JPH0420688B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420688B2 JPH0420688B2 JP59084639A JP8463984A JPH0420688B2 JP H0420688 B2 JPH0420688 B2 JP H0420688B2 JP 59084639 A JP59084639 A JP 59084639A JP 8463984 A JP8463984 A JP 8463984A JP H0420688 B2 JPH0420688 B2 JP H0420688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- block
- thin plate
- gap
- twin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶湯より直接に板切れのない品質良好
な薄板を鋳造できる薄板連続鋳造機に関するもの
である。
な薄板を鋳造できる薄板連続鋳造機に関するもの
である。
従来、例えば双ロール式薄板連続鋳造機では第
１図及び第２図に示すように、内部冷却した双ロ
ールａのギヤツプＨ上方にバレルシールｂ及びサ
イドシールｃにより溶湯プールｄを形成し、タン
デイツシユｅ内の溶湯をノズルｆから注湯しつ
つ、溶湯プールｄ内の溶湯を双ロールａにより冷
却し、薄板ｇを連続的に鋳出している。
１図及び第２図に示すように、内部冷却した双ロ
ールａのギヤツプＨ上方にバレルシールｂ及びサ
イドシールｃにより溶湯プールｄを形成し、タン
デイツシユｅ内の溶湯をノズルｆから注湯しつ
つ、溶湯プールｄ内の溶湯を双ロールａにより冷
却し、薄板ｇを連続的に鋳出している。
しかし、ギヤツプＨの長さＧは鋳造すべき薄板
ｇの板幅と同一であるのに対し、ノズルｆよりの
注湯位置はギヤツプＨ長手方向略中央一箇所であ
るため、溶湯プールｄ内表層の溶湯は大気と接し
て空気酸化され酸化被膜が形成されると共に、冷
却されて半凝固物が形成され易い。
ｇの板幅と同一であるのに対し、ノズルｆよりの
注湯位置はギヤツプＨ長手方向略中央一箇所であ
るため、溶湯プールｄ内表層の溶湯は大気と接し
て空気酸化され酸化被膜が形成されると共に、冷
却されて半凝固物が形成され易い。
又、サイドシールｃの内側面にも徐々に凝固物
ｈが形成され、巨大化する。更に、溶湯プールｄ
内に滞溜部ｉが形成される。該凝固物ｈや前記半
凝固物が混入した状態で鋳出されると、薄板ｇの
強度や厚さが不均一となり、著しい場合には板切
れ、板割れ等を生ずる。
ｈが形成され、巨大化する。更に、溶湯プールｄ
内に滞溜部ｉが形成される。該凝固物ｈや前記半
凝固物が混入した状態で鋳出されると、薄板ｇの
強度や厚さが不均一となり、著しい場合には板切
れ、板割れ等を生ずる。
本発明は板切れ、板割れ、板厚変動等の少ない
強度の均一な品質のよい薄板を鋳造できる薄板連
続鋳造機を提供することを目的とする。
強度の均一な品質のよい薄板を鋳造できる薄板連
続鋳造機を提供することを目的とする。
本発明は、相互間に所要のギヤツプが形成され
るよう回転可能に配設した内部冷却可能な双ロー
ルと、該双ロール上方に形成された溶湯プールと
を備え、該溶湯プール内の溶湯を前記双ロールに
より冷却しつつギヤツプを通過せしめて連続的に
薄板を鋳造する薄板連続鋳造機において、底部に
前記双ロールの長手方向に一様に延び且つ下方向
きに細幅となるテーパ断面形状の突堤を有して内
部加熱可能にあるいは断熱材によつて構成された
ブロツクを、前記突堤が前記ギヤツプ上方に近接
するよう溶湯プール内に浸漬させて配設し、該ブ
ロツクの周囲から注湯するよう構成することによ
り、溶湯の表面酸化の防止、滞溜防止、サイドシ
ールへの凝固物の付着防止等を図り、品質良好な
薄板を連続的に鋳造できるようにした薄板連続鋳
造機にかかるものである。
るよう回転可能に配設した内部冷却可能な双ロー
ルと、該双ロール上方に形成された溶湯プールと
を備え、該溶湯プール内の溶湯を前記双ロールに
より冷却しつつギヤツプを通過せしめて連続的に
薄板を鋳造する薄板連続鋳造機において、底部に
前記双ロールの長手方向に一様に延び且つ下方向
きに細幅となるテーパ断面形状の突堤を有して内
部加熱可能にあるいは断熱材によつて構成された
ブロツクを、前記突堤が前記ギヤツプ上方に近接
するよう溶湯プール内に浸漬させて配設し、該ブ
ロツクの周囲から注湯するよう構成することによ
り、溶湯の表面酸化の防止、滞溜防止、サイドシ
ールへの凝固物の付着防止等を図り、品質良好な
薄板を連続的に鋳造できるようにした薄板連続鋳
造機にかかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第３図及び第４図は本発明の一実施例であり、
内部冷却可能な双ロール１を鋳造すべき薄板２の
板厚と略同等のギヤツプＨが形成されるよう回転
可能に配設し、該双ロール１の両側面にサイドシ
ール３を設け、双ロール１表面とサイドシール３
とで溶湯プール４を構成してある。
内部冷却可能な双ロール１を鋳造すべき薄板２の
板厚と略同等のギヤツプＨが形成されるよう回転
可能に配設し、該双ロール１の両側面にサイドシ
ール３を設け、双ロール１表面とサイドシール３
とで溶湯プール４を構成してある。
該溶湯プール４内に、内部高温保持可能な耐火
物製のブロツク５をギヤツプＨ上方に配設してあ
る。該ブロツク５はギヤツプ長Ｇよりも長さが多
いか短かい細長の上部を開口した容器であり、底
部を双ロール１の長手方向に一様に且つ下方向き
に細幅となるように絞つて突堤６となし、該突堤
６が双ロール１のギヤツプＨ上方に近接するよう
にしてある。該ブロツク５の空洞部７内に該ブロ
ツク５の側壁を均一に加熱するためのガスバーナ
等の加熱バーナ８を所要数配設し、溶湯の冷却を
防止し得るようにしてある。ガスバーナの他電気
ヒーター等加熱手段は他の方法でもよい。ここ
で、該ブロツク５の突堤６の溶湯プール４内への
挿入深度は第４図に示すように双ロール１との間
に対称な隙間９が形成され、且つ溶湯が双ロール
１により冷却されて薄板２状に固化する位置より
も若干浅めにしておくとよい。
物製のブロツク５をギヤツプＨ上方に配設してあ
る。該ブロツク５はギヤツプ長Ｇよりも長さが多
いか短かい細長の上部を開口した容器であり、底
部を双ロール１の長手方向に一様に且つ下方向き
に細幅となるように絞つて突堤６となし、該突堤
６が双ロール１のギヤツプＨ上方に近接するよう
にしてある。該ブロツク５の空洞部７内に該ブロ
ツク５の側壁を均一に加熱するためのガスバーナ
等の加熱バーナ８を所要数配設し、溶湯の冷却を
防止し得るようにしてある。ガスバーナの他電気
ヒーター等加熱手段は他の方法でもよい。ここ
で、該ブロツク５の突堤６の溶湯プール４内への
挿入深度は第４図に示すように双ロール１との間
に対称な隙間９が形成され、且つ溶湯が双ロール
１により冷却されて薄板２状に固化する位置より
も若干浅めにしておくとよい。
該ブロツク５の長手方向両端とサイドシール３
との間及びブロツク５の両側にノズルを夫々設け
て注湯し得るようにしてある。
との間及びブロツク５の両側にノズルを夫々設け
て注湯し得るようにしてある。
以上のように構成したので、加熱バーナ８を点
火してブロツク５を内部より加熱し、ノズルより
溶湯プール４内に溶湯を注湯しつつ双ロール１を
互いに矢印方向に回転させると、溶湯はブロツク
５の突堤６と双ロール１との間の対称な隙間９に
流れ込み、該溶湯の双ロール１側は双ロール１に
より冷却され、又ブロツク５側は内部加熱された
ブロツク５により加熱される。
火してブロツク５を内部より加熱し、ノズルより
溶湯プール４内に溶湯を注湯しつつ双ロール１を
互いに矢印方向に回転させると、溶湯はブロツク
５の突堤６と双ロール１との間の対称な隙間９に
流れ込み、該溶湯の双ロール１側は双ロール１に
より冷却され、又ブロツク５側は内部加熱された
ブロツク５により加熱される。
従つて、溶湯がギヤツプＨに到達するまでには
双ロール１により冷却されて凝固し、薄板２とし
て連続的に鋳出されるが、ブロツク５表面に凝固
物が付着することは防止される。
双ロール１により冷却されて凝固し、薄板２とし
て連続的に鋳出されるが、ブロツク５表面に凝固
物が付着することは防止される。
双ロール１上の溶湯プール４は内部加熱したブ
ロツク５によりかなりの容積が排除されることと
なり、溶湯プールの大気と接する表面積が大幅に
減少するため表面酸化及び表面凝固を防止するこ
とができ、且つブロツク５の突堤６と双ロール１
との隙間９が溶湯の流路となるため滞溜を防止す
ることができる。
ロツク５によりかなりの容積が排除されることと
なり、溶湯プールの大気と接する表面積が大幅に
減少するため表面酸化及び表面凝固を防止するこ
とができ、且つブロツク５の突堤６と双ロール１
との隙間９が溶湯の流路となるため滞溜を防止す
ることができる。
第５図は本発明の他の実施例であり、ブロツク
５の内部加熱をしない場合の例である。すなわ
ち、サイドシール３とバレルシール１０とにより
形成される溶湯プール４の内部に、双ロール１の
軸心と平行に断熱材で構成したブロツク５′を設
け、該ブロツク５′の両端を前記サイドシール３
内壁面と密着し、該ブロツク５′とバレルシール
１０との間から注湯するようにしてある。
５の内部加熱をしない場合の例である。すなわ
ち、サイドシール３とバレルシール１０とにより
形成される溶湯プール４の内部に、双ロール１の
軸心と平行に断熱材で構成したブロツク５′を設
け、該ブロツク５′の両端を前記サイドシール３
内壁面と密着し、該ブロツク５′とバレルシール
１０との間から注湯するようにしてある。
本実施例の場合にはブロツク５′がサイドシー
ル３と密着しているので、サイドシール３と溶湯
の接触面積が減り、サイドシールへの凝固物の付
着が少なくなる。又、第１図で示される溶湯の滞
溜部分をブロツク５′が占めるため、ブロツク
５′の両側から注湯された溶湯はブロツク５′突堤
６と双ロール１とで形成される隙間９が流路とな
つて滑らかにギヤツプＨへと導かれるので溶湯が
滞溜することがない。
ル３と密着しているので、サイドシール３と溶湯
の接触面積が減り、サイドシールへの凝固物の付
着が少なくなる。又、第１図で示される溶湯の滞
溜部分をブロツク５′が占めるため、ブロツク
５′の両側から注湯された溶湯はブロツク５′突堤
６と双ロール１とで形成される隙間９が流路とな
つて滑らかにギヤツプＨへと導かれるので溶湯が
滞溜することがない。
なお、本発明の薄板連続鋳造機は上述の実施例
のみに限定されるものではなく、ブロツクの形状
は適宜のものとし得ること等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
のみに限定されるものではなく、ブロツクの形状
は適宜のものとし得ること等、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
以上述べたように本発明の薄板連続鋳造機によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
れば、下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
〔〕 ギヤツプ上方の溶湯プールに内部加熱可
能なブロツクを挿入して、該ブロツクと双ロー
ルとの隙間に注湯するようにしたので、溶湯の
大気との接触面積が小さくなり、空気酸化を防
止きると共に表面の凝固を防止することができ
る。
能なブロツクを挿入して、該ブロツクと双ロー
ルとの隙間に注湯するようにしたので、溶湯の
大気との接触面積が小さくなり、空気酸化を防
止きると共に表面の凝固を防止することができ
る。
〔〕 溶湯プール内容積がブロツクにより排除
され、ブロツクの突堤と双ロールとの間の〓間
が溶湯の流路となるので、溶湯プール内に滞溜
部が形成されるのを防止でき、半凝固物が生成
されなくなる。
され、ブロツクの突堤と双ロールとの間の〓間
が溶湯の流路となるので、溶湯プール内に滞溜
部が形成されるのを防止でき、半凝固物が生成
されなくなる。
〔〕 ブロツクは内部可熱可能にあるいは断熱
材によつて構成されているので、ブロツク側面
に半凝固物が付着するのを防止できる。
材によつて構成されているので、ブロツク側面
に半凝固物が付着するのを防止できる。
〔〕 溶湯プール内の溶湯の量を少なくするこ
とができる。
とができる。
〔〕 以上のことから注湯された溶湯は効率よ
く冷却されて薄板に鋳出されるので、異常な凝
固物の生成もなく、板切れ、板割れ、板厚変動
の少ない品質良好な薄板を連続的に鋳造するこ
とができる。
く冷却されて薄板に鋳出されるので、異常な凝
固物の生成もなく、板切れ、板割れ、板厚変動
の少ない品質良好な薄板を連続的に鋳造するこ
とができる。
第１図は従来の双ロール式薄板連続鋳造機の一
例を示す説明図、第２図は第１図の−方向矢
視図、第３図は本発明の薄板連続鋳造機の一実施
例の説明図、第４図は第３図の−方向矢視
図、第５図は本発明の薄板連続鋳造機の他の実施
例の説明図である。 １は双ロール、２は薄板、３はサイドシール、
４は溶湯プール、５，５′はブロツク、６は突堤
を示す。
例を示す説明図、第２図は第１図の−方向矢
視図、第３図は本発明の薄板連続鋳造機の一実施
例の説明図、第４図は第３図の−方向矢視
図、第５図は本発明の薄板連続鋳造機の他の実施
例の説明図である。 １は双ロール、２は薄板、３はサイドシール、
４は溶湯プール、５，５′はブロツク、６は突堤
を示す。
Claims (1)
- １ 相互間に所要のギヤツプが形成されるよう回
転可能に配設した内部冷却可能な双ロールと、該
双ロール上方に形成された溶湯プールとを備え、
該溶湯プール内の溶湯を前記双ロールにより冷却
しつつギヤツプを通過せしめて連続的に薄板を鋳
造する薄板連続鋳造機において、底部に前記双ロ
ールの長手方向に一様に延び且つ下方向きに細幅
となるテーパ断面形状の突堤を有して内部加熱可
能にあるいは断熱材によつて構成されたブロツク
を、前記突堤が前記ギヤツプ上方に近接するよう
溶湯プール内に浸漬させて配設し、該ブロツクの
周囲から注湯するよう構成したことを特徴とする
薄板連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8463984A JPS60227951A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 薄板連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8463984A JPS60227951A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 薄板連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227951A JPS60227951A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0420688B2 true JPH0420688B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=13836257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8463984A Granted JPS60227951A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 薄板連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227951A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193739A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8463984A patent/JPS60227951A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60227951A (ja) | 1985-11-13 |
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