JPH04206406A - Flat cable manufacturing method - Google Patents
Flat cable manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフラットケーブルの製造方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a flat cable.
［従来の技術］
従来は第４図および第５図に示されているように、フラ
ットケーブル１の全長に亘り連続して融着テープ２をフ
ラットケーブル１と共に引き取りながら縦添えして、平
行融着部３のみ間欠的に金型４て熱融着を行い、融着テ
ープ２てコアを継ぐ。[Prior Art] Conventionally, as shown in FIGS. 4 and 5, a fusion tape 2 is continuously attached along the entire length of a flat cable 1 while being taken along with the flat cable 1 to form a parallel fusion. Heat fusion is performed intermittently only on the bonded portion 3 using a mold 4, and the core is spliced using a fusion tape 2.
次にこの融着テープ２が対撚部５にも連続的に存在して
しまうため、この対撚部上の余分な融着テープ２は後工
程で人手（はさみ）により取り除いている。さらに平行
融着部３の耳の部分も人手により取り除いている。Next, since this fusion tape 2 is continuously present on the twisted pair portion 5, the excess fusion tape 2 on this twisted pair portion is removed manually (scissors) in a subsequent process. Furthermore, the ears of the parallel fused portion 3 are also removed manually.
なお、第４図において６はシリンダである。In addition, in FIG. 4, 6 is a cylinder.
［発明が解決しようとする課題］
融着テープを縦添えして平行融着部のみ融着を行うこと
は容易、かつ安定しているが、次のように相当の人手が
かかり、かつ外観上カット面の良し悪しが出てしまう。[Problems to be Solved by the Invention] It is easy and stable to apply fusing tape vertically and fuse only the parallel welded portions. It shows the quality of the cut surface.
すなわち、
（１） 対撚部上にある融着テープをはさみで切らな
ければならない。That is, (1) the fusion tape on the twisted part must be cut with scissors;
（２） 人手のため連続作業ができない。(2) Continuous work cannot be done due to manual labor.
（３） 融着テープカット部の外観が悪い。(3) The appearance of the cut part of the fusion tape is poor.
（４） 融着テープカットした外幅の寸法か安定しな
い。(4) The outer width dimension after cutting the adhesive tape is not stable.
等の問題があった。There were other problems.
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、人手をか
けず、かつ連続的に安定したフラットケーブルを提供す
ることを可能としたフラットケーブルの製造方法を提供
することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a flat cable that makes it possible to continuously provide a stable flat cable without requiring any manual labor. be.
［課題を解決するための手段］
上記目的は、テープ送り機構に、送り機構から送り出さ
れるフラットケーブルに対して直角方向から所定大きさ
の融着テープを間欠的に、かつ自動的にフラットケーブ
ルの平行融着部に相当する部分に供給する装置を設け、
これを融着して平行融着部を形成することにより、達成
される。[Means for Solving the Problem] The above object is to intermittently and automatically apply a fusion tape of a predetermined size to a tape feeding mechanism from a direction perpendicular to the flat cable sent out from the feeding mechanism. A device is provided to supply the part corresponding to the parallel welded part,
This is accomplished by welding these together to form parallel welded parts.
［作用〕
上記手段を設けたので、従来のように対撚部上の余分な
融着テープはなくなって、人手により取り除く必要がな
くなる。[Function] Since the above-mentioned means is provided, there is no need to manually remove the excess fusion tape on the twisted portion as in the conventional method.
［実施例］
以下、図示した実施例に基ついて本発明を説明する。第
１図から第３図には本発明の〜実施例か示されている。[Example] The present invention will be described below based on the illustrated example. Embodiments of the present invention are shown in FIGS. 1-3.
なお従来と同し部品には同し符号を付したので説明を省
略する。本実施例ではテープ送り機構に、送り機構から
送り出されるフラットケーブル１に対して直角方向から
所定大きさの融着テープ２ａを間欠的に、かつ自動的に
フラ・ソトケーブル１の平行融着部３に相当する融着テ
ープ２ａを供給し、これを融着して平行融着部３を形成
した。このようにすることにより、従来のように対撚部
上の余分な融着テープはなくなって、人手により取り除
く必要がなくなり、人手をかけず、かつ連続的に安定し
たフラットケーブル１を提供することを可能としたフラ
ットケーブルの製造方法を得ることができる。Note that parts that are the same as those in the prior art are designated by the same reference numerals, and therefore their explanations will be omitted. In this embodiment, the tape feeding mechanism intermittently and automatically feeds the fusion tape 2a of a predetermined size from the direction perpendicular to the flat cable 1 sent out from the feeding mechanism to the parallel fused portion of the flat cable 1. A fusion tape 2a corresponding to No. 3 was supplied and fused to form a parallel fused portion 3. By doing this, there is no need to manually remove excess fusion tape on the twisted pair parts as in the past, and it is possible to provide a continuously stable flat cable 1 without requiring manual labor. It is possible to obtain a manufacturing method for a flat cable that makes it possible.
すなわち融着テープ２はロール状になっており、テープ
搬送治具７で金型４の所に挿入し、テープクランク板８
で融着テープ２をつかみ、テープ搬入治具だけ元の位置
に戻ってくる。そこで更にテープクランク板８ａて融着
テープ２をつかみ、カッター９て融着テープ２を切断し
、融着する所定大きさの融着テープ２ａを作り、金型４
の下に保持する。次にフラットケーブルｌの平行融着部
３に相当する部分が金型４まできたときに、この融着テ
ープ２ａをフラットケーブル１の平行融着部３に相当す
る部分に乗せると共に、金型４で熱融着を行う。このよ
うにすることにより、第２図に示されているように、平
行融着部３に相当する部分には融着テープ２ａが融着さ
れ、対撚部５には融着テープが存在しないフラットケー
ブル（細径ツイストフラットケーブル）１が供給される
。That is, the fusion tape 2 is in the form of a roll, and is inserted into the mold 4 using the tape conveying jig 7, and then passed through the tape crank plate 8.
Grab the fusion tape 2 with the button and return the tape loading jig to its original position. Then, the tape crank plate 8a is used to grasp the fusion tape 2, the cutter 9 is used to cut the fusion tape 2, a predetermined size of the fusion tape 2a to be fused is made, and the mold 4 is
hold under. Next, when the part of the flat cable l corresponding to the parallel welded part 3 reaches the mold 4, place this fusion tape 2a on the part of the flat cable 1 corresponding to the parallel welded part 3, and Perform heat fusion. By doing this, as shown in FIG. 2, the fusion tape 2a is fused to the part corresponding to the parallel fusion part 3, and no fusion tape is present in the twisted pair part 5. A flat cable (thin diameter twisted flat cable) 1 is supplied.
しかし、まだ平行融着部３の融着テープ２ａには耳１０
が付いた状態であるので、同一ライン上の後の方で耳切
断用スリッター１１で耳部のみ自動的にカットし、取り
除くことでフラットケーブル１が供給される（第１図第
２図参照）。However, there are still ears 10 on the fusion tape 2a of the parallel fusion part 3.
Since the ear is attached, the ear is automatically cut by the ear cutting slitter 11 later on the same line, and the flat cable 1 is supplied by removing it (see Figure 1 and Figure 2). .
第３図は平行融着部３の断面を表している。コア１２同
志は融着されず、融着テープ２ａとコア１２が融着され
、ケーブルピッチを形成し保持している。FIG. 3 shows a cross section of the parallel fused portion 3. The cores 12 are not fused together, but the fusion tape 2a and the core 12 are fused to form and maintain a cable pitch.
なお第１図において７ａは搬送レールである。Note that in FIG. 1, 7a is a conveyance rail.
このように本実施例によれば細径ツイストケーブル製造
上、融着テープの切断に人手をかけなくてもすむため、
効率および外見もよくなり、かつコスト的にも安価にな
る。また、容易にフラットケーブルが製造できるため、
フラットケーブルを丸めた外周にシースを施した細径丸
形ケーブル等への適用化などが容易にてきる。従ってま
たまた信頼性の低いピッチ０．６３５ｍｍのコネクタを
使わずに、信頼性の高いピッチ１．２７−のコネクタを
使いながらもフラットケーブルの占積率を大幅に低下す
ることができる。In this way, according to this embodiment, there is no need for manpower to cut the fusion tape in manufacturing the small diameter twisted cable.
The efficiency and appearance are improved, and the cost is also reduced. In addition, since flat cables can be easily manufactured,
It can easily be applied to small-diameter round cables, etc., which are made by rolling a flat cable and applying a sheath to the outer periphery. Therefore, the space factor of the flat cable can be significantly reduced while using a highly reliable connector with a pitch of 1.27 mm, without using a connector with a pitch of 0.635 mm, which has low reliability.
［発明の効果］
上述のように本発明は、テープ送り機構に、送り機構か
ら送り出されるフラットケーブルに対して直角方向から
所定大きさの融着テープを間欠的に、かつ自動的にフラ
ットケーブルの平行融着部に相当する部分に融着テープ
を供給し、これを融着して平行融着部を形成したので、
従来のように対撚部上の余分な融着テープはなくなって
、人手により取り除く必要かなくなり、人手をかけす、
かつ連続的に安定したフラットケーブルを提供すること
を可能としたフラットケーブルの製造方法を得ることか
できる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention intermittently and automatically applies a fusion tape of a predetermined size to the tape feeding mechanism from a direction perpendicular to the flat cable sent out from the feeding mechanism. Since we supplied the fusion tape to the part corresponding to the parallel fused part and fused it to form the parallel fused part,
There is no need to manually remove the excess fusion tape on the twisted part as in the past.
Moreover, it is possible to obtain a flat cable manufacturing method that makes it possible to continuously provide a stable flat cable.
゛第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実
施例による装置の斜視図、第２図は同じく一実施例によ
るフラットケーブル要部の平面図、第３図は同しく一実
施例によるフラットケーブル要部の縦断側面図、第４図
は従来のフラットケーブルの製造方法による装置要部の
斜視図、第５図は同し〈従来の製造方法によるフラット
ケーブル要部の平面図である。
１ フラットケーブル、
２ａ、融着テープ、
３、平行融着部、
５、対撚部、
７・テープ搬送治具、
第 ２ 艷
現３閏
ノ０゛Fig. 1 is a perspective view of an apparatus according to an embodiment of the flat cable manufacturing method of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the main part of the flat cable according to the embodiment, and Fig. 3 is also according to the embodiment. FIG. 4 is a perspective view of the main part of the apparatus according to the conventional manufacturing method of the flat cable, and FIG. 5 is a plan view of the main part of the flat cable according to the conventional manufacturing method. 1 Flat cable, 2a, Fusion tape, 3, Parallel fusion part, 5, Twisted part, 7. Tape conveyance jig, 2nd line 3 interleave 0
Claims (1)
るフラットケーブルの製造方法において、前記テープ送
り機構に、送り機構から送り出されるフラットケーブル
に対して直角方向から所定大きさの融着テープを間欠的
、かつ自動的に前記フラットケーブルの平行融着部に相
当する部分に供給する装置を設け、平行融着部に相当す
る部分に前記融着テープを供給し、これを融着して平行
融着部を形成するようにしたことを特徴とするフラット
ケーブルの製造方法。1. In a method for manufacturing a flat cable that is equipped with a tape feeding mechanism and has a paired twisted portion and a parallel fused portion, the tape feeding mechanism is fused in a predetermined size from a direction perpendicular to the flat cable fed out from the feeding mechanism. A device is provided that intermittently and automatically supplies tape to a portion of the flat cable corresponding to the parallel fused portion, and supplies the fusion tape to the portion corresponding to the parallel fused portion and fuses it. A method for manufacturing a flat cable, characterized in that a parallel fused portion is formed by combining the two.
Priority Applications (1)
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| JPH04206406A true JPH04206406A (en) | 1992-07-28 |
| JP2830470B2 JP2830470B2 (en) | 1998-12-02 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337256A patent/JP2830470B2/en not_active Expired - Fee Related
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