JPH04206406A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
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- JPH04206406A JPH04206406A JP33725690A JP33725690A JPH04206406A JP H04206406 A JPH04206406 A JP H04206406A JP 33725690 A JP33725690 A JP 33725690A JP 33725690 A JP33725690 A JP 33725690A JP H04206406 A JPH04206406 A JP H04206406A
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- tape
- fusion
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- fused
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフラットケーブルの製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来は第４図および第５図に示されているように、フラ
ットケーブル１の全長に亘り連続して融着テープ２をフ
ラットケーブル１と共に引き取りながら縦添えして、平
行融着部３のみ間欠的に金型４て熱融着を行い、融着テ
ープ２てコアを継ぐ。
ットケーブル１の全長に亘り連続して融着テープ２をフ
ラットケーブル１と共に引き取りながら縦添えして、平
行融着部３のみ間欠的に金型４て熱融着を行い、融着テ
ープ２てコアを継ぐ。
次にこの融着テープ２が対撚部５にも連続的に存在して
しまうため、この対撚部上の余分な融着テープ２は後工
程で人手（はさみ）により取り除いている。さらに平行
融着部３の耳の部分も人手により取り除いている。
しまうため、この対撚部上の余分な融着テープ２は後工
程で人手（はさみ）により取り除いている。さらに平行
融着部３の耳の部分も人手により取り除いている。
なお、第４図において６はシリンダである。
［発明が解決しようとする課題］
融着テープを縦添えして平行融着部のみ融着を行うこと
は容易、かつ安定しているが、次のように相当の人手が
かかり、かつ外観上カット面の良し悪しが出てしまう。
は容易、かつ安定しているが、次のように相当の人手が
かかり、かつ外観上カット面の良し悪しが出てしまう。
すなわち、
（１） 対撚部上にある融着テープをはさみで切らな
ければならない。
ければならない。
（２） 人手のため連続作業ができない。
（３） 融着テープカット部の外観が悪い。
（４） 融着テープカットした外幅の寸法か安定しな
い。
い。
等の問題があった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、人手をか
けず、かつ連続的に安定したフラットケーブルを提供す
ることを可能としたフラットケーブルの製造方法を提供
することを目的とするものである。
けず、かつ連続的に安定したフラットケーブルを提供す
ることを可能としたフラットケーブルの製造方法を提供
することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的は、テープ送り機構に、送り機構から送り出さ
れるフラットケーブルに対して直角方向から所定大きさ
の融着テープを間欠的に、かつ自動的にフラットケーブ
ルの平行融着部に相当する部分に供給する装置を設け、
これを融着して平行融着部を形成することにより、達成
される。
れるフラットケーブルに対して直角方向から所定大きさ
の融着テープを間欠的に、かつ自動的にフラットケーブ
ルの平行融着部に相当する部分に供給する装置を設け、
これを融着して平行融着部を形成することにより、達成
される。
［作用〕
上記手段を設けたので、従来のように対撚部上の余分な
融着テープはなくなって、人手により取り除く必要がな
くなる。
融着テープはなくなって、人手により取り除く必要がな
くなる。
［実施例］
以下、図示した実施例に基ついて本発明を説明する。第
１図から第３図には本発明の〜実施例か示されている。
１図から第３図には本発明の〜実施例か示されている。
なお従来と同し部品には同し符号を付したので説明を省
略する。本実施例ではテープ送り機構に、送り機構から
送り出されるフラットケーブル１に対して直角方向から
所定大きさの融着テープ２ａを間欠的に、かつ自動的に
フラ・ソトケーブル１の平行融着部３に相当する融着テ
ープ２ａを供給し、これを融着して平行融着部３を形成
した。このようにすることにより、従来のように対撚部
上の余分な融着テープはなくなって、人手により取り除
く必要がなくなり、人手をかけず、かつ連続的に安定し
たフラットケーブル１を提供することを可能としたフラ
ットケーブルの製造方法を得ることができる。
略する。本実施例ではテープ送り機構に、送り機構から
送り出されるフラットケーブル１に対して直角方向から
所定大きさの融着テープ２ａを間欠的に、かつ自動的に
フラ・ソトケーブル１の平行融着部３に相当する融着テ
ープ２ａを供給し、これを融着して平行融着部３を形成
した。このようにすることにより、従来のように対撚部
上の余分な融着テープはなくなって、人手により取り除
く必要がなくなり、人手をかけず、かつ連続的に安定し
たフラットケーブル１を提供することを可能としたフラ
ットケーブルの製造方法を得ることができる。
すなわち融着テープ２はロール状になっており、テープ
搬送治具７で金型４の所に挿入し、テープクランク板８
で融着テープ２をつかみ、テープ搬入治具だけ元の位置
に戻ってくる。そこで更にテープクランク板８ａて融着
テープ２をつかみ、カッター９て融着テープ２を切断し
、融着する所定大きさの融着テープ２ａを作り、金型４
の下に保持する。次にフラットケーブルｌの平行融着部
３に相当する部分が金型４まできたときに、この融着テ
ープ２ａをフラットケーブル１の平行融着部３に相当す
る部分に乗せると共に、金型４で熱融着を行う。このよ
うにすることにより、第２図に示されているように、平
行融着部３に相当する部分には融着テープ２ａが融着さ
れ、対撚部５には融着テープが存在しないフラットケー
ブル（細径ツイストフラットケーブル）１が供給される
。
搬送治具７で金型４の所に挿入し、テープクランク板８
で融着テープ２をつかみ、テープ搬入治具だけ元の位置
に戻ってくる。そこで更にテープクランク板８ａて融着
テープ２をつかみ、カッター９て融着テープ２を切断し
、融着する所定大きさの融着テープ２ａを作り、金型４
の下に保持する。次にフラットケーブルｌの平行融着部
３に相当する部分が金型４まできたときに、この融着テ
ープ２ａをフラットケーブル１の平行融着部３に相当す
る部分に乗せると共に、金型４で熱融着を行う。このよ
うにすることにより、第２図に示されているように、平
行融着部３に相当する部分には融着テープ２ａが融着さ
れ、対撚部５には融着テープが存在しないフラットケー
ブル（細径ツイストフラットケーブル）１が供給される
。
しかし、まだ平行融着部３の融着テープ２ａには耳１０
が付いた状態であるので、同一ライン上の後の方で耳切
断用スリッター１１で耳部のみ自動的にカットし、取り
除くことでフラットケーブル１が供給される（第１図第
２図参照）。
が付いた状態であるので、同一ライン上の後の方で耳切
断用スリッター１１で耳部のみ自動的にカットし、取り
除くことでフラットケーブル１が供給される（第１図第
２図参照）。
第３図は平行融着部３の断面を表している。コア１２同
志は融着されず、融着テープ２ａとコア１２が融着され
、ケーブルピッチを形成し保持している。
志は融着されず、融着テープ２ａとコア１２が融着され
、ケーブルピッチを形成し保持している。
なお第１図において７ａは搬送レールである。
このように本実施例によれば細径ツイストケーブル製造
上、融着テープの切断に人手をかけなくてもすむため、
効率および外見もよくなり、かつコスト的にも安価にな
る。また、容易にフラットケーブルが製造できるため、
フラットケーブルを丸めた外周にシースを施した細径丸
形ケーブル等への適用化などが容易にてきる。従ってま
たまた信頼性の低いピッチ０．６３５ｍｍのコネクタを
使わずに、信頼性の高いピッチ１．２７−のコネクタを
使いながらもフラットケーブルの占積率を大幅に低下す
ることができる。
上、融着テープの切断に人手をかけなくてもすむため、
効率および外見もよくなり、かつコスト的にも安価にな
る。また、容易にフラットケーブルが製造できるため、
フラットケーブルを丸めた外周にシースを施した細径丸
形ケーブル等への適用化などが容易にてきる。従ってま
たまた信頼性の低いピッチ０．６３５ｍｍのコネクタを
使わずに、信頼性の高いピッチ１．２７−のコネクタを
使いながらもフラットケーブルの占積率を大幅に低下す
ることができる。
［発明の効果］
上述のように本発明は、テープ送り機構に、送り機構か
ら送り出されるフラットケーブルに対して直角方向から
所定大きさの融着テープを間欠的に、かつ自動的にフラ
ットケーブルの平行融着部に相当する部分に融着テープ
を供給し、これを融着して平行融着部を形成したので、
従来のように対撚部上の余分な融着テープはなくなって
、人手により取り除く必要かなくなり、人手をかけす、
かつ連続的に安定したフラットケーブルを提供すること
を可能としたフラットケーブルの製造方法を得ることか
できる。
ら送り出されるフラットケーブルに対して直角方向から
所定大きさの融着テープを間欠的に、かつ自動的にフラ
ットケーブルの平行融着部に相当する部分に融着テープ
を供給し、これを融着して平行融着部を形成したので、
従来のように対撚部上の余分な融着テープはなくなって
、人手により取り除く必要かなくなり、人手をかけす、
かつ連続的に安定したフラットケーブルを提供すること
を可能としたフラットケーブルの製造方法を得ることか
できる。
゛第１図は本発明のフラットケーブルの製造方法の一実
施例による装置の斜視図、第２図は同じく一実施例によ
るフラットケーブル要部の平面図、第３図は同しく一実
施例によるフラットケーブル要部の縦断側面図、第４図
は従来のフラットケーブルの製造方法による装置要部の
斜視図、第５図は同し〈従来の製造方法によるフラット
ケーブル要部の平面図である。 １ フラットケーブル、 ２ａ、融着テープ、 ３、平行融着部、 ５、対撚部、 ７・テープ搬送治具、 第 ２ 艷 現３閏 ノ０
施例による装置の斜視図、第２図は同じく一実施例によ
るフラットケーブル要部の平面図、第３図は同しく一実
施例によるフラットケーブル要部の縦断側面図、第４図
は従来のフラットケーブルの製造方法による装置要部の
斜視図、第５図は同し〈従来の製造方法によるフラット
ケーブル要部の平面図である。 １ フラットケーブル、 ２ａ、融着テープ、 ３、平行融着部、 ５、対撚部、 ７・テープ搬送治具、 第 ２ 艷 現３閏 ノ０
Claims (1)
- １、テープ送り機構を備え、対撚部、平行融着部を有す
るフラットケーブルの製造方法において、前記テープ送
り機構に、送り機構から送り出されるフラットケーブル
に対して直角方向から所定大きさの融着テープを間欠的
、かつ自動的に前記フラットケーブルの平行融着部に相
当する部分に供給する装置を設け、平行融着部に相当す
る部分に前記融着テープを供給し、これを融着して平行
融着部を形成するようにしたことを特徴とするフラット
ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337256A JP2830470B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337256A JP2830470B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04206406A true JPH04206406A (ja) | 1992-07-28 |
| JP2830470B2 JP2830470B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18306915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337256A Expired - Fee Related JP2830470B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830470B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510702A (en) * | 1978-06-13 | 1980-01-25 | Showa Electric Wire & Cable Co | Device for manufacturing taped wire |
| JPS5734614A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-25 | Fujikura Ltd | Method of producing taped wire |
| JPS5846512A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | 日立電線株式会社 | フラットケ−ブルの製造装置 |
| JPH01197915A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2337256A patent/JP2830470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510702A (en) * | 1978-06-13 | 1980-01-25 | Showa Electric Wire & Cable Co | Device for manufacturing taped wire |
| JPS5734614A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-25 | Fujikura Ltd | Method of producing taped wire |
| JPS5846512A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | 日立電線株式会社 | フラットケ−ブルの製造装置 |
| JPH01197915A (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 平型多心電線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830470B2 (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |