JPH04204961A

JPH04204961A - 非接触現像方法

Info

Publication number: JPH04204961A
Application number: JP2339418A
Authority: JP
Inventors: Masato Ueda; 正人上田; Tadashi Miwa; 正三輪; Satoru Haneda; 羽根田　哲; Masakazu Fukuchi; 真和福地
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子写真複写機やファクシミリ等の静電記録
装置に用いる非接触の、現像方−法に関するもので、特
に−成分現像剤を用いて静電潜像を担持した像担持体の
現像を行う非接触現像方法に関するものである。

〔発明の背景〕

一成分現像剤を用いての電子写真式画像形成装置におい
ては、良好な画像を得るために；現像剤薄層厚（現像ス
リーブともいう）上の現像剤の層厚を薄く、しかも均一
にすることか必要である。

従来（是固定規制板により現像剤層厚の規制がなされて
いたか、現像剤薄層厚と固定規制板との機械的取付精度
や、現像剤薄層厚の駆動回転時の偏芯精度や現像剤薄層
厚の軸受精度等にも限界があって現像剤層厚として０．
３ｍｍ程度が下限となっている。

この方法では均一でムラのない薄層を得ることは困難で
あった。しかし均一な薄層を得る目的に沿ったものとし
て固定規制板以外の現像剤層厚規制装置か種々考案され
ている。例えば、（ａ）特開昭５４−４３０３８号公報
記載の現像剤層形成装置は、−成分トナーを用いる場合
に現像剤薄層厚に、一方に自出端を有する板状の弾性体
よりなる現像剤の層厚規制部材を撓ませて押圧させるも
のであり、（ｂ）特開昭５４−５１８４８号公報記載の現像剤層形
成装置は金属バネと軟弾性体とを重ね合わせた板状弾性
体を用い、軟弾性体の板状腹部を現像剤薄層厚に押圧す
ることにより一成分現像剤の層厚を規制するものである
。

（ｃ）特開昭５９−１２６５６７号、５９−１２９８７
９号各公報等に記載の現像剤層形成装置は、やはり一成
分系現像剤を用いる現像装置において、現像剤薄層厚と
間欠的或は連続的に回転する弾性ローラを押圧せしめ両
者の間のニップにより現像剤の層厚を規制するものであ
る。

（ｃｌ）特公昭６０−１２６２７号公報記載の現像剤層
形成装置は、−成分現像剤を用いる現像装置において、
弾性体より成る現像剤薄層厚に回転ローラを接触せしめ
て現像剤の層厚を規制するものである。

〔発明か解決しようとする問題点〕

上記従来提案されているような各現像剤層形成装置の欠
点としてはそれぞれ下記のようなことかある。

（ａ）、（ｂ）装置共に、弾性体からなる層厚規制部材
を撓ませて発生する押圧力を利用しているため、その押
圧力は現像剤薄層厚の回転速度、圧接位置及び現像剤層
厚等の変動により変化し易く、また振動し易く、しかも
その振動を抑制する手段が講しられていないため、画像
形成装置内で発生した振動に共振して振動するようにな
り、このため均一な厚さの現像剤層を得ることが困難に
なるという問題点がある。又、特に（ｂ）装置において
、軟弾性体にて押圧するためその傾向が著しく現われる
か、更に当接部にツブ）の幾何学的形状か現像剤薄層厚
の回転速度、圧接位置及び現像剤層厚等の変動により゛
摂動を受は易く、泊該ニップの面積が変化する。従って
、現像剤層の厚みにムラかでき易くなるという問題を生
し名。このような不都合の他、ニップを形成する一方又
は両方を軟弾性体で構成した場合はさらにニップの現像
剤による目詰ま′りと（軟）弾性体の摩耗により経時的
変動が生しる不都合がある。これらの不都冶は特に磁性
材料や流動化剤などの硬物質を含む現像剤の場合に起き
易い。

また、（Ｃ）の装置では（ａ）よりさらに安定した均一
な薄い層を得ることが出莱るが回転体による層厚規制手
段によるため現像剤の凝集した粒子を解きほぐす或は凝
集した粒子を排蔭する能力等においてその性能は劣り、
ニップ部に凝集した粒子の塊りか挟持され、回転体の回
転に伴ってスルーしてしまうといった現像を生し、間欠
回転によっても必ずしも満足される性能か得られず、画
像汚れや黒点等を生し画質低下を来たすものである。ま
た圧力バランスを取るため回転機構、圧接機構等か複雑
なものになっていた。

また、（ａ）〜（ｄ）のいずれの装置も層厚規制部材の
押圧面積が比較的大きくニップ部に送り込まれる現像剤
量が時々刻々変動する通常の現像装置にあっては、この
ような変動を反映して、時々刻々変化する現像剤層厚を
与えてしまうと言う欠点がある。

（ｃ）、（ｄ）は非磁性−成分現像剤に好適な、現像剤
薄層厚か弾性を有し、これに現像剤層厚規制部材を押し
当て、現像剤の薄層を形成する技術であり、現像剤薄層
厚か永久変形したり、現像剤層厚規制部材の弾性率か、
長期の使用で変化しゃすく、安定な層形成か出来得ない
。　パさらに、（ａ）、’（ｂ５においては剛性を有す
る現像剤薄層厚（金属製現像スリーブ）に弾性現像剤層
厚規制板を押圧し薄層形成を行うものであって、長期的
使用時に弾性板の弾性率変化や永久変形を生しやすく、
層厚規制部材としての耐久性か短いという欠点を有して
いた。しかも弾性板の取付に際し、その位置かわずかに
変化すると、先端あそび量や、押圧力か変化して安定な
層厚規制か出来にくい。このため、量産時には取付精度
かきわめて厳しいという重大な欠点を持っている。

本発明は、かかる問題点を有した一成分現像剤を用いて
の非接触現像において、鮮鋭度及び解像度の良好な画像
を得ることのできる現像方法に現像剤薄層厚上の現像剤
の層厚を均一にして安定に形成して、現像領域で非接触
現像する現像方法を一提供することを目的とするもので
ある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕上記目的は、現像スリーブ上に形成した薄層をなす一成
分現像剤を用いて非接触で対向する画像担持体上の潜像
を振動電界下で現像する非接触現像方法において、回動する円筒状外周面上に一成分現像剤を担持し搬送す
る現像剤薄層厚と、該現像剤薄層厚の現像剤担持面に対
向して配置され現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制
部材との間隙に、均一な粒径と磁性を有する間隙保持粒
子を含む一成分現像剤を挟持して通過させることにより
、現像剤薄層厚上に現像剤薄層を形成して現像領域に搬
送し、該現像領域において、前記現像剤薄層厚より大き
な現像間隙に設定された画像担持体上に形成された静電
潜像を、非接触現像することを特徴とする非接触現像方
法によって達成される。

また、本発明による非接触現像方法は、前記現像剤層厚
規制部材か、回動する前記現像剤薄層厚の現像剤担持面
上に付着した一成分現像剤中に含まれる前記間隙保持粒
子を押圧することにより、現像剤薄層を形成することを
特徴とするものである。

更に、本発明による非接触現像方法は、前記現像領域に
おける現像間隙に振動電界を印加して、現像剤薄層厚上
に形成した薄層をなす一成分現像剤に非接触で対向する
画像担持体上の潜像を非接触で現像することを特徴とす
るものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を添付図面によって説明する
。

第２図は一成分現像剤を用いる現像装置の断面図である
。

現像装置２３０のハウジング３１の内部には、現像スリ
ーブ３２とマグネットローラ３３、とから成る現像ロー
ラトナー凝固防止用の振動板３４、トナー残量検知手段
３５等が配設されている。上記現像スリーブ３２は、図
示反時計方向に駆動回転する非磁性円筒体で、その内部
に回動しないように固設したマグネットローラ３３を有
し、該現像スリーブ３２の長手方向表面の一部はハウジ
ング３】の開口部から露出し、像担持体２０と平行状態
で近接して配設されている。

また、前記ハウジング３１の上部開口を閉蓋する蓋部材
３８の上部には、トナー補給容器３６か着脱自在に装着
される。

上記蓋部材３８の内側凹部には、現像剤の層厚を規制す
る剛性かつ磁性を有する例えばステンレス鋼棒等の現像
剤層規制部材（薄層形成棒）４０と、該薄層形成棒４０
を保持するホルダー４１と、前記薄層形成棒４０を押圧
する弾性部材４２等から成る現像剤層厚規制手段が設け
である。

前記現像スリーブ３２と像担持体（感光体ドラム）　２
０とのｆｉｌｌ隙は、現像スリーブ３２の軸・端部に同
軸に設けられコロ（図示せず）が、像担持体２０周面の
両端付近の画像形成領域外に当接することによって、常
に０．５ｍｍ前後の一定間隙に保持されている。

ここで、３９は前記画像担持体２ｏと現像スリーブ３２
との間隙部に形成される現像領域、４５は直流電圧と交
流電圧とを重畳した交流バイアス電源である。

トナー補給容器３６より補給された新規トナーＴは、ハ
ウジング３１内に収容され、振動板３４の振動により攪
拌され、更に、図示反時計方向に駆動回転する現像スリ
ーブ３２の周面上に層状に付着して搬送され、前記薄層
形成棒４０の押圧位置を通過して所定の薄層が形成され
る。

第３図は現像剤層厚規制手段の縦断面図である。

前記ハウジング３１の溝部３１Ａの内壁の一部には、弾
性部材４２が複数箇所貼り付けられている。該弾性部材
４２と前記溝部３１Ａで形成される凹部に、前記薄層形
成棒４０か落し込まれる。そして、該薄層形成棒４０の
両端部のセンター穴４０Ａ、　４０Ａに、ホルダー４１
の突起部４１Ａ、　４１Ａの先端部か遊嵌、挿入される
。

該ホルダー４１はハウジング３１の両側面に小ねしによ
り固定されている。このようにして、薄層形成棒４０は
ホルダー４１から脱落したり外れたりすることがなくな
る。勿論、前記突“起部４１Ａとセンター穴４０Ａの嵌
合状態はゆるくし、外れない程度の余裕を持たせである
。

前記磁性を有する薄層形成棒４０は、対向するマグネッ
トローラ３３の゛磁性と逆の磁性を有し、その吸引磁力
と、前記弾性部材４２による弾力との協働によって現像
スリーブ３２への押圧力が得られるようにしである。そ
して現像スリーブ３２上に運ばれてくる現像剤りは、前
記磁性薄層形成棒４ｏと弾性部材４２との押圧力に打ち
かって薄層形成棒４０を持ち上げ、その圧接位置にでき
た隙間を通過することによって、均一な現像剤層設定厚
さ（ここでは０．３ｍｍ）か得られるようにしである。

そして像担持体２０と現像スリーブ３２との間の現像領
域の設定隙間（ここでは０．５ｍｍ）と対応し、最適な
現像が行なえるようにしである。

その後、現像か終わって現像スリーブ３２上の余った現
像剤りは、現像装置３０のハウジング３１内に戻されて
、スクレーパ３７で現像スリーブ３２の周面から掻き落
とされたのち、再び現像スリーブ３２上に散布され、連
続的に現像が行われる。

なお、前記現像剤層厚規制手段において、−例として薄
層形成棒４０を直径６ｍｍの剛性かつ磁性を有するステ
ンレス鋼棒とし、該薄層形成棒４０をマグネットローラ
３３の磁極に対向する位置に（２〜６’）　ｇｆ／ｍｍ
の荷重かかかるようにしたところ、はぼｌ　ｍｇ／ｃｍ
’の現像剤搬送量が得られた。その際に現像スリーブ３
２表面の押圧位置での磁束密度は６００ガウスであった
。

前記磁性薄層形成棒４０に代えて、非磁性の直径６ｍｍ
の剛性を有する円柱棒や、上記各円柱棒にゴム層被覆を
用いたものを用いることもできる。

また、剛性かつ磁性を有する薄層形成棒４０を用いた際
の現像剤搬送量については、第５図に示すように薄層形
成棒４０の直径を変化させたとき、押圧力と現像剤搬送
量は図示のように変化する。

さらに、剛性を有する現像スリーブ３２の材質に、非磁
性体のステンレスパイプや、アルミ材等の金属パイプや
、硬質樹脂やガラス、セラミック等の剛性を有するパイ
プ材を用いても、押圧力の変動による現像材搬送量に変
化を生じる。

さらにまた、現像スリーブ３２の表面あらさによっても
、現像材搬送量に差異を生じる。

第１図（Ａ　’）は励記現像装置３０の要部拡大断面図
である。

第１図（Ｂ）は本発明に係る現像剤層の層厚形成方法を
適用した一例を示す拡大断面図である。

本発明に係る一成分現像剤りは、着色剤を含む樹脂を被
覆した磁性トナーＴと、樹脂被覆の間隙保持粒子（スペ
ーサ粒子）Ｓとから成り、その各諸元は下表に示す通り
である。

第１表上記スペーサ粒子Ｓは均一な粒径を有する磁性粒子であ
る。そして該スペーサ粒子Ｓと磁性トナーＴとの重量比
を０．１＋１の割合で添加した。

上記条件で実験を行った結果、前記スペーサ粒子Ｓを含
む現像剤りが、弾性部材４２゛により押圧された現像剤
層規制部材（薄層形成棒）４０と現像スリーブ３２の押
圧位置を通過するとき、スペーサ粒子Ｓの粒径にほぼ等
しい間隙を形成する。現像スリーブ３２の面上に保持さ
れ該間隙を通過した現像剤りは所定の現像剤厚が形成さ
れて現像領域３９に搬送されて、ここで像担持体２０上
の静電潜像を非接触現像してトナー像を形成する。

また、前記磁性を有するスペーサ粒子Ｓか現像スリーブ
３２上を吸着されて搬送されることにより、磁性トナー
Ｔの搬送力も強化され、前記薄層形成棒４０による押圧
位置でのトナー詰りか減少した。

更に、現像スリーブ３２と像担持体２０とか対向する現
像領域３９における磁性トナーＴの流れ具合も改善され
た。更にまた、磁界による磁穂もきれいに均一にてき、
現像性か安定するとともに、現像装置における設定ラチ
チュードか広がった。

この現像剤層の形成方法に適合する磁性を有するスペー
サ粒子Ｓは、実験の結果、粒径は前記−成分現像剤中の
磁性トナーＴの粒径より大きく、２０〜１００μｍの間
のものか良好であった。また、現像スリーブ３２上での
スペーサ粒子Ｓの混入比は、上記実験では磁性トナーＴ
に対し重量比でほぼｌ／１０か適していたか、１／１０
０〜２／３の範囲内で実施可能であった。

また、スペーサ粒子の材質は鉄粉およびフェライトにつ
いて実験したか、材質の差は余り影響なかったが、抵抗
値か低く、かつ小粒径のスペーサ粒子Ｓは、静電誘導に
より像担持体２ｏに付着してしまい良い結果は得られな
かった。

更に、前記スペーサ粒子Ｓは、磁性トナーＴに比べ磁力
による現像スリーブ３２への吸着が強いため、像担持体
２０側へ移動搬出されない。即ち、磁性トナーＴととも
にトナー像内に引き込まれることはないから、現像スリ
ーブ３２面上に留まり、繰返し現像を行なっても消費さ
れることはない。

更にまた、スペーサ粒子Ｓは体積的には少量のみの添加
であり、経時変化はあまり受けず、磁気的に磁化された
としても、それ程問題ではなく、−度現像剤り中に添加
するだけで良い。勿論、交換するようにしても良い。

また、前記スペーサ粒子Ｓは従来の一成分現像りの層厚
規制や搬送性ばかりでなく、凝集性を改善することにも
著しい効果かある。特に、高温時における磁性トナーＴ
は凝集し易くなるか、スペーサ粒子Ｓの動きでハウジン
グ３１内で凝集を解明破砕するのに役立つ。

なお、抵抗値か低い弱磁性、または非磁性のスペーサ粒
子Ｓを用いたときは、現像スリーブ３２の上方に像担持
体２１を配置して、現像スリーブ３２上をトナーＴａと
もに搬送されて現像領域に至る課程で、スペーサ粒子Ｓ
がその重力によって移動または脱落するのを防ぐように
する。

前記現像剤層は、１００μｍ〜４５０μｍ程度とされる
ので像形成体２０と現像スリーブ３２との間隙ｇ１即ち
現像キャップ３００μｍ付近まで狭くして非接触現像が
可能となる。このように現像ギャップを狭くすると現像
領域３９の電界が大きくなるので、現像スリーブ３２に
印加する現像バイアスが小さくしても十分な現像が達成
され、現像バイアスのリーク放電等も軽減される利点か
ある。さらには現像して得られる画像の解像力その他画
質が全般的に向上する。

画質を向上するためには、現像ギャップを狭くすること
が効果的であるか、上記の３００μｍ程度が近接し得る
ギャップの限度となる。

本発明者等は上記現像装置に類する構成のものについて
、基本的な条件が第２表のような範囲について、現像バ
イアスの交流分ＶＡＣｓ現像バイアスの直流分Ｖ　Ｂ　
、現像バイアス周波数ｎ　ＫＨｚ：像担持体２０の非画
像部電位Ｖお等を変動させて、再現性の良好な条件を求
めた。

実験過程において次の傾向が認められた。

（１）ＩＶＨＶｌｌは小さいことが望ましい。

大きくなると非画像部に逆極性トナーか付着しやすくな
る。

（２）感光体の表面電位■、は、感光体の劣化や疲労を
配置すると、電位変動かあるので、大きくとっておく方
かよい。

（、３）　ＶＡＣは大きくなるとリークかあり、小さく
なると画質かおちる。

以上の一般傾向の他に、１ｖｌｌ−ｖａｔと現像バイア
ス周波数（ＫＨｚ）　、ＡＣ印加電圧ＶＡＣ１と画質と
の間には特定の関係かあることか明らかとなった。なお
ここでｌｖ、ｌ＞１ｖｉｌは反転現像時の条件であり、
１ｖｕｌ＜１ｖｎｌは正規現像時の条件となる。

本発明の現像装置の第２図に示した実施例の備える各構
成部材の仕様は次の通りである。

前記現像スリーブ３２は外径２０ｍｍの薄肉円筒状のス
テンレス鋼材で外周面を３μｍの粗さにホーニング処理
したものであり毎分５０〜３００回転、本実施例におい
ては、毎分１００回転で時計方向に回転されている。現
像スリーブ３２の直径は、現像装置の小型化からも小径
スリーブか求められるか、内蔵するマグネットローラ３
３の磁力の制限から１５〜３０ｍｍに設定される。

また、現像スリーブ３２の回転数についても、種々実験
を行ったか、回転数か低いと現像剤の供給量も少なく、
潜像を現像したときの画像濃度も低い。外径２０ｍｍの
現像スリーブ３２についてみると、回転数か毎分Ｏ〜５
０回転の間は最高画像濃度は直線的に増加し、毎分５０
回転以上については飽和状態となる。しかし環境温度の
影響で最高画像濃度か低下するので、若干の余裕をもっ
て設定することか必要である。

前記マグネットローラ３３は第１図に示すようにＮおよ
びＳを交互に等間隔に配置した等磁極８極または１２極
の磁石から構成されるものであるか、ｌ極欠落させて７
極または１１極としてもよい。なお、各磁石の磁力は像
担持体２０へのかふりを押さえるために大きい方かよい
か、マグネットローラ３３の形状によって製作上の限界
もあり現像スリーブ３２の周面上法線方向での最高磁束
密度を５００〜７００ガウス程度、本実施例では６００
ガウスに保たれている。なおマグネットローラ３３には
フェライトを用いている。

現像スリーブ３２と薄層形成棒４ｏとの関係位置は第１
図に示すように、マグネットローラ３３の磁極に対向し
た位置で、薄層形成棒４ｏは現像スリーブ３２に押圧さ
れ、また誘磁された磁力にょって吸引され、押圧力を高
め、現像スリーブ３２に均一に密着するよう作用してい
る。

前記薄層形成棒４０を押圧する手段としては、前記弾性
部材４３を、ゴム状弾性体あるいは樹脂の発泡体として
もよい。または弾性部材４３として調整可能な板ばねや
コイルばねを用いることもできる。

また、前記薄層形成棒４ｏは、円柱形状に限定されるも
のではなく、現像スリーブ３２に当接する部分が二次曲
面断面をなす柱状体、例えば曲率半径が１〜１５ｍｍの
棒状の現像剤層規制部材としてもよい。

あるいは、前記薄層形成棒４ｏの少なくとも押圧部を、
ウレタンゴムまたはシリコーンゴム等の薄いゴム材や、
または押圧部を硬化樹脂層や硬質ガラス層で被覆しても
よい。なお上記ゴム材の被覆層の厚さは、０．０１〜１
ｍｍ程度か好ましい。

更に、前記薄層形成棒４０は、好ましくは磁性を有する
剛性材料からなる磁性棒状体であるか、磁界を発生する
磁石でもよいし、あるいは磁性粒子を封入し外側を硬質
材で被覆した柱状体でもよい。

この装置において、薄層形成棒４０を直径６ｍｍの剛性
を有したポリカーボネートとし、２〜４８ｆ／ｍｍの荷
重がかかるようにしたところ、均一でムラかなくほぼ１
■／ｄの搬送量か得られた。その結果ムラのない濃度の
安定した画像か得られた。

また、この現像装置において、薄層形成棒４０の材質と
して、ベークライト等の樹脂材やＳＯ３やＡｊ？等の金
属を、ゴム弾性部材４３としてシリコンゴム、フッ素ゴ
ム等を用いても、搬送量については、薄層形成棒４０の
直径と押圧力と、スペース粒子Ｓの粒径を設定すること
により適当な搬送量を選ぶことか出来た。

なお、現像スリーブ３２の材質として非磁性体のステン
レス鋼を用いたか、アルミ材の金属や硬い樹脂、ガラス
、セラミック等の剛性を有する材質を用いても同等の硬
化か得られた。現像スリーブ３２の表面アラサは３Ｓの
ものを用いた。表面アラサを０．１〜２Ｏ３のものを用
いても同様の効果か得られた。他の材料に同様の結果か
得られた。

第４図（Ａ）は本発明の現像剤層の形成方法に使用する
現像剤層規制手段の他の実施例を示す拡大断面図であり
、第４図（Ｂ）はその要部拡大図である。

これらの図において、トラム状の像担持体２０は、帯電
、露光装置（図示せず）によって表面に静電像か形成さ
れ、矢印の方向に回転する。像担持体２０に近接して設
けられた現像剤搬送担体は、アルミニウム等の非磁性材
料からなる現像スリーブ３２と、周方向に複数の磁極を
有するマグネットローラ３３から構成され、マグネット
ローラ３３の磁極は、Ｓ極とＮ極を各４極交互に並へた
ものであり、現像スリーブ３２上での磁界は３００−１
５００ＧａｕＳＳか望ましく、本例では７００Ｇａｕｓ
ｓのマグネットロールを用いた。非磁性の現像スリーブ
３２はステンレス鋼の表面を１〜ｌＯμｍの粗さに凹凸
をつけたものか望ましく、本実施例では非磁性ス１１−
ブ３２の表面を３μいの凹凸にした直径２０ｍｍの円筒
状スリーブを用いた。現像スリーブ３２の回転数は（１
００−５００）　ｒｐｍ、本例では（２４０）　ｒｐｍ
、マグネットローラ３３の回転数は現像スリーブ３２の
２〜５倍、本例では８００ｒｐｍである。現像剤りを現
像剤溜りから現像領域３９に搬送するためには、現像ス
リーブ３２を固定し、マグネットローラ３３を回転させ
るか、反対にマグネットローラ３３を固定し、現像スリ
ーブ３２を回転させるか、あるいは両者３２゜３３を回
転することのいずれでも可能である。たたし、現像剤り
の搬送される方向は、現像スリーブ３２が回転をしたと
きは、その回転方向と同しであるか、マグネットローラ
３３か回転をしたときには、その回転方向とは逆方向に
なる。

第５図では、マグネットローラ３３は固定し、現像スリ
ーブ３２を反時計方向に回転しているときを示した図で
あり、このとき、マグネットローラ３３か像担持体２０
に対向している磁極の磁束密度は、他の磁束密度よりも
大きくしである。像担持体２０と対向した磁極の磁束密
度をより大きくするために、同極あるいは異極の２つの
磁極を近接させることもてきる。

薄層形成板（弾性板）　５０は保持部材５１に固定され
ている。弾性板５０の厚さに関しては０．０５〜０２ｍ
ｍの間にあることを適当とし、本実施例ではＯ、ｌ＋ｎ
ｍとした。また弾性板５０の弾性率は５０００〜２５０
００ｋｇｆ／ｍｍ”を適当とし、本実施例では１１００
０ｋｇｆ／ｍｍ″とした。また弾性板５０の材質はステ
ンレス鋼、ベリリウム鋼、黄銅、鋼鉄などがよいか、本
実施例ではリン青銅を用いた。弾性板５０が保持部材５
１に固定された位置から、弾性板５０の先端までの長さ
（自由長）は、５〜２０ｍｍの間にあることか適当で本
実施例では１５ｍｍとし、先端からｌｌｌ１ｍのところ
で現像スリーブ３２に接触し、かつ、その線圧か１〜ｌ
Ｑｇ／ｍｍの間にあることか適当で実施例では１　ｇ／
ｍｍとなるように配設する。

現像スリーブ３２の周面上をマグネットローラ３３の磁
力によって担持され搬送される現像剤りは、薄層形成板
５０によって、所定の厚さの現像剤層（本例では（１０
０μｍ〜３５０μｍ））に形成され、更に搬送されて現
像領域３９に到達し、その一部は像担持体２０に吸引さ
れ、残りは現像スリーブ３２の周面上を矢印の方向に搬
送されてスクレーバ３７により現像スリーブ３２の周面
上から除去される。

このような構成をなす薄層形成板５０に圧接された現像
スリーブ３２の周面には、磁性トナーＴと間隔保持粒子
（スペーサ粒子）Ｓとから成る一成分現像剤りか吸着搬
送されて、圧接部分を通過し、このとき現像スリーブ３
２と薄層形成板５０との間隙ｇが、スペーサ粒子Ｓの粒
径か通過可能な所定間隙に規制保持されて、この間隙通
過後の現像剤層は所定の薄層圧となって現像領域３９に
搬送される。

第５図は前記薄層形成板５０の圧接面か現像スリーブ３
２の回転方向に対して掃引する方向に設置した例である
。この場合にも前記スペーサ粒子Ｓの介在搬送によって
間隙ｇは一定に保持される。

第６図は本発明の現像剤層の形成方法に使用する現像剤
層規制手段の更に他の実施例の構成を示す断面図である
。

この実施例では、現像剤層規制部材として、金属又は合
成樹脂からなる前記薄層形成板５０に、ゴム弾性板５２
を積層したものである。

第６図（ａ）は、ゴム弾性板５２として、厚さ０、１−
２．０ｍｍ、ゴム硬度４０〜９０°Ｈｓのポリウレタン
なとのゴム部材を仕様し、薄膜形成板５０として、厚さ
０．０５〜０．５＋ｎｍの燐青銅板あるいはステンレス
鋼板なとの金属薄板や、厚さ０．１〜１．　Ｏｍｍのポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）なとの樹脂板を用
い、ゴム弾性板５２とを粘着テープ、接着剤あるいは熱
融着なとにより貼り付け、これを保持部材５１に両面粘
着テープを介して貼り付けている。

両面粘着テープの代わりに接着剤を用いてもよい。

第６図（ｂ）はゴム弾性板５２と薄層形成板５０を貼り
付けることなく重ね合わせた状態で、保持部材５１で機
械的に挟み込んた例である。

ここで、前記ゴム弾性板５２と現像スリーブ３２との当
接位置や変形量は、特開昭６２−１．９１８６８号、特
開昭６２−１９１８６９号による押圧力、先端遊び量に
より求められる。

この例においては、ゴム弾性板５２の一成分現像剤りと
接触する部分にゴム弾性体を用い、裏打ちを行っている
ため、現像スリーブ３２に均一な押圧か可能となり、現
像剤りの付着堆積も発生しないため、均一で安定した現
像剤層か形成可能である。

上記（ａ）、（ｂ）いずれの例においてもゴム弾性板５
２か貼り付けられるとき、あるいは挟み込まれる時に、
多少１の歪みかあっても金属又は合成樹脂の薄層形成板
５０に押さえつけられる形となりゴム弾性板５２の波う
ちか防止され均一な層形成を長期にわたり安定して行う
ことかできる。

第７図は、金属又は合成樹脂の薄層形成板５０の現像ス
リーブ３２に当接する部分たけに、ゴム弾性板５２を貼
り付けたものである。該ゴム弾性板５２は、ゴム硬度４
０〜９０°Ｈｓ好ましくは５０〜７０°Ｈｓのポリウレ
タンなとのゴムで厚さを１〜３ｍｍとして、保持部材５
１に固定したものである。この例においても、ゴム弾性
板５２よる現像剤層形成の安定化と、歪みへの対策は満
足することかできる。

以上のように、本発明に係る現像剤層厚規制手段のこの
実施例では、ゴム弾性板５２の、現像スリーブに接する
面とは反対側の面に、金属や合成樹脂からなる板状弾性
体（薄層形成板５０）か接着あるいは面接触、線接触す
るようになっているので、薄いゴム弾性体だけの場合の
ような波うち現象か発生しない。

上記第６図および第７図に示す現像剤層厚規制手段を用
いた現像装置においても、前記磁性トナーＴから成る一
成分現像剤り中に含まれる間隙保持粒子（スペーサ粒子
）Ｓが、現像スリーブ３２と薄層形成板５０との圧接位
置における間隙を、該スペーサ粒子Ｓの粒径に相当する
間隙に規制するから、該圧接位置を通過した現像剤層は
所定の薄層厚となる。

（発明の効果〕以上述べたように、本発明の非接触現像方法は、〜成分
現像剤中に剛性を有し所定の均一粒径を有する間隙保持
粒子を含有し、該粒子を現像剤薄層厚上に搬送し現像剤
層規制部材により挟圧するように構成し、現像領域にお
いて交流バイアス電圧を印加して非接触現像を行なうこ
とにより、間隙保持粒子は現像スリーブ上に束縛され、
一方、トナー像担持体へ移行してトナーｒＭ４Ｉ／、を
形成する。

これによって画像エツジ部の電界の影響は小さくなり、
細線及び細かい文字の再現性か向上し良好な画質を得る
ことかできるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の非接触現像方法を適用した現像
装置の要部拡大断面図、第１図（Ｂ）は本発明に係る間
隙保持粒子を説明する拡大断面図、第２図は上記現像装
置の断面図、図、第４図（Ｂ）はこれらの圧接位置の部分拡大断面図
、第５図は薄層形成板の他の実施例を示す拡大断面図第６図および第７図は薄層形成板の更に他の実施例を示
す断面図である。２０・・像担持体（感光体ドラム）２１・・像担持体（感光体ベルト）３０、３０Ｙ、　３０Ｍ、　３０Ｃ，３０８Ｋ・・現像
装置３１・・ハウシング（筐体）３２・・・現像スリーブ（現像剤薄層厚）３３・・・マ
グネットローラ３４・・・振動板３５・・・トナー残量検知手段３６・・・トナー補給容器３７・・・スクレーパ３８・・蓋部材３９・・・現像領域４０・・・現像剤層規制部材（薄層形成棒）４１・・・
ホルダー４２・・・弾性部材５０・・薄層形成板（弾性板）５１・・・保持部材５２・・・ゴム弾性板Ｄ・・・−成分現像剤ｇ・・・間隙Ｓ・・間隙保持粒子（スペーサ粒子）Ｔ・・・磁性トナー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像スリーブ上に形成した薄層をなす一成分現像
剤を用いて非接触で対向する画像担持体上の潜像を振動
電界下で現像する非接触現像方法において、回動する円筒状外周面上に一成分現像剤を担持し搬送す
る現像剤担持体と、該現像剤、担持体の現像剤担持面に
対向して配置され現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規
制部材との間隙に、均一な粒径と磁性を有する間隙保持
粒子を含む一成分現像剤を挟持して通過させることによ
り、現像剤担持体上に現像剤薄層を形成して現像領域に
搬送し、該現像領域において、前記現像剤薄層厚より大
きな現像間隙に設定された画像担持体上に形成された静
電潜像を、非接触現像してトナー像を形成することを特
徴とする非接触現像方法。
（２）前記現像剤層厚規制部材が、回動する前記現像剤
担持体の現像剤担持面上に付着した一成分現像剤中に含
まれる前記間隙保持粒子を押圧することにより、現像剤
薄層を形成することを特徴とする請求項１に記載の非接
触現像方法。
（３）前記現像領域における現像間隙に振動電界を印加
して、現像剤担持体上に形成した薄層をなす一成分現像
剤に非接触で対向する画像担持体上の潜像を非接触で現
像することを特徴とする請求項１または２に記載の非接
触現像方法。