JPH04204855A

JPH04204855A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JPH04204855A
Application number: JP2338875A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Nishibayashi; 西林　克美
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電子写真複写機等の画像形成装置に用いられ
る静電荷像現像用トナーに関し、より詳細には帯電制御
性を良くし、トナー飛散や地肌カブリを生じることなく
画像を形成することができる静電荷像現像用トナーに関
する。

（従来の技術）電子写真複写機等の画像形成装置において、感光体に形
成された静電潜像を乾式現像法により可視化するための
現像剤として、一般に微粒トナーとキャリアとを含む二
成分系現像剤が使用されている。微粒トナーは、結着樹
脂、電荷制御剤及び着色剤等の添加剤とで構成される。

このような二成分系現像剤は、攪拌により均一に混合さ
れた状態で用いられる。撹拌により、トナーはキャリア
との摩擦によって帯電しキャリア表面に付着する。

そして、帯電および露光の各工程を得て感光体上に形成
された静電潜像は、このトナーにより現像される。得ら
れたトナー像は転写紙等の支持体に転写され、そして定
着手段によって支持体上に定着される。このようにして
原稿の複写物が得られる。

（発明が解決しようとする課題）ところで、かかるトナーの製造過程において、結着樹脂
、電荷制御剤及び着色剤等の混合混練粉砕時に、これら
各材料が偏析してホッパー上部にブリッジ現象等を生じ
易く、そのため均一に混合、混練されないおそれがある
。そして、電荷制御剤の分散の不均一性が起こり易いた
めに、得られたトナーはキャリアとの摩擦帯電において
帯電立ち上がり性、分布等の安定性が悪くなり、そのた
め５トナー飛散や地肌カブリが生じ易く、乾式現像方式
により形成されるトナー画像は、そのベタ画像部分が不
均一であるという欠点があった。また、キャリアに対す
るスペント化も増加し易く、現像剤の寿命としても短い
等の問題があった。

これらの問題に関連したものとして、従来では以下の発
明が提案されている。

■ＯＣＡ粒子を予め１〜２μ履に微粉砕した材料をトナ
ー表面に固定化してなる帯電性の安定したトナー（例え
ば、特開昭５３−２４４０５５号公報、特開昭６３−２
４４０５８号公報）。

■樹脂とカーボンと染料とを混合、混線、粉砕した粗粒
子のトナーに、別途カーボン粉末を添加し、均一に混合
、粉砕、および分級処理することにより、有機感光体に
対してフィルミングに効果のあるトナー。

■ワックスとカーボンと染料とを予備混合、混練、粉砕
したものに樹脂を加え、ヘンシェルミキサー等で混合し
てトナー化することにより、樹脂の分子鎖が切断される
のを防いで耐オフセ・ット性に優れたトナー。

しかし、上記■〜■の方法では、工程数が非常に多くな
るので、生産性が低下する欠点があり、また、トナー飛
散や地肌カブリ及びベタ画像部分の均質性の点でいまだ
不十分であった。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、製造工程が比較的簡単である上
に、帯電立ち上がり安定性を改良し、トナー飛散や地肌
カブリを生じることなく画像を形成することができる静
電荷像現像用トナーを提供することにある。本発明の他
の目的は、スペント化が少なく、しかも、ベタ部の均質
性及び耐久性にも優れている静電荷像現像用トナーを提
供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の静電荷像現像用トナーは、平均粒径が０．５〜
１．５ｍｍである結着樹脂、平均粒径が２．０〜し０μ
箇である電荷制御剤、および着色剤を含有する樹脂組成
物を混練し、該混練物を粉砕および分級して得られ、そ
のことにより上記目的が達成される。

（作用）結着樹脂、電荷制御剤及び着色剤等の添加剤を混合する
前に、結着樹脂と電荷制御剤の粒度を所定範囲に設定す
ることにより、電荷制御剤は結着樹脂中に均一に分散混
合されることになり、その結果電荷制御性をよくし、帯
電性の安定化を図ることができる。

すなわち、市販されている結着樹脂および電荷制御剤の
粒度を測定してみると、これらの粒度分布は広く、従っ
て、これらを他のトナー材料とともに混合、混練した場
合には、かりにここで充分混練されたとしても電荷制御
剤はさらに微粒子化されることは少ないために、得られ
たトナー粒子中には粗大径の電荷制御剤と微小径の電荷
制御剤が遍在することになる。これに対して、本発明の
ように使用する電荷制御剤と結着樹脂の粒度を、それら
を混合する前に所定範囲に揃えておくことにより、電荷
制御剤のトナー粒子中における分散性を向上して電荷制
御剤をトナー中に一様に分散させることができる。

（発明の好適態様）本発明に用いられる結着樹脂としては、例えば熱硬化性
樹脂や未硬化の形のあるいは初期縮合物の形の熱硬化性
樹脂で、融点乃至軟化点が６０〜２゜ＯｏＣの範囲にあ
るものが好適に使用される。その適当な例は、これに限
定されないが、例えば、ポリスチレン、アクリル系重合
体、スチレン−アクリル共重合体、塩素化ポリエチレン
、ポリプロピレン、アイオノマー等のオレフィン系重合
体、ホモ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シ
リコーン樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
等のポリビニルアセタール樹脂、フェノール樹脂、ロジ
ン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ロジン変性マレ
イン酸樹脂、ロジンエステル、石油樹脂など各種重合体
があげられる。これら樹脂の選択は定着方法その他の必
要とされる特性に応じて任意に行われる。このうち、粉
砕性及び分子量分布の制御が簡単であることから、ポリ
スチレン、アクリル系重合体またはスチレン−アクリル
重合体が好ましく、特にスチレン−アクリル重合体が好
ましい。これらの樹脂は重量平均分子量が３０．０００
〜２００，０００であることが好ましく、特に５０．０
００〜１５０．０００の範囲が好ましい。重合体は一種
または二種以上が混合して用いられる。

トナーが圧力定着性トナーであるときは、ポリエチレン
、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体、ポリアミド
等の容易に！性交形する重合体を含有させるのが好まし
い。この重合体は他の重合体、例えば、ポリ酢酸ビニル
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、水素化ポリエチレン
、水素ロジンエステル等の重合体、脂肪族、脂環族また
は芳香族系石油樹脂等を含有してもよい。

本発明では、電荷制御剤と混合、混練する前に結着樹脂
を、予めビンミル、フェザ−ミル、ジェットミル等の粉
砕機および風力分級機等の分級機を使用して樹脂の平均
粒径ＤＳ＠を１．０±０，５１とするものである。市販
の結着樹脂の粒度は５１■以上のものも有り各メーカー
によって千差万別であり、これを上記のように粉砕及び
分級して用いてもよい。

トナーの電荷を制御するために、さらに電荷制御剤が含
有されうる。電荷制御剤としては、例えば、ニグロシン
染料、オイルブラック、スビロンブラック等の油溶性染
料；ナフテン酸、サリチル酸、オクチル酸、高級脂肪酸
、樹脂酸のマンガン、鉄、コバルト、ニッケル、鉛、亜
鉛、セリウム、カルシウム等の金属塩である金属石鹸；
含金属アゾ染料；ピリミジン化合物；アルキルサリチル
酸の金属キレートが用いられる。これらのうち、特にア
ルコール可溶性のものが好ましく用いられる。

これらの電荷制御剤は、結着樹脂１００重量部当たり０
．１〜５重量部が好ましく用いられる。

本発明では、上記各電荷制御剤を結着樹脂と混合する前
に、予めビンミル、フェザ−ミル、ジェットミル等の粉
砕機および風力分級機等の分級機を使用して平均粒径Ｄ
５＠が３．０±１．０μ■の範囲とするものである。市
販の電荷制御剤の平均粒径Ｄ５Ｂは通常１〜１０μ墓で
あるので、これを上記のように粉砕及び分級して用いて
もよい。

トナーに含まれる上記着色剤としては、着色顔料の他に
、磁性顔料、導電性顔料等、従来トナーに使用されてい
る各種顔料がいずれも使用される。

その適当な例はこれに限定されないが次の通りである。

■黒色顔料カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。

■黄色顔料黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファーストイ゛エロー、ニッケルチタンイエロー、
ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ１　ハンサイ
エロー１０Ｇ、　　ベンジジンイエロー６１　キノリン
イエローレーキ、パーマネントイエローＮＧＧ、　ター
トラジンレーキ。

■橙色顔料赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、パルカンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、　ベンジジンオ
レンジＧ１　　インダンスレンブリリアントオレンジＧ
Ｋ。

■赤色顔料ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウ
ム、パーマネントオレンジ４Ｒ，ピラゾロンレッド、リ
ソールレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レー
キレッドＤ１　　ブリリアントカーミン６Ｂ、　　エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ１　　アリザリンレー
キ、ブリリアントカーミンＢ０ ■紫色顔料マンガン紫、ファーストバイオレットＢ１　　メチルバ
イオレットレーキ。

■青色顔料紺青、コバルトブルー、アメリカンブルーレーキ、ビク
トリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、焦合ｘフ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブル一部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブル−Ｂ
Ｃ。

■緑色顔料クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ１
　　マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリ
ーンＧ。

■白色顔料亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。

■体質顔料パーライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイ
トカーボン、タルク、アルミホワイト。

０油性着色染料 ■無機染料 ■磁性顔料例えば、四三酸化鉄、三二酸化鉄、酸化鉄亜鉛、酸化鉄
イツトリウム、酸化カドミウム、酸化鉄鋼、酸化鉄錯、
酸化鉄ネオジウム、酸化鉄バリウム、酸化鉄マンガン、
酸化鉄ランタン、鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉等が知
られているが、本発明においてもこれら公知の磁性材料
の微粉末の任意のものを用いることができる。

これらの着色剤は一種または二種以上が混合して用いら
れ、充分なトナー画像濃度が得られる量は、例えば、ト
ナー中に５〜１５重量％、特に７〜１２重量％である。

また本発明のトナーには、以下に示すこの分野で使用さ
れるそれ自体公知の各種添加剤を配合することができる
。

例えば、トナーにオフセット防止効果をさらに高めるた
めにオフセット防止剤を配合することができる。オフセ
ット防止剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、
低分子量ポリプロピレン、パラフィンワックス等の各種
ワックス；炭素数４以上のオレフィン系重合体；脂肪酸
アミド；シリコーンオイルなどがあげら゛れる。これら
のオフセット防止剤は、油溶性単量体１００重量部当た
り０゜１〜ｌＯ重量部が好ましく配合され、さらに好ま
しくは１〜８重量部である。

本発明のトナーを製造するには、まず上記結着樹脂、電
荷制御剤を、予めビンミル、フェザ−ミル、ジェットミ
ル等の粉砕機および風力分級機等の分級機を使用して樹
脂の平均粒径Ｉ）ｓｓが１．０±０．５ｍｍ、染料の平
均粒径Ｉ）ｓｓが３．０±１．０μｍの範囲となるよう
に調整する。結着樹脂及び電荷制御剤の平均粒径Ｉ）ｓ
ｓが上記範囲を外れる場合には、両者の混合、混練性が
悪くなるために、電荷制御剤が結着樹脂中に均一に分散
されないという問題がある。次いで、平均粒径が所定の
範囲内に調整された結着樹脂粒子と電荷制御剤とを計量
した後、他のトナー材料を混合し、次いで常法にしたが
ってロールミル／軸混練機等の混練機を用いて溶融混練
した後、ジェットミル等の粉砕機を用いて粉砕しおよび
分級を行って得ることができる。

本発明のトナーには、疎水性シリカ等の流動性改質剤を
トナー当り０．１〜０．５重量％の量で配合することも
でき、混合機中でまぶし処理して本発明に係るトナーが
得られる。

本発明のトナーは、フェライトや鉄粉等の磁性キャリア
と混合し二成分系現像剤として、またトナー中に磁性顔
料が含有されている場合には一成分系現像剤として静電
潜像の現像に使用される。

（発明の効果）本発明によれば、電荷制御剤の樹脂中への分散を一様に
し、帯電制御性を良くし、帯電立ち上がり安定性を改良
し、トナー飛散や地肌カブリを生じることなく画像を形
成することができ、しかもスペント化も少ない、ベタ部
の均質性及び耐久性が優れたトナーを提供することがで
きる。

（実施例）以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

実１」ロースチレン−アクリル樹脂（商品名、アルマテックスＰＡ
−５２５、三井東圧化学社製）をフェザ−ミル粗砕機を
用い予め粗粉砕処理した。この時の粒度は平均径０．９
５ｇｕ＋であった。

次に、アゾ系染料（商品名、ボントロン５−３４、オリ
エント化学工業社製）をＩ−２型ジ工ツトミル微粉砕機
（日本二ニーマチック社製）を用いて粉砕処理した。更
に、ジグザグ分級機（アルピネ社）で正規分布を有する
ように微粉側をカットした。この時の粒度は平均径３．
２μ■であった。

上記前粉砕および分級処理をしたスチレンーアグリル樹
脂及びアゾ系染料を用いて以下の処方を計量した。

スチレンアクリル樹脂　　　　１００重量部アゾ系染料
　　　　　　　　　１．２重量部カーボンブラック（プ
リンテックス、デグサ社）８．５重量部ポリプロピレンワックス（ビスコール５ｓｏｐ、工注化
成社製）１．５重量部上記処方をヘンシエルキミサー（ＦＭ２０Ｂ、三井三池
エンジニアリング社）を用いてブレンドし、１５００ｒ
ｐ＋ｇで回転させることにより、材料の均一混合分散を
行った。

次に、この混合物を二軸混練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工
）で混練し、Ｉ−２型ジ工ツトミル粉砕機（日本一コー
マチック社製）で微粉砕し、この粉砕物を風力分級機（
アルビネ分級機、アルビネ社）により分級し粒径５〜２
０μ藁のトナーを得た。

このトナーとキャリアとしてパウダーチック社製（Ｆ１
４１−１５３０）を使用し、広ロ円筒ポリエチレン瓶に
トナー、キャリアを入れ混合（トナー濃度４％）し、現
像剤を得た。

前処理した混合品は混線材料ホッパー内の偏積、ブリッ
ジ現象は見られなかった。また、押出量も安定していた
。

前粉砕処理をしないトナーの分散シール層をプレパラー
ト法で比較した゛ところ、明らかに染料粒子の分散に差
異が見られた。

Ｌ立匠主スチレン−アクリル樹脂（商品名、ハイマー丁Ｂ−１０
００、工注化成工業社製）をフェザ−ミル粗砕機を用い
予め粗粉砕処理した。この時の粒度は平均径（１，６２
ｍｍであった。

次に、アゾ系染料（商品名、スビロンブラ、りＴＲＨ１
保土谷化学工業社製）をジグザグ分級機（アルビネ社）
で正規分布を有するように粗砕側および微粉側をカット
した。この時の粒度は平均径２゜２μ諺であった。

上記前粉砕処理をしたスチレン−アクリル樹脂及びアゾ
系染料を用いて以下の処方を計量した。

スチレンアクリル樹脂　　　　　　１００重量部アゾ系
染料　　　　　　　　　　　ｌ・５重量部カーボンブラ
ック（プリンテックス、デグサ社）８．５重量部ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ、　工注
化成社製）１．５重量部上記処方をヘンシェルキミサ−（ＦＭ２０Ｂ、三井三池
エンジニアリング社）を用いてブレンドし、１２００ｒ
ｐ議で回転させることにより、材料の均一混合分散を行
った。

次に、この混合物を二軸混練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工
）で混練し、ｌ−２ｆｆｉジ工ツトミル粉砕機（日本ニ
ューマチック社製）で微粉砕し、この粉砕物を風力分級
機（アルビネ分″級機、アルビネ社）により分級し粒径
５〜２０μ−のトナーを得た。

このトナーとキャリアとしてＴ囲社製（ＭＦＣ−４）を
使用し、広ロ円筒ポリエチレン瓶にトナー、キャリアを
入れ混合（トナー濃度９％）し、現像剤を得た。

夾ｍスチレン−アクリル樹脂（商品名、ＦＢ−８６２、三菱
レイヨン■製）をフェザ−ミル粗砕機を用い予め粗粉砕
処理した。この時の粒度は平均径０．５３ｍｍであった
。

次に、アゾ系染料（商品名、ボンドロンＴ−７７、オリ
エント化学工業社製）をＩ−２型ジ工ツトミル微粉砕機
（日本一ニーマチック社製）を用いて粉砕処理した。更
に、ジグザグ分級機（アルピネ社）で正規分布を有する
ように微粉側をカットした。この時の粒度は平均径３．
９μ亀であった。

上記前粉砕および分級処理をしたスチレン−アクリル樹
脂及びアゾ系染料を用いて以下の処方を計量した。

スチレンアクリル樹脂　　　　　　１００重量部アゾ系
染料　　　　　　　　　　　１．０重量部カーボンブラ
ック（リーガル４００Ｒ、キャボット社製）８．５重量
部ポリプロピレンワックス（ビスコール５ｓｏｐ、工注化
成社製）１．５重量部上記処方をヘンシェルキミサー（ＦＭ２０Ｂ、三井三池
エンジニアリング社）を用いてブレンドし、１５００ｒ
ｐ■で回転させることにより、材料の均一混合分散を行
った。

次に、この混合物を二軸混練機（ＰＣＭ３０．　池貝鉄
工）で混練し、！−２型ジェットミル粉砕機（日本一ニ
ーマチック社製）で微粉砕し、この粉砕物を風力分級機
（アルピネ分級機、アルピネ社）により分級し粒径５〜
２０μｌのトナーを得た。

このトナーとキャリアとしてパウダーチック社製（ＦＬ
４１−１５３０）を使用し、広ロ円筒ポリエチレン瓶に
トナー、キャリアを入れ混合（トナー濃度４゜５％）し
、現像剤を得た。

支痰五土スチレン−アクリル樹脂（商品名、アルマテックスＸＰ
Ａ−３４２０．三井東圧化学社製）をフェザ−ミル粗砕
機を用い予め粗粉砕処理した。この時の粒度は平均径１
．３８ｍｍであった。

次に、アゾ系染料（商品名、ボントロン５−３２、オリ
エント化学工業社製）をＩ−２型ジ工ツトミル微粉砕機
（日本一ューマチック社製）を用いて粉砕処理した。更
に、ジグザグ分級機（アルピネ社）で正規分布を有する
ように微粉側をカットした。この時の粒度は平均径２．
５μ■であった。

スチレンアクリル樹脂　　　　　１００重量部アゾ系染
料　　　　　　　　　　１．５重量部カーボンブラック
（三菱ＭＡ−１００、三菱化成工業社製）８．５重量部ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ、工注化
成社製）１．５重量部上記処方をヘンシェルキミサー（ＦＭ２０Ｂ、三井三池
エンジニアリング社）を用いてブレンドし、１２００ｒ
ｐｍで回転させることにより、材料の均一混合分散を行
った。

次に、この混合物を二軸混練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工
）で混疎し、Ｉ−２型ジエツトミル粉砕ｔ１１（日本ニ
ューマチック社製）で微粉砕し、この粉砕物を風力分級
機（アルピネ分級機、アルピネ社）により分級し粒径５
〜２０μ諺のトナーを得た。

このトナーとキャリアとしてパウダーテ、り社製（Ｆ１
４１−１５３０）を使用し、広ロ円筒ポリエチレン瓶に
トナー、キャリアを入れ混合（トナー濃度４゜５％）し
、現像剤を得た。

支良丘旦スチレン−アクリル樹脂（商品名、アルマテックスＸＰ
Ａ−３５１６、三井東圧化学社製）をフェザ−ミル粗砕
機を用い予め粗粉砕処理した。この時の粒度は平均径１
．４８ｍｍであった。

次に、アゾ系染料（商品名、ボントロン５−３４、オリ
エント化学工業社製）をＩ−２型ジ工ツトミル微粉砕機
（日本ニューマチック社製）を用いて粉砕処理した。更
に、ジグザグ分級機（アルビネ社）で正規分布を有する
ように微粉側をカットした。この時の粒度は平均径３．
８μ■であった。

スチレンアクリル樹脂　　　　　　１００重量部アゾ系
染料　　　　　　　　　　　１．０重量部カーボンブラ
ック（プリンテックス９０、デグサ社製）８．５重量部ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ、工注化
成社製）１．５重量部上記処方を実施粒子１と同様な処理設備を用い処理して
粒度５〜２０μ■のトナーを得た。

このトナーとキャリアとしてパウダーチック社製（Ｆ１
４Ｌ−１５３０）を使用し、広ロ円筒ポリエチレン瓶に
トナー、キャリアを入れ混合（トナー濃度４゜５％）し
、現像剤を得た。

裏蚊五前粉砕、及び分級処理しない市販のスチレン−アクリル
樹脂及びアゾ系染料を用いて以下の処方を計量した。

スチレンアクリル樹脂（アルテックスＰＡ−５２５、三
井東圧化学社製）１００重量部アゾ系染料（ボントロン５−３４、オリエント化学工業
社製）１，２重量部カーボンブラック（プリンテックス９０、デグサ社製）
８．５重量部ポリプロピレンワックス（ビスコール５ｓｏｐ、　工注
化成社製）１．５重量部上記処方を実施粒子１と同様な処理設備を用い処理して
粒度５〜２０μＩのトナーを得た。

このトナーとキャリアとしてパウダーチック社製（Ｆ１
４１−１５３０）を使用し、広ロ円箇ポリエチレン瓶に
トナー、キャリアを入れ混合（トナー濃度４゜５％）し
、現像剤を得た。

次に、上記実施例１〜５及び比較例で得られた現像剤を
予めエージング装置にてｌＯ時間二一ジングした後、こ
の現像剤を３５°Ｃ−８５％ＲＨの環境下で、三田工業
■社製ＤＣ−１１１複写機に搭載して１万枚の画像出し
を行い、下記項目に関する評価を行った。

その結果を表１に示す。

染料粒子の分散性：得られたトナー１ｍｇをプレパラー
ト上に載せ、１５０℃の熱を加えて溶融させた後、溶融
トナーの上にカバーガラスを置き圧力をかけて試料を作
成した。この試料を電子顕微鏡で観察して染料の分散状
態を確認し、次の２段階で評価した。

○：染料が均一に分散している。

Ｘ：染料の凝集体が見られる。

カブリ濃度＝　１万枚複写時のカブリ濃度を画像濃度計
（東京電気社製、ＴＣ−６Ｄ）を用いて測定した。

トナー飛散：　１万枚複写時の複写機内を目視で評価し
た。

（以下糸口）表１の結果から、染料と結着樹脂の粒度を両者を混合す
る前に予め所定の範囲内に揃えておくことにより、帯電
立ち上がり特性が向上し、トナー飛散や地肌カブリを生
じることなく画像が形成できることが８ｆｉ認された。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、平均粒径が０．５〜１．５ｍｍである結着樹脂、平
均粒径が２．０〜４．０μｍである電荷制御剤、および
着色剤を含有する樹脂組成物を混練し、該混練物を粉砕
および分級して得られる静電荷像現像用トナー。