JPH04206448A - パック電池の製造法 - Google Patents
パック電池の製造法Info
- Publication number
- JPH04206448A JPH04206448A JP2338077A JP33807790A JPH04206448A JP H04206448 A JPH04206448 A JP H04206448A JP 2338077 A JP2338077 A JP 2338077A JP 33807790 A JP33807790 A JP 33807790A JP H04206448 A JPH04206448 A JP H04206448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- resin
- resin frame
- battery
- label member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カメラ用電源などの携帯用機器、あるいはメ
モリーバックアップ用電源として用いられるパック電池
の製造法に関するものである。
モリーバックアップ用電源として用いられるパック電池
の製造法に関するものである。
従来の技術
従来のパック電池として（亡、少なくとも２つ以上の複
数個からなる筒形素電池を接着剤で相互に並設固定し、
導電性の連絡板、あるいはＰＴＣ装置を備えた連絡板で
電気的に直列接続した電池群を、その外周面に沿わすよ
うに片面に接着剤を配したラベル部材で被覆一体化し、
前記電池群の外周側面、及び端子を接続するため電池の
夫々の端子面を露出させるようにした２ツ割の断面略工
字状の合成樹脂表枠で電池群を固定し、前記樹脂枠の一
方の分割体には、断面が略コ字状の一対の端子を挿入な
らびに支持固定するための開孔部、ならびに開孔部と連
接し断面が逆り字形の凹部を形成し、端子板を前記樹脂
枠の開孔部より、夫々の端子の一端が、夫々の電池群の
端子面に当接させるように、ならびに端子がパック電池
の外表面に、露出するように挿入し、前記樹脂枠の凹部
に端子を係止させ抵抗溶接で端子と電池群の対応する夫
々の端子を溶接して電気的に導通させる。その後端子板
の他方の端を固定し、且つ樹脂枠の電池端子露出空間を
閉塞するような樹脂製の蓋で前記空間部を閉塞固定する
ことによってパック電池を構成していた。
数個からなる筒形素電池を接着剤で相互に並設固定し、
導電性の連絡板、あるいはＰＴＣ装置を備えた連絡板で
電気的に直列接続した電池群を、その外周面に沿わすよ
うに片面に接着剤を配したラベル部材で被覆一体化し、
前記電池群の外周側面、及び端子を接続するため電池の
夫々の端子面を露出させるようにした２ツ割の断面略工
字状の合成樹脂表枠で電池群を固定し、前記樹脂枠の一
方の分割体には、断面が略コ字状の一対の端子を挿入な
らびに支持固定するための開孔部、ならびに開孔部と連
接し断面が逆り字形の凹部を形成し、端子板を前記樹脂
枠の開孔部より、夫々の端子の一端が、夫々の電池群の
端子面に当接させるように、ならびに端子がパック電池
の外表面に、露出するように挿入し、前記樹脂枠の凹部
に端子を係止させ抵抗溶接で端子と電池群の対応する夫
々の端子を溶接して電気的に導通させる。その後端子板
の他方の端を固定し、且つ樹脂枠の電池端子露出空間を
閉塞するような樹脂製の蓋で前記空間部を閉塞固定する
ことによってパック電池を構成していた。
発明が解決しようとする課題
このような方法でバンク電池を製造する場合、電池外周
面をその外で周囲に沿わすように片面に接着剤を配した
ラベル部材で破覆一体化したものに、２ツ割の断面略工
字状の合成樹脂製枠でに池群を固定しようとする工程に
おいてラベル部材が電池の相互の接合部分において、ラ
ベル部材が介在するため前記合成樹脂枠で固定しようと
した場合、ラベル部材を強固に押し下げる必要があり、
このような状態では合成樹脂枠同志の固定強度にバラツ
キが発生したわ、ラベル部材に傷が発生したシして、品
質の不均一力ものが製造されていた。
面をその外で周囲に沿わすように片面に接着剤を配した
ラベル部材で破覆一体化したものに、２ツ割の断面略工
字状の合成樹脂製枠でに池群を固定しようとする工程に
おいてラベル部材が電池の相互の接合部分において、ラ
ベル部材が介在するため前記合成樹脂枠で固定しようと
した場合、ラベル部材を強固に押し下げる必要があり、
このような状態では合成樹脂枠同志の固定強度にバラツ
キが発生したわ、ラベル部材に傷が発生したシして、品
質の不均一力ものが製造されていた。
課題を解決するだめの手段
本発明は前記の従来の問題点を解決するパック電池の製
造法を提供するものである。
造法を提供するものである。
つまり、ラベル部材を素電池群の外周側面に巻きつけた
後ラベル部材の電池相互の接合部分を切断し、その後個
々の素電池の接合部材にラベル部材を電池の表面に沿う
ように貼り付は固定する工程を設けることにより解決す
るものである。
後ラベル部材の電池相互の接合部分を切断し、その後個
々の素電池の接合部材にラベル部材を電池の表面に沿う
ように貼り付は固定する工程を設けることにより解決す
るものである。
作用
上記の本発明の製造法を採ることにより、機械的強度の
安定したパック電池を提供できる。
安定したパック電池を提供できる。
実施例
以下、図面とともに本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明によるバンク電池であり、１゜２は断面
略コ字状の一対の樹脂枠分割体であり、その内側にはラ
ベル部材４で外周側面が被覆一体化された筒形素電池６
，６を収納固定しており、素電池５，６ば、導電性の連
絡板、あるいはＰＴＣ装置を具備した連絡板によってそ
の下部で直列に接続されている。３は、断面略コ字状の
一対の端子８の一方の端を固定し且つ前記樹脂枠の電池
端子面露出空間を閉塞する樹脂製の蓋である。第２図は
、本発明のパック電池の構成法を示す分解図である。そ
の構成手順としては、ＰＶＣチューブなどの外装材９，
１０で端子面を除いて被覆された筒形素電池５，６を並
設させて、双方の素電池を接着剤（図示せず）で接着固
定する。次いで前記素電池群の一方の端子面を導電性の
連絡板７、あるいはＰＴＣ装置を具備した連絡板７でも
って抵抗溶接し、電気的に直列接続させる。次いでラベ
ル部材４で前記素電池群の外周側面に沿うように巻きつ
けて被覆する。次いで第６図人、Ｂに示すようにラベル
部材４の中央部４ａを裁断し、その後、個々の素電池６
，６にラベル部材４の切断部を素電池の外周に沿って巻
きつけるようにしたものである。次いでラベル部材で被
覆された素電池群を２ツ割の樹脂枠１，２の中に収納さ
せる。
略コ字状の一対の樹脂枠分割体であり、その内側にはラ
ベル部材４で外周側面が被覆一体化された筒形素電池６
，６を収納固定しており、素電池５，６ば、導電性の連
絡板、あるいはＰＴＣ装置を具備した連絡板によってそ
の下部で直列に接続されている。３は、断面略コ字状の
一対の端子８の一方の端を固定し且つ前記樹脂枠の電池
端子面露出空間を閉塞する樹脂製の蓋である。第２図は
、本発明のパック電池の構成法を示す分解図である。そ
の構成手順としては、ＰＶＣチューブなどの外装材９，
１０で端子面を除いて被覆された筒形素電池５，６を並
設させて、双方の素電池を接着剤（図示せず）で接着固
定する。次いで前記素電池群の一方の端子面を導電性の
連絡板７、あるいはＰＴＣ装置を具備した連絡板７でも
って抵抗溶接し、電気的に直列接続させる。次いでラベ
ル部材４で前記素電池群の外周側面に沿うように巻きつ
けて被覆する。次いで第６図人、Ｂに示すようにラベル
部材４の中央部４ａを裁断し、その後、個々の素電池６
，６にラベル部材４の切断部を素電池の外周に沿って巻
きつけるようにしたものである。次いでラベル部材で被
覆された素電池群を２ツ割の樹脂枠１，２の中に収納さ
せる。
なお２ツ割の樹脂枠の接合は、一方の樹脂枠２に設けた
突出部２１Ｌが他方の樹脂枠１に設けた嵌合凹部にはめ
込むように設計されており、前記素電池群を一方の樹脂
枠に収納させた後、他方の樹脂枠を一方の樹脂枠に嵌合
させ、その後超音波溶着機でもって嵌合部を溶着一体化
する。次いで、断面略コ字状の一対の端子８を、一方の
樹脂枠１に設けた端子挿入開孔部１ｆＬ、及び断面が逆
り字状の端子係止用の凹部１１Ｌに挿入固定する。第３
図は端子８を挿入及び係止した状態を示す断面図（第１
図のＸ−Ｙ面での断面略図）である。図からも明らかな
ように断面略コ字形の端子８の一方の端部８ａは、一方
の素電池６の端子面６已に接するように固定される、他
方の端部８ｂは一方の樹脂枠１に設けた断面逆り字状の
凹部１ｂに係止されている。次いで、前述の電池端子面
に接する端子の端部８ａを抵抗溶接機で溶接するっ次に
端子８の他方の端部８ｂと、前述の空間部Ｓを樹脂製の
蓋３で閉塞する。この蓋３は、第３図に示すように樹脂
枠１，２に設けだ係止用の突条部ｉｃ。
突出部２１Ｌが他方の樹脂枠１に設けた嵌合凹部にはめ
込むように設計されており、前記素電池群を一方の樹脂
枠に収納させた後、他方の樹脂枠を一方の樹脂枠に嵌合
させ、その後超音波溶着機でもって嵌合部を溶着一体化
する。次いで、断面略コ字状の一対の端子８を、一方の
樹脂枠１に設けた端子挿入開孔部１ｆＬ、及び断面が逆
り字状の端子係止用の凹部１１Ｌに挿入固定する。第３
図は端子８を挿入及び係止した状態を示す断面図（第１
図のＸ−Ｙ面での断面略図）である。図からも明らかな
ように断面略コ字形の端子８の一方の端部８ａは、一方
の素電池６の端子面６已に接するように固定される、他
方の端部８ｂは一方の樹脂枠１に設けた断面逆り字状の
凹部１ｂに係止されている。次いで、前述の電池端子面
に接する端子の端部８ａを抵抗溶接機で溶接するっ次に
端子８の他方の端部８ｂと、前述の空間部Ｓを樹脂製の
蓋３で閉塞する。この蓋３は、第３図に示すように樹脂
枠１，２に設けだ係止用の突条部ｉｃ。
２ｂに嵌合係止され、超音波溶接機でもって樹脂枠と蓋
材を溶着固定し、パック電池を構成するものである。ま
た蓋材の裏面には端子の厚みより肉薄な端子収納凹部３
ａを第４図に示すように形成しており、このような設計
にすることにより端子は常に加圧状態で蓋材でもって押
圧固定されるものである。３ｂは前記樹脂枠の係止用突
条部２ｂの内面に嵌合するように設計された突条部であ
り、蓋材と樹脂枠との嵌合時の位置ズレを完全に防止し
ている３次に本発明の方法によるパック電池と、従来の
方法によるパック電池を、各々１０００個ずつ３Ｌｏｔ
構成し、高さ１ｍの位置からプラスチックタイル上にラ
ンダムに１０回落下させた時の樹脂枠の超音波溶接機に
おける破損状態を比較した。結果を表に示すっなおパッ
ク電池としてはカメラ用に使用される二酸化マンガンリ
チウム電池２０Ｒ５を構成したものであるっ表中の数字
は破損率（係）を示す。
材を溶着固定し、パック電池を構成するものである。ま
た蓋材の裏面には端子の厚みより肉薄な端子収納凹部３
ａを第４図に示すように形成しており、このような設計
にすることにより端子は常に加圧状態で蓋材でもって押
圧固定されるものである。３ｂは前記樹脂枠の係止用突
条部２ｂの内面に嵌合するように設計された突条部であ
り、蓋材と樹脂枠との嵌合時の位置ズレを完全に防止し
ている３次に本発明の方法によるパック電池と、従来の
方法によるパック電池を、各々１０００個ずつ３Ｌｏｔ
構成し、高さ１ｍの位置からプラスチックタイル上にラ
ンダムに１０回落下させた時の樹脂枠の超音波溶接機に
おける破損状態を比較した。結果を表に示すっなおパッ
ク電池としてはカメラ用に使用される二酸化マンガンリ
チウム電池２０Ｒ５を構成したものであるっ表中の数字
は破損率（係）を示す。
、 発明の効果
表より明らかなように本発明によるものは樹脂枠を相互
に溶着する際に、ラベル部材が電池表面に沿って密着さ
れており樹脂枠同志がラベル部材によって接合時に障害
とならず樹脂枠同志の圧着強度が常に一定の状態に保た
れて溶着されるため浴着強度の安定したハック電池が製
造されるものである。
に溶着する際に、ラベル部材が電池表面に沿って密着さ
れており樹脂枠同志がラベル部材によって接合時に障害
とならず樹脂枠同志の圧着強度が常に一定の状態に保た
れて溶着されるため浴着強度の安定したハック電池が製
造されるものである。
第１図は本発明の一実施例によるパック電池の斜視図、
第２図は同分解斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｙに沿っ
た要部断面図、第４図は同樹脂製の蓋で人は蓋の上面図
、Ｂは正面図、Ｃは裏面図、第５図は本発明に係る工程
において人はラベルの切断前、Ｂはラベルの切断後の素
電池の斜視図である。 １．２・・・・・・樹脂製枠、３・・・・・蓋、４・川
・・タノクシールラベノペ５，６・・・・・筒形素電池
、７・・用連絡板、８・・・・・端子、９，１０・・・
・・外装材、１ａ・・・・・・開孔部、１ｂ ・・・・
端子係止用凹部、１ｃ・・・・・・突条部、２１Ｌ・・
・・・突条部、２ｂ・・・・・突条部、３ａ・・・・凹
部、３ｂ・・・・・・突条部、６１Ｌ・・団・端子面、
８ａ。 ８ｂ・・・・・・端子端部、８ｃ・・・・・端子直線部
、８ｄ・・・・・・端子傾斜部。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名１４−
４計龍什 （，６−−−蜀ル紮（児 ス ｓ−ｔｉｉ−侮
−関札静 Ｉｂ−−−ｉｆｋ３ｒ４系ＪｖＴ＠ 凹ｎｑ−４輪よ 籠［１ｂ、−４崎ｌ葬 １・ｘ−ｍＨコＰ １σ−閣４Ｌ峡 ３−Ｖ打ち１ ８Ｃ−−１３−、ｉｌ−銀訃 ８よ−ｆｉＭ４−任例ごへ ／ 第４図 ｂ 第５図 （△）
第２図は同分解斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｙに沿っ
た要部断面図、第４図は同樹脂製の蓋で人は蓋の上面図
、Ｂは正面図、Ｃは裏面図、第５図は本発明に係る工程
において人はラベルの切断前、Ｂはラベルの切断後の素
電池の斜視図である。 １．２・・・・・・樹脂製枠、３・・・・・蓋、４・川
・・タノクシールラベノペ５，６・・・・・筒形素電池
、７・・用連絡板、８・・・・・端子、９，１０・・・
・・外装材、１ａ・・・・・・開孔部、１ｂ ・・・・
端子係止用凹部、１ｃ・・・・・・突条部、２１Ｌ・・
・・・突条部、２ｂ・・・・・突条部、３ａ・・・・凹
部、３ｂ・・・・・・突条部、６１Ｌ・・団・端子面、
８ａ。 ８ｂ・・・・・・端子端部、８ｃ・・・・・端子直線部
、８ｄ・・・・・・端子傾斜部。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名１４−
４計龍什 （，６−−−蜀ル紮（児 ス ｓ−ｔｉｉ−侮
−関札静 Ｉｂ−−−ｉｆｋ３ｒ４系ＪｖＴ＠ 凹ｎｑ−４輪よ 籠［１ｂ、−４崎ｌ葬 １・ｘ−ｍＨコＰ １σ−閣４Ｌ峡 ３−Ｖ打ち１ ８Ｃ−−１３−、ｉｌ−銀訃 ８よ−ｆｉＭ４−任例ごへ ／ 第４図 ｂ 第５図 （△）
Claims (1)
- （１）複数個の素電池を並設し且つ導電性の連絡板によ
って相互に直列接続するとともに、これらの外周側面を
ラベル部材で被覆一体化した発電要素を、断面略Ｉ字型
の一対の合成樹脂製枠および合成樹脂製の蓋によって形
成される枠体の空間内に収納し、前記樹脂枠の一方の外
面に露出させた一対の端子によって前記発電要素から電
流を取り出すパック電池の製造法であって、前記複数個
の素電池を並設して素電池相互間を接着剤で接着固定す
る工程と、導電性連絡板によって前記素電池を電気的に
直列接続する工程と、前記発電要素の外周側面を片面に
接着剤を配した１枚のラベル部材で被覆する工程と、前
記ラベル部材の中央部を切断し、切断部を素電池の外周
面に沿わすように貼りつける工程と前記発電要素を断面
略Ｉ字形の一対の合成樹脂製枠の中に収納し、前記樹脂
枠の相互を超音波溶着により発電要素を固定するように
溶着一体化する工程と、前記樹脂枠の一方に設けた開孔
部より断面略コ字形の一対の端子を夫々の端子の一端が
、対応する夫々の素電池の端子面に当接し、かつ他端子
が樹脂枠の外表面に露出するように挿入し、前記樹脂枠
の凹部に係止させて溶接により端子と電池の夫々の端子
面とを接続する工程と、端子の他端を固定し且つ樹脂枠
の電池端子露出空間部を閉塞するように、樹脂製の蓋を
樹脂枠に形成した突条係止部に嵌合させて超音波溶着で
樹脂製の蓋及び樹脂枠を溶着し樹脂製の蓋及び樹脂枠を
溶着一体化するパック電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338077A JPH0685318B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パック電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338077A JPH0685318B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パック電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04206448A true JPH04206448A (ja) | 1992-07-28 |
| JPH0685318B2 JPH0685318B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=18314691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338077A Expired - Lifetime JPH0685318B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パック電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685318B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821420A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Battery pack |
| EP0821421A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Battery pack |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2338077A patent/JPH0685318B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821420A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Battery pack |
| EP0821421A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Daewoo Electronics Co., Ltd | Battery pack |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0685318B2 (ja) | 1994-10-26 |
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