JPH0420829Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0420829Y2 JPH0420829Y2 JP1986115212U JP11521286U JPH0420829Y2 JP H0420829 Y2 JPH0420829 Y2 JP H0420829Y2 JP 1986115212 U JP1986115212 U JP 1986115212U JP 11521286 U JP11521286 U JP 11521286U JP H0420829 Y2 JPH0420829 Y2 JP H0420829Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- scraper
- discharge gate
- discharge port
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、トラフ内をコンベヤチエーンで粉粒
体を搬送し、トラフ底面に開口した排出口より粉
粒体を放下する粉粒体輸送コンベヤに関する。
体を搬送し、トラフ底面に開口した排出口より粉
粒体を放下する粉粒体輸送コンベヤに関する。
従来の技術
粉粒体輸送コンベヤは、粉粒体搬送コンベヤチ
エーンが進行するトラフの底面に複数の粉粒体排
出口を開口し、夫々の排出口には排出ゲートが開
閉自在に設けられ、排出ゲートの選択的開閉操作
により所望の開かれた排出口より、輸送粉粒体を
排出放下し、排出口には、従来、例えば第３〜４
図に示されている粉粒体の過送防止スクレーパ
Ｓ、或いは第５図に示されている昭和35年５月20
日、株式会社八雲書店 再版発行の図書「チエン
コンベヤ」第159頁4.3.22図に示されている掃除
板Ｅが設けられている。
エーンが進行するトラフの底面に複数の粉粒体排
出口を開口し、夫々の排出口には排出ゲートが開
閉自在に設けられ、排出ゲートの選択的開閉操作
により所望の開かれた排出口より、輸送粉粒体を
排出放下し、排出口には、従来、例えば第３〜４
図に示されている粉粒体の過送防止スクレーパ
Ｓ、或いは第５図に示されている昭和35年５月20
日、株式会社八雲書店 再版発行の図書「チエン
コンベヤ」第159頁4.3.22図に示されている掃除
板Ｅが設けられている。
即ち、第３〜４図に示す粉粒体過送防止スクレ
ーパＳは、トラフＴの底面上を進行する粉粒体搬
送コンベヤチエーンＣの両側に突出した羽根Ｗ
が、トラフ下の底面に開口した排出口Ｄを通過す
る際に、該排出口Ｄから放下排出されずに、コン
ベヤチエーンＣ及び羽根Ｗ等の上面に堆積付着し
た状態で排出口Ｄを通過しようとする一部の粉粒
体を、排出口Ｄ上においてチエーンＣ及び羽根Ｗ
等の上面より除去して落下排出させるべく、チエ
ーンＣ及び羽根Ｗ等の上面に摺接するものであつ
て、排出ゲートＧの開閉動作に連動して、上記摺
接する下方回動位置とトラフ内の輸送粉粒体上面
より更に上方の上方回動位置とに回動せしめられ
るものである。
ーパＳは、トラフＴの底面上を進行する粉粒体搬
送コンベヤチエーンＣの両側に突出した羽根Ｗ
が、トラフ下の底面に開口した排出口Ｄを通過す
る際に、該排出口Ｄから放下排出されずに、コン
ベヤチエーンＣ及び羽根Ｗ等の上面に堆積付着し
た状態で排出口Ｄを通過しようとする一部の粉粒
体を、排出口Ｄ上においてチエーンＣ及び羽根Ｗ
等の上面より除去して落下排出させるべく、チエ
ーンＣ及び羽根Ｗ等の上面に摺接するものであつ
て、排出ゲートＧの開閉動作に連動して、上記摺
接する下方回動位置とトラフ内の輸送粉粒体上面
より更に上方の上方回動位置とに回動せしめられ
るものである。
そして、排出ゲートＧとスクレーパＳとの連動
機構は、トラフＴの側壁外方に延在する架枠Ｆに
取付軸Ｅで旋回自在に軸承された２腕レバー部材
Ｌの一方の腕L1の自由端を、排出ゲートＧに設
けたチヤンネル状案内部材Ｒ内に遊動自在に装入
し、他方の腕L2の自由端を連結杆Ａを介してク
ランクレバー部材L′の自由端に連結し、クランク
レバー部材L′の基端を中間支軸に固着し、歯車を
介してスクレーパ取付軸S′に伝動している。
機構は、トラフＴの側壁外方に延在する架枠Ｆに
取付軸Ｅで旋回自在に軸承された２腕レバー部材
Ｌの一方の腕L1の自由端を、排出ゲートＧに設
けたチヤンネル状案内部材Ｒ内に遊動自在に装入
し、他方の腕L2の自由端を連結杆Ａを介してク
ランクレバー部材L′の自由端に連結し、クランク
レバー部材L′の基端を中間支軸に固着し、歯車を
介してスクレーパ取付軸S′に伝動している。
したがつて、シリンダ装置Ｐを作動して排出ゲ
ートＧを第３図において矢印方向イに移動させる
と、該ゲートＧは排出口Ｄを閉鎖し、前記２腕レ
バー部材の一方の腕L1は矢印方向ロに移動して、
連結杆Ａを矢印方向ハに移動させ、スクレーパ取
付軸S′を回動させてスクレーパＳの下端をトラフ
内粉粒体の上面より上方に上動させるから、コン
ベヤチエーンＣによる粉粒体の搬送は、スクレー
パＳによつて阻害されることなく、搬送される粉
粒体の全量が排出口を通過することができる。
ートＧを第３図において矢印方向イに移動させる
と、該ゲートＧは排出口Ｄを閉鎖し、前記２腕レ
バー部材の一方の腕L1は矢印方向ロに移動して、
連結杆Ａを矢印方向ハに移動させ、スクレーパ取
付軸S′を回動させてスクレーパＳの下端をトラフ
内粉粒体の上面より上方に上動させるから、コン
ベヤチエーンＣによる粉粒体の搬送は、スクレー
パＳによつて阻害されることなく、搬送される粉
粒体の全量が排出口を通過することができる。
また、第３図に示す如く、シリンダ装置Ｐの縮
減作動時には、排出ゲートＧが排出口Ｄを開口
し、連結杆Ａは矢印方向ハと逆方向に移動して、
スクレーパＳを下方に回動せしめ、スクレーパＳ
の下端をコンベヤチエーンＣ及び羽根Ｗの上面等
に摺接する位置に移動させる。
減作動時には、排出ゲートＧが排出口Ｄを開口
し、連結杆Ａは矢印方向ハと逆方向に移動して、
スクレーパＳを下方に回動せしめ、スクレーパＳ
の下端をコンベヤチエーンＣ及び羽根Ｗの上面等
に摺接する位置に移動させる。
したがつて、コンベヤチエーンＣによつて搬送
されてきた粉粒体の殆んどは、開口している排出
口Ｄより排出放下され、チエーン及び羽根の上面
に付着堆積して排出放下することなく排出口Ｄを
過送されようとする一部の粉粒体も、スクレーパ
Ｓの下端摺接によつて払い落されて排出口より放
下されるから、粉粒体の排出口上での過送を防止
できるものである。
されてきた粉粒体の殆んどは、開口している排出
口Ｄより排出放下され、チエーン及び羽根の上面
に付着堆積して排出放下することなく排出口Ｄを
過送されようとする一部の粉粒体も、スクレーパ
Ｓの下端摺接によつて払い落されて排出口より放
下されるから、粉粒体の排出口上での過送を防止
できるものである。
しかし、上述した第３〜４図に示すような従来
のスクレーパと排出ゲートとの連動機構は、複数
のリンク結合による運動伝達機構であるので、リ
ンク相互の運動占有空間を広く確保する必要があ
るばかりでなく、運動機構が複雑で部品数も多く
なる欠点を有している。
のスクレーパと排出ゲートとの連動機構は、複数
のリンク結合による運動伝達機構であるので、リ
ンク相互の運動占有空間を広く確保する必要があ
るばかりでなく、運動機構が複雑で部品数も多く
なる欠点を有している。
また、前述した図書名「チエーンコンベヤ」に
説明されている掃除板は、第５図に示す如く排出
ゲートG′の排出口開閉操作に連動して下方回動、
上方回動し、下方回動時に排出口上での粉粒体の
過送防止をする点において前記第３〜４図に示す
従来例と同じ目的であるが、排出ゲートG′と掃
除板Ｅとの連動機構が、排出ゲートに該ゲートの
開閉移動方向に離間対向して立設した一対の作動
杆H1，H2の間に掃除板Ｅの回動レバーE′の自由
端が介装され、排出ゲートG′が排出口D′の閉止
方向に移動すると、回動レバーE′の自由端が一対
の作動杆の一方の作動杆H1に押されて掃除板Ｅ
を搬送中の粉粒体の上面より上方に回動し、排出
ゲートG′が排出口開方向に移動すると、一対の
作動杆の他方に作動杆H2に回動レバーE′の自由
端が逆回動せしめられて、掃除板Ｅの下縁がコン
ベヤチエーンC′上面の摺接位置に下回動するもの
であり、従つて、掃除板Ｅの下回動位置において
は、搬送粉粒体の進行方向に対して回動レバー
E′の自由端が一対の作動杆H1，H2間で遊動状態
となり、掃除板Ｅが粉粒体の搬送圧を受けると搬
送方向に逃げることが可能となつて、掃除板Ｅの
過送防止機能が低下する欠点を有している。
説明されている掃除板は、第５図に示す如く排出
ゲートG′の排出口開閉操作に連動して下方回動、
上方回動し、下方回動時に排出口上での粉粒体の
過送防止をする点において前記第３〜４図に示す
従来例と同じ目的であるが、排出ゲートG′と掃
除板Ｅとの連動機構が、排出ゲートに該ゲートの
開閉移動方向に離間対向して立設した一対の作動
杆H1，H2の間に掃除板Ｅの回動レバーE′の自由
端が介装され、排出ゲートG′が排出口D′の閉止
方向に移動すると、回動レバーE′の自由端が一対
の作動杆の一方の作動杆H1に押されて掃除板Ｅ
を搬送中の粉粒体の上面より上方に回動し、排出
ゲートG′が排出口開方向に移動すると、一対の
作動杆の他方に作動杆H2に回動レバーE′の自由
端が逆回動せしめられて、掃除板Ｅの下縁がコン
ベヤチエーンC′上面の摺接位置に下回動するもの
であり、従つて、掃除板Ｅの下回動位置において
は、搬送粉粒体の進行方向に対して回動レバー
E′の自由端が一対の作動杆H1，H2間で遊動状態
となり、掃除板Ｅが粉粒体の搬送圧を受けると搬
送方向に逃げることが可能となつて、掃除板Ｅの
過送防止機能が低下する欠点を有している。
考案が解決しようとする問題点
本考案は、複雑なリンク機構によらず、確実に
粉粒体の過送防止機能を果す簡単な排出ゲートと
スクレーパとの連動機構を提供することにより、
従来技術の欠点を除去しようとするものである。
粉粒体の過送防止機能を果す簡単な排出ゲートと
スクレーパとの連動機構を提供することにより、
従来技術の欠点を除去しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本考案は、粉粒体の過送防止スクレーパを取付
けた回動支軸の端部に螺条を刻設し、該螺条を直
接排出ゲートに立設したブラケツトの孔に螺合さ
せたものである。
けた回動支軸の端部に螺条を刻設し、該螺条を直
接排出ゲートに立設したブラケツトの孔に螺合さ
せたものである。
作 用
排出ゲートが排出口閉止方向に前進動すると、
ブラケツトの螺合孔は、スクレーパ回動支軸端部
を挿通して前進するから、スクレーパ回動支軸は
螺条に案内されて回動し、スクレーパを上方に回
動し、排出ゲートが排出口開方向に後退動する
と、ブラケツトの螺合孔は、スクレーパ回動支軸
端部を挿通して後退するから、スクレーパ回動支
軸は螺条に案内されて逆回動し、スクレーパ下縁
がコンベヤチエーン上面に摺接可能な位置まで下
方に回動する。
ブラケツトの螺合孔は、スクレーパ回動支軸端部
を挿通して前進するから、スクレーパ回動支軸は
螺条に案内されて回動し、スクレーパを上方に回
動し、排出ゲートが排出口開方向に後退動する
と、ブラケツトの螺合孔は、スクレーパ回動支軸
端部を挿通して後退するから、スクレーパ回動支
軸は螺条に案内されて逆回動し、スクレーパ下縁
がコンベヤチエーン上面に摺接可能な位置まで下
方に回動する。
したがつて、排出ゲートが排出口閉止位置にあ
るときは、スクレーパの下縁が搬送粉粒体の上面
より上方に引き上げられて、搬送粉粒体の円滑な
全量通過を許容し、排出ゲートが排出口開放位置
にあるときは、スクレーパの下縁がコンベヤチエ
ーン及び羽根等の上面に摺接する位置に引き下げ
られて、チエーン及び羽根等の上面に堆積付着し
て排出口上を過送通過しようとする粉粒体をチエ
ーン及び羽根等の上面より掻き落して排出口より
落下させるので、排出口上において搬送粉粒体の
全量が排出口より放下され、排出口上を通過過送
されることはない。
るときは、スクレーパの下縁が搬送粉粒体の上面
より上方に引き上げられて、搬送粉粒体の円滑な
全量通過を許容し、排出ゲートが排出口開放位置
にあるときは、スクレーパの下縁がコンベヤチエ
ーン及び羽根等の上面に摺接する位置に引き下げ
られて、チエーン及び羽根等の上面に堆積付着し
て排出口上を過送通過しようとする粉粒体をチエ
ーン及び羽根等の上面より掻き落して排出口より
落下させるので、排出口上において搬送粉粒体の
全量が排出口より放下され、排出口上を通過過送
されることはない。
実施例
第１〜２図は本考案の実施例の正面図及び平面
図を示し、排出ゲート１に立設したブラケツト２
には螺合孔３を貫設し、該排出ゲート１はシリン
ダ装置４のピストン前進動によつて、粉粒体輸送
トラフ５の底面に開口した排出口６を閉止する。
図を示し、排出ゲート１に立設したブラケツト２
には螺合孔３を貫設し、該排出ゲート１はシリン
ダ装置４のピストン前進動によつて、粉粒体輸送
トラフ５の底面に開口した排出口６を閉止する。
なお、シリンダ装置のピストン前進端は、リミ
ツトスイツチのストライカ７によつて検出されピ
ストンの前進動は停止する。
ツトスイツチのストライカ７によつて検出されピ
ストンの前進動は停止する。
また、前記トラフ５内の排出口６上には粉粒体
過送防止用のスクレーパ８を取付けた回動支軸９
がトラフ５を横切つて軸架され、スクレーパ８の
下縁は粉粒体輸送用の羽根付きコンベヤチエーン
１０の上面凹凸に順応できるように短冊状の切れ
目１１が施されている。
過送防止用のスクレーパ８を取付けた回動支軸９
がトラフ５を横切つて軸架され、スクレーパ８の
下縁は粉粒体輸送用の羽根付きコンベヤチエーン
１０の上面凹凸に順応できるように短冊状の切れ
目１１が施されている。
スクレーパ回動支軸９の一端は、前記トラフ側
壁より突出延在した回動支軸端部９′を形成し、
該回動支軸端部９′には、前記排出ゲートのブラ
ケツト２に貫設した螺合孔３に螺合挿通する螺条
１２が刻設されている。
壁より突出延在した回動支軸端部９′を形成し、
該回動支軸端部９′には、前記排出ゲートのブラ
ケツト２に貫設した螺合孔３に螺合挿通する螺条
１２が刻設されている。
そして、該螺条１２は、ブラケツト２の排出ゲ
ート閉止方向移動時に、スクレーパ回動支軸９を
スクレーパ上方回動方向に回動させ、排出ゲート
開放方向移動時に、スクレーパ回動支軸９をスク
レーパ下方回動方向に回動させる方向に刻設され
ている。
ート閉止方向移動時に、スクレーパ回動支軸９を
スクレーパ上方回動方向に回動させ、排出ゲート
開放方向移動時に、スクレーパ回動支軸９をスク
レーパ下方回動方向に回動させる方向に刻設され
ている。
そこで、第１〜２図に示す排出口開放状態より
開放口閉止方向に排出ゲートを前進させると、ブ
ラケツト２の螺合孔３はスクレーパ回動支軸端部
９′を挿通して前進するから、スクレーパ回動支
軸端部９′は螺条１２に案内されて回動し、スク
レーパ８を上方に回動して、スクレーパ８の下縁
がトラフ内粉粒体の搬送上面よりも上方に位置さ
せるから、搬送粉粒体上面はスクレーパ下縁に接
触することなく、全量が排出口上を通過して搬送
される。
開放口閉止方向に排出ゲートを前進させると、ブ
ラケツト２の螺合孔３はスクレーパ回動支軸端部
９′を挿通して前進するから、スクレーパ回動支
軸端部９′は螺条１２に案内されて回動し、スク
レーパ８を上方に回動して、スクレーパ８の下縁
がトラフ内粉粒体の搬送上面よりも上方に位置さ
せるから、搬送粉粒体上面はスクレーパ下縁に接
触することなく、全量が排出口上を通過して搬送
される。
また、排出ゲート１が排出口６の開放方向に後
退動すると、スクレーパ回動支軸９は回動してス
クレーパ８の下縁部をコンベヤチエーン１０の上
面に摺接する位置まで下方に回動させるから、コ
ンベヤチエーン１０上に堆積して排出口６上を過
送しようとする粉粒体は、該スクレーパ８によつ
て掻き落されて排出口６より落下し、粉粒体の過
送は防止されるものである。
退動すると、スクレーパ回動支軸９は回動してス
クレーパ８の下縁部をコンベヤチエーン１０の上
面に摺接する位置まで下方に回動させるから、コ
ンベヤチエーン１０上に堆積して排出口６上を過
送しようとする粉粒体は、該スクレーパ８によつ
て掻き落されて排出口６より落下し、粉粒体の過
送は防止されるものである。
考案の効果
本考案は、スクレーパの回動支軸端部に直接螺
条を刻設し、該螺条に螺合する孔を排出ゲートに
立設したブラケツトに貫設したから、排出ゲート
の開閉移動がリンク機構を介することなく、直接
スクレーパの回動支軸を回動させるので、排出ゲ
ートとスクレーパとの連動機構が極めて簡単な構
造となり、該連動機構の占有空間も著しく縮少す
ると共に、螺条と螺合孔との螺着により、スクレ
ーパの上方回動位置及び下方回動位置が確実に保
持できるものであつて、特に、スクレーパの下方
回動位置においてスクレーパの下縁がコンベヤチ
エーンの上面に摺接しても、コンベヤチエーン上
面との摺接摩擦によつて上方へ回動することがな
いから、コンベヤチエーン上に堆積した粉粒体は
確実に除去されて、粉粒体の過送を防止できるも
のである。
条を刻設し、該螺条に螺合する孔を排出ゲートに
立設したブラケツトに貫設したから、排出ゲート
の開閉移動がリンク機構を介することなく、直接
スクレーパの回動支軸を回動させるので、排出ゲ
ートとスクレーパとの連動機構が極めて簡単な構
造となり、該連動機構の占有空間も著しく縮少す
ると共に、螺条と螺合孔との螺着により、スクレ
ーパの上方回動位置及び下方回動位置が確実に保
持できるものであつて、特に、スクレーパの下方
回動位置においてスクレーパの下縁がコンベヤチ
エーンの上面に摺接しても、コンベヤチエーン上
面との摺接摩擦によつて上方へ回動することがな
いから、コンベヤチエーン上に堆積した粉粒体は
確実に除去されて、粉粒体の過送を防止できるも
のである。
第１〜２図は本考案の実施例を示し、第１図は
要部正面図、第２図は要部平面図であり、第３〜
５図は従来例であつて、第３図は１つの従来例の
要部正面図、第４図は排出ゲートとスクレーパと
の連動機構を示す平面図、第５図は他の実施例の
要部側面説明図である。 １……排出ゲート、２……ブラケツト、３……
螺合孔、５……トラフ、６……排出口、８……粉
粒体過送防止スクレーパ、９……回転支軸、１２
……螺条。
要部正面図、第２図は要部平面図であり、第３〜
５図は従来例であつて、第３図は１つの従来例の
要部正面図、第４図は排出ゲートとスクレーパと
の連動機構を示す平面図、第５図は他の実施例の
要部側面説明図である。 １……排出ゲート、２……ブラケツト、３……
螺合孔、５……トラフ、６……排出口、８……粉
粒体過送防止スクレーパ、９……回転支軸、１２
……螺条。
Claims (1)
- コンベヤ底部に開口した粉粒体排出口を開閉す
る排出ゲートと粉粒体過送防止スクレーパとを有
する粉粒体輸送コンベヤにおいて、粉粒体過送防
止スクレーパの回動支軸端部に螺条を刻設し、該
螺条に螺合する孔を有するブラケツトを排出ゲー
トに設け、前記螺条は排出ゲートの開方向移動時
に粉粒体過送防止スクレーパを下方へ回動し、排
出ゲートの閉方向移動時に粉粒体過送防止スクレ
ーパを上方へ回動する方向に刻設された粉粒体排
出ゲートと粉粒体過送防止スクレーパの連動装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986115212U JPH0420829Y2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986115212U JPH0420829Y2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324117U JPS6324117U (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0420829Y2 true JPH0420829Y2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=30998651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986115212U Expired JPH0420829Y2 (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420829Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5373690U (ja) * | 1976-11-19 | 1978-06-20 | ||
| JPS5846409A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Yamazaki Mazak Corp | マシニングセンタにおける加工情報の入力方法 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP1986115212U patent/JPH0420829Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324117U (ja) | 1988-02-17 |
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