクリートの移送ができないと
いう欠陥があった。

加えて、第３図に示すように押圧ローラ５による弾性チ
ューブ２の抑圧動作途中においても、食い込み角α（チ
ューブ２の前記閉鎖部Ｔにおける内壁面２ａの接触端部
Ｔａのなす角）が小さいために、前記閉鎖部Ｔに固形物
Ｓを噛み込み易く、従って弾性チューブ２の内壁面全体
が早期に摩耗し、この点からも生コンクリートの移送を
行うことが不可能であった。

又、前述した欠陥を解消せんとして、出願人は先に第４
図に示すように直線状に配置された弾性チューブ２の下
側から押圧ローラ５を押圧転動することにより、チュー
ブ２内のスラリーに含まれる固形物Ｓがその自重により
底部へ留まるのを利用して閉鎖部Ｔへ固形物Ｓが噛み込
まれないようにしたスクイズポンプを提案している。

（特開昭５７−５１９８６号公報参照） ところが、このスクイズポンプは、ある程度固形物の噛
み込みを少なくすることができるが、押圧ローラ５の駆
動機構が複雑となるばかりでなく、前記噛み込みを可及
的に減少させるため、弾性チューブの外周に周溝を設け
る等の必要があるため製品のコストが高くなるという問
題がある。

さらに、従来の例えば河川又は海底に堆積した粘性土等
の移送用スクイズポンプとして第５図に示すように、弾
性チューブ２の上下両側から押圧ローラ５を転勤接触さ
せるようにしたものが提案された。

（特開昭５１−１４８８０５号公報参照）ところが、こ
のスクイズポンプは食い込み角αが大きくなるので、閉
鎖部における固形物の噛み込みが激減する反面、第４図
で述べたポンプよりも構造が複雑となって、実用化の大
きな障害となっていた。

出ころで、前述したようにスクイズ式ポンプには弾性チ
ューブを円弧状に配設する方式と、直線状に配設する方
式とがあり、前者は構造は簡単であるが、生コンクリー
トを移送できないという欠陥があり、後者は生コンクリ
ートを移送できるが、構造が複雑となる。

このため、従来束コンクＩＪ−ト用のポンプとして前記
三方式とは別の大型ドラム内を真空にして生コンクリー
トを移送するポンプが現実に使用されているのみで、内
弧状方式では生コンクリート移送が不可能であった。

さらに、従来の可変量チューブポンプとして、特公昭４
４−２４４５５号公報あるいは特公昭５０−３４７６３
号公報に示すものが提案されたが、これらはともに円環
状の弾性チューブの一側を固定支持板に当接させん状態
で他側を押圧ローラに、より転勤押圧する方式の腐食性
液体あるいは連続比色分析測定用液体（共に生コンクリ
ートと異なる）を移送するものである。

このため、両者は食い込み角が小さくなり、仮にこれを
生コンクリートの移送用ポンプとして使用するとしても
その移送は不可能である。

しかし、これらのポンプはあくまでも固形物を含まず粘
性の小さい液体を対象として案出されたものであって、
円弧状に配設した弾性チューブを側方から押圧転動する
方式を、生コンクリート等のスラリー用に適用すること
は今日まで全く考えられていなかった。

目的 この発明以上述べたような欠点を克服するためになされ
たものであって、その目的はスラＩＪ −８を効率よく
移送し得るとともに弾性チューブの摩耗を防止してその
耐久性を向上させ、かつ製造が容易で、特に固形物を含
んだ生コンクリート・モルタル等の移送をも確実かつ円
滑に行うことができるスクイズポンプを提供するにある
。

実施例 以下 この発明を具体化した一実施例を第６図〜第１０
図に従って説明すると、１１はスクイズポンプ全体を示
し、車輪１２を有する基台１３にはほぼ縦形半円筒状の
ポンプケース１４が固着されている。

１５はポンプケース１４の円弧状の内周面を左右に２分
割するように設けられた突条であって、その内側には弾
性チューブ１６が円弧状に屈曲されて配設されている。

そして、同弾性チューブ１６の一端は前記ポンプケース
１４の外周上端に固定された支持具１７に支持固定され
るとともに、他端は前記基台１３に固定された支持具１
８に支持固定されている。

１９は前記ポンプケース１４両側板にてその両端近傍が
回転可能に支持され、後記ローラー２２を公転させる回
転軸であって、第６図に示すように、その一端のポンプ
ケース１４側板外方にはスプロケット２０が固定されて
いる。

２１はその基端が回転軸１９に直角に固定され、同回転
軸１９を中心として反対方向・＼一対ずつ計４本設けら
れた支持軸であって、それらの先端にはローラー２２が
同支持軸２１を遊転軸心としてそれぞれ回転可能に設け
られ、回転軸１９が第８図時計回り方向に回転した時一
対のローラー２２が同回転軸１９を中心として公転する
と同時に弾性チューブ１６をその両側から挾圧しながら
同チューブ１６外面上を転動するようになっている。

又、同ローラー２２の頂部はテーパ状に縮径され、その
テーパ面２２ａとローラー２２の側面２２ｂ及び頂面２
２Ｃとはそれぞれ曲面にて滑らかに連続するようになっ
ている。

２３は前記回転軸１９を中心として前記支持軸２１及び
ローラー２２から９０°位置（９０°未満も可）に相対
向して一対膜けられた復元ローラーであって、第６図及
び第８図に示すように、基端が回転軸１９に固定された
支持軸２４に回転可能に支持されている。

そして、同復元ローラー２３は前記回転軸１９が回転し
た時ローラー２２によって縦方向に偏平状に変形された
弾性チューブ１６を内側から若干押圧しながら転動し、
同弾性チューブ１６を同筒状に復元するとともに同弾性
チューブ１６の回転軸１９方向・＼の移動を規制するよ
うになっている。

２５はポンプケース１４の局面に回転可動に軸２６支さ
れたモータ支持板であって、その上方に設けられた長孔
２５ａには一端をポンプケース１４周面に回動可能に軸
２７支されるとともにナツト２８を螺合したボルト２９
が挿通されている。

３０はモータ支持板２５に支持された前記回転軸１９駆
動用のモータであって、そのスプロケット３１と同回転
軸１９一端のスプロケット２０との間にはチェーン３２
が掛装されている。

そして、モータ３０の非作動時には同モータ３０の自重
によりモータ支持板２５が第６図矢印Ｅ方向へ回動して
チェーン３２が緊張される。

この状態で前記ナツト２８をモータ支持板２５に当接す
る位置まで移動しておくと、モータ３０を作動させ同モ
ータ３０に対しポンプケース１４方向への引張力が作用
した場合にもチェーン３２は緊張した状態に保たれるよ
うになっている。

次に、このように構成したスクイズポンプの作用を説明
する。

さて、モータ３０を作動して回転軸１９を第２図矢印Ｆ
方向へ回転させると、先行する一対のローラ２２は第９
図ａに示すように下方から弾性チューブ１６に接し始め
、同図すに示すように同チューブ１６と交差しながら除
々に挾んで行き、この段階で内壁面１６ａのごく一部が
互いに圧接されて閉鎖部Ｔが形成される。

この閉鎖部Ｔは第９図すから同図Ｃに示すように増加し
て行き、第８図に示すように両ローラ２２が垂直位置に
達した時、同チューブ１６を第９図ｄに示すように完全
に挾圧し、閉鎖部Ｔの形成が完了する。

このとき、弾性チューブ１６はローラ２２との交差が深
まるにつれて徐々に両ローラ２２になじんで行き、やが
て完全に押圧される。

この押圧ローラ２２による弾性チューブ１６の閉込み開
始時における弾性チューブ２断面の閉じ込み角βは第９
図すから明かなように非常に大きく、従来の弾性チュー
ブを円弧状に配設したポンプの閉じ方（第２図ａ −ｄ
参照）と比較して全く異なり、かつ閉鎖部Ｔは徐々に大
きくなっていくので、固形物Ｓが閉鎖部Ｔに喰い込まれ
ることはなく、従って特に生コンクリートの移送に適す
るのである。

ところで、前述した先行ローラー２２から１８０°遅れ
た位置を同じく一対のローラー２２が弾性チューブ１６
を挾圧しながら転動し、これによって両一対のローラー
２２間の同チューブ１６内のスラリーが同ローラー２２
の回転方向に移送される。

このとき、弾性チューブ１６を第１０図に示すように縦
断面で見た場合における食い込み角α′はチューブ１６
の両側から押圧ローラ２２が挾圧しているので、第３図
に示す従来例と比較してほぼ２倍の大きさとなり、従っ
て固形物Ｓの噛み込みがなくなり、生コンクリートの移
送が可能となる。

ここで、従来の弾性チューブ２をポンプケース内周面１
ａに押圧する構成では同弾性チューブ２が同内周面１ａ
に押圧されて若干引き延ばされ、かつ強く摩擦されて発
熱し、これによって同チューブ２の早期摩耗を生ずると
いう欠点を有していたが、この実施例では弾性チューブ
１６は一対のローラー２２によりその両側から挾圧され
るため、前記従来の欠点を解消して同チューブ１６の摩
耗を防止し、その耐久性を向上させることができる。

そして、ポンプケース１４内に円弧状に屈曲して配設さ
れた弾性チューブ１６は、前記従来例と同様に断面楕円
状となっているが、一対のローラー２２にてその両側か
ら、すなわち同楕円の長軸方向から挾圧される。

そして、同チューブ１６は同ローラー２２の通過後は再
び断面楕円状に自発的に復元しようとするため、同チュ
ーブ１６内へスラリーを効率よく吸入することができる
。

従って、ポンプケース１４は理論上不要となって、カバ
ー程度でよくましてやその内周面を研磨仕上げする必要
もなく、回転軸１９の位置決めもラフに設定することが
できるので、安価にかつ容易に製造することができる。

特に本発明は円弧状に配設された弾性チューブを押圧ロ
ーラにより転動押圧するという簡素な方式において、不
安定な弾性チューブをその両側力からローラで挾圧する
という特異な構成に着目することによって、従来では不
可能とされた生コンクリートの移送をも実現でき、コス
トダウンを図ることもできるようになったのであり、本
発明は円弧状方式による生コンクリートの移送という大
問題を一挙に解決できたのである。

さらに、ポンプケース１４内局面中央には弾性チューブ
１６がローラー２２に確実に挾圧されるようにその曲げ
径を設定する条件１５を設けたことにより、同ポンプケ
ース１４内への弾性チューブ１６の配設を容易に行うこ
とができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、以下に示す態様でも実施可能である。

（イ）第１１図に示すように、ポンプケース１４の内周
面に支持レール３３を突設するとともに、ローラー２２
の先端には同支持レール３３に当接しながら転動する支
持ローラー３４を設けること。

このようにすれば、ローラー２２はその両端にて回転可
能に支持されるので前記実施例のようにローラー２２を
その一端でのみ支持するものに比して弾性チューブ１６
を安定して挾圧することができる。

（ロ）第１２図ａに示すように、ローラー２２の先端を
半球状に形成すること、同図すに示すように先端角部を
曲面に形成すること及び同図Ｃに示すようにローラー２
２基端にフランジ３５を形成すること。

（ハ）ローラ２２を３対以上設けること。

効果 以上述べたようにこの発明は、ローラー２２を公転させ
る回転軸１９に対し直交する方向に同ローラー２２の遊
転軸心を設け、ローラ２２は互、に対応するように一対
ずつ複数対平行に並設し、各対のローラ２２にて弾性チ
ューブ１６をその両側から挾圧するように構成したこと
により、スラリーを効率よく移送し得るとともに弾性チ
ューブの摩耗を防止してその耐久性を向上させ、かつ製
造が容易で従来は不可能であった生コンクリートの移送
をも行うことができるスクイズポンプを提供し得る優れ
た発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来のスクイズポンプの一例を示し、
第１図は縦断面図、第２図ａ −ｄは作用状態を説明す
る断面図、第３図は同じく部分縦断面図、第４図及び第
５図はそれぞれ従来の別例を示す縦断面図、第６図はこ
の発明を具体化した一実施例のスクイズポンプを示す側
面図、第７図はその主要部の正面図、第８図は同じくそ
の縦断面図、第９図、第１０図はローラが弾性チューブ
を挾圧する過程を示す説明図、第１１図はこの発明の別
例を示す部分正面図、第１２図は同じくローラの別例を
示す正面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 自転しながら公転する複数のローラーにて円弧状に
   配設された弾性チューブを転勤押圧してスラリーの吸入
   、吐出を行うようにしたスクイズポンプにおいて、ロー
   ラー２２を公転させる回転軸１９に対し直交する方向に
   同ローラー２２の遊転軸心を設け、ローラー２２は互に
   対応するように一対ずつ複数対平行に並設し、各対のロ
   ーラー２２にて弾性チューブ１６をその両側から挾圧す
   るように構成したことを特徴とするスクイズポンプ。 ２ ローラー２２はその頂部をテーパ状に縮径し、かつ
   そのテーパ面２２ａと同ローラー２２の側面２２ｂ及び
   頂面２２ｃとを曲面にて連続するように形成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のスクイズポン
   プ。 ３ 回転軸１９はその両端にて半円筒状のポンプケース
   １４両側板に回転可能に支持され、同ポンプケース１４
   の円弧状の内周面には弾性チューブ１６外周に当接する
   突条１，５を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のスクイズポンプ。