JPH04206320A - ヘッダー機用線材定寸送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接点線材及びベース線材を所定の長さに切断
し、この接点材とベース材を圧接し且つリベット型に成
形してリベット型クラット接点を得るヘッダー機へ、前
記接点線材やベース線材を定寸に送る為の、ヘラター機
用線材定寸送り装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のヘッダー機用線材定寸送り装置は、第３図に示す
如く上下一対の溝１付ローラ２間の溝１同志によって形
成された通路３に線材４を通し、上側の溝ｌ付ローラ２
の軸端に取付けられたラチェットギヤ５に噛合された爪
６をクランク連結棒７にて動作するリンク８の揺動によ
りラチェットギヤ５を一歯又は複数歯ずつ送って溝Ｉ付
ローラ２を回転させて線材４を図示せぬヘッダー機へ送
るものであった。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のヘッダー機用線材定寸送り装置は、ラ
チェットギヤ５の歯のピッチがＩ　ｍｍである為、線材
４はｌ　ｍｍの整数倍の送り量しか送れないつもし３．
５ｍ１ｌ′ｌ送りたい時は、４皿送り、送られた線材４
の先端をストッパーに当て、０．５ｍｍたけローラ２を
スリップさせて３．５ｍｍの送り量を決めていた。従っ
て、線材４の送り量の精度が出に（かった。また線材４
をストッパーに当てる為、線材４を切断して得られる接
点材やベース材の接合面か汚れ、接合強度のばらつきの
原因にもなっていた。さらに線材４をストッパーに当て
ると線材４の切断面周縁にばりが生し、これが接点材、
ベース材いずれの場合もヘッダー加工時に悪影響を及ぼ
すという問題があった。

そこで本発明は、線材の送り量の精度を高（でき、また
線材をストッパーに当てる必要の無いヘッダー機用線材
定寸送り装置を提供しようとするものである。。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のへラグ−機用線材定
寸送り装置は、線材の送り経路の途ｃｔｚｉ＝設けられ
線材移送装置に連動して線材をクランプして移送し移送
後線材を解放して元位置に戻る前後に突設したストッパ
ーを有するクリツノ・−フィーダと、該グリッパーフィ
ーダの上流にて線材送り経路の下側に固設されグリッパ
ーフィーダの後側に突設したストッパーを当接させてグ
リッパーフィーダを停止させるマイクロメータと、前記
グリッパーフィーダの下流に設けられグリッパーフィー
ダの前側に突設したス）・ツバ−を当接させてグリッパ
ーフィーダを停止させるストッパーが後側に突設されグ
リッパ−フィーダが移送した線材をクランプするグリッ
パ−とより成るものである。

（作用） 上記構成のへツタ−機用線材定寸送り装置によれば、線
材移送装置により線材送り経路を直進移送されてきた線
材を、マイクロメータに後側のストッパーが当接して停
止しているグリッパーフィ“　−ダが線材移送装置と連
動することにより、クランプし、前進移送する。そして
グリッパーフィーダの前側のストッパーがグリッパ−の
後側のストッパーに当接してグリッパーフィーダか停止
すると、線材が所定量へツタ−機側に送られる二とにな
る。り゛リッパーフィーダの停止と同時に線材はクリッ
パーにクランプされ、グリッパーフィーダは線材を解放
して後退移動し、マイクロメータに当接して停止する。

グリッパ−にクランプされた線材は、ヘッダー機側に所
定量送り込まれているので、カッターにて定寸に切断さ
れ、ヘッダー加工されることになる。切断後クリッパー
は線材を解放する。

（実施例） 本発明のヘッダー機用線材定寸送り装置の一実施例を図
によって説明すると、第１図及び第２図に於いてＩＯは
線材４の送り経路の途中に設けられたグリッパ−フィー
ダで、該グリッパーフィーダ１０は送られてきた線材４
を押えプレート１０ａの下降によりクランプした上移送
し、移送後押えプレート１０ａの上昇により線材４を解
放して元位置に戻るもので、本体１０ｂの前後両面にス
トッパー１１、Ｉ２が突設されている。またこのグリッ
パ−フィーダ１０は図示せぬ線材移送装置と連動して動
作するもので、本体１０ｂの下側に断面日型の係合部材
１３が設けられ、この係合部材１３にレバー１４１の−
Ｌ端が係合され、レバー１４の下端にリンク１５の一端
が枢支され、リンク１５の他端が図示せぬ線材移送装置
に連繋されて同期作動するようになっている。グリッパ
ーフィーダ１０の上流にて線祠４の送り経路の下側には
グリッパ−フィーダ１０の本体］、Ｏｂの後面に突設し
たストッパー１２を当接させてグリッパ−フィーダ１０
を停止させるマイクロメータ１６が設けられている。グ
リッパ−フィーダ１０の下流には該グリッパ−フィーダ
ＩＯにて送られてきた線材４を押えプレート１７ａの下
降によりクランプするグリッパ−１７が設けられ、該ク
リッパー１７の本体１７ｂの後面にはストッパー１８が
突設され、このストッパー１８に前記グリッパ−フィー
ダｌＯの本体１０ｂの前面に突設したストッパー１１が
当接するようになっている。このグリッパ−１７は図示
せぬ線材移送装置と連動するもので、本体１７の下側に
上下動用カム１９が設けられ、この上下動用カム１９が
リンク２０を介して図示せぬ線材移送装置に連繋されて
同期作動するようになっている。２１はマイクロメ−夕
１６とクリッパー１７とに連結固定したカイトロッドで
、これにグリッパーフィーダ１０がスライド可能に支持
されている。

このように構成された実施例のへラダー徴用線材定寸送
り装置によれば、図示せぬ線材移送装置により線材送り
経路を直進移送されてきた線材４は、マイクロメータ１
６に後側のストッパー１２が当接して停止しているり“
リッパ−フィーダ１０が図示せぬ線材移送装置と連動す
ることにより押えプレートＩＯａと本体Ｊｏｂとの間に
クランプされると同時にグリッパーフィーダ１０がガイ
ドロッド２１上をスライドして前進し、線材４が移送さ
れる。そしてグリッパ−フィーダ１０の前側のストッパ
ー１１かクリッパー１７の後側のストッパー１８に当接
してグリッパ−フィーダ１０が停止すると、線材４が所
定量ヘッダー機側に送られることになる。グリッパーフ
ィーダ１０の停止と同時に線材４はグリッパ−１７が作
動して押えプレーＨ７ａと本体１７ｂとの間にクランプ
され、グリッパーフィーダ１０は線材４を解放して後退
移動し、マイクロメータ１６に当接して停止する。クリ
ッパー１７にクランプされた線材１は、ヘラター機側に
所定量送り込まれているので、カッターにて定寸に切断
され、ヘラター加工されることとなる。切断後クリッパ
ー１７は線材４を解放する、 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のヘッダー機用線材定寸
送り装置は、一定量進退するグリッパーフィーダにて線
材をクランプして送るので、常に一定量の線材がスリッ
プすることなく送られ、線材の送り量の精度が高いもの
である。また線材の送りに於いて、線材を直接ストッパ
ーに当てて停止するようなことはしないので、線材を切
断して得られる接点材やベース材の接合面が汚れること
が無いので接合強度がばらつくことが無い。さら′に線
材をストッパーに当てないので、切断面周縁にはりが生
じることが無く、従って接点材、ベース材いずれの場合
もヘッダー加工時に悪影響を及ぼすことが無い。さらに
線材の送り量は、マイクロメ−タカ月／１０００ｍｍ単
位てセットてきるのて、精度の高い調整が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のヘッダー機用線材定寸送り装置の一実
施例を示す要部斜視図、第２図は第１図の側面図、第３
図は従来のへラダー徴用線材定寸送り装置の要部斜視図
であるっ １・・・溝、２・・・ローラ、３・・・通路、４・・・
線材、５・・・ラチェットキャ、６・・・爪、７・・・
連結棒、８・・・リンク、１０・・・グリッパーフィー
ダ、１０ａ・・・押えプレート、１０ｂ・・・本体、１
１．１２・・・ストッパー、１３・・・係合部材、１４
・・・レバー、１５・・・リンク、１６・・・マイクロ
メータ、Ｉ７・・・グリッパ−１１７ａ・・・押えプレ
ート、１７ｂ・・・本体、１８・・・ストッパー、１９
・・・上下動用カム、２０・・・リンク、２１・・・固
定治具。 出願人　　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）線材の送り経路の途中に設けられ線材移送装置に連
   動して線材をクランプして移送し移送後線材を解放して
   元位置に戻る前後に突設したストッパーを有するグリッ
   パーフィーダと、該グリッパーフィーダの上流にて線材
   送り経路の下側に固設されグリッパーフィーダの後側に
   突設したストッパーを当接させてグリッパーフィーダを
   停止させるマイクロメータと、前記グリッパーフィーダ
   の下流に設けられグリッパーフィーダの前側に突設した
   ストッパーを当接させてグリッパーフィーダを停止させ
   るストッパーが後側に突設されグリッパーフィーダが移
   送した線材をクランプするグリッパーとより成るヘッダ
   ー機用線材定寸送り装置。