JPH0420769B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420769B2 JPH0420769B2 JP12033582A JP12033582A JPH0420769B2 JP H0420769 B2 JPH0420769 B2 JP H0420769B2 JP 12033582 A JP12033582 A JP 12033582A JP 12033582 A JP12033582 A JP 12033582A JP H0420769 B2 JPH0420769 B2 JP H0420769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- muntin
- molding
- mold
- molds
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adornments (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所要数の組子を軸により連結した構造
の時計バンドや装身用ブレスレツト等のチエーン
あるいは２個の組子を軸により連結した構造のも
の、例えばケースと蓋とを軸により連結した構造
のもの及び蝶番の如き構造のもの等の連結物を成
形するための金型に関する。
の時計バンドや装身用ブレスレツト等のチエーン
あるいは２個の組子を軸により連結した構造のも
の、例えばケースと蓋とを軸により連結した構造
のもの及び蝶番の如き構造のもの等の連結物を成
形するための金型に関する。
従来のチエーンは所要数の組子を用い、各組子
の端部を順次嵌め合せ、この嵌め合せた端部に設
けた孔にそれぞれピンを嵌装して各組子を連結し
て構成するか、または各組子を連結用組立部品を
用いて連結して構成しているため、組子の連結作
業を必要とし、コスト高になる欠点がある。
の端部を順次嵌め合せ、この嵌め合せた端部に設
けた孔にそれぞれピンを嵌装して各組子を連結し
て構成するか、または各組子を連結用組立部品を
用いて連結して構成しているため、組子の連結作
業を必要とし、コスト高になる欠点がある。
本発明は上記の欠点を解消するためになされた
ものであつて、所要数の組子を軸により連結した
構造の連結物を成形することができる金型を提供
することを目的とする。
ものであつて、所要数の組子を軸により連結した
構造の連結物を成形することができる金型を提供
することを目的とする。
以下上記の目的を達成する本発明を図面に示す
実施例について説明する。
実施例について説明する。
第１図は本発明金型により成形されたチエーン
の一例を示す拡大斜視図、第２図はその一部の拡
大平面図、第３図はその拡大側面図、第４図は第
２図の−線断面図、第５図は第２図の−
線断面図、第６図は第２図の−線断面図、第
７図は第３図の−線断面図である。
の一例を示す拡大斜視図、第２図はその一部の拡
大平面図、第３図はその拡大側面図、第４図は第
２図の−線断面図、第５図は第２図の−
線断面図、第６図は第２図の−線断面図、第
７図は第３図の−線断面図である。
第１図〜第７図において２はチエーン１を構成
する所要数の組子である。各組子２の一端には凸
部２ａが設けられ、その他端には凹部２ｂが形成
されている。各組子２の凸部２ａの両側にそれぞ
れ軸３が一体に形成されており、各組子２の凹部
２ｂを形成する両突端部４には軸３が嵌合する孔
５が形成されている。１つの組子２の凸部２ａの
軸３はこれに連結される組子２の突端部４の孔５
に嵌合され、この組子２の凸部２ａの軸３は次の
組子２の突端部４の孔５に嵌合され、以下同様に
各組子２の軸３と孔５が嵌合されていてチエーン
１を構成している。６，７はチエーン１の両端部
に連結され、互いに接続、解脱される接続具であ
る。一方の接続具６の上面には凹状溝８が長さ方
向に設けられ、この凹状溝８の両側端部に形成さ
れた孔５にはチエーン１の一端部を構成する組子
２の凸部２ａの軸３が嵌合されている。接続具６
の凹状溝８の両側部にはそれぞれ長さ方向に所定
間隔をおいて係合孔９ａ，９ｂが設けられてい
る。図例では３個づつ設けられている。他方の接
続具７の軸３はチエーン１の他端部を構成する組
子２の突端部４の孔５に嵌合されている。この接
続具７の連結側と反対側には外方へ弾発する２つ
の弾性アーム１０ａ，１０ｂが延設されている。
一方の接続具６の係合孔９ａ，９ｂに係合すべく
斜面部１１ａ，１１ｂを凹状溝８の両側内面に当
接して押圧した際、弾性アーム１０ａ，１０ｂが
弾発力に抗して内方に彎曲しつつ凹状溝８内に挿
入され、次いで外方へ弾発して係合孔９ａ，９ｂ
に係合する斜面部１１ａ，１１ｂ付きの係止突部
１２ａ，１２ｂが弾性アーム１０ａ，１０ｂの先
端外側に設けられている。また弾性アーム１０
ａ，１０ｂの先端上部には、指掛部１３ａ，１３
ｂが形成されている。
する所要数の組子である。各組子２の一端には凸
部２ａが設けられ、その他端には凹部２ｂが形成
されている。各組子２の凸部２ａの両側にそれぞ
れ軸３が一体に形成されており、各組子２の凹部
２ｂを形成する両突端部４には軸３が嵌合する孔
５が形成されている。１つの組子２の凸部２ａの
軸３はこれに連結される組子２の突端部４の孔５
に嵌合され、この組子２の凸部２ａの軸３は次の
組子２の突端部４の孔５に嵌合され、以下同様に
各組子２の軸３と孔５が嵌合されていてチエーン
１を構成している。６，７はチエーン１の両端部
に連結され、互いに接続、解脱される接続具であ
る。一方の接続具６の上面には凹状溝８が長さ方
向に設けられ、この凹状溝８の両側端部に形成さ
れた孔５にはチエーン１の一端部を構成する組子
２の凸部２ａの軸３が嵌合されている。接続具６
の凹状溝８の両側部にはそれぞれ長さ方向に所定
間隔をおいて係合孔９ａ，９ｂが設けられてい
る。図例では３個づつ設けられている。他方の接
続具７の軸３はチエーン１の他端部を構成する組
子２の突端部４の孔５に嵌合されている。この接
続具７の連結側と反対側には外方へ弾発する２つ
の弾性アーム１０ａ，１０ｂが延設されている。
一方の接続具６の係合孔９ａ，９ｂに係合すべく
斜面部１１ａ，１１ｂを凹状溝８の両側内面に当
接して押圧した際、弾性アーム１０ａ，１０ｂが
弾発力に抗して内方に彎曲しつつ凹状溝８内に挿
入され、次いで外方へ弾発して係合孔９ａ，９ｂ
に係合する斜面部１１ａ，１１ｂ付きの係止突部
１２ａ，１２ｂが弾性アーム１０ａ，１０ｂの先
端外側に設けられている。また弾性アーム１０
ａ，１０ｂの先端上部には、指掛部１３ａ，１３
ｂが形成されている。
このように所要数の組子２を連結した構造のチ
エーン１を成形するための本発明金型は、２個以
上の組子を成型するための一対の金型と、この一
対の金型の各隣接する組子成型部間において両金
型間の両側部に設けられた挿入孔に摺動自在に嵌
合された所要数の組子連結部成型用金型とよりな
る。
エーン１を成形するための本発明金型は、２個以
上の組子を成型するための一対の金型と、この一
対の金型の各隣接する組子成型部間において両金
型間の両側部に設けられた挿入孔に摺動自在に嵌
合された所要数の組子連結部成型用金型とよりな
る。
第８図は本発明金型の一部を、理解し易く開放
状態で示した斜視図、第９図は金型閉状態におけ
る第８図の−線断面図で、第２図の−線
に対する金型断面図、第１０図は同じく第８図の
−線断面図で、第２図の−線に対する金
型断面図、第１１図は同じく第８図のXI−XI線断
面図で、第２図の−線に対する金型断面図、
第１２図は同じく第８図のXII−XII線断面図で、第
２図のXII′−XII′線に対する金型断面図である。
状態で示した斜視図、第９図は金型閉状態におけ
る第８図の−線断面図で、第２図の−線
に対する金型断面図、第１０図は同じく第８図の
−線断面図で、第２図の−線に対する金
型断面図、第１１図は同じく第８図のXI−XI線断
面図で、第２図の−線に対する金型断面図、
第１２図は同じく第８図のXII−XII線断面図で、第
２図のXII′−XII′線に対する金型断面図である。
本発明金型はチエーン１を構成する２個以上の
組子２を成形し、かつ各組子２の一端部を凸部２
ａに、他端部を凹部２ｂに成形するための内面形
状を有し、各組子２を成形する部分１４毎に注入
ゲート１５を備えた開閉される一対の金型１６，
１７と、この一対の金型１６，１７の各隣接する
組子成形部１４間において両金型１６，１７間の
両側部に設けられた挿入孔１８に摺動自在に嵌合
され、成形される各組子２の凸部２ａの両側に一
体に軸３を、これらに連結される組子２の凹部２
ｂに各軸３が嵌合する孔５を成形するための組子
連結部成形用金型１９とよりなる。
組子２を成形し、かつ各組子２の一端部を凸部２
ａに、他端部を凹部２ｂに成形するための内面形
状を有し、各組子２を成形する部分１４毎に注入
ゲート１５を備えた開閉される一対の金型１６，
１７と、この一対の金型１６，１７の各隣接する
組子成形部１４間において両金型１６，１７間の
両側部に設けられた挿入孔１８に摺動自在に嵌合
され、成形される各組子２の凸部２ａの両側に一
体に軸３を、これらに連結される組子２の凹部２
ｂに各軸３が嵌合する孔５を成形するための組子
連結部成形用金型１９とよりなる。
なお、本発明における組子成形用金型１６，１
７の内面形状は、製造しようとしているチエーン
１の形状によつて定められることは勿論である。
また、組子連結部成形用金型１９は、スライドピ
ース１９ａの軸１９ｂの先端部内に軸形成用穴１
９ｃを設けたものである。金型１６，１７間の挿
入孔１８に対する金型１９の摺動は、アンギユラ
ピンを用いて行つたり、その他シリンダを用いる
等、適当な手段を用いて行えばよい。
７の内面形状は、製造しようとしているチエーン
１の形状によつて定められることは勿論である。
また、組子連結部成形用金型１９は、スライドピ
ース１９ａの軸１９ｂの先端部内に軸形成用穴１
９ｃを設けたものである。金型１６，１７間の挿
入孔１８に対する金型１９の摺動は、アンギユラ
ピンを用いて行つたり、その他シリンダを用いる
等、適当な手段を用いて行えばよい。
第１３図はアンギユラピンを用いて組子連結部
成形用金型１９の摺動を行う場合の説明用断面図
で、同図ａは金型開時、同図ｂは金型閉時を示し
ている。この金型摺動機構は、一方の組子成形用
金型１６に横断面でハの字状に形成した孔２０に
アンギユラピン２１を嵌着し、このアンギユラピ
ン２１を、組子成形用金型１６，１７間の挿入孔
１８内の組子連結部成形用金型１９に同じくハの
字状に形成した孔２２内に嵌挿し、金型１６，１
７の開閉によつてそれぞれ組子連結部成形用金型
１９を自動的に出入するため、アンギユラピン２
１の先端部の逃げとなる窪み部２３を、他方の組
子成形用金型１７に設けたものである。
成形用金型１９の摺動を行う場合の説明用断面図
で、同図ａは金型開時、同図ｂは金型閉時を示し
ている。この金型摺動機構は、一方の組子成形用
金型１６に横断面でハの字状に形成した孔２０に
アンギユラピン２１を嵌着し、このアンギユラピ
ン２１を、組子成形用金型１６，１７間の挿入孔
１８内の組子連結部成形用金型１９に同じくハの
字状に形成した孔２２内に嵌挿し、金型１６，１
７の開閉によつてそれぞれ組子連結部成形用金型
１９を自動的に出入するため、アンギユラピン２
１の先端部の逃げとなる窪み部２３を、他方の組
子成形用金型１７に設けたものである。
次に上記の如き構成の本発明金型を用いて第１
図〜第７図示のチエーン１を成形できることにつ
いて記述する。まず、金型１６，１７を閉じ、金
型１６，１７間の挿入孔１８内の金型１９を金型
開時の位置（第１３図ａ参照）より金型閉時の位
置（第１３図ｂ参照）まで摺動させる。しかる
後、各注入ゲート１５より材料、例えばプラスチ
ツクまたは金属の溶融物を注入すると、材料は金
型１６，１７間に形成された各組子成形部１４内
に充満し、更にこれより金型１９の軸形成用穴１
９ｃ内に充満して固化する。固化したら金型１
６，１７を開き、金型１６，１７間の挿入孔１８
内の金型１９を第１３図ｂの金型閉時の位置より
第１３図ａの金型開時の位置まで摺動させれば、
金型１６，１７内より第１図〜第７図示の如く所
要数の組子２が軸３により連結されたチエーン１
を成形により製造することができる。
図〜第７図示のチエーン１を成形できることにつ
いて記述する。まず、金型１６，１７を閉じ、金
型１６，１７間の挿入孔１８内の金型１９を金型
開時の位置（第１３図ａ参照）より金型閉時の位
置（第１３図ｂ参照）まで摺動させる。しかる
後、各注入ゲート１５より材料、例えばプラスチ
ツクまたは金属の溶融物を注入すると、材料は金
型１６，１７間に形成された各組子成形部１４内
に充満し、更にこれより金型１９の軸形成用穴１
９ｃ内に充満して固化する。固化したら金型１
６，１７を開き、金型１６，１７間の挿入孔１８
内の金型１９を第１３図ｂの金型閉時の位置より
第１３図ａの金型開時の位置まで摺動させれば、
金型１６，１７内より第１図〜第７図示の如く所
要数の組子２が軸３により連結されたチエーン１
を成形により製造することができる。
また第１図示のような互いに接続、解脱される
接続具６，７を成形するべく、第１４図及び第１
５図示のように金型１６，１７の組子成形部１４
群の両端内面形状を形成し、この接続具６，７を
成形する部分２４，２５に注入ゲート（図示せ
ず）を設け、チエーン１の一端部を構成する組子
２の凸部２ａの両側に軸３を、かつチエーン１の
他端部を構成する組子２の凹部２ｂ側の接続具７
の基部両側に軸３を成形すると共に、これらの軸
３に連結される接続具６の凹状溝８の両側端部及
び組子２の凹部２ｂを形成する両突端部４にそれ
ぞれ孔５を成形するための接続具連結部成形用金
型２６を追設すれば、接続具６，７を有するチエ
ーン１を一体に成形により製造することができ
る。
接続具６，７を成形するべく、第１４図及び第１
５図示のように金型１６，１７の組子成形部１４
群の両端内面形状を形成し、この接続具６，７を
成形する部分２４，２５に注入ゲート（図示せ
ず）を設け、チエーン１の一端部を構成する組子
２の凸部２ａの両側に軸３を、かつチエーン１の
他端部を構成する組子２の凹部２ｂ側の接続具７
の基部両側に軸３を成形すると共に、これらの軸
３に連結される接続具６の凹状溝８の両側端部及
び組子２の凹部２ｂを形成する両突端部４にそれ
ぞれ孔５を成形するための接続具連結部成形用金
型２６を追設すれば、接続具６，７を有するチエ
ーン１を一体に成形により製造することができ
る。
なお、実施例においては多数の組子を軸により
連結した構造のチエーンの成形に適用した場合を
説明したが、本発明は２個の組子を軸により連結
した構造の連結物、例えばケースと蓋を軸により
連結した構造のものや蝶番の如き構造のものの成
形にも適用できることは勿論である。
連結した構造のチエーンの成形に適用した場合を
説明したが、本発明は２個の組子を軸により連結
した構造の連結物、例えばケースと蓋を軸により
連結した構造のものや蝶番の如き構造のものの成
形にも適用できることは勿論である。
上述の説明より明らかなように本発明によれ
ば、２個以上の組子を成形するための一対の金型
と所要数の組子連結部成形用金型とよりなるもの
で、これらの金型を組合せることにより所要数の
組子を軸により連結した構造の連結物を一体に成
形により製造することができ、組子の連結作業を
不要にでき、コストの低減を図ることができる効
果を奏する。なお、チエーン成形の場合において
２個以上の組子を成形するための一対の金型の組
子成形部群の両端内面形状を、互いに接続、解脱
させる接続具を成形できる形状とすると共に、２
つの接続具連結部成形用金型を追設すれば、接続
具を有するチエーンを一体に成形により製造する
ことができる。
ば、２個以上の組子を成形するための一対の金型
と所要数の組子連結部成形用金型とよりなるもの
で、これらの金型を組合せることにより所要数の
組子を軸により連結した構造の連結物を一体に成
形により製造することができ、組子の連結作業を
不要にでき、コストの低減を図ることができる効
果を奏する。なお、チエーン成形の場合において
２個以上の組子を成形するための一対の金型の組
子成形部群の両端内面形状を、互いに接続、解脱
させる接続具を成形できる形状とすると共に、２
つの接続具連結部成形用金型を追設すれば、接続
具を有するチエーンを一体に成形により製造する
ことができる。
第１図は本発明金型により成形されたチエーン
の一例を示す拡大斜視図、第２図はその一部の拡
大平面図、第３図はその拡大側面図、第４図は第
２図の−線断面図、第５図は第２図の−
線断面図、第６図は第２図の−線断面図、第
７図は第３図の−線断面図、第８図は本発明
金型の一部を、理解し易く開放状態で示した斜視
図、第９図は金型閉状態における第８図の−
線断面図、第１０図は同じく第８図の−線断
面図、第１１図は同じく第８図のXI−XI線断面
図、第１２図は同じく第８図のXII−XII線断面図、
第１３図ａ，ｂはそれぞれアンギユラピンを用い
て組子連結部成形用金型の摺動を行う場合におけ
る金型開時及び金型閉時の説明用断面図、第１４
図及び第１５図はチエーンの両端部に連結される
接続具及びその連結部を成形するための金型の一
部を、理解し易く開放状態で示した斜視図であ
る。 １……チエーン（連結物）、２……組子、２ａ
……凸部、２ｂ……凹部、３……軸、４……突端
部、５……孔、６，７……接続具、１４……組子
を成形する部分（組子成形部）、１５……注入ゲ
ート、１６，１７……組子成形用金型、１８……
挿入孔、１９……組子連結部成形用金型、１９ｃ
……軸形成用穴、２４，２５……接続具を成形す
る部分、２６……接続具連結部成形用金型。
の一例を示す拡大斜視図、第２図はその一部の拡
大平面図、第３図はその拡大側面図、第４図は第
２図の−線断面図、第５図は第２図の−
線断面図、第６図は第２図の−線断面図、第
７図は第３図の−線断面図、第８図は本発明
金型の一部を、理解し易く開放状態で示した斜視
図、第９図は金型閉状態における第８図の−
線断面図、第１０図は同じく第８図の−線断
面図、第１１図は同じく第８図のXI−XI線断面
図、第１２図は同じく第８図のXII−XII線断面図、
第１３図ａ，ｂはそれぞれアンギユラピンを用い
て組子連結部成形用金型の摺動を行う場合におけ
る金型開時及び金型閉時の説明用断面図、第１４
図及び第１５図はチエーンの両端部に連結される
接続具及びその連結部を成形するための金型の一
部を、理解し易く開放状態で示した斜視図であ
る。 １……チエーン（連結物）、２……組子、２ａ
……凸部、２ｂ……凹部、３……軸、４……突端
部、５……孔、６，７……接続具、１４……組子
を成形する部分（組子成形部）、１５……注入ゲ
ート、１６，１７……組子成形用金型、１８……
挿入孔、１９……組子連結部成形用金型、１９ｃ
……軸形成用穴、２４，２５……接続具を成形す
る部分、２６……接続具連結部成形用金型。
Claims (1)
- １ 連結物を構成する２個以上の組子２を成形
し、かつ各組子２の一端部を凸部２ａに、他端部
を凹部２ｂに成形するための内面形状を有し、各
組子２を成形する部分１４毎に注入ゲート１５を
備えた開閉される一対の金型１６，１７と、この
一対の金型１６，１７の各隣接する組子成形部１
４間において両金型１６，１７間の両側部に設け
られた挿入孔１８に摺動自在に嵌合され、成形さ
れる各組子２の凸部２ａの両側に一体に軸３を、
これらに連結される組子２の凹部２ｂに各軸３が
嵌合する孔５を成形するための軸成形用穴１９ｃ
を有する組子連結部成形用金型１９とよりなる連
結部成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12033582A JPS5828308A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 連結物成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12033582A JPS5828308A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 連結物成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828308A JPS5828308A (ja) | 1983-02-19 |
| JPH0420769B2 true JPH0420769B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=14783711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12033582A Granted JPS5828308A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 連結物成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828308A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100769985B1 (ko) | 2007-07-06 | 2007-10-25 | 허진우 | 장신구용 체인의 제조방법 |
| CN114161735B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-08-18 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种链条环固化工装及连接链条环成为链条索具的方法 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP12033582A patent/JPS5828308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5828308A (ja) | 1983-02-19 |
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