JPH0685318B2 - パック電池の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、カメラ用電源などの携帯用機器、あるいはメ
モリーバックアップ用電源として用いられるパック電池
の製造法に関するものである。

従来の技術 従来のパック電池としては、少なくとも２つ以上の複数
個からなる筒形素電池を接着剤で相互に並設固定し、導
電性の連絡板、あるいはPTC装置を備えた連絡板で電気
的に直列接続した電池群を、その外周面に沿わすように
片面に接着剤を配したラベル部材で被覆一体化し、前記
電池群の外周側面、及び端子を接続するため電池の夫々
の端子面を露出させるようにした２ツ割の断面路Ｉ字状
の合成樹脂枠で電池群を固定し、前記樹脂枠の一方の分
割体には、断面が略コ字状の一対の端子を挿入ならびに
支持固定するための開孔部、ならびに開孔部と連接し断
面が逆Ｌ字形の凹部を形成し、端子板を前記樹脂枠の開
孔部より、夫々の端子の一端が、夫々の電池群の端子面
に当接させるように、ならびに端子がパック電池の外表
面に、露出するように挿入し、前記樹脂枠の凹部に端子
を係止させ抵抗溶接で端子と電池群の対応する夫々の端
子を溶接して電気的に導通させる。その後端子板の他方
の端を固定し、且つ樹脂枠の電池端子露出空間を閉塞す
るような樹脂製の蓋で前記空間部を閉塞固定することに
よってパック電池を構成していた。

発明が解決しようとする課題 このような方法でパック電池を製造する場合、電池外周
面をその外で周囲に沿わすように片面に接着剤を配した
ラベル部材で被覆一体化したものに、２ツ割の断面略Ｉ
字状の合成樹脂枠で電池群を固定しようとする工程にお
いてラベル部材が電池の相互の接合部分において、ラベ
ル部材が介在するため前記合成樹脂枠で固定しようとし
た場合、ラベル部材を強固に押し下げる必要があり、こ
のような状態では合成樹脂枠同志の固定強度にバラツキ
が発生したり、ラベル部材に傷が発生したりして、品質
の不均一なものが製造されていた。

課題を解決するための手段 本発明は前記の従来の問題点を解決するパック電池の製
造法を提供するものである。

つまり、ラベル部材を素電池群の外周側面に巻きつけた
後ラベル部材の電池相互の接合部分を切断し、その後個
々の素電池の接合部材にラベル部材を電池の表面に沿う
ように貼り付け固定する工程を設けることにより解決す
るものである。

作用 上記の本発明の製造法を採ることにより、機械的強度の
安定したパック電池を提供できる。

実施例 以下、図面とともに本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明によるパック電池であり、1,2は断面路
Ｉ字形の一対の樹脂枠分割体であり、その内側にはラベ
ル部材４で外周側面が被覆一体化された筒形素電池5,6
を収納固定しており、素電池5,6は、導電性の連絡板、
あるいはPTC装置を具備した連絡板によってその下部で
直列に接続されている。３は、断面略コ字状の一対の端
子８の一方の端を固定し且つ前記樹脂枠の電池端子面露
出空間を閉塞する樹脂製の蓋である。第２図は、本発明
のパック電池の構成法を示す分解図である。その構成手
順としては、PVCチューブなどの外装材9,10で端子面を
除いて被覆された筒形素電池5,6を並設させて、双方の
素電池を接着剤（図示せず）で接着固定する。次いで前
記素電池群の一方の端子面を導電性の連絡板７、あるい
はPTC装置を具備した連絡板７でもって抵抗溶接し、電
気的に直列接続させる。次いでラベル部材４で前記素電
池群の外周側面に沿うように巻きつけて被覆する。次い
で第６図A,Bに示すようにラベル部材４の中央部4aを裁
断し、その後、個々の素電池5,6にラベル部材４の切断
部を素電池の外周に沿って巻きつけるようにしたもので
ある。次いでラベル部材で被覆された素電池群を２ツ割
の樹脂枠1,2の中に収納させる。なお２ツ割の樹脂枠の
接合は、一方の樹脂枠２に設けた突出部2aが他方の樹脂
枠１に設けた嵌合凹部にはめ込むように設計されてお
り、前記素電池群を一方の樹脂枠に収納させた後、他方
の樹脂枠を一方の樹脂枠に嵌合させ、その後超音波溶着
機でもって嵌合部を溶着一体化する。次いで、断面略コ
字状の一対の端子８を、一方の樹脂枠１に設けた端子挿
入開孔部1a、及び断面が逆Ｌ字状の端子係止用の凹部1a
に挿入固定する。第３図は端子８を挿入及び係止した状
態を示す断面図（第１図のＸ−Ｙ面での断面略図）であ
る。図からも明らかなように断面略コ字形の端子８の一
方の端部8aは、一方の素電池６の端子面6aに接するよう
に固定される、他方の端部8bは一方の樹脂枠１に設けた
断面逆Ｌ字状の凹部1bに係止されている。次いで、前述
の電池端子面に接する端子の端部8aを抵抗溶接機で溶接
する。次に端子８の他方の端部8bと、前述の空間部Ｓを
樹脂製の蓋３で閉塞する。この蓋３は、第３図に示すよ
うに樹脂枠1,2に設けた係止用の突条部1c,2bに嵌合係止
され、超音波溶接機でもって樹脂枠と蓋材を溶着固定
し、パック電池を構成するものである。また蓋材の裏面
には端子の厚みより肉薄な端子収納凹部3aを第４図に示
すように形成しており、このような設計にすることによ
り端子は常に加圧状態で蓋材でもって押圧固定されるも
のである。3bは前記樹脂枠の係止用突条部2bの内面に嵌
合するように設計された突条部であり、蓋材と樹脂枠と
の嵌合時の位置ズレを完全に防止している。次に本発明
の方法によるパック電池と、従来の方法によるパック電
池を、各々1000個ずつ3Lot構成し、高さ1mの位置からプ
ラススチックタイル上にランダムに10回落下させた時の
樹脂枠の超音波溶着部における破損状態を比較した。結
果を表に示す。なおパック電池としてはカメラ用に使用
される二酸化マンガンリチウム電池2CR5を構成したもの
である。表中の数字は破損率（％）を示す。

発明の効果 表より明らかなように本発明によるものは樹脂枠を相互
に溶着する際に、ラベル部材が電池表面に沿って密着さ
れており樹脂枠同志がラベル部材によって接合時に障害
とならず樹脂枠同志の圧着強度が常に一定の状態に保た
れて溶着されるため溶着強度の安定したパック電池が製
造されるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例によるパック電池の斜視図、
第２図は同分解斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｙに沿っ
た要部断面図、第４図は同樹脂製の蓋でＡは蓋の上面
図、Ｂは正面図、Ｃは裏面図、第５図は本発明に係る工
程においてＡはラベルの切断前、Ｂはラベルの切断後の
素電池の斜視図である。 1,2……樹脂製枠、３……蓋、４……タックシールラベ
ル、5,6……筒形素電池、７……連絡板、８……端子、
9,10……外装材、1a……開孔部、1b……端子係止用凹
部、1c……突条部、2a……突条部、2b……突条部、3a…
…凹部、3b……突条部、6a……端子面、8a,8b……端子
端部、8c……端子直線部、8d……端子傾斜部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の素電池を並設し且つ導電性の連絡
   板によって相互に直列接続するとともに、これらの外周
   側面をラベル部材で被覆一体化した発電要素を、断面略
   Ｉ字型の一対の合成樹脂製枠および合成樹脂製の蓋によ
   って形成される枠体の空間内に収納し、前記樹脂枠の一
   方の外面に露出させた一対の端子によって前記発電要素
   から電流を取り出すパック電池の製造法であって、前記
   複数個の素電池を並設して素電池相互間を接着剤で接着
   固定する工程と、導電性連絡板によって前記素電池を電
   気的に直列接続する工程と、前記発電要素の外周側面を
   片面に接着剤を配した１枚のラベル部材で被覆する工程
   と、前記ラベル部材の中央部を切断し、切断部を素電池
   の外周面に沿わすように貼りつける工程と前記発電要素
   を断面略Ｉ字形の一対の合成樹脂製枠の中に収納し、前
   記樹脂枠の相互を超音波溶着により発電要素を固定する
   ように溶着一体化する工程と、前記樹脂枠の一方に設け
   た開孔部より断面略コ字形の一対の端子を夫々の端子の
   一端が、対応する夫々の素電池の端子面に当接し、かつ
   他端子が樹脂枠の外表面に露出するように挿入し、前記
   樹脂枠の凹部に係止させて溶接により端子と電池の夫々
   の端子面とを接続する工程と、端子の他端を固定し且つ
   樹脂枠の電池端子露出空間部を閉塞するように、樹脂製
   の蓋を樹脂枠に形成した突条係止部に嵌合させて超音波
   溶着で樹脂製の蓋及び樹脂枠を溶着し樹脂製の蓋及び樹
   脂枠を溶着一体化するパック電池の製造法。