JPH0420694B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0420694B2 JPH0420694B2 JP61198265A JP19826586A JPH0420694B2 JP H0420694 B2 JPH0420694 B2 JP H0420694B2 JP 61198265 A JP61198265 A JP 61198265A JP 19826586 A JP19826586 A JP 19826586A JP H0420694 B2 JPH0420694 B2 JP H0420694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- slit
- ejection
- groove
- jetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は高周波用電子機器の部品や電力トラン
ス・コアなどに用いられるアモルフアス合金薄帯
を得る金属合金薄帯の製造装置に関する。 〔従来の技術〕 トランスホーマまたはインダクタンス素子など
の磁性材料として実用されているアモルフアス磁
性合金の金属溶湯は装置の先端の噴出口より冷却
されて回転する冷却ロールの外周に向けて噴出さ
せ急冷凝固させて金属薄帯を得る超急冷合金製造
方法が使用されている。従来この種の製造装置は
底面に設けられた丸孔状または細長いスリツト状
の噴出溝が貫設され、一体形成された噴出口先端
部が使用されている。噴出口に高温の溶湯が通り
摩耗が激しくアモルフアス金属薄帯の厚さに変動
があり、そのため磁性特性、損失特性に影響を及
ぼし、噴出口先端部の保守管理の良否がアモルフ
アス磁性合金の信頼性を左右することとなつてい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 噴出口先端部の噴出口から放出された溶湯が冷
却ロール面で凝固されて形成された薄帯の表面粗
度などの品質は薄帯の厚さ10μm以下では噴出溝
の内壁の表面および底面の仕上げ精度によつて大
きく支配される。一般にスリツト状の噴出溝の幅
0.3mm以下、深さ50mm以上、スリツト幅0.5〜100
mmの形状の噴出溝の加工は可能であるが高度加工
技術を要し、消耗品として高価となり、また加工
精度を高めることが困難である。したがつて従来
の噴出口先端部のように一体形成であるときは噴
出口のスリツトの一部が摩耗破損し、スリツト間
に凝固物挾まるなどの事故が生じるなどのために
装置全体を取り替えねばならないという欠点があ
る。 そこで、本発明の目的は、溶融金属の雰囲気か
ら窒素や酸素等の不純物を除去し、この溶融金属
中に含有する炭素を拡散しないので精度良く容易
に薄帯が作製できるとともに、安価で交換が容易
な炭素環を有する超急冷合金の製造装置を提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、素材金属３を溶融した溶融金
属３′が供給されるるつぼ型の溶湯供給部１３と、
冷却ロール１２周面に溶湯を噴出させるスリツト
幅が0.3〜0.01mmであるスリツト状噴出溝１６を
設け下方に突出した噴出口１４を底面に備えた噴
出機構部１７とよりなる超急冷合金の製造装置に
おいて、前記溶湯供給部１３と前記噴出機構部１
７との間に同軸に前記溶湯と非接触の炭素環５を
設けるとともに、前記噴出溝１６は前記噴出口１
４とともにスリツの長手方向に沿つて切断するこ
とで対称的に２分割されていることを特徴とする
超急冷合金の製造装置が得られる。 ここで、本発明において、噴出溝１６は内壁面
の凹凸が1μm以下の平滑度を有することが好まし
い。 〔作用〕 噴出溝を２分割することによつて、その内壁面
の精密加工ができ、冷却ロールに噴出される溶湯
は冷却ロール上で厚さがほぼ均一で外観の良好な
薄帯となる。 〔実施例〕 本発明の超急冷合金製造装置の実施例は第１図
に示すようにるつほ型溶湯供給部１３は円筒状供
給管１の底部にセラミツクよりなる多孔耐熱性フ
イルタ板４が固定され、また供給管１の外周に誘
導加熱用の高周波コイル２が巻回されて形成され
る。また溶湯供給部１３の下部に同軸に配設され
た噴出機構部１７は噴出機構部支持台８に支持さ
れた噴出口部固定壷１０の中に噴出口部留め金９
で緊締された２個に分割された噴出口先端部７，
７′が挿入される。また噴出口先端部７，７′の上
に中心に貫通孔が設けられた固定盤６が置かれ固
定される。溶湯供給部１３と噴出機構部１７との
間に同軸に円筒状の加熱される炭素環５が設けら
れるとともに、矢印Ａの方向に回転し冷却された
冷却ロール１２と噴出口先端部７，７′の噴出口
１４とは微小な間隔を保つて支持され超急冷合金
製造装置が形成される。 尚、炭素環５は、溶湯供給部からの溶湯に接触
せず、溶湯中に炭素を拡散させず、また、炭素環
５内部に流入するわずかな空気の中の窒素及び酸
素等と反応して除去し、溶湯が空気に接触して酸
化物等を形成することを防ぐ。 本発明で用いられる２分割された噴出口先端部
７，７′は第２図のように円板状の中心に沿つて
短形の噴出口１４を突出させるとともに中心に沿
つて半円球状の凹部15の底部に中心に沿つて先端
と貫いて深さ0.08mmの噴出溝１６が設けられ、こ
の２分された噴出口先端部７，７′と噴出口１４
の外周は先端部留め金９と噴出口留め金１１で固
定されて一体となる。 いま溶湯供給管１の中に素材金属３としてコバ
ルト基磁歪零合金を成分とする母合金500ｇを投
入しアルゴンガスを毎分20c.c.の速度で流しながら
高周波コイル２に電流を流し1300℃まで加熱し金
属溶湯３′が得られる。素材金属３が完全に溶解
された後、供給管１は静かに降下され、炭素環５
を挾んで、噴出機構部１７を約110Kg／cm2の圧力
で押えつける。炭素環５は高周波コイル２により
誘導加熱され、1000℃以上で赤熱される噴出機構
部１７は回転する冷却された冷却ロール１２に対
抗させて冷却ロールの真上（ロールの中心軸上）
より回転方向に約４cmの位置に固定されている。
溶湯供給部１３と噴出機構部１７とを結合させた
後、供給管１内の溶融金属３′に加えているアル
ゴン・ガスを加圧し、溶融金属３′をフイルタ板
４中を通過させ、噴出口１４より周速約50ｍ／
secで高速回転している冷却ロール１２の周面に
向けて噴出させた。 ここに用いられる噴出口１４の噴出溝１６の幅
はそれぞれ0.16mm、スリツトの長さは50mmで内壁
は第３図ａの縦縞、第３図ｂの横縞、または第３
図ｃの精密加工で仕上げられた平坦の３種類が用
いられる。 主な板厚を制御するための条件と製造される薄
帯を各種の状態で得られた試料は第１表に示すよ
うに薄帯の厚さの制御条件が一定でも噴出口１４
の内壁によつて薄帯の表面の平滑度が異る。内壁
が滑らかな場合、溶湯は滑らかに噴出され安定な
湯留りが冷却ロール１２周面上に形成されるた
め、表面の滑らかな良質な薄帯が製作された。ま
た横壁付の内壁をもつ場合には湯流れが悪く
10μm以下の板厚を製造する事はむづかしく、出
来ても網目状になり製品として使用出来ない。ま
た銅よりなる冷却ロール１２を用いると薄帯の飛
翔状態は非常によいが、表面粗度がわるく、網目
状、穴などが鉄よりなる冷却ロール１２に比して
多く見られる。 なお噴出口先端部７，７′は加工性のよいセラ
ミツクSi3N4が用いられた。
ス・コアなどに用いられるアモルフアス合金薄帯
を得る金属合金薄帯の製造装置に関する。 〔従来の技術〕 トランスホーマまたはインダクタンス素子など
の磁性材料として実用されているアモルフアス磁
性合金の金属溶湯は装置の先端の噴出口より冷却
されて回転する冷却ロールの外周に向けて噴出さ
せ急冷凝固させて金属薄帯を得る超急冷合金製造
方法が使用されている。従来この種の製造装置は
底面に設けられた丸孔状または細長いスリツト状
の噴出溝が貫設され、一体形成された噴出口先端
部が使用されている。噴出口に高温の溶湯が通り
摩耗が激しくアモルフアス金属薄帯の厚さに変動
があり、そのため磁性特性、損失特性に影響を及
ぼし、噴出口先端部の保守管理の良否がアモルフ
アス磁性合金の信頼性を左右することとなつてい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 噴出口先端部の噴出口から放出された溶湯が冷
却ロール面で凝固されて形成された薄帯の表面粗
度などの品質は薄帯の厚さ10μm以下では噴出溝
の内壁の表面および底面の仕上げ精度によつて大
きく支配される。一般にスリツト状の噴出溝の幅
0.3mm以下、深さ50mm以上、スリツト幅0.5〜100
mmの形状の噴出溝の加工は可能であるが高度加工
技術を要し、消耗品として高価となり、また加工
精度を高めることが困難である。したがつて従来
の噴出口先端部のように一体形成であるときは噴
出口のスリツトの一部が摩耗破損し、スリツト間
に凝固物挾まるなどの事故が生じるなどのために
装置全体を取り替えねばならないという欠点があ
る。 そこで、本発明の目的は、溶融金属の雰囲気か
ら窒素や酸素等の不純物を除去し、この溶融金属
中に含有する炭素を拡散しないので精度良く容易
に薄帯が作製できるとともに、安価で交換が容易
な炭素環を有する超急冷合金の製造装置を提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明によれば、素材金属３を溶融した溶融金
属３′が供給されるるつぼ型の溶湯供給部１３と、
冷却ロール１２周面に溶湯を噴出させるスリツト
幅が0.3〜0.01mmであるスリツト状噴出溝１６を
設け下方に突出した噴出口１４を底面に備えた噴
出機構部１７とよりなる超急冷合金の製造装置に
おいて、前記溶湯供給部１３と前記噴出機構部１
７との間に同軸に前記溶湯と非接触の炭素環５を
設けるとともに、前記噴出溝１６は前記噴出口１
４とともにスリツの長手方向に沿つて切断するこ
とで対称的に２分割されていることを特徴とする
超急冷合金の製造装置が得られる。 ここで、本発明において、噴出溝１６は内壁面
の凹凸が1μm以下の平滑度を有することが好まし
い。 〔作用〕 噴出溝を２分割することによつて、その内壁面
の精密加工ができ、冷却ロールに噴出される溶湯
は冷却ロール上で厚さがほぼ均一で外観の良好な
薄帯となる。 〔実施例〕 本発明の超急冷合金製造装置の実施例は第１図
に示すようにるつほ型溶湯供給部１３は円筒状供
給管１の底部にセラミツクよりなる多孔耐熱性フ
イルタ板４が固定され、また供給管１の外周に誘
導加熱用の高周波コイル２が巻回されて形成され
る。また溶湯供給部１３の下部に同軸に配設され
た噴出機構部１７は噴出機構部支持台８に支持さ
れた噴出口部固定壷１０の中に噴出口部留め金９
で緊締された２個に分割された噴出口先端部７，
７′が挿入される。また噴出口先端部７，７′の上
に中心に貫通孔が設けられた固定盤６が置かれ固
定される。溶湯供給部１３と噴出機構部１７との
間に同軸に円筒状の加熱される炭素環５が設けら
れるとともに、矢印Ａの方向に回転し冷却された
冷却ロール１２と噴出口先端部７，７′の噴出口
１４とは微小な間隔を保つて支持され超急冷合金
製造装置が形成される。 尚、炭素環５は、溶湯供給部からの溶湯に接触
せず、溶湯中に炭素を拡散させず、また、炭素環
５内部に流入するわずかな空気の中の窒素及び酸
素等と反応して除去し、溶湯が空気に接触して酸
化物等を形成することを防ぐ。 本発明で用いられる２分割された噴出口先端部
７，７′は第２図のように円板状の中心に沿つて
短形の噴出口１４を突出させるとともに中心に沿
つて半円球状の凹部15の底部に中心に沿つて先端
と貫いて深さ0.08mmの噴出溝１６が設けられ、こ
の２分された噴出口先端部７，７′と噴出口１４
の外周は先端部留め金９と噴出口留め金１１で固
定されて一体となる。 いま溶湯供給管１の中に素材金属３としてコバ
ルト基磁歪零合金を成分とする母合金500ｇを投
入しアルゴンガスを毎分20c.c.の速度で流しながら
高周波コイル２に電流を流し1300℃まで加熱し金
属溶湯３′が得られる。素材金属３が完全に溶解
された後、供給管１は静かに降下され、炭素環５
を挾んで、噴出機構部１７を約110Kg／cm2の圧力
で押えつける。炭素環５は高周波コイル２により
誘導加熱され、1000℃以上で赤熱される噴出機構
部１７は回転する冷却された冷却ロール１２に対
抗させて冷却ロールの真上（ロールの中心軸上）
より回転方向に約４cmの位置に固定されている。
溶湯供給部１３と噴出機構部１７とを結合させた
後、供給管１内の溶融金属３′に加えているアル
ゴン・ガスを加圧し、溶融金属３′をフイルタ板
４中を通過させ、噴出口１４より周速約50ｍ／
secで高速回転している冷却ロール１２の周面に
向けて噴出させた。 ここに用いられる噴出口１４の噴出溝１６の幅
はそれぞれ0.16mm、スリツトの長さは50mmで内壁
は第３図ａの縦縞、第３図ｂの横縞、または第３
図ｃの精密加工で仕上げられた平坦の３種類が用
いられる。 主な板厚を制御するための条件と製造される薄
帯を各種の状態で得られた試料は第１表に示すよ
うに薄帯の厚さの制御条件が一定でも噴出口１４
の内壁によつて薄帯の表面の平滑度が異る。内壁
が滑らかな場合、溶湯は滑らかに噴出され安定な
湯留りが冷却ロール１２周面上に形成されるた
め、表面の滑らかな良質な薄帯が製作された。ま
た横壁付の内壁をもつ場合には湯流れが悪く
10μm以下の板厚を製造する事はむづかしく、出
来ても網目状になり製品として使用出来ない。ま
た銅よりなる冷却ロール１２を用いると薄帯の飛
翔状態は非常によいが、表面粗度がわるく、網目
状、穴などが鉄よりなる冷却ロール１２に比して
多く見られる。 なお噴出口先端部７，７′は加工性のよいセラ
ミツクSi3N4が用いられた。
以上述べたように、本発明によれば、噴出口１
４先端部を２分割の分割型とし、噴出溝の内壁を
精密加工し、溝幅を0.2mm以下にして、厚さ10μ以
下の薄帯が得られた。 更に、本発明によれば、溶湯供給部１３と噴出
機構部１７との間に炭素環５を設けたために、溶
湯１３′に接触しないので、溶湯１３′中に炭素を
拡散させないとともに、炭素環５内部に流入する
わずかな空気中の窒素及び酸素と反応して、除去
し、窒素及び酸素等の化合物が生じるのを防ぐと
ともに、品質の良い高周波磁性材料等が得ること
ができる超急冷合金の製造装置を提供することが
できる。
４先端部を２分割の分割型とし、噴出溝の内壁を
精密加工し、溝幅を0.2mm以下にして、厚さ10μ以
下の薄帯が得られた。 更に、本発明によれば、溶湯供給部１３と噴出
機構部１７との間に炭素環５を設けたために、溶
湯１３′に接触しないので、溶湯１３′中に炭素を
拡散させないとともに、炭素環５内部に流入する
わずかな空気中の窒素及び酸素と反応して、除去
し、窒素及び酸素等の化合物が生じるのを防ぐと
ともに、品質の良い高周波磁性材料等が得ること
ができる超急冷合金の製造装置を提供することが
できる。
第１図は本発明の超急冷合金薄帯製造装置の一
部の縦断正面図、第２図は第１図における噴出口
先端部の正面図、および正面図におけるＢ−
B′断面の縦断正面図、および正面図におけるＣ
−C′断面の縦断側面図、第３図は第２図における
噴出溝内の加工図で、ａは縦縞加工図、ｂは横縞
加工図、ｃは精密加工図である。 なお、１…供給管、２…高周波コイル、３…素
材金属、３′…溶融金属、４…フイルタ板、５…
炭素環、６…固定盤、７，７′…噴出口先端部、
８…噴出口機構部支持台、９…先端部留め金、１
０…噴出口部固定壷、１１…噴出口留め金、１２
…冷却ロール、１３…溶湯供給部、１４…噴出
口、１５…凹部、１６…噴出溝、１７…噴出機構
部。
部の縦断正面図、第２図は第１図における噴出口
先端部の正面図、および正面図におけるＢ−
B′断面の縦断正面図、および正面図におけるＣ
−C′断面の縦断側面図、第３図は第２図における
噴出溝内の加工図で、ａは縦縞加工図、ｂは横縞
加工図、ｃは精密加工図である。 なお、１…供給管、２…高周波コイル、３…素
材金属、３′…溶融金属、４…フイルタ板、５…
炭素環、６…固定盤、７，７′…噴出口先端部、
８…噴出口機構部支持台、９…先端部留め金、１
０…噴出口部固定壷、１１…噴出口留め金、１２
…冷却ロール、１３…溶湯供給部、１４…噴出
口、１５…凹部、１６…噴出溝、１７…噴出機構
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材金属３を溶融した溶融金属３′が供給さ
れるるつぼ型の溶湯供給部１３と、冷却ロール１
２周面に溶湯を噴出させるスリツト幅が0.3〜
0.01mmであるスリツト状噴出溝１６を設け下方に
突出した噴出口１４を底面に備えた噴出機構部１
７とよりなる超急冷合金の製造装置において、 前記溶湯供給部１３と前記噴出機構部１７との
間に同軸に前記溶湯と非接触の炭素環を設けると
ともに、前記噴出溝１６は前記噴出口１４ととも
にスリツトの長手方向に沿つて切断することで対
称的に２分割されていることを特徴とする超急冷
合金の製造装置。 ２ 内壁面の凹凸が1μm以下の平滑度を有する前
記噴出溝１６を具備することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の超急冷合金の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19826586A JPS6356338A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 超急冷合金の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19826586A JPS6356338A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 超急冷合金の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356338A JPS6356338A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0420694B2 true JPH0420694B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16388259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19826586A Granted JPS6356338A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 超急冷合金の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356338A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2704464B1 (fr) * | 1993-04-28 | 1995-08-11 | Imphy Sa | Procédé et dispositif d'élaboration d'au moins une bande métallique de faible largeur et bande métallique obtenue par ce procédé. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016864B2 (ja) * | 1980-12-22 | 1985-04-27 | 松下電器産業株式会社 | 薄帯の製造方法および製造装置 |
| JPS57137058A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Nippon Steel Corp | Nozzle protecting device in producing device for amorphous alloy strip |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19826586A patent/JPS6356338A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356338A (ja) | 1988-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4789022A (en) | Process for continuous casting of metal ribbon | |
| US4221257A (en) | Continuous casting method for metallic amorphous strips | |
| US4142571A (en) | Continuous casting method for metallic strips | |
| JPS5942586B2 (ja) | 金属の連続ストリップ製造装置 | |
| JPH0413055B2 (ja) | ||
| US4274473A (en) | Contour control for planar flow casting of metal ribbon | |
| DE2952620A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen glasartiger faeden aus metallegierungen | |
| GB2113586A (en) | Coolant control in em casting | |
| US4331739A (en) | Amorphous metallic strips | |
| EP0019684A1 (en) | Continuous casting method for defined shapes of thin sheet and apparatus therefor | |
| JPH0420694B2 (ja) | ||
| EP0040073B1 (en) | Strip casting apparatus | |
| US4332848A (en) | Structurally defined glassy metal strips | |
| JPS6116219B2 (ja) | ||
| JPH10113752A (ja) | アモルファス合金製造のための溶融合金供給方法および供給用ロングノズル | |
| JPS63183752A (ja) | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル | |
| JPS6159822B2 (ja) | ||
| JPS6138741A (ja) | 薄肉金属帯の製造装置 | |
| JPH0428464B2 (ja) | ||
| JPH0377025B2 (ja) | ||
| JPS617050A (ja) | 急冷薄板の製造方法 | |
| JPS62183944A (ja) | 急冷金属薄帯製造法およびそのノズル | |
| JPS5816761A (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JPH0252582B2 (ja) | ||
| SU535238A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий на непрерывную ленту стекла |