JPH0420587B2 - - Google Patents

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JPH0420587B2
JPH0420587B2 JP62228783A JP22878387A JPH0420587B2 JP H0420587 B2 JPH0420587 B2 JP H0420587B2 JP 62228783 A JP62228783 A JP 62228783A JP 22878387 A JP22878387 A JP 22878387A JP H0420587 B2 JPH0420587 B2 JP H0420587B2
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JP
Japan
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pipe
steam
processing tank
compressed air
inner chamber
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Kisaburo Yukimura
Haruo Nishi
Masanari Takagi
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Original Assignee
Nissen Corp
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Publication date
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Priority to KR1019880011070A priority patent/KR930002183B1/en
Priority to US07/238,263 priority patent/US4830278A/en
Publication of JPH01211477A publication Critical patent/JPH01211477A/en
Publication of JPH0420587B2 publication Critical patent/JPH0420587B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B65B55/18—Sterilising contents prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/30—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are not progressively transported through the apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はレトルトパウチ、含気パウチやカツ
プ、ビン詰、缶詰等の包装食品を高温・高圧スチ
ームによつて殺菌処理するスチーム殺菌処理装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a steam sterilization device for sterilizing packaged foods such as retort pouches, air-containing pouches, cups, bottled foods, and canned foods using high-temperature and high-pressure steam. It is something.

（従来の技術） 従来、この種のスチーム殺菌処理装置におい
て、その処理槽には、スチーム配管と圧縮空気配
管とが接続され、処理槽の底部にはドレン配管が
接続されている。そして、処理槽の内室にはその
スチーム配管側からのスチームと、圧縮空気配管
側からの圧縮空気とがそれぞれ供給され、そのス
チームと圧縮空気との混合気の一部がドレン配管
より排気されることで、処理槽の内室が高温・高
圧とされ、その内室に収容された包装食品が殺菌
処理されるようになつている。(Prior Art) Conventionally, in this type of steam sterilization processing apparatus, a steam pipe and a compressed air pipe are connected to the processing tank, and a drain pipe is connected to the bottom of the processing tank. Steam from the steam piping side and compressed air from the compressed air piping side are respectively supplied to the interior of the treatment tank, and a part of the mixture of steam and compressed air is exhausted from the drain piping. As a result, the inner chamber of the processing tank is heated to high temperature and high pressure, and the packaged food stored in the inner chamber is sterilized.

（発明が解決しようとする問題点） ところで、このような殺菌処理装置において
は、その装置槽の内室の温度分布を均一化するこ
とが困難で、内室の上部と、下部と、中央部とで
は温度差が生じる。そして、内室の温度分布のバ
ラツキが原因となつて、特に、処理槽の下部及び
中央部の各部にある包装食品に殺菌不良が発生す
る場合があつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a sterilization treatment apparatus, it is difficult to equalize the temperature distribution in the inner chamber of the apparatus tank, and There is a temperature difference between the two. In addition, due to variations in the temperature distribution in the inner chamber, there were cases in which sterilization failure occurred, particularly in the packaged foods located in the lower and central portions of the processing tank.

そこでこの発明では、処理槽内の内室の温度分
布を均一化することを、その解決すべき技術的課
題とするものである。 Therefore, in the present invention, a technical problem to be solved is to make the temperature distribution in the inner chamber of the processing tank uniform.

（問題点を解決するための手段） 上記課題解決のための技術的手段は、包装食品
が収容される処理槽の内室の上部に配設された噴
出パイプからスチームと圧縮空気との混合気を噴
出する一方、処理槽の底部に接続されたドレン配
管から前記混合気の一部を排気して処理槽の内室
を高温・高圧状態に保持することで、前記包装食
品を殺菌処理する装置であつて、前記噴出パイプ
には、気体の流れによつて吸引力を発生するエジ
エクタを、その出口側において接続し、このエジ
エクタの入口側には前記スチームを供給するため
のスチーム配管を接続するとともに、同エジエク
タの吸引口には、前記処理槽の内室下部に一端が
接続された循環配管の他端を接続し、さらに、前
記ドレン配管には熱交換器を配設する一方、前記
圧縮空気を供給する圧縮空気配管を、前記熱交換
器を介して前記エジエクタの入口に接続した構成
にしたものである。(Means for solving the problem) The technical means for solving the above problem is to generate a mixture of steam and compressed air from a jet pipe installed in the upper part of the inner chamber of the processing tank in which the packaged food is stored. A device that sterilizes the packaged food by jetting out a portion of the air-fuel mixture from a drain pipe connected to the bottom of the processing tank and maintaining the interior of the processing tank in a high temperature and high pressure state. An ejector that generates a suction force by a gas flow is connected to the ejection pipe at its outlet side, and a steam pipe for supplying the steam is connected to the inlet side of the ejector. At the same time, the suction port of the ejector is connected to the other end of a circulation pipe whose one end is connected to the lower part of the inner chamber of the processing tank, and a heat exchanger is disposed in the drain pipe, while the compressor A compressed air pipe for supplying air is connected to the inlet of the ejector via the heat exchanger.

（作用） 上記構成によれば、スチーム配管側のスチーム
と圧縮空気配管側の圧縮空気との混合気がエジエ
クタを通して処理槽の内室上部の噴出パイプから
噴出されることで、エジエクタの吸引口には吸引
力が発生する。そして、この吸引力によつて処理
槽の内室下部、循環配管、エジエクタ及び噴出パ
イプを経る循環路が構成される。そして処理槽内
の内室のスチームと圧縮空気との混合気の一部が
前記循環路において循環されることから、処理槽
の内室には循環気流が発生し、これによつて内室
の温度分布が均一化される。(Function) According to the above configuration, a mixture of steam on the steam piping side and compressed air on the compressed air piping side passes through the ejector and is ejected from the spout pipe at the upper part of the inner chamber of the processing tank, thereby reaching the suction port of the ejector. generates suction force. This suction force forms a circulation path that passes through the lower part of the inner chamber of the processing tank, the circulation pipe, the ejector, and the ejection pipe. Since a part of the mixture of steam and compressed air in the inner chamber of the treatment tank is circulated in the circulation path, a circulating air flow is generated in the inner chamber of the treatment tank, and this causes the inner chamber to circulate. Temperature distribution is made uniform.

さらに、圧縮空気配管の圧縮空気は、ドレン配
管の熱交換器において、その混合気の排気熱によ
つて予熱されてエジエクタに送られるため、処理
槽の内室の温度分布が一層均一化されるととも
に、殺菌処理の運転効率が向上される。 Furthermore, the compressed air in the compressed air piping is preheated in the heat exchanger in the drain piping by the exhaust heat of the mixture before being sent to the ejector, making the temperature distribution inside the processing tank even more uniform. At the same time, the operational efficiency of sterilization treatment is improved.

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図において、一端開口の箱形状に形成され
た処理槽１には、その開口部に包装食品の出入用
としての開閉蓋２が開閉可能に装着され、処理槽
１と開閉蓋２との接合面にはガスケツト３が介装
されその接合面の気密が保たれるようになつてい
る。 In FIG. 1, a processing tank 1 is formed into a box shape with one end open, and an opening/closing lid 2 for loading and unloading packaged food is attached to the opening of the processing tank 1 so as to be openable/closable. A gasket 3 is interposed on the joint surface to maintain airtightness of the joint surface.

処理槽１には、スチーム配管５、圧縮空気配管
２０、冷却水配管３６、循環配管４１及びドレン
配管４３が接続されている。 A steam pipe 5, a compressed air pipe 20, a cooling water pipe 36, a circulation pipe 41, and a drain pipe 43 are connected to the processing tank 1.

スチーム配管５は、メインスチーム配管６とバ
イパススチーム配管７とにより構成されている。
スチーム供給源８に一端が連通されたメインスチ
ーム配管６の他端は、処理槽１の内室上部に配設
された噴出パイプ９の一端に接続されている。こ
のメインスチーム配管６には、そのスチーム供給
源８側から噴出パイプ９に向けて、ストレーナ１
０、減圧弁１１、圧力計１２及びメインスチーム
弁１３が順に配設されている。 The steam pipe 5 is composed of a main steam pipe 6 and a bypass steam pipe 7.
The other end of the main steam pipe 6, one end of which is communicated with the steam supply source 8, is connected to one end of an ejection pipe 9 disposed in the upper part of the inner chamber of the processing tank 1. A strainer 1 is connected to the main steam pipe 6 from the steam supply source 8 side to the jet pipe 9.
0, a pressure reducing valve 11, a pressure gauge 12, and a main steam valve 13 are arranged in this order.

バイパススチーム配管７は、メインスチーム配
管６の圧力計１２とメインスチーム弁１３との間
におけるメインスチーム配管の一部から分岐され
て、第２図に示すように、エジエクタ１４の入口
に接続されている。 The bypass steam pipe 7 is branched from a part of the main steam pipe between the pressure gauge 12 of the main steam pipe 6 and the main steam valve 13, and is connected to the inlet of the ejector 14, as shown in FIG. There is.

さらに、バイパススチーム配管７の中央部は、
第１、第２の分岐管７ａ，７ｂに分かれており、
第１分岐管７ａには第１バイパススチーム弁１５
と絞り調整弁１６とが、第２分岐管７ｂには第２
バイパススチーム弁１７と絞り調整弁１８とがそ
れぞれ配設されている。さらに、バイパススチー
ム配管７には、その第１、第２の両分岐管の下流
側において圧力計１９が配設されている。 Furthermore, the central part of the bypass steam pipe 7 is
Divided into first and second branch pipes 7a and 7b,
A first bypass steam valve 15 is provided in the first branch pipe 7a.
and a throttle adjustment valve 16, and a second branch pipe 7b has a second
A bypass steam valve 17 and a throttle adjustment valve 18 are respectively provided. Furthermore, a pressure gauge 19 is disposed in the bypass steam pipe 7 on the downstream side of both the first and second branch pipes.

また、第２図に示すように、前記エジエクタ１
４は、その通路を気体が流れることによつてその
吸引口に吸引力を発生するものであつて、同エジ
エクタ１４の噴出口は噴出パイプ９の一端に接続
されている。 Further, as shown in FIG. 2, the ejector 1
Reference numeral 4 generates suction force at the suction port by gas flowing through the passage, and the ejector 14 has an ejection port connected to one end of the ejection pipe 9.

圧縮空気配管２０は、メイン圧縮空気配管２１
とバイパス圧縮空気配管２２とシールエア配管２
３とにより構成されている。圧縮空気供給減２４
に一端が連通されたメイン圧縮空気配管２１の他
端は前記噴出パイプ９の一端に、メインスチーム
配管６と合流して接続されている。このメイン圧
縮空気配管２１には、その圧縮空気供給減２４側
から噴出パイプ９に向けて圧力計２５とメイン圧
縮空気弁２６が順に配設されている。 The compressed air piping 20 is connected to the main compressed air piping 21
, bypass compressed air piping 22 and seal air piping 2
3. Compressed air supply decrease 24
The other end of the main compressed air pipe 21 is connected to one end of the jet pipe 9, merging with the main steam pipe 6. A pressure gauge 25 and a main compressed air valve 26 are arranged in this main compressed air pipe 21 in this order from the compressed air supply/reduction side 24 toward the ejection pipe 9.

バイパス圧縮空気配管２２は、メイン圧縮空気
配管２１の圧力計２５とメイ圧縮空気弁２６との
間におけるメイン圧縮空気配管の一部から分岐さ
れている。そして、バイパス圧縮空気配管２２
は、第３図に示すように、熱交換器２７のコイル
チユーブ２８を経て、前記エジエクタ１４の入口
に接続されている。またバイパス圧縮空気配管２
２には、そのメイン圧縮空気配管２１の分岐点か
ら熱交換器２７のコイルチユーブ２８に向けて、
バイパス圧縮空気弁２９、絞り調整弁３０及び圧
力計３１が順に配設されている。 The bypass compressed air pipe 22 is branched from a part of the main compressed air pipe between the pressure gauge 25 of the main compressed air pipe 21 and the main compressed air valve 26 . And bypass compressed air piping 22
is connected to the inlet of the ejector 14 via the coil tube 28 of the heat exchanger 27, as shown in FIG. Also, bypass compressed air piping 2
2, from the branch point of the main compressed air pipe 21 to the coil tube 28 of the heat exchanger 27,
A bypass compressed air valve 29, a throttle adjustment valve 30, and a pressure gauge 31 are arranged in this order.

シールエア配管２３は、メイン圧縮空気配管２
１の圧力計２５と、バイパス圧縮空気配管２２の
分岐点との間において、メイン圧縮空気配管２１
の一部から分岐され、ガスケツト３のシール室４
に接続されている。そして、このシールエア配管
２３にはシールエア入口弁３２が配設されてい
る。また、ガスケツト３のシール室４にはエア抜
き管３３が接続され、このエア抜き管３３にはエ
ア抜き弁３４が配設されている。 The seal air piping 23 is connected to the main compressed air piping 2
1 pressure gauge 25 and the branch point of the bypass compressed air piping 22, the main compressed air piping 21
The seal chamber 4 of the gasket 3 is branched from a part of the gasket 3.
It is connected to the. A seal air inlet valve 32 is disposed in the seal air pipe 23. Further, an air bleed pipe 33 is connected to the seal chamber 4 of the gasket 3, and an air bleed valve 34 is disposed in the air bleed pipe 33.

冷却水供給源３５に一端が接続された冷却水配
管３６の他端は、処理槽１の内室天井部に配設さ
れた散水ノズル３７に接続されている。また、冷
却水配管３６には、その冷却水供給源３５側から
散水ノズル３７に向けて、ストレーナ３８、圧力
計３９、冷却水弁４０が順に配設されている。 One end of the cooling water pipe 36 is connected to the cooling water supply source 35 , and the other end thereof is connected to a water spray nozzle 37 disposed on the ceiling of the interior of the processing tank 1 . Further, a strainer 38 , a pressure gauge 39 , and a cooling water valve 40 are arranged in the cooling water pipe 36 in this order from the cooling water supply source 35 side toward the water spray nozzle 37 .

循環配管４１は、その一端が処理槽１の底部に
配設された取出口４２に接続され、同循環配管４
１の他端が、第２図に示すように、エジエクタ１
４の吸引口に接続されている。 One end of the circulation pipe 41 is connected to an outlet 42 provided at the bottom of the processing tank 1.
The other end of 1 is connected to the ejector 1 as shown in FIG.
It is connected to the suction port No. 4.

ドレン配管４３は、第１図と第３図に示すよう
に、その一端が熱交換器２７の熱交換室を介して
処理槽１の内室底部のドレン口４４に接続され、
他端がドレン排出口４５に接続されている。ま
た、ドレン配管４３の中間部は第１、第２及び第
３の分岐管４６，４７，４８に分岐されている。
前記第１分岐管４６にはメイン排気弁４９が配設
され、第２分岐管４７にはスチームトラツプ５０
が配設され、第３分岐管４８には処理槽１の内室
の圧力が所定圧力値以上となることを防止するた
めのバイパス排気弁５１と絞り調整弁５２とが配
設されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, one end of the drain pipe 43 is connected to the drain port 44 at the bottom of the inner chamber of the processing tank 1 via the heat exchange chamber of the heat exchanger 27.
The other end is connected to the drain outlet 45. Further, the middle portion of the drain pipe 43 is branched into first, second, and third branch pipes 46, 47, and 48.
A main exhaust valve 49 is installed in the first branch pipe 46, and a steam trap 50 is installed in the second branch pipe 47.
The third branch pipe 48 is provided with a bypass exhaust valve 51 and a throttle control valve 52 for preventing the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 from exceeding a predetermined pressure value.

また、処理槽１には、その内室の圧力を検出す
るための第１、第２及び第３の圧力センサPS１，
PS２，PS３が配設されているとともに、同処理
槽１にはその内室の温度を検出するための第２温
度センサTC２と第３温度センサTC３とが配設さ
れている。 The processing tank 1 also includes first, second and third pressure sensors PS1,
In addition to PS2 and PS3, the processing tank 1 is also provided with a second temperature sensor TC2 and a third temperature sensor TC3 for detecting the temperature inside the tank.

さらに、ドレン配管４３には、ドレン温度を検
出するための第１温度センサTC１と第４温度セ
ンサTC４とが配設されている。 Further, the drain pipe 43 is provided with a first temperature sensor TC1 and a fourth temperature sensor TC4 for detecting the drain temperature.

そして、前記第１〜第３圧力センサPS１〜PS
３の検出信号及び第１〜第４温度センサTC１〜
TC４の検出信号は、制御装置に入力され、この
制御装置からの出力信号によつて前記各種の弁が
次に述べる各工程を達成するように開閉制御され
るようになつている。 and the first to third pressure sensors PS1 to PS;
3 detection signals and the first to fourth temperature sensors TC1 to
The detection signal of the TC 4 is input to a control device, and the various valves are controlled to open and close according to the output signals from the control device so as to accomplish each of the steps described below.

上述したように構成されるこの実施例におい
て、包装食品がレトルトパウチである場合のスチ
ーム殺菌処理工程を順に説明する。 In this embodiment configured as described above, the steam sterilization process when the packaged food is a retort pouch will be explained in order.

(1) 投入工程 包装食品（レトルトパウチ）は、上下方向に
複数段の棚を備えた台車の各棚上に並載された
状態で処理槽１の内室に収容される。(1) Loading process Packaged foods (retort pouches) are stored in the inner chamber of the processing tank 1 in a state where they are placed side by side on each shelf of a cart having multiple shelves in the vertical direction.

(2) 予熱工程 処理槽１の開閉蓋２が閉鎖された状態におい
て、メインスチーム弁１３が開かれる。そし
て、スチーム供給源８から供給されるスチーム
は、メインスチーム配管６のストレーナ１０、
減圧弁１１、メインスチーム弁１３を順に経て
処理槽１の噴出パイプ９に送られ、この噴出パ
イプ９の多数の噴出孔から噴出される。このと
き、ドレン配管４３のメイン排気弁４９も開か
れ、処理槽１の内室の空気がドレン口４４、熱
交換器２７の熱交換室、メイン排気弁４９を順
に経て排出される。(2) Preheating process With the opening/closing lid 2 of the processing tank 1 closed, the main steam valve 13 is opened. The steam supplied from the steam supply source 8 is supplied to the strainer 10 of the main steam pipe 6,
The steam is sent to the ejection pipe 9 of the processing tank 1 through the pressure reducing valve 11 and the main steam valve 13 in this order, and is ejected from the many ejection holes of the ejection pipe 9. At this time, the main exhaust valve 49 of the drain pipe 43 is also opened, and the air in the inner chamber of the processing tank 1 is discharged through the drain port 44, the heat exchange chamber of the heat exchanger 27, and the main exhaust valve 49 in this order.

そして、上述した状態において、処理槽１の
内室の温度が設定温度、例えば70℃に達するま
で、処理槽１と、該処理槽１の内室に収容され
た包装食品とが予熱される。 Then, in the above-described state, the processing tank 1 and the packaged food stored in the inner chamber of the processing tank 1 are preheated until the temperature of the inner chamber of the processing tank 1 reaches a set temperature, for example, 70°C.

一方、この工程の開始と同時にシールエア入
口弁３２が開かれ、圧縮空気供給源２４から供
給された圧縮空気は、メイン圧縮空気配管２１
の一部を経てシールエア配管２３に流入され、
シールエア入口弁３２を経てガスケツト３のシ
ール室４に送られ、これによつて、処理槽１と
開閉蓋２との接合面の気密が確保される。な
お、この予熱工程において、メインスチーム弁
１３、メイン排気弁４９及びエアシール入口弁
３２以外の他の弁は全て閉じられている。 On the other hand, the seal air inlet valve 32 is opened at the same time as this process starts, and the compressed air supplied from the compressed air supply source 24 is transferred to the main compressed air piping 21.
The air flows into the seal air piping 23 through a part of the
The seal air is sent to the seal chamber 4 of the gasket 3 through the seal air inlet valve 32, thereby ensuring the airtightness of the joint surface between the processing tank 1 and the opening/closing lid 2. In this preheating process, all valves other than the main steam valve 13, main exhaust valve 49, and air seal inlet valve 32 are closed.

(3) 第１昇温工程 ドレン配管４３の温度が設定温度値、例えば
70℃以上に達すると、このドレン配管４３の第
１温度センサTC１の信号に基づいてメイン排
気弁４９とメインスチーム弁１３とがそれぞれ
閉じられると同時に、第１、第２のバイパスス
チーム弁１５，１７とバイパス圧縮空気弁２９
とがそれぞれ開かれる。(3) First temperature increase step The temperature of the drain pipe 43 is the set temperature value, e.g.
When the temperature reaches 70°C or higher, the main exhaust valve 49 and the main steam valve 13 are closed based on the signal from the first temperature sensor TC1 of the drain pipe 43, and at the same time, the first and second bypass steam valves 15, 17 and bypass compressed air valve 29
and are opened respectively.

すると、スチーム供給源８から供給されるス
チームは、メインスチーム配管６のストレーナ
１０、減圧弁１１を経て、バイパススチーム配
管７に送られ、その第１、第２の各分岐管７
ａ，７ｂの第１、第２のバイパススチーム弁１
５，１７と絞り調整弁１６，１８とを経た後、
エジエクタ１４を通して噴出パイプ９の噴出孔
より処理槽１の内室に噴出される。 Then, the steam supplied from the steam supply source 8 is sent to the bypass steam pipe 7 through the strainer 10 and the pressure reducing valve 11 of the main steam pipe 6, and the first and second branch pipes 7 thereof.
First and second bypass steam valves 1 of a and 7b
5, 17 and throttle adjustment valves 16, 18,
The water is ejected from the ejector of the ejector pipe 9 into the inner chamber of the processing tank 1 through the ejector 14 .

一方、圧縮空気供給源２４から供給される圧
縮空気は、メイン圧縮空気配管２１を経てバイ
パス圧縮空気配管２２に送られる。その後、圧
縮空気はバイパス圧縮空気弁２９、絞り調整弁
３０、熱交換器２７のコイルチユーブ２８を経
た後、エジエクタ１４の入口において前記スチ
ームと混合された後、エジエクタ１４を通して
噴出パイプ９の噴出孔より処理槽１の内室に噴
出される。 On the other hand, compressed air supplied from the compressed air supply source 24 is sent to the bypass compressed air pipe 22 via the main compressed air pipe 21. Thereafter, the compressed air passes through the bypass compressed air valve 29, the throttle adjustment valve 30, and the coil tube 28 of the heat exchanger 27, and is mixed with the steam at the inlet of the ejector 14, and then passes through the ejector 14 to the ejection hole of the ejection pipe 9. It is ejected into the inner chamber of the processing tank 1.

前記エジエクタ１４内をスチームと圧縮空気
との混合気が通過することで、エジエクタ１４
の吸引口には吸引力が発生する。この吸引作用
によつて処理槽１の内室のスチームと圧縮空気
との混合気の一部がその底部の取出口４２より
循環配管４１を経てエジエクタ１４の吸引口よ
り吸入され、エジエクタ１４を経て噴出パイプ
９の噴出孔より処理槽１の内室に噴出されて循
環される。このため、処理槽１の内室には循環
気流が発生し、同内室の温度分布のバラツキが
軽減される。 By passing the mixture of steam and compressed air through the ejector 14, the ejector 14
Suction force is generated at the suction port. Due to this suction action, a part of the mixture of steam and compressed air in the inner chamber of the processing tank 1 is sucked from the outlet 42 at the bottom, through the circulation piping 41, and from the suction port of the ejector 14, and is then passed through the ejector 14. It is ejected from the ejection hole of the ejection pipe 9 into the inner chamber of the processing tank 1 and circulated. Therefore, a circulating air flow is generated in the interior of the processing tank 1, and variations in temperature distribution in the interior are reduced.

また、処理槽１の内室の混合気の一部は、ド
レン口４４よりドレン配管４３の熱交換器２７
の熱交換室を経た後、第２分岐管４７のスチー
ムトラツプ５０を介して排気される。 Further, a part of the air-fuel mixture in the inner chamber of the processing tank 1 is transferred from the drain port 44 to the heat exchanger 27 of the drain pipe 43.
After passing through the heat exchange chamber, the steam is exhausted through the steam trap 50 of the second branch pipe 47.

そして、バイパス圧縮空気配管２２の圧縮空
気は、熱交換器のコイルチユーブ２８におい
て、前記混合気の排気熱によつて予熱されてエ
ジエクタ１４に送られる。このため、処理槽１
の内室の温度上昇が早くなるとともに、処理槽
１の内室の温度分布のバラツキも一層軽減され
る。 The compressed air in the bypass compressed air pipe 22 is preheated by the exhaust heat of the air-fuel mixture in the coil tube 28 of the heat exchanger and sent to the ejector 14. For this reason, treatment tank 1
The temperature rise in the inner chamber of the processing tank 1 becomes faster, and the variation in temperature distribution in the inner chamber of the processing tank 1 is further reduced.

そして、上述した状態において、処理槽１の
内室の温度が、設定温度値、例えば80℃まで上
昇される。 Then, in the above-described state, the temperature in the interior of the processing tank 1 is raised to a set temperature value, for example, 80°C.

また、この工程において、処理槽１の内室の
圧力が設定圧力値以上、例えば設定圧力値0.2
Kgｆ／cm2Ｇ（大気圧０のゲージ圧）＋0.05Kgｆ／
cm2Ｇに達したときには、第１圧力センサPS１
の検出信号に基づいてドレン配管４３のバイパ
ス排気弁５１が開閉制御（ON−OFF制御）さ
れることで、処理槽１の内室の圧力が設定圧力
値、すなわち、0.2Kgｆ／cm2Ｇ〜0.2Kgｆ／cm2Ｇ
＋0.05Kgｆ／cm2Ｇの範囲内において保たれる。 In addition, in this step, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is equal to or higher than the set pressure value, for example, the set pressure value is 0.2.
Kgf/cm 2 G (gauge pressure at atmospheric pressure 0) + 0.05 Kgf/
When cm 2 G is reached, the first pressure sensor PS1
By controlling the opening and closing (ON-OFF control) of the bypass exhaust valve 51 of the drain pipe 43 based on the detection signal of 0.2Kgf/ cm2G
It is maintained within the range of +0.05Kgf/cm 2 G.

(4) 第１殺菌工程 処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば80
℃に達すると、第２温度センサTC２の検出信
号に基づいて、第１、第２のバイパススチーム
弁１５，１７が開閉制御（ON−OFF制御）さ
れ、これによつて処理槽１の内室に対しスチー
ムが間欠的に供給されることで、処理槽１の内
室の温度が設定温度値80℃に保たれる。(4) First sterilization step The temperature inside the treatment tank 1 is set at the set temperature, e.g.
℃, the first and second bypass steam valves 15 and 17 are controlled to open and close (ON-OFF control) based on the detection signal from the second temperature sensor TC2, thereby controlling the temperature inside the processing tank 1. By intermittently supplying steam to the tank, the temperature inside the processing tank 1 is maintained at the set temperature value of 80°C.

また、処理槽１の内室の圧力は、前記第１昇
温工程と同様にして設定圧力値に保たれる。 Further, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is maintained at the set pressure value in the same manner as in the first temperature raising step.

そして、処理槽１の内室の温度が設定温度値
80℃に、圧力が設定圧力値0.2Kgｆ／cm2Ｇに保
たれた状態において、タイマによる設定時間、
例えば15分間、包装食品の第１殺菌処理がなさ
れる。 Then, the temperature inside the processing tank 1 is the set temperature value.
When the temperature is maintained at 80℃ and the pressure is maintained at the set pressure value of 0.2Kgf/cm 2 G, the time set by the timer,
For example, the first sterilization treatment of the packaged food is performed for 15 minutes.

(5) 第２昇温工程 前記タイマのタイムアツプに基づいて、第
１、第２のバイパススチーム弁１５，１７が開
いた状態に保たれ、第１昇温工程と同様にし
て、処理槽１には、スチームと圧縮空気との混
合気が連続的に供給され、処理槽１の内室の温
度が設定温度値、例えば110℃まで上昇される。(5) Second temperature raising step Based on the time-up of the timer, the first and second bypass steam valves 15 and 17 are kept open, and the processing tank 1 is heated in the same manner as the first temperature raising step. A mixture of steam and compressed air is continuously supplied, and the temperature inside the processing tank 1 is raised to a set temperature value, for example, 110°C.

また、この工程において、処理槽１の内室の
圧力が設定圧力値以上、例えば、設定圧力値
1.0Kgｆ／cm2Ｇ＋0.08Kgｆ／cm2Ｇに達したとき
には、第２圧力センサPS２の検出信号に基づ
いてバイパス排気弁５１が開閉制御されること
で、処理槽１の内室の圧力が設定圧力値、1.0
Kgｆ／cm2Ｇ〜1.0Kgｆ／cm2Ｇ＋0.08Kgｆ／cm2Ｇ
の範囲内において保たれる。 In addition, in this step, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is equal to or higher than the set pressure value, for example, the set pressure value
When the pressure reaches 1.0Kgf/cm 2 G + 0.08Kgf/cm 2 G, the bypass exhaust valve 51 is controlled to open and close based on the detection signal of the second pressure sensor PS2, thereby setting the pressure in the inner chamber of the processing tank 1. Pressure value, 1.0
Kgf/cm 2 G~1.0Kgf/cm 2 G+0.08Kgf/cm 2 G
is maintained within the range of

(6) 第２殺菌工程 処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば
110℃に達すると、第３温度センサTC３の検出
信号に基づいて、第１、第２のバイパススチー
ム弁１５，１７が開閉制御（ON−OFF制御）
され、これによつて処理槽１の内室に対しスチ
ームが間欠的に供給されることで、処理槽１の
内室の設定温度値１１０℃に保たれる。(6) Second sterilization step The temperature inside the treatment tank 1 is set to the set temperature, e.g.
When the temperature reaches 110°C, the first and second bypass steam valves 15 and 17 are controlled to open and close (ON-OFF control) based on the detection signal of the third temperature sensor TC3.
As a result, steam is intermittently supplied to the inner chamber of the processing tank 1, thereby maintaining the set temperature of the inner chamber of the processing tank 1 at 110°C.

また、処理槽１の内室の圧力は、前記第２昇
温工程と同様にして設定圧力値に保たれる。 Further, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is maintained at the set pressure value in the same manner as in the second temperature raising step.

そして、処理槽１の内室の温度が設定温度値
110℃に、圧力が設定圧力値1.0Kgｆ／cm2Ｇに保
たれた状態において、タイマによる設定時間、
例えば15分間、包装食品の第２殺菌処理がなさ
れる。 Then, the temperature inside the processing tank 1 is the set temperature value.
When the temperature is maintained at 110℃ and the pressure is maintained at the set pressure value of 1.0Kgf/cm 2 G, the time set by the timer,
For example, the packaged food is subjected to a second sterilization process for 15 minutes.

(7) 冷却工程 前記タイマのタイムアツプに基づいて、第
１、第２のバイパススチーム弁１５，１７が閉
じられ、処理槽１の内室に対するスチームの供
給が断たれる。これと同時にバイパス圧縮空気
弁２９が閉じられ、メイン圧縮空気弁２６が開
かれる。(7) Cooling Step Based on the time-up of the timer, the first and second bypass steam valves 15 and 17 are closed, and the supply of steam to the inner chamber of the processing tank 1 is cut off. At the same time, the bypass compressed air valve 29 is closed and the main compressed air valve 26 is opened.

そして、圧縮空気供給源２４から送られる圧
縮空気は、メイン圧縮空気配管２１のメイン圧
縮空気弁２６を経て、処理槽１の噴出パイプ９
の噴出孔より噴出される。 The compressed air sent from the compressed air supply source 24 passes through the main compressed air valve 26 of the main compressed air piping 21, and then passes through the jet pipe 9 of the processing tank 1.
It is ejected from the nozzle.

処理槽１の内室の圧力が設定圧力値以上、例
えば、設定圧力値1.25Kgｆ／cm2Ｇ＋0.05Kgｆ／
cm2Ｇに達したときには、第３圧力センサTC３
の検出信号に基づいてメイン圧縮空気弁２６が
開閉制御（ON−OFF制御）され、処理槽１の
内室の圧力が設定圧力値1.25Kgｆ／cm2Ｇ〜1.25
Kgｆ／cm2Ｇ＋0.05Kgｆ／cm2Ｇの範囲内において
保たれる。 The pressure inside the processing tank 1 is higher than the set pressure value, for example, the set pressure value is 1.25Kgf/cm 2 G+0.05Kgf/
When cm 2 G is reached, the third pressure sensor TC3
The main compressed air valve 26 is opened/closed (ON-OFF control) based on the detection signal, and the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 reaches the set pressure value 1.25 Kgf/cm 2 G ~ 1.25
It is maintained within the range of Kgf/cm 2 G+0.05Kgf/cm 2 G.

一方、冷却工程の開始から40〜60秒経過する
と、冷却水弁４０が数秒間隔で開閉制御され
る。そして、冷却水供給源３５から冷却水配管
３６に送られる冷却水は、冷却水弁４０を経て
処理槽１の散水ノズル３７から間欠的に散水さ
れる。これによつて、処理槽１の内室の圧力が
急激に低下することが防止され、包装食品の包
装袋の破損が防止される。 On the other hand, when 40 to 60 seconds have passed from the start of the cooling process, the cooling water valve 40 is controlled to open and close at intervals of several seconds. The cooling water sent from the cooling water supply source 35 to the cooling water pipe 36 passes through the cooling water valve 40 and is intermittently sprinkled from the water spray nozzle 37 of the processing tank 1. This prevents the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 from dropping rapidly and prevents the packaging bag of the packaged food from being damaged.

間欠的な散水による包装食品の冷却が数分間
行なわれた後、冷却水弁４０は開放状態に保た
れ、冷却水は処理槽１の散水ノズル３７から連
続的に散水され、これによつて包装食品が急速
に冷却される。また、処理槽１の内室に散水さ
れた冷却水の一部はドレン配管４３に流れる。 After cooling the packaged food by intermittent water sprinkling for several minutes, the cooling water valve 40 is kept open, and cooling water is continuously sprayed from the water nozzle 37 of the treatment tank 1, thereby cooling the packaged food. Food cools rapidly. Further, a part of the cooling water sprinkled into the inner chamber of the processing tank 1 flows into the drain pipe 43.

そして、処理槽１の内室の温度が設定温度、
例えば50℃に低下するまで冷却される。 Then, the temperature inside the processing tank 1 is the set temperature,
For example, it is cooled down to 50°C.

ドレン配管４３内が設定温度まで、例えば50
℃まで低下されると、ドレン配管４３の第４温
度センサTC４の検出信号に基づいて、メイン
圧縮空気弁２６、冷却水弁４０、シール入口弁
３２が閉じられると同時に、メイン排気弁４
９、エア抜き弁３４が開かれる。 The inside of the drain pipe 43 reaches the set temperature, for example 50
℃, the main compressed air valve 26, the cooling water valve 40, and the seal inlet valve 32 are closed based on the detection signal of the fourth temperature sensor TC4 of the drain pipe 43, and at the same time the main exhaust valve 4 is closed.
9. The air bleed valve 34 is opened.

(8) 取出し工程 メイン排気弁４９の開放にともなつて、処理
槽１の内室の圧力がほぼ大気圧となつたところ
で、開閉蓋２が開けられ、包装食品が台車ごと
取出され、ここで包装食品の殺菌処理工程が全
て完了する。(8) Retrieval process When the main exhaust valve 49 is opened and the pressure inside the processing tank 1 reaches almost atmospheric pressure, the opening/closing lid 2 is opened and the packaged food is taken out along with the trolley. All sterilization processes for packaged foods are completed.

上述したように、この実施例では、第１昇温
工程、第１殺菌工程、第２昇温工程及び第２殺
菌工程において、第１圧力センサンPS１、又
は第２圧力センサPS２の信号に基づいて、バ
イパス排気弁５１が開閉制御されることで、処
理槽１の内室の圧力が設定圧力値（飽和水蒸気
圧力＋0.2〜0.7Kgｆ／cm2Ｇ）に保たれる。この
結果、包装食品を最適な圧力条件下において殺
菌処理することができ、処理槽１の内室の圧力
変動が原因となる包装食品の破損や変形を防止
することができる。 As described above, in this embodiment, in the first temperature raising step, the first sterilization step, the second temperature raising step, and the second sterilization step, based on the signal of the first pressure sensor PS1 or the second pressure sensor PS2, By controlling the opening and closing of the bypass exhaust valve 51, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is maintained at a set pressure value (saturated steam pressure +0.2 to 0.7 Kgf/cm 2 G). As a result, the packaged food can be sterilized under optimal pressure conditions, and damage or deformation of the packaged food caused by pressure fluctuations in the inner chamber of the processing tank 1 can be prevented.

また、この実施例では、第１昇温工程、第１
殺菌工程、第２昇温工程及び第２殺菌工程にお
いて、エジエクタ１４を通るスチームと圧縮空
気とによる吸気作用によつて、処理槽１の内室
の混合気が循環配管４１を介して循環されるた
め、処理槽１の内室の温度分布のバラツキが軽
減され、同内室の温度分布がほぼ均一になる。
この結果、台車の各棚上に並置されている包装
食品を殺菌不良なく熱処理することができる。 In addition, in this example, the first temperature raising step, the first
In the sterilization process, the second temperature raising process, and the second sterilization process, the air-fuel mixture in the inner chamber of the processing tank 1 is circulated through the circulation pipe 41 by the suction action of the steam and compressed air passing through the ejector 14. Therefore, variations in the temperature distribution in the inner chamber of the processing tank 1 are reduced, and the temperature distribution in the inner chamber becomes almost uniform.
As a result, the packaged foods placed side by side on each shelf of the cart can be heat-treated without any sterilization failure.

さらに、圧縮空気配管２２の圧縮空気は、熱
交換器２７において、混合気排気熱によつてド
レン温度近くまで予熱されてエジエクタ１４に
送られた後、処理槽１内に供給されるため、処
理槽１の内室の温度分布が一層均一化されると
ともに、各昇温工程の時間短縮を図ることがで
きる。 Further, the compressed air in the compressed air piping 22 is preheated in the heat exchanger 27 to near the drain temperature by the heat of the air-fuel mixture exhaust, and then sent to the ejector 14 before being supplied into the processing tank 1. The temperature distribution in the interior of the tank 1 can be made more uniform, and the time required for each temperature raising step can be shortened.

なお、上記実施例では、包装食品がレトルト
パウチである場合において例示したが、他の包
装食品である場合には、第２昇温工程と第２殺
菌工程とが省略されることがある。また、昇温
工程、殺菌工程における処理槽１の内室の設定
圧力値、設定温度値や、殺菌工程における殺菌
所要時間は、包装食品に対応して適宜に変更さ
れる。ただし、この変更に際しては、バイパス
スチーム配管７の絞り調整弁１６，１８、バイ
パス圧縮空気配管２２の絞り調整弁３０、ドレ
ン配管４３の第３分岐管４８の絞り調整弁５２
の絞り調整によつて、処理槽１に対するスチー
ム供給量、圧縮空気供給量並びに混合気排出量
が加減調整される。 In addition, although the said Example illustrated the case where a packaged food is a retort pouch, when it is another packaged food, the 2nd temperature raising process and the 2nd sterilization process may be omitted. Moreover, the set pressure value and set temperature value of the inner chamber of the processing tank 1 in the temperature raising step and the sterilization step, and the required time for sterilization in the sterilization step are changed as appropriate depending on the packaged food. However, when making this change, the throttle adjustment valves 16 and 18 of the bypass steam pipe 7, the throttle adjustment valve 30 of the bypass compressed air pipe 22, and the throttle adjustment valve 52 of the third branch pipe 48 of the drain pipe 43 are changed.
By adjusting the aperture, the amount of steam supplied to the processing tank 1, the amount of compressed air supplied, and the amount of mixed gas discharged are adjusted.

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、スチー
ム配管から供給されるスチームと圧縮空気配管か
ら供給される圧縮空気とがエジエクタを通して処
理槽の内室上部の噴出パイプから噴出されること
で、エジエクタの吸引口には吸引力が発生する。
そして、この吸引力によつて処理槽の内室下部、
循環配管、エジエクタ及び噴出パイプを経る循環
路が構成される。そして処理槽内の内室のスチー
ムと圧縮空気との混合気の一部が前記循環路にお
いて循環されることから、処理槽の内室には循環
気流が発生し、これによつて内室の温度分布を均
一化することができ、包装食品の殺菌不良を防止
することができるという効果がある。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the steam supplied from the steam pipe and the compressed air supplied from the compressed air pipe are ejected from the ejection pipe at the upper part of the inner chamber of the processing tank through the ejector. As a result, suction force is generated at the suction port of the ejector.
This suction force causes the lower part of the inner chamber of the processing tank to
A circulation path is constructed that passes through a circulation pipe, an ejector, and an ejection pipe. Since a part of the mixture of steam and compressed air in the inner chamber of the treatment tank is circulated in the circulation path, a circulating air flow is generated in the inner chamber of the treatment tank, and this causes the inner chamber to circulate. This has the effect of making the temperature distribution uniform and preventing poor sterilization of packaged foods.

さらに、圧縮空気配管の圧縮空気は、ドレン配
管の熱交換器において、そのドレン排気熱によつ
て予熱されてエジエクタに送られるため、処理槽
の内室の温度分布を一層均一化することができる
とともに、殺菌処理の運転効率を向上されること
ができ、運転コストの低減を図ることができると
いう効果がある。 Furthermore, the compressed air in the compressed air piping is preheated by the drain exhaust heat in the drain piping heat exchanger before being sent to the ejector, making the temperature distribution inside the processing tank even more uniform. At the same time, it is possible to improve the operating efficiency of sterilization treatment and reduce operating costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図はスチーム殺菌処理装置を示す説明図、第２図
はエジエクタを示す断面図、第３図は熱交換器を
示す断面図である。 １……処理槽、５……スチーム配管、７……バ
イパススチーム配管、９……噴出パイプ、１４…
…エジエクタ、２０……圧縮空気配管、２２……
バイパス圧縮空気配管、２７……熱交換器、２８
……コイルチユーブ、３６……冷却水配管、３７
……散水ノズル、４１……循環配管、４３……ド
レン配管。 The drawings show one embodiment of the invention.
The figure is an explanatory diagram showing the steam sterilization processing apparatus, FIG. 2 is a sectional view showing the ejector, and FIG. 3 is a sectional view showing the heat exchanger. 1... Processing tank, 5... Steam piping, 7... Bypass steam piping, 9... Output pipe, 14...
...Ejector, 20...Compressed air piping, 22...
Bypass compressed air piping, 27... Heat exchanger, 28
...Coil tube, 36...Cooling water piping, 37
...Water nozzle, 41...Circulation piping, 43...Drain piping.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 包装食品が収容される処理槽の内室の上部に
配設された噴出パイプからスチームと圧縮空気と
の混合気を噴出する一方、処理槽の底部に接続さ
れたドレン配管から前記スチームと圧縮空気との
混合気の一部を排気して処理槽の内室を高温・高
圧状態に保持することで、前記包装食品を殺菌処
理する装置であつて、前記噴出パイプには、気体
の流れによつて吸引力を発生するエジエクタを、
その出口側において接続し、このエジエクタの入
口側には前記スチームを供給するためのスチーム
配管を接続するとともに、同エジエクタの吸引口
には、前記処理槽の内室下部に一端が接続された
循環配管の他端を接続し、さらに、前記ドレン配
管には熱交換器を配設する一方、前記圧縮空気を
供給する圧縮空気配管を、前記熱交換器を介して
前記エジエクタの入口に接続したことを特徴とす
るスチーム殺菌処理装置。1 A mixture of steam and compressed air is ejected from a blowout pipe installed at the top of the inner chamber of a processing tank in which packaged food is stored, while a mixture of steam and compressed air is ejected from a drain pipe connected to the bottom of the processing tank. The apparatus sterilizes the packaged food by evacuating a part of the mixture with air and maintaining the interior of the processing tank at a high temperature and pressure state, and the ejection pipe has a gas flow. The ejector, which generates suction force by twisting,
A steam pipe for supplying the steam is connected to the inlet side of the ejector, and a circulation pipe whose one end is connected to the lower part of the inner chamber of the processing tank is connected to the suction port of the ejector. The other end of the pipe is connected to the drain pipe, and a heat exchanger is disposed in the drain pipe, and a compressed air pipe for supplying the compressed air is connected to the inlet of the ejector via the heat exchanger. A steam sterilization device featuring:
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