JPH0420681B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420681B2 JPH0420681B2 JP58060368A JP6036883A JPH0420681B2 JP H0420681 B2 JPH0420681 B2 JP H0420681B2 JP 58060368 A JP58060368 A JP 58060368A JP 6036883 A JP6036883 A JP 6036883A JP H0420681 B2 JPH0420681 B2 JP H0420681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- work rolls
- roll
- lower work
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粗圧延・仕上圧延兼用圧延機に係り、
特に、粗圧延終了直後に仕上圧延を行うリバース
圧延に好適な粗圧延・仕上圧延兼用圧延機に関す
る。
特に、粗圧延終了直後に仕上圧延を行うリバース
圧延に好適な粗圧延・仕上圧延兼用圧延機に関す
る。
従来のリバース圧延は、粗圧延を行なう粗圧延
機と仕上圧延を行なう仕上圧延機とを夫々単独に
設置して行つていたので、装置が大型化せざるを
得ないという欠点があつた。
機と仕上圧延を行なう仕上圧延機とを夫々単独に
設置して行つていたので、装置が大型化せざるを
得ないという欠点があつた。
上記欠点を解消するためには、粗圧延と仕上圧
延を一台の圧延機で行えばよい。
延を一台の圧延機で行えばよい。
ところで、粗圧延を行う４段圧延機と仕上圧延
を行う６段圧延機を一台の圧延機で兼用するとい
う考えは特公昭52−49776号公報で既に公知であ
る。しかし、この公知の圧延機においては４段圧
延機から６段圧延機への適用に際して、作業ロー
ルと補強ロールとの間に中間ロールを挿入する方
式のものであり、作業ロールは共用されている。
を行う６段圧延機を一台の圧延機で兼用するとい
う考えは特公昭52−49776号公報で既に公知であ
る。しかし、この公知の圧延機においては４段圧
延機から６段圧延機への適用に際して、作業ロー
ルと補強ロールとの間に中間ロールを挿入する方
式のものであり、作業ロールは共用されている。
また、作業ロールを軸方向に移動することは考
慮されていなかつた。
慮されていなかつた。
上記従来技術の如く、４段圧延機を粗圧延とし
て用い、６段圧延機の仕上圧延として用いる場合
には、粗圧延の際に発生する作業ロールの肌荒れ
が圧延材の表面に転写され、仕上圧延の圧延製品
として高品質のものが得られないという問題があ
つた。
て用い、６段圧延機の仕上圧延として用いる場合
には、粗圧延の際に発生する作業ロールの肌荒れ
が圧延材の表面に転写され、仕上圧延の圧延製品
として高品質のものが得られないという問題があ
つた。
また、作業ロールの圧延材との接触部分が摩耗
し、作業ロール表面に段差が生じ、良好な圧延性
能を維持できないという問題があつた。
し、作業ロール表面に段差が生じ、良好な圧延性
能を維持できないという問題があつた。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、粗圧延と仕上圧延を一台の
圧延機で行うようにしたものであつても、作業ロ
ールの肌荒れが圧延材の表面に転写されることが
なく、高品質の圧延製品を得ることができると共
に、作業ロールの摩耗による圧延性能の悪化を防
ぎ、良好な圧延性能を維持できる粗圧延・仕上圧
延兼用圧延機を提供することにある。
目的とするところは、粗圧延と仕上圧延を一台の
圧延機で行うようにしたものであつても、作業ロ
ールの肌荒れが圧延材の表面に転写されることが
なく、高品質の圧延製品を得ることができると共
に、作業ロールの摩耗による圧延性能の悪化を防
ぎ、良好な圧延性能を維持できる粗圧延・仕上圧
延兼用圧延機を提供することにある。
本発明では粗圧延を行う第１の上下作業ロール
と、前記第１の上下作業ロールを各々支持する上
下補強ロールと、前記第１の上下作業ロール間に
取付け、取外し可能な仕上圧延を行う第２の上下
作業ロールと、前記第１の上下作業ロールを軸方
向に移動させるシフト手段と、第１のシリンダ装
置を内蔵し上下動可能なプロジエクトブロツク
と、第２のシリンダ装置を内蔵しミルハウジング
に固定されたプロジエクトブロツクとを有し、前
記上下動可能なプロジエクトブロツクを前記第１
の上下作業ロールに各々係合させて、前記第１の
上下作業ロールを前記上下動可能なプロジエクト
ブロツクと共に昇降させ、前記第２の上下作業ロ
ールを取外した時に粗圧延を行い、前記第２の上
下作業ロールを取付けた時に前記第１の上下作業
ロールを上下中間ロールとして仕上圧延を行うこ
とにより、上記目的を達成するようにしたもので
ある。
と、前記第１の上下作業ロールを各々支持する上
下補強ロールと、前記第１の上下作業ロール間に
取付け、取外し可能な仕上圧延を行う第２の上下
作業ロールと、前記第１の上下作業ロールを軸方
向に移動させるシフト手段と、第１のシリンダ装
置を内蔵し上下動可能なプロジエクトブロツク
と、第２のシリンダ装置を内蔵しミルハウジング
に固定されたプロジエクトブロツクとを有し、前
記上下動可能なプロジエクトブロツクを前記第１
の上下作業ロールに各々係合させて、前記第１の
上下作業ロールを前記上下動可能なプロジエクト
ブロツクと共に昇降させ、前記第２の上下作業ロ
ールを取外した時に粗圧延を行い、前記第２の上
下作業ロールを取付けた時に前記第１の上下作業
ロールを上下中間ロールとして仕上圧延を行うこ
とにより、上記目的を達成するようにしたもので
ある。
本発明では、粗圧延と仕上圧延を別々の作業ロ
ールで行うことにより、粗圧延の際に発生する作
業ロールの肌荒れが圧延材の表面に転写されるこ
とを防ぎ、高品質の製品を得ることができる。ま
た、粗圧延時に作業ロールを軸方向に移動するこ
とにより作業ロールの圧延材との接触部分の摩耗
を分散し、良好な圧延性能を維持できる。
ールで行うことにより、粗圧延の際に発生する作
業ロールの肌荒れが圧延材の表面に転写されるこ
とを防ぎ、高品質の製品を得ることができる。ま
た、粗圧延時に作業ロールを軸方向に移動するこ
とにより作業ロールの圧延材との接触部分の摩耗
を分散し、良好な圧延性能を維持できる。
以下、図面の実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。
説明する。
第１図は粗圧延を行なう４段圧延機の構成を示
すもので、上作業ロール１は上下動する上可動プ
ロジエクトブロツク３に内蔵されたバランスシリ
ンダー（バランスシリンダーはベンダーになり得
る）５により、上補強ロール６に接しミルハウジ
ング７の上部に具備した圧下スクリユウ８により
昇降する。
すもので、上作業ロール１は上下動する上可動プ
ロジエクトブロツク３に内蔵されたバランスシリ
ンダー（バランスシリンダーはベンダーになり得
る）５により、上補強ロール６に接しミルハウジ
ング７の上部に具備した圧下スクリユウ８により
昇降する。
一方、下作業ロール２は上作業ロール１と同
様、下可動プロジエクトブロツク４、下補強ロー
ル９によりミルハウジング７の下部に具備した圧
上スクリユウ１０により昇降する。
様、下可動プロジエクトブロツク４、下補強ロー
ル９によりミルハウジング７の下部に具備した圧
上スクリユウ１０により昇降する。
また、ミルハウジング７には固定プロジエクト
ブロツク１２がパスライン部に配設されている。
ブロツク１２がパスライン部に配設されている。
第２図は仕上圧延を行なう６段圧延機の構成を
示すもので、第１図との相違点は、上小径作業ロ
ール１１が、ミルハウジング７のパスライン部に
設けた固定プロジエクトブロツク１２に内蔵され
たバランスシリンダー１３により上中間ロール１
ａに接するようにし、この上中間ロール１ａは、
第１図に示した粗圧延時の上作業ロール１と同一
品である点である。
示すもので、第１図との相違点は、上小径作業ロ
ール１１が、ミルハウジング７のパスライン部に
設けた固定プロジエクトブロツク１２に内蔵され
たバランスシリンダー１３により上中間ロール１
ａに接するようにし、この上中間ロール１ａは、
第１図に示した粗圧延時の上作業ロール１と同一
品である点である。
勿論、下中間ロール２ａも前記と同様、第１図
に示した粗圧延時の下作業ロール２と同一品であ
る。
に示した粗圧延時の下作業ロール２と同一品であ
る。
粗圧延終了直後、第１図から仕上圧延を行なう
第２図に切替える時、第１図の上下作業ロール
１，２は、第２図の上下小径作業ロール１１，１
４を挿入するスペースを得る為、上作業ロール１
はミルハウジング７の上部に具備した圧下スクリ
ユウ８により上昇する。同時に下作業ロール２は
ミルハウジング７の下部に具備した圧上スクリユ
ウ１０により下降する。
第２図に切替える時、第１図の上下作業ロール
１，２は、第２図の上下小径作業ロール１１，１
４を挿入するスペースを得る為、上作業ロール１
はミルハウジング７の上部に具備した圧下スクリ
ユウ８により上昇する。同時に下作業ロール２は
ミルハウジング７の下部に具備した圧上スクリユ
ウ１０により下降する。
その後、上下小径作業ロール１１，１４をロー
ル組替装置（図示せず）により圧延機操作側から
挿入、上下補強ロール６，９を夫々、圧下，圧上
し全ロール同志を接触させ第２図の構成となる。
つまり、上下作業ロール１，２は６段圧延機とし
て用いる場合には、それぞれ上下中間ロール１
ａ，２ａとなる。
ル組替装置（図示せず）により圧延機操作側から
挿入、上下補強ロール６，９を夫々、圧下，圧上
し全ロール同志を接触させ第２図の構成となる。
つまり、上下作業ロール１，２は６段圧延機とし
て用いる場合には、それぞれ上下中間ロール１
ａ，２ａとなる。
粗圧延終了直後に上下小径作業ロール１１，１
４を組込む理由は、粗圧延においては１パスあた
りの圧下量が最大40mm程度におよび、圧延材の噛
込を容易にする為、大径の作業ロールが必要とな
る一方、仕上圧延においては粗圧延の如き圧下量
は全く必要でなく、上下小径作業ロール１１，１
４を使用することにより強圧下が可能となる為で
あり、粗圧延・仕上圧延により作業ロール径を使
い分けれる本実施例によれば、粗圧延での圧延材
噛込作業性の向上、および、仕上圧延において強
圧下による２mm程度の薄物圧延が可能となる。
４を組込む理由は、粗圧延においては１パスあた
りの圧下量が最大40mm程度におよび、圧延材の噛
込を容易にする為、大径の作業ロールが必要とな
る一方、仕上圧延においては粗圧延の如き圧下量
は全く必要でなく、上下小径作業ロール１１，１
４を使用することにより強圧下が可能となる為で
あり、粗圧延・仕上圧延により作業ロール径を使
い分けれる本実施例によれば、粗圧延での圧延材
噛込作業性の向上、および、仕上圧延において強
圧下による２mm程度の薄物圧延が可能となる。
合せてこの上下小径作業ロール１１，１４は仕
上圧延専用であるため、ロール肌あれが非常に少
なく常に圧延材の表面を良質に保持し、高品質の
製品を得ることができる効果がある。
上圧延専用であるため、ロール肌あれが非常に少
なく常に圧延材の表面を良質に保持し、高品質の
製品を得ることができる効果がある。
また、第１図，第２図に示す上可動プロジエク
トブロツク３、下可動プロジエクトブロツク４
は、上下補強ロール６，９と同一に上下動するも
ので、内蔵されたバランスシリンダー５により上
下補強ロール６，９と上下作業ロール１，２、又
は上下小径作業ロール１１，１４間の安定した接
触圧力を得るもので、特に６段ミルにおける中間
ロール駆動の場合には更に有効な各ロール間のト
ルク伝達ができる効果がある。
トブロツク３、下可動プロジエクトブロツク４
は、上下補強ロール６，９と同一に上下動するも
ので、内蔵されたバランスシリンダー５により上
下補強ロール６，９と上下作業ロール１，２、又
は上下小径作業ロール１１，１４間の安定した接
触圧力を得るもので、特に６段ミルにおける中間
ロール駆動の場合には更に有効な各ロール間のト
ルク伝達ができる効果がある。
一方、第３図に示すように、上可動プロジエク
トブロツク３は、ミルハウジング７にキーパープ
レート１５で取付けられ摺動しながら上下動作を
可能としている。更に、上可動プロジエクトブロ
ツク３に取付けたシフトフレーム１６に内蔵した
シフトシリンダー１７により、４段用上作業ロー
ル１、又は６段用上中間ロール１ａを軸方向に移
動（シフト）することが極めて容易に可能であ
る。下作業ロール２，下中間ロール２ａについて
も前記と同様である。
トブロツク３は、ミルハウジング７にキーパープ
レート１５で取付けられ摺動しながら上下動作を
可能としている。更に、上可動プロジエクトブロ
ツク３に取付けたシフトフレーム１６に内蔵した
シフトシリンダー１７により、４段用上作業ロー
ル１、又は６段用上中間ロール１ａを軸方向に移
動（シフト）することが極めて容易に可能であ
る。下作業ロール２，下中間ロール２ａについて
も前記と同様である。
作業ロールを軸方向に移動する機構の必要性
は、第４図に示すように、粗圧延時においては、
上下作業ロール１，２は、Ｂ部詳細である第６図
に示す如く、圧延材１８に接触した部分が磨耗
し、正常作業ロール径の部分と段差が生じる。第
５図に示す仕上圧延においては、そのまま中間ロ
ール１ａ，２ａとなる為、上中間ロール１ａと上
作業ロール１１との接触状態はＣ部詳細である第
７図に示す如くになり、上中間ロール１ａの段差
部分の上作業ロール１１との接触圧力は局部的に
異常に高くなり、作業ロールの損傷が発生する原
因となる。このため、粗圧延時にシフト装置（図
示せず）によつて、上下作業ロール１，２をそれ
ぞれ軸方向に移動させ、作業ロールの磨耗段差部
を分散させるものである。
は、第４図に示すように、粗圧延時においては、
上下作業ロール１，２は、Ｂ部詳細である第６図
に示す如く、圧延材１８に接触した部分が磨耗
し、正常作業ロール径の部分と段差が生じる。第
５図に示す仕上圧延においては、そのまま中間ロ
ール１ａ，２ａとなる為、上中間ロール１ａと上
作業ロール１１との接触状態はＣ部詳細である第
７図に示す如くになり、上中間ロール１ａの段差
部分の上作業ロール１１との接触圧力は局部的に
異常に高くなり、作業ロールの損傷が発生する原
因となる。このため、粗圧延時にシフト装置（図
示せず）によつて、上下作業ロール１，２をそれ
ぞれ軸方向に移動させ、作業ロールの磨耗段差部
を分散させるものである。
仕上圧延時においては、粗圧延時の上下作業ロ
ール１，２を上下中間ロール１ａ，２ａとしてそ
のまま使用するので、中間ロールシフト、即ち公
知のHC−ミル（特開昭50−19510号公報参照）
となる。
ール１，２を上下中間ロール１ａ，２ａとしてそ
のまま使用するので、中間ロールシフト、即ち公
知のHC−ミル（特開昭50−19510号公報参照）
となる。
又、仕上圧延時の上下小径作業ロール１１，１
４は、ミルハウジング７に取付けた専用の軸方向
移動機構により、容易にシフト可能である。
４は、ミルハウジング７に取付けた専用の軸方向
移動機構により、容易にシフト可能である。
尚、第４図，第５図において、ロールの駆動は
ロール駆動スピンドル１９を介して行なつてい
る。そして、粗圧延時に大径の上下作業ロール
１，２を駆動させていたロール駆動スピンドル１
９が、仕上圧延時は、この上下作業ロール１，２
を上下中間ロール１ａ，２ａの駆動スピンドル１
９として使用されることから、新たな上下小径作
業ロール１１，１４を直接駆動する際に問題とな
る強度上の制約から駆動力を大きく出来ないとい
う欠点を回避出来るものである。
ロール駆動スピンドル１９を介して行なつてい
る。そして、粗圧延時に大径の上下作業ロール
１，２を駆動させていたロール駆動スピンドル１
９が、仕上圧延時は、この上下作業ロール１，２
を上下中間ロール１ａ，２ａの駆動スピンドル１
９として使用されることから、新たな上下小径作
業ロール１１，１４を直接駆動する際に問題とな
る強度上の制約から駆動力を大きく出来ないとい
う欠点を回避出来るものである。
このような本実施例とすることにより、粗圧延
でのロール肌あれを、圧延材の表面に転写するこ
とがなく、粗圧延機と仕上圧延機を別個に設置し
た従来のリバース圧延機と同等の製品品質が得ら
れ、しかも、設備がシングルスタンドによつて小
型化し得るという効果がある。また、ロールシフ
ト機構を搭載した可動プロジエクトブロツクを具
備することにより、４段圧延機，６段圧延機の如
何を門わず、ロールシフトミルが容易に得られる
という効果も得られる。更に、各ロールの損傷を
発生させることなく板クラウンの制御もできるの
で高精度な製品が得られるという効果もある。
でのロール肌あれを、圧延材の表面に転写するこ
とがなく、粗圧延機と仕上圧延機を別個に設置し
た従来のリバース圧延機と同等の製品品質が得ら
れ、しかも、設備がシングルスタンドによつて小
型化し得るという効果がある。また、ロールシフ
ト機構を搭載した可動プロジエクトブロツクを具
備することにより、４段圧延機，６段圧延機の如
何を門わず、ロールシフトミルが容易に得られる
という効果も得られる。更に、各ロールの損傷を
発生させることなく板クラウンの制御もできるの
で高精度な製品が得られるという効果もある。
以上説明した本発明の粗圧延・仕上圧延兼用圧
延機によれば、粗圧延と仕上圧延を一台の圧延機
で行うようにしたものであつても、作業ロールの
肌荒れが圧延材の表面に転写されることがなく、
高品質の圧延製品を得ることができるという効果
がある。また、作業ロールの圧延材との接触部分
の摩耗を分散でき、良好な圧延性能を維持できる
という効果がある。
延機によれば、粗圧延と仕上圧延を一台の圧延機
で行うようにしたものであつても、作業ロールの
肌荒れが圧延材の表面に転写されることがなく、
高品質の圧延製品を得ることができるという効果
がある。また、作業ロールの圧延材との接触部分
の摩耗を分散でき、良好な圧延性能を維持できる
という効果がある。
第１図は本発明の一実施例である圧延機を粗圧
延に用いた状況を示す４段圧延機の縦断面図、第
２図は本発明の一実施例である圧延機を仕上圧延
に用いた状況を示す６段圧延機の縦断面図、第３
図は第１図、及び第２図のＡ−Ａ線に相当する断
面図、第４図は第１図の４段圧延機をロール軸方
向に見た側面図、第５図は第２図の圧延機をロー
ル軸方向に見た側面図、第６図は第４図のＢ部詳
細図、第７図は第５図のＣ部詳細図で、ａはロー
ルシフト無しの場合の上中間ロールと上作業ロー
ルとの接触圧力状況を、ｂはロールシフト有りの
場合の上中間ロールと上作業ロールとの接触圧力
状況を示す図である。 １……上作業ロール、１ａ……上中間ロール、
２…下作業ロール、２ａ……下中間ロール、３…
…上可動プロジエクトブロツク、４……下可動プ
ロジエクトブロツク、５…バランスシリンダー、
６……上補強ロール、７……ミルハウジング、８
……圧下スクリユウ、９……下補強ロール、１０
……圧上スクリユウ、１１……小径上作業ロー
ル、１２……固定プロジエクトブロツク、１３…
…バランスシリンダー、１４……小径下作業ロー
ル、１５……キーパープレート、１６……シフト
フレーム、１７……シフトシリンダー、１８……
圧延材、１９……ロール駆動スピンドル。
延に用いた状況を示す４段圧延機の縦断面図、第
２図は本発明の一実施例である圧延機を仕上圧延
に用いた状況を示す６段圧延機の縦断面図、第３
図は第１図、及び第２図のＡ−Ａ線に相当する断
面図、第４図は第１図の４段圧延機をロール軸方
向に見た側面図、第５図は第２図の圧延機をロー
ル軸方向に見た側面図、第６図は第４図のＢ部詳
細図、第７図は第５図のＣ部詳細図で、ａはロー
ルシフト無しの場合の上中間ロールと上作業ロー
ルとの接触圧力状況を、ｂはロールシフト有りの
場合の上中間ロールと上作業ロールとの接触圧力
状況を示す図である。 １……上作業ロール、１ａ……上中間ロール、
２…下作業ロール、２ａ……下中間ロール、３…
…上可動プロジエクトブロツク、４……下可動プ
ロジエクトブロツク、５…バランスシリンダー、
６……上補強ロール、７……ミルハウジング、８
……圧下スクリユウ、９……下補強ロール、１０
……圧上スクリユウ、１１……小径上作業ロー
ル、１２……固定プロジエクトブロツク、１３…
…バランスシリンダー、１４……小径下作業ロー
ル、１５……キーパープレート、１６……シフト
フレーム、１７……シフトシリンダー、１８……
圧延材、１９……ロール駆動スピンドル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粗圧延を行う第１の上下作業ロールと、前記
第１の上下作業ロールを各々支持する上下補強ロ
ールと、前記第１の上下作業ロール間に取付け、
取外し可能な仕上圧延を行う第２の上下作業ロー
ルと、前記第１の上下作業ロールを軸方向に移動
させるシフト手段と、第１のシリンダ装置を内蔵
し上下動可能なプロジエクトブロツクと、第２の
シリンダ装置を内蔵しミルハウジングに固定され
たプロジエクトブロツクとを有し、前記上下動可
能なプロジエクトブロツクを前記第１の上下作業
ロールに各々係合させて、前記第１の上下作業ロ
ールを前記上下動可能なプロジエクトブロツクと
共に昇降させ、前記第２の上下作業ロールを取外
した時に粗圧延を行い、前記第２の上下作業ロー
ルを取付けた時に前記第１の上下作業ロールを上
下中間ロールとして仕上圧延を行うことを特徴と
する粗圧延・仕上圧延兼用圧延機。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
前記第２の上下作業ロールのロール径が前記第１
の上下作業ロールのロール径より小径であること
を特徴とする粗圧延・仕上圧延兼用圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036883A JPS59185504A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 粗圧延・仕上圧延兼用圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036883A JPS59185504A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 粗圧延・仕上圧延兼用圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185504A JPS59185504A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH0420681B2 true JPH0420681B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=13140122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6036883A Granted JPS59185504A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 粗圧延・仕上圧延兼用圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185504A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746081A (en) * | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
| CN102303045B (zh) * | 2011-09-22 | 2013-05-29 | 燕山大学 | 四六辊互换轧机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5897405A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP6036883A patent/JPS59185504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185504A (ja) | 1984-10-22 |
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