JPH0420791A - 熱交換器用チューブ及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器用チューブ及びその製造方法Info
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- JPH0420791A JPH0420791A JP2122289A JP12228990A JPH0420791A JP H0420791 A JPH0420791 A JP H0420791A JP 2122289 A JP2122289 A JP 2122289A JP 12228990 A JP12228990 A JP 12228990A JP H0420791 A JPH0420791 A JP H0420791A
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- bent protrusions
- bent protrusion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、熱交換器用チューブ、とくにカークーラー
用凝縮器として使用されるマルチフロー型の熱交換器に
使用される扁平状チューブ及びその製造方法に関する。
用凝縮器として使用されるマルチフロー型の熱交換器に
使用される扁平状チューブ及びその製造方法に関する。
従来の技術
従来、カークーラー用凝縮器には一般にサーペンタイン
チューブ型の熱交換器が使用されている。即ち、ハーモ
ニカチューブと称されるような多孔押出扁平チューブを
蛇行状に曲げ、その平行部間にフィンを配置してコアを
構成したものが一般に用いられている。
チューブ型の熱交換器が使用されている。即ち、ハーモ
ニカチューブと称されるような多孔押出扁平チューブを
蛇行状に曲げ、その平行部間にフィンを配置してコアを
構成したものが一般に用いられている。
これに対し、近時、特に冷媒の流通抵抗の減少、熱交換
効率の向上、軽量化、薄型化等の要請に基づき、凝縮器
としてもいわゆるマルチフロー型の熱交換器の使用が提
案され実用化されるに至っている。このマルチフロー型
の熱交換器は、例えば第７図に示すように左右１対のパ
イプ製ヘッダー（２１） （２２）間に多数本の扁平
チューブ（２３）を連通接続し、隣接するチューブ（２
３） （２３）間にフィン（２４）を配置し、かつヘ
ッダー（２１） （２２）内を長さ方向の適宜位置に
おいて仕切部材（２５）で仕切ることにより、一方のヘ
ッダー（２１）の上端の冷媒入口（２６）から他方のヘ
ッダー（２２）の下端の冷媒出口（２７）にかけて蛇行
状の冷媒回路を形成したものである。
効率の向上、軽量化、薄型化等の要請に基づき、凝縮器
としてもいわゆるマルチフロー型の熱交換器の使用が提
案され実用化されるに至っている。このマルチフロー型
の熱交換器は、例えば第７図に示すように左右１対のパ
イプ製ヘッダー（２１） （２２）間に多数本の扁平
チューブ（２３）を連通接続し、隣接するチューブ（２
３） （２３）間にフィン（２４）を配置し、かつヘ
ッダー（２１） （２２）内を長さ方向の適宜位置に
おいて仕切部材（２５）で仕切ることにより、一方のヘ
ッダー（２１）の上端の冷媒入口（２６）から他方のヘ
ッダー（２２）の下端の冷媒出口（２７）にかけて蛇行
状の冷媒回路を形成したものである。
か＼るマルチフロー型の熱交換器に使用されるチューブ
（２３）としては、取扱う高圧のガス状冷媒によって負
荷される圧力に耐え得る十分な耐圧性を必要とすること
から、従来一般的にはアルミニウム押出材からなる多孔
扁平チューブが用いられている。即ち、第８図に示すよ
うに、周壁（２３ａ）が断面長円形で、内部に管の長さ
方向に連続する１ないし複数個の仕切壁（２３ｂ）を有
して、内部空間を複数個の独立した冷媒通路（２３ｃ
）に区画形成したものが用いられている。
（２３）としては、取扱う高圧のガス状冷媒によって負
荷される圧力に耐え得る十分な耐圧性を必要とすること
から、従来一般的にはアルミニウム押出材からなる多孔
扁平チューブが用いられている。即ち、第８図に示すよ
うに、周壁（２３ａ）が断面長円形で、内部に管の長さ
方向に連続する１ないし複数個の仕切壁（２３ｂ）を有
して、内部空間を複数個の独立した冷媒通路（２３ｃ
）に区画形成したものが用いられている。
発明が解決しようとする課題
ところが、上記のような押出成形管からなるチューブ（
２３）を用いるかぎり、そのチューブ高さ（Ｈ）を低く
することに対して製造技術上の制約を受け、ひいては熱
交換効率の向上をはかることに限界があった。即ち、熱
交換効率の向上をはかるためには、限られた熱交換器コ
ア面積の中で、該コアを流通する空気の流通抵抗を可及
的減少し、かつ空気との接触面積の増大をはかることが
有効であるが、チューブ（２３）の高さ（Ｈ）を十分に
低いものとなし得ないことは、結果的に該チューブによ
って空気の流通抵抗が増し、限られたコア面積の中に設
置しうるチューブ本数が制限されて、空気との伝熱接触
面積も十分に増大し得ない。
２３）を用いるかぎり、そのチューブ高さ（Ｈ）を低く
することに対して製造技術上の制約を受け、ひいては熱
交換効率の向上をはかることに限界があった。即ち、熱
交換効率の向上をはかるためには、限られた熱交換器コ
ア面積の中で、該コアを流通する空気の流通抵抗を可及
的減少し、かつ空気との接触面積の増大をはかることが
有効であるが、チューブ（２３）の高さ（Ｈ）を十分に
低いものとなし得ないことは、結果的に該チューブによ
って空気の流通抵抗が増し、限られたコア面積の中に設
置しうるチューブ本数が制限されて、空気との伝熱接触
面積も十分に増大し得ない。
このような問題点に対し、近時、チューブに電縫管を用
いることが提案されている（例えば［１ 特公昭６２−２０７５７２号）。この電縫管による場合
、その管壁を十分に薄い例えば０．４〜０． ５ｗＲ程
度のものとすることが可能であり、結果的にチューブ高
さを１．５〜１． ７ｗＲ程度の極めて低いものに形成
することが可能である。
いることが提案されている（例えば［１ 特公昭６２−２０７５７２号）。この電縫管による場合
、その管壁を十分に薄い例えば０．４〜０． ５ｗＲ程
度のものとすることが可能であり、結果的にチューブ高
さを１．５〜１． ７ｗＲ程度の極めて低いものに形成
することが可能である。
ところが、凝縮器としての用途においては、前述のよう
に圧縮機から送られてくる高圧のガス状冷媒を取扱うこ
と＼の関係上、上記極薄肉の電縫管からなるチューブで
は耐圧力の点で著しく不足し、そのま＼では実用に供し
得ない。
に圧縮機から送られてくる高圧のガス状冷媒を取扱うこ
と＼の関係上、上記極薄肉の電縫管からなるチューブで
は耐圧力の点で著しく不足し、そのま＼では実用に供し
得ない。
このため、従来提案では、上記特開昭６２−２０７５７
２号公報にも見られるように、扁平電縫管内に別途、幅
方向に波形に成形したインナーフィン材を挿入し、管壁
内面にろう付け接合することにより該フィン材を補強部
材としても機能させ、所要の耐圧力を得るものとしてい
る。
２号公報にも見られるように、扁平電縫管内に別途、幅
方向に波形に成形したインナーフィン材を挿入し、管壁
内面にろう付け接合することにより該フィン材を補強部
材としても機能させ、所要の耐圧力を得るものとしてい
る。
ところが、このような従来の電縫管によるチューブにあ
っては、その製造が厄介であり、殊に高さ１．５〜１．
７ＮＩＲという極薄型の扁平管に対して、その全長に
亘りインナーフィン材を挿入する作業が相当に困難であ
り、ひいてはその生産性に劣り、コスト高につく憾みが
あった。
っては、その製造が厄介であり、殊に高さ１．５〜１．
７ＮＩＲという極薄型の扁平管に対して、その全長に
亘りインナーフィン材を挿入する作業が相当に困難であ
り、ひいてはその生産性に劣り、コスト高につく憾みが
あった。
この発明は、更にこのような問題点を解決し、チューブ
高さを十分に低いものとして熱交換効率の向上をはかり
得ると共に、十分な耐圧力を有し、しかも製造も簡易に
行いうる特に凝縮器用に好適な熱交換器用チューブ及び
その製造方法を提供することを目的とする。
高さを十分に低いものとして熱交換効率の向上をはかり
得ると共に、十分な耐圧力を有し、しかも製造も簡易に
行いうる特に凝縮器用に好適な熱交換器用チューブ及び
その製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記の目的において、この発明は、熱交換器用チューブ
の構成において、所定間隔を隔て一対向する上下１対の
平面壁部が一端においてＵ字状屈曲部を介して連続され
他端において突き合わせ状に溶接されて断面長円形の扁
平状に形成された電縫管からなり、上記上下の平面壁部
に内方に突出した工ないし複数個の屈曲突部が形成され
、該屈曲突部の頂端が対向する平面壁部の内面または該
壁部から突出した対応屈曲突部の頂端と当接されてろう
付け接合一体化されてなることを特徴とするものである
。
の構成において、所定間隔を隔て一対向する上下１対の
平面壁部が一端においてＵ字状屈曲部を介して連続され
他端において突き合わせ状に溶接されて断面長円形の扁
平状に形成された電縫管からなり、上記上下の平面壁部
に内方に突出した工ないし複数個の屈曲突部が形成され
、該屈曲突部の頂端が対向する平面壁部の内面または該
壁部から突出した対応屈曲突部の頂端と当接されてろう
付け接合一体化されてなることを特徴とするものである
。
また、該熱交換器用チューブの製造方法において、所定
幅の帯状素材の中央屈曲予定部を挾んだ左右両側部にそ
れぞれ片面側に突出する１ないし複数個の屈曲突部を形
成し、次いでこの屈曲突部を有する帯状素材を前記中央
屈曲部において断面Ｕ字状に屈曲すると共に、両側端縁
を突き合わせ状にして溶接することにより、断面長円形
でかつ前記屈曲突部が上下に対向する平面壁部から内方
に突出してその頂端が相手方の平面壁部内面または該面
から突出する対応屈曲突部の頂端に当接された扁平管に
形成し、次いで上記屈曲突部の頂端をその当接面にろう
付け接合することを特徴とするものである。
幅の帯状素材の中央屈曲予定部を挾んだ左右両側部にそ
れぞれ片面側に突出する１ないし複数個の屈曲突部を形
成し、次いでこの屈曲突部を有する帯状素材を前記中央
屈曲部において断面Ｕ字状に屈曲すると共に、両側端縁
を突き合わせ状にして溶接することにより、断面長円形
でかつ前記屈曲突部が上下に対向する平面壁部から内方
に突出してその頂端が相手方の平面壁部内面または該面
から突出する対応屈曲突部の頂端に当接された扁平管に
形成し、次いで上記屈曲突部の頂端をその当接面にろう
付け接合することを特徴とするものである。
上記屈曲突部は、チューブの長さ方向に連続した密着状
の屈曲二重壁として形成し、かつチューブの上下の側平
面壁部から交互配置に突出せしめたものとして、該屈曲
突部によりチューブ内の内部空間を仕切って複数個の各
独立した冷媒通路に形成せしめるものとすることができ
る。
の屈曲二重壁として形成し、かつチューブの上下の側平
面壁部から交互配置に突出せしめたものとして、該屈曲
突部によりチューブ内の内部空間を仕切って複数個の各
独立した冷媒通路に形成せしめるものとすることができ
る。
また、上記屈曲突部を、チューブの平面壁部を部分的に
窪ませることによって多数個のディンプル状のものとし
て形成し、該ディンプル状屈曲突部の多数個の点在によ
り、チューブ内の内部空間を迷走状の冷媒通路に形成せ
しめるものとすることもできる。
窪ませることによって多数個のディンプル状のものとし
て形成し、該ディンプル状屈曲突部の多数個の点在によ
り、チューブ内の内部空間を迷走状の冷媒通路に形成せ
しめるものとすることもできる。
実施例
（実施例１）
第１図及び第２図に示す実施例において、熱交換器用チ
ューブ（１）は、相互間に例えば０゜８＃ｌＩ！ｌＩの
間隔を隔て一対向する上下の平面壁部（２）（３）が、
その一端においてＵ字状の屈曲部（４）を介して連続し
、他端において突き合わせ状に溶接（５）されて断面長
円形の扁平状に形成された電縫管からなるものである。
ューブ（１）は、相互間に例えば０゜８＃ｌＩ！ｌＩの
間隔を隔て一対向する上下の平面壁部（２）（３）が、
その一端においてＵ字状の屈曲部（４）を介して連続し
、他端において突き合わせ状に溶接（５）されて断面長
円形の扁平状に形成された電縫管からなるものである。
そして、上記上下の各平面壁部（２）（３）には、チュ
ーブ（１）の幅方向に互いに交互配置となる態様におい
て、それぞれ２個ずつの内方に突８した屈曲突部（６）
が形成されている。この屈曲突部（６）は、上記平面壁
部（２）を内方に７字状に折込みその両側壁を密着させ
た屈曲二重壁として形成されたもので、チューブ（１）
の長さ方向に連続したものとなされている。そして、こ
の各屈曲突部（６）はそれらの頂端がそれぞれ相手方の
平面壁部（２）（３）の内面に当接されると共に、ろう
付けによって該内面に接合一体化されると共に、該屈曲
突部（６）自体もその屈曲二重壁が両壁の密着面をろう
付け接合されて一体化されている。これらの接合は、チ
ューブ材として内外両面にろう材層を有する両面アルミ
ニウムプレージングシートが用いられることにより、そ
のろう材層を利用して行われるものである。従ってまた
その接合操イ１は、熱交換器の組立時において、フィン
（２４）とチューブ（１）、チューブ（１）とヘッダー
（２１） （２２）のろう付け接合操作と併せてそｔ
と同時に行われるものである。
ーブ（１）の幅方向に互いに交互配置となる態様におい
て、それぞれ２個ずつの内方に突８した屈曲突部（６）
が形成されている。この屈曲突部（６）は、上記平面壁
部（２）を内方に７字状に折込みその両側壁を密着させ
た屈曲二重壁として形成されたもので、チューブ（１）
の長さ方向に連続したものとなされている。そして、こ
の各屈曲突部（６）はそれらの頂端がそれぞれ相手方の
平面壁部（２）（３）の内面に当接されると共に、ろう
付けによって該内面に接合一体化されると共に、該屈曲
突部（６）自体もその屈曲二重壁が両壁の密着面をろう
付け接合されて一体化されている。これらの接合は、チ
ューブ材として内外両面にろう材層を有する両面アルミ
ニウムプレージングシートが用いられることにより、そ
のろう材層を利用して行われるものである。従ってまた
その接合操イ１は、熱交換器の組立時において、フィン
（２４）とチューブ（１）、チューブ（１）とヘッダー
（２１） （２２）のろう付け接合操作と併せてそｔ
と同時に行われるものである。
従って、上記ろう付け後においてチューブ（１）は、そ
の内部空間が上記屈曲突部（６）を仕切壁として幅方向
に複数個の各独立し、た鈴媒通路（８）に区画形成され
たものとなされている。
の内部空間が上記屈曲突部（６）を仕切壁として幅方向
に複数個の各独立し、た鈴媒通路（８）に区画形成され
たものとなされている。
なお、上記チューブ（１）の寸法は、好ましくはその管
壁肉厚（１）が０． １５〜０． ５＃ｌ１１特に例え
ば０．４綱、チューブ幅（Ｗ）が１２〜２０ａｍ、特に
例えば１６ｍ＋、チューブ高さ（ｈ）が１．２〜２．０
ｍ、特に例えば１．６議に形成されるものである。
壁肉厚（１）が０． １５〜０． ５＃ｌ１１特に例え
ば０．４綱、チューブ幅（Ｗ）が１２〜２０ａｍ、特に
例えば１６ｍ＋、チューブ高さ（ｈ）が１．２〜２．０
ｍ、特に例えば１．６議に形成されるものである。
上記チューブ（１）の製造は、先ず第２図（ロ）に示す
ようにアルミニウムプレージングシートからなる所要幅
の帯状素材（７）に対しその幅方向中央部の屈曲予定部
を挾んだ左右両側部に、それぞれ片面側に突出する工な
いし複数個の前記屈曲突部（６）を屈曲形成する。この
屈曲突部（６）の形成は、先ず、第２図（イ）に示すよ
うに、予め、屈曲突部（６）の形成位置を正しく設定す
るため一方の側壁部を板面に垂直なものとし他方の側壁
部を上記一方の側壁部に対して例えば約３０度の角度（
θ）をもって傾斜せしめた変形路Ｖ字状のビード部（６
′）として形成し、次いで、第２図（ロ）に示すように
上記ビード部（６−）の両側壁部を寄せ込んで密着状と
しかつ所定形状に整形する整形トリム加工を施すことに
よって好適に行いうるちのである。
ようにアルミニウムプレージングシートからなる所要幅
の帯状素材（７）に対しその幅方向中央部の屈曲予定部
を挾んだ左右両側部に、それぞれ片面側に突出する工な
いし複数個の前記屈曲突部（６）を屈曲形成する。この
屈曲突部（６）の形成は、先ず、第２図（イ）に示すよ
うに、予め、屈曲突部（６）の形成位置を正しく設定す
るため一方の側壁部を板面に垂直なものとし他方の側壁
部を上記一方の側壁部に対して例えば約３０度の角度（
θ）をもって傾斜せしめた変形路Ｖ字状のビード部（６
′）として形成し、次いで、第２図（ロ）に示すように
上記ビード部（６−）の両側壁部を寄せ込んで密着状と
しかつ所定形状に整形する整形トリム加工を施すことに
よって好適に行いうるちのである。
次に、上記屈曲突部（６）を形成した帯状素材（７）を
、その幅方向中央部において第２図（ハ）に示すように
所定の曲率半径をもって断面Ｕ字状に屈曲すると共に、
両側縁部（７ａ）（７ａ）を対向方向に弯曲状に屈曲し
、その端面を突き合わせとなして電縫溶接（５）し、所
定寸法の断面長円形で扁平状をなす第２図（ニ）に一部
を拡大して示すようなチューブ材に製作するものである
。
、その幅方向中央部において第２図（ハ）に示すように
所定の曲率半径をもって断面Ｕ字状に屈曲すると共に、
両側縁部（７ａ）（７ａ）を対向方向に弯曲状に屈曲し
、その端面を突き合わせとなして電縫溶接（５）し、所
定寸法の断面長円形で扁平状をなす第２図（ニ）に一部
を拡大して示すようなチューブ材に製作するものである
。
第３図はチューブ（１′）の変形例を示すものであって
、屈曲突部（６ａ） （６ｂ）が上下に対向する両手
面壁部（２）（３）がら互いの対応位置において高さの
低いものとして突出され、その対応位置の屈曲突部（６
ａ） （６ｂ）同志が頂端において突き合わせ状に当
接されがつ相互にろう付け接合一体化されたものである
。
、屈曲突部（６ａ） （６ｂ）が上下に対向する両手
面壁部（２）（３）がら互いの対応位置において高さの
低いものとして突出され、その対応位置の屈曲突部（６
ａ） （６ｂ）同志が頂端において突き合わせ状に当
接されがつ相互にろう付け接合一体化されたものである
。
その他の構成は、前記実施例と同一であり、その製造も
前記実施例に準じて行われるものである。
前記実施例に準じて行われるものである。
（実施例２）
第４図ないし第６図は他の実施例を示すものである。こ
の実施例においてチューブ（１１）は、その上下両平面
壁部（１２） （＋３）がら内方に突出する屈曲突部
（１６）が、上記壁部（１２） （１３）を部分的に
内方に略半球状ないし断面略し字状に窪ませることによ
って多数個の点在するディンプル状のものとして形成さ
れ、がっこれが上下互いに対応位置に形成されて相互に
頂端どおしを当接され、かつろう付けにより接合一体化
されているものである。従って、チューブ（１１）内の
内部空間は、上記ディンプル状の屈曲突部（１６）の点
在により、複雑に屈折した迷走状の冷媒通路（１８）に
形成されたものとなされている。このため、この実施例
のチューブ（＋１）にあっては、冷媒が冷媒通路（１８
）を流通する過程で屈曲突部（１６）によって攪拌され
、熱交換が一層促進される。
の実施例においてチューブ（１１）は、その上下両平面
壁部（１２） （＋３）がら内方に突出する屈曲突部
（１６）が、上記壁部（１２） （１３）を部分的に
内方に略半球状ないし断面略し字状に窪ませることによ
って多数個の点在するディンプル状のものとして形成さ
れ、がっこれが上下互いに対応位置に形成されて相互に
頂端どおしを当接され、かつろう付けにより接合一体化
されているものである。従って、チューブ（１１）内の
内部空間は、上記ディンプル状の屈曲突部（１６）の点
在により、複雑に屈折した迷走状の冷媒通路（１８）に
形成されたものとなされている。このため、この実施例
のチューブ（＋１）にあっては、冷媒が冷媒通路（１８
）を流通する過程で屈曲突部（１６）によって攪拌され
、熱交換が一層促進される。
このチューブ（ＩＩ）のその他の構成は前記実施例１の
場合と同様であり、詳細な説明を省略する。
場合と同様であり、詳細な説明を省略する。
また、該チューブ（１１）の製造は、第５図及び第６図
に示すようにアルミニウムプレージングシートからなる
所定幅の帯状素材（１７）を出発材料とし、これに所定
配置に上記ディンプル状の屈曲突部（＋６）を形成した
のち、該素材を第６図に鎖線で示すように幅方向の中央
部がら断面Ｕ字状に折曲げ、両側縁を相互に突き合ゎせ
状にして電縫溶接（５）することによって扁平状のチュ
ーブ材に製作することは前記実施例１の場合と同様であ
る。
に示すようにアルミニウムプレージングシートからなる
所定幅の帯状素材（１７）を出発材料とし、これに所定
配置に上記ディンプル状の屈曲突部（＋６）を形成した
のち、該素材を第６図に鎖線で示すように幅方向の中央
部がら断面Ｕ字状に折曲げ、両側縁を相互に突き合ゎせ
状にして電縫溶接（５）することによって扁平状のチュ
ーブ材に製作することは前記実施例１の場合と同様であ
る。
この実施例２の場合にあっても、その変形例として、屈
曲突部（１６）を上下の平面壁部（１２）（＋３）にお
いて互いに位置を異にして形成し、その頂端を相手方の
平面壁部の内面に当接させて核部にろう付け接合一体化
せしめるものとしても良い。
曲突部（１６）を上下の平面壁部（１２）（＋３）にお
いて互いに位置を異にして形成し、その頂端を相手方の
平面壁部の内面に当接させて核部にろう付け接合一体化
せしめるものとしても良い。
発明の効果
この発明に係る熱交換器用チューブは、上述のように電
縫管として製造されたものであるから、その管壁を十分
に薄いものとして、チューブ高さを極めて低い極薄型の
ものに製作することが可能である。従って、所定の限ら
れた熱交換器コア面積の中で、その設置本数を増大でき
、コアを貫通して流れる空気との接触面積を増大しうる
と共に、該空気の流通抵抗を減少し、結果的に熱交換効
率に一段と優れた熱交換器を構成することができる。
縫管として製造されたものであるから、その管壁を十分
に薄いものとして、チューブ高さを極めて低い極薄型の
ものに製作することが可能である。従って、所定の限ら
れた熱交換器コア面積の中で、その設置本数を増大でき
、コアを貫通して流れる空気との接触面積を増大しうる
と共に、該空気の流通抵抗を減少し、結果的に熱交換効
率に一段と優れた熱交換器を構成することができる。
また、上記チューブは、電縫管として製造されるもので
ありながら、その上下に対向する平面壁部から屈曲突部
が突設され、その頂端が相手方の平面壁部内面または対
向する屈曲突部の頂端に当接されて接合一体化されたも
のとなされているから、上記屈曲突部が補強部材として
機能し、耐圧縮強度はもちろん、内圧に対する耐圧性に
も優れたものとなり、凝縮器用チューブとして強度面に
おいて押出材からなる扁平チューブと較べ何ら遜色のな
いものとなしうる。
ありながら、その上下に対向する平面壁部から屈曲突部
が突設され、その頂端が相手方の平面壁部内面または対
向する屈曲突部の頂端に当接されて接合一体化されたも
のとなされているから、上記屈曲突部が補強部材として
機能し、耐圧縮強度はもちろん、内圧に対する耐圧性に
も優れたものとなり、凝縮器用チューブとして強度面に
おいて押出材からなる扁平チューブと較べ何ら遜色のな
いものとなしうる。
更には、製造面においても、平板状の帯状素材に予め所
定の屈曲突部を形成したのち、常法に従う電縫管の製造
技術を利用して製作しうるちのであるから、製造上の困
難性がなく、生産性に優れて安価に製作提供しうる。
定の屈曲突部を形成したのち、常法に従う電縫管の製造
技術を利用して製作しうるちのであるから、製造上の困
難性がなく、生産性に優れて安価に製作提供しうる。
なお、請求項（２）及び（５）のように屈曲突部をチュ
ーブの長さ方向に連続したものとして形成するときは、
チューブの耐圧強度、長さ方向における耐撓曲強度を一
段と優れたものとすることができ、また請求項（３）及
び（６）のように屈曲突部をディンプル状のものとして
形成する場合には、内部の冷媒通路を流れる冷媒を攪拌
して熱交換効率面で一層優れたものとすることかできる
。
ーブの長さ方向に連続したものとして形成するときは、
チューブの耐圧強度、長さ方向における耐撓曲強度を一
段と優れたものとすることができ、また請求項（３）及
び（６）のように屈曲突部をディンプル状のものとして
形成する場合には、内部の冷媒通路を流れる冷媒を攪拌
して熱交換効率面で一層優れたものとすることかできる
。
第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、第１図はチューブの斜視図、第２図（イ）（ロ）（
ハ）（ニ）はその製造工程を示す断面図、第３図は変形
例のチューブ断面図である。第４図ないし第６図は第２
実施例を示すもので、第４図はチューブの断面図、第５
図はその製造用の帯状素材の加工状態を示す平面図、第
６図は第５図ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 第７図はこの発明によるチューブが用いられる熱交換器
の一例を示す正面図、第８図は従来の押出材による扁平
チューブの断面図である。 （１）（＋＋）・・・チューブ、（２） （３）
（１２）（１３）・・・平面壁部、（４）・・・屈曲部
、（５）溶接部、（６） （１６）・・・屈曲突部、
（７） （１７）・・・帯状素材、（８） （＋８
）・・・冷媒通路。 第８ 図
で、第１図はチューブの斜視図、第２図（イ）（ロ）（
ハ）（ニ）はその製造工程を示す断面図、第３図は変形
例のチューブ断面図である。第４図ないし第６図は第２
実施例を示すもので、第４図はチューブの断面図、第５
図はその製造用の帯状素材の加工状態を示す平面図、第
６図は第５図ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 第７図はこの発明によるチューブが用いられる熱交換器
の一例を示す正面図、第８図は従来の押出材による扁平
チューブの断面図である。 （１）（＋＋）・・・チューブ、（２） （３）
（１２）（１３）・・・平面壁部、（４）・・・屈曲部
、（５）溶接部、（６） （１６）・・・屈曲突部、
（７） （１７）・・・帯状素材、（８） （＋８
）・・・冷媒通路。 第８ 図
Claims (6)
- （１）所定間隔を隔てゝ対向する上下１対の平面壁部が
一端においてＵ字状屈曲部を介して連続され他端におい
て突き合わせ状に溶接されて断面長円形の扁平状に形成
された電縫管からなり、上記上下の平面壁部に内方に突
出した１ないし複数個の屈曲突部が形成され、該屈曲突
部の頂端が対向する平面壁部の内面または該壁部から突
出した対応屈曲突部の頂端と当接されてろう付け接合一
体化されてなることを特徴とする熱交換器用チューブ。 - （２）屈曲突部が両平面壁部から交互配置に、かつチュ
ーブの長さ方向に連続した密着状の屈曲二重壁として形
成され、該屈曲突部によってチューブの内部空間が複数
個の各独立した冷媒通路に区画形成されてなる請求項（
１）記載の熱交換器用チューブ。 - （３）屈曲突部が、平面壁部を部分的に内方に窪ませる
ことによってディンプル状に形成され、該ディンプル状
屈曲突部の多数個の点在によってチューブ内の内部空間
が迷走状の冷媒通路に形成されてなる請求項（１）記載
の熱交換器用チューブ。 - （４）所定幅の帯状素材の中央屈曲予定部を挾んだ左右
両側部にそれぞれ片面側に突出する１ないし複数個の屈
曲突部を形成し、次いでこの屈曲突部を有する帯状素材
を前記中央屈曲部において断面Ｕ字状に屈曲すると共に
、両側端縁を突き合わせ状にして溶接することにより、
断面長円形でかつ前記屈曲突部が上下に対向する平面壁
部から内方に突出してその頂端が相手方の平面壁部内面
または該面から突出する対応屈曲突部の頂端に当接され
た扁平管に形成し、次いで上記屈曲突部の頂端をその当
接面にろう付け接合することを特徴とする熱交換器用チ
ューブの製造方法。 - （５）屈曲突部を、帯状素材の長さ方向に連続した密着
状の屈曲二重壁として形成し、上下の両平面壁部から突
出する該屈曲突部をチューブの幅方向に交互配置に位置
せしめて、チューブの内部空間を複数個の各独立した冷
媒通路に区画形成することを特徴とする請求項（４）記
載の熱交換器用チューブの製造方法。 - （６）屈曲突部を、帯状素材に多数個の点在するディン
プル状のものとして形成し、チューブ内の内部空間を上
記ディンプル状の屈曲突部の点在によって迷走状の冷媒
通路に形成することを特徴とする熱交換器用チューブの
製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122289A JPH0420791A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 熱交換器用チューブ及びその製造方法 |
| US07/693,955 US5186250A (en) | 1990-05-11 | 1991-04-29 | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
| EP91304036A EP0457470B1 (en) | 1990-05-11 | 1991-05-03 | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
| DE69115986T DE69115986T2 (de) | 1990-05-11 | 1991-05-03 | Rohr für Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung des Rohrs |
| AT91304036T ATE132615T1 (de) | 1990-05-11 | 1991-05-03 | Rohr für wärmetauscher und verfahren zur herstellung des rohrs |
| AU83781/91A AU646288B2 (en) | 1990-05-11 | 1991-09-10 | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
| CA002054484A CA2054484C (en) | 1990-05-11 | 1991-10-29 | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
| US08/210,749 US5386629A (en) | 1990-05-11 | 1994-03-17 | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122289A JPH0420791A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 熱交換器用チューブ及びその製造方法 |
| AU83781/91A AU646288B2 (en) | 1990-05-11 | 1991-09-10 | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
| CA002054484A CA2054484C (en) | 1990-05-11 | 1991-10-29 | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420791A true JPH0420791A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=27156531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122289A Pending JPH0420791A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 熱交換器用チューブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420791A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05272888A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-22 | Calsonic Corp | アルミニウム材製扁平伝熱管の製造方法 |
| KR100421100B1 (ko) * | 2001-05-28 | 2004-03-03 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 튜브와 그 제조방법 |
| JP2008516177A (ja) * | 2004-10-12 | 2008-05-15 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用扁平管 |
| JPWO2008111138A1 (ja) * | 2007-03-09 | 2010-06-24 | 株式会社ソニー・コンピュータエンタテインメント | 情報処理システム、操作デバイス及び情報処理方法 |
| JP2012072981A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 冷凍方法及び冷凍設備 |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2122289A patent/JPH0420791A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05272888A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-22 | Calsonic Corp | アルミニウム材製扁平伝熱管の製造方法 |
| KR100421100B1 (ko) * | 2001-05-28 | 2004-03-03 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 튜브와 그 제조방법 |
| JP2008516177A (ja) * | 2004-10-12 | 2008-05-15 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器用扁平管 |
| JPWO2008111138A1 (ja) * | 2007-03-09 | 2010-06-24 | 株式会社ソニー・コンピュータエンタテインメント | 情報処理システム、操作デバイス及び情報処理方法 |
| JP2012072981A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 冷凍方法及び冷凍設備 |
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