JPH04208363A - 熱交換器分流装置 - Google Patents
熱交換器分流装置Info
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- JPH04208363A JPH04208363A JP2338295A JP33829590A JPH04208363A JP H04208363 A JPH04208363 A JP H04208363A JP 2338295 A JP2338295 A JP 2338295A JP 33829590 A JP33829590 A JP 33829590A JP H04208363 A JPH04208363 A JP H04208363A
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- heat exchanger
- circuits
- refrigerant circuits
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍回路を有した空気調和装置の熱交換器に
備えられた熱交換器分流装置に関するものである。
備えられた熱交換器分流装置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の熱交換器分流装置は第３図に示すように
、熱交換器１０１内に複数の冷媒回路１０２ａ〜１０２
Ｃを備え、それぞれの５冷媒回路１０２ａ〜１０２Ｃの
一端側を配管１０３により合流させ、他端側にそれぞれ
細径管１０４ａ〜１０４ｃを取付け、それぞれの細径管
１０４ａ〜１０４ｃを分流器１０５に合流させ、配管１
０６に接続している。配管１０６には膨張装置１０７を
設け、配管１０８へ接続しており、この膨張装置１０７
の開度を調節して必要冷媒循環量を制御する制御分１０
９を設けた構成とされていた。
、熱交換器１０１内に複数の冷媒回路１０２ａ〜１０２
Ｃを備え、それぞれの５冷媒回路１０２ａ〜１０２Ｃの
一端側を配管１０３により合流させ、他端側にそれぞれ
細径管１０４ａ〜１０４ｃを取付け、それぞれの細径管
１０４ａ〜１０４ｃを分流器１０５に合流させ、配管１
０６に接続している。配管１０６には膨張装置１０７を
設け、配管１０８へ接続しており、この膨張装置１０７
の開度を調節して必要冷媒循環量を制御する制御分１０
９を設けた構成とされていた。
上記構成において、暖房運転時には・熱交換器１０１は
蒸発器として働き、冷媒は液状態で、配管１０８から制
御ｉ１！１０９の信号により開度を調節された膨張装置
１０７に入り、一部域圧され配管１０６を通り、分流器
１０５にて細径管１０４ａ〜１０４Ｃに分流し、さらに
減圧され冷媒回路１０２ａ−１０２ｃを通過する際に空
気と熱交換を行ない、蒸発し配管１０３へと流れるとい
うものであった。
蒸発器として働き、冷媒は液状態で、配管１０８から制
御ｉ１！１０９の信号により開度を調節された膨張装置
１０７に入り、一部域圧され配管１０６を通り、分流器
１０５にて細径管１０４ａ〜１０４Ｃに分流し、さらに
減圧され冷媒回路１０２ａ−１０２ｃを通過する際に空
気と熱交換を行ない、蒸発し配管１０３へと流れるとい
うものであった。
また、冷房運転時には熱交換器１０１は凝縮器として働
き、冷媒はガス状態で配管１０３から冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃへと分流され、通過する際に空気と熱交換を
行い、凝縮し細径管１０４ａ〜１０４ｃ経て分流器１０
５に合流し、配管１０６を通り、制御部１０９の信号に
より開度を調節された膨張装置１０７にて減圧され、配
管１０８へと流れるというものであった。
き、冷媒はガス状態で配管１０３から冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃへと分流され、通過する際に空気と熱交換を
行い、凝縮し細径管１０４ａ〜１０４ｃ経て分流器１０
５に合流し、配管１０６を通り、制御部１０９の信号に
より開度を調節された膨張装置１０７にて減圧され、配
管１０８へと流れるというものであった。
発明が解決しようとする課題
このような従来の熱交換器分流装置の構成では、細径管
１０４ａ 〜１０４ｃ、分流器１０５の作用だけではそ
れぞれの冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃに対して冷媒の均
等分流ができず、冷媒回路ごとの冷媒流量に不均一が生
じる。また、冷媒回路ごとの冷媒流量を均一にできたと
しても、熱交換器１０１に対する風速分布の不均一から
起こる各冷媒回路ごとの必要最適冷媒流量のずれが生じ
るために、熱交換器トータルとしての冷媒流量を最適制
御した場合、ある冷媒回路では冷媒流量が多すぎるため
の効率低下、またある冷媒回路では冷媒流量が少なすぎ
るための効率低下により、熱交換器の能力が最大限引き
出すことができないという課題を有していた。
１０４ａ 〜１０４ｃ、分流器１０５の作用だけではそ
れぞれの冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃに対して冷媒の均
等分流ができず、冷媒回路ごとの冷媒流量に不均一が生
じる。また、冷媒回路ごとの冷媒流量を均一にできたと
しても、熱交換器１０１に対する風速分布の不均一から
起こる各冷媒回路ごとの必要最適冷媒流量のずれが生じ
るために、熱交換器トータルとしての冷媒流量を最適制
御した場合、ある冷媒回路では冷媒流量が多すぎるため
の効率低下、またある冷媒回路では冷媒流量が少なすぎ
るための効率低下により、熱交換器の能力が最大限引き
出すことができないという課題を有していた。
本発明は上記課題を解決するもので、熱交換器における
それぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷媒量を供給す
ることにより、熱交換器の能力を最大限引き出すことの
できる熱交換器分流装置を提供することを目的とするも
のである。
それぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷媒量を供給す
ることにより、熱交換器の能力を最大限引き出すことの
できる熱交換器分流装置を提供することを目的とするも
のである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するための第１の手段は、複数の冷媒回
路からなる熱交換器を備え、前記複数の冷媒回路の前後
における出入口部にそれぞれ設けた温度検知器と、前記
複数の冷媒回路の前後においてそれぞれの冷媒回路を一
本の流路にまとめるための合流部と、これら合流部の一
方に設けた圧力検知器と、この圧力検知器を設けた他方
における前記複数の冷媒回路それぞれの出入口部に設け
た膨張装置と、前記圧力検知器と前記温度検知器からの
信号を受けて前記膨張装置の開度を調節する制御部とを
備えた熱交換器分流装置の構成としたものである。
路からなる熱交換器を備え、前記複数の冷媒回路の前後
における出入口部にそれぞれ設けた温度検知器と、前記
複数の冷媒回路の前後においてそれぞれの冷媒回路を一
本の流路にまとめるための合流部と、これら合流部の一
方に設けた圧力検知器と、この圧力検知器を設けた他方
における前記複数の冷媒回路それぞれの出入口部に設け
た膨張装置と、前記圧力検知器と前記温度検知器からの
信号を受けて前記膨張装置の開度を調節する制御部とを
備えた熱交換器分流装置の構成としたものである。
また、第２の手段は、複数の冷媒回路からなる熱交換器
を備え、前記複数の冷媒回路の前後における出入口部お
よびこれらの出入口部近傍の配管部にそれぞｉれ設けた
温度検知器と、前記複数の冷媒回路の出入口部の一端側
それぞれに設けた膨張装置と、前記温度検知器からの信
号を受けて前記膨張装置の開度を調節する制御部とを備
えた熱交換器分流装置の構成としたものである。
を備え、前記複数の冷媒回路の前後における出入口部お
よびこれらの出入口部近傍の配管部にそれぞｉれ設けた
温度検知器と、前記複数の冷媒回路の出入口部の一端側
それぞれに設けた膨張装置と、前記温度検知器からの信
号を受けて前記膨張装置の開度を調節する制御部とを備
えた熱交換器分流装置の構成としたものである。
作 用
一本発明の熱交換器分流装置は、上記した第１の手段の
構成により、熱交換器の前後における前記複数の冷媒回
路合流部の一方に設けた圧力検知器を設けて、冷房運転
時には凝縮圧力を、暖房運転時には蒸発圧力を測定し、
制御部により前記圧力から飽和温度を計算すると同時に
、前記複数の冷媒回路の前後における出入口部にそれぞ
れ設けた温度検知器により測定した温度と前記飽和温度
とを比較し、それぞれの冷媒回路の出口部における状態
を等しく、シかも最適の状態になるようそれぞれの膨張
装置の開度を制御することにより、熱交換器におけるそ
れぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷媒量を供給でき
、熱交換器の能力を最大限引き出すことができるもので
ある。
構成により、熱交換器の前後における前記複数の冷媒回
路合流部の一方に設けた圧力検知器を設けて、冷房運転
時には凝縮圧力を、暖房運転時には蒸発圧力を測定し、
制御部により前記圧力から飽和温度を計算すると同時に
、前記複数の冷媒回路の前後における出入口部にそれぞ
れ設けた温度検知器により測定した温度と前記飽和温度
とを比較し、それぞれの冷媒回路の出口部における状態
を等しく、シかも最適の状態になるようそれぞれの膨張
装置の開度を制御することにより、熱交換器におけるそ
れぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷媒量を供給でき
、熱交換器の能力を最大限引き出すことができるもので
ある。
また、第２の手段の構成により、前記複数の冷媒回路の
前後における出入口部およびこれらの出入口部近傍の配
管部にそれぞれ設けた温度検知器を用いて温度を測定し
、冷房運転時、暖房運転時それぞれにおいて、制御部に
より冷媒回路出口部およびこの出口部近傍の配管部との
温度比較を行い、それぞれの冷媒回路の出口部における
状態を等しく、しかも最適の状態になるようそれぞれの
膨張装置の開度を制御することにより、熱交換器におけ
るそれぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷媒量を供給
でき、熱交換器の能力を最大限引き出すことができるも
のである。
前後における出入口部およびこれらの出入口部近傍の配
管部にそれぞれ設けた温度検知器を用いて温度を測定し
、冷房運転時、暖房運転時それぞれにおいて、制御部に
より冷媒回路出口部およびこの出口部近傍の配管部との
温度比較を行い、それぞれの冷媒回路の出口部における
状態を等しく、しかも最適の状態になるようそれぞれの
膨張装置の開度を制御することにより、熱交換器におけ
るそれぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷媒量を供給
でき、熱交換器の能力を最大限引き出すことができるも
のである。
実施例
以下本発明による第１実施例を第１図を参照しながら説
明する。なお、従来例と同一部品に対しては同じ番号を
付けて説明する。
明する。なお、従来例と同一部品に対しては同じ番号を
付けて説明する。
図に示すように、熱交換器１０１内に複数の冷媒回路１
０２ａ〜１０２ｃを備え、それぞれの冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃの片端を配管１０３により合流させ、この配
管１０３に圧力検知器１が設けられている。冷媒回路１
０２ａ〜１０２ｃの他の一端にはそれぞれ膨張装置２ａ
〜２ｃを備え、それぞれ配管３ａ〜３ｃに接続され、配
管４に合流している。さらに、冷媒回路１０２ａ〜１０
２ｃのそれぞれの出入口部における配管１０３側には温
度検知器５ａ−１〜５ｃｍ１を備え、他の一端には温度
検知器５ａ−２〜５ｃｍ２を備え、これらの温度検知器
５ａ−１，５ａ−２〜５ｃｍ１．５ｃｍ２および前記圧
力検知器１からの情報を設けて、膨張装置２ａ〜２ｃの
開度を調節する調節する制御部６が設けられているう上
記構成において、暖房運転時には熱交換器分流装置交換
器１０１は蒸発器として働き、冷媒は液状態で配管４か
ら配管３ａ〜３ｃに分流し、それぞれ膨張装置２８〜２
ｃに入り、減圧膨張し冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃを通
過、蒸発しなから熱交換を行ない配管１０３．圧力検知
器１を通過する。この際圧力検知器１により測定された
圧力制御部６に信号として送られ、圧力測定部における
飽和温度、すなわち熱交換器１０１における蒸発温度が
計算される。また、冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃの出口
部の温度が温度検知器５ａ−１〜５ｃｍ１により測定さ
れ、制御部６に信号して送られ、それぞれの温度は前述
の蒸発温度と比較され、蒸発温度と同じ場合はそれぞれ
の膨張装置２ａ〜２ｃを閉じるよう制御され、蒸発温度
より高い場所はそれぞれの膨張装置２ａ〜２ｃを開くよ
うυ制御され、それぞれの冷媒回路出口部において飽和
蒸気の状態、すなわち加熱度が取れ始める状態に調節さ
れることになるつよって、熱交換器１０１に対する風速
分布の不均一により各冷媒回路の負荷が不均一であって
も、それぞれの冷媒回路の出口部における状態を等しく
、しかもそれぞれの冷媒回路に対して必要最適冷媒量か
供給されるように制御できるため、熱交換器の能力を最
大限引き出すことができることとなる。
０２ａ〜１０２ｃを備え、それぞれの冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃの片端を配管１０３により合流させ、この配
管１０３に圧力検知器１が設けられている。冷媒回路１
０２ａ〜１０２ｃの他の一端にはそれぞれ膨張装置２ａ
〜２ｃを備え、それぞれ配管３ａ〜３ｃに接続され、配
管４に合流している。さらに、冷媒回路１０２ａ〜１０
２ｃのそれぞれの出入口部における配管１０３側には温
度検知器５ａ−１〜５ｃｍ１を備え、他の一端には温度
検知器５ａ−２〜５ｃｍ２を備え、これらの温度検知器
５ａ−１，５ａ−２〜５ｃｍ１．５ｃｍ２および前記圧
力検知器１からの情報を設けて、膨張装置２ａ〜２ｃの
開度を調節する調節する制御部６が設けられているう上
記構成において、暖房運転時には熱交換器分流装置交換
器１０１は蒸発器として働き、冷媒は液状態で配管４か
ら配管３ａ〜３ｃに分流し、それぞれ膨張装置２８〜２
ｃに入り、減圧膨張し冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃを通
過、蒸発しなから熱交換を行ない配管１０３．圧力検知
器１を通過する。この際圧力検知器１により測定された
圧力制御部６に信号として送られ、圧力測定部における
飽和温度、すなわち熱交換器１０１における蒸発温度が
計算される。また、冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃの出口
部の温度が温度検知器５ａ−１〜５ｃｍ１により測定さ
れ、制御部６に信号して送られ、それぞれの温度は前述
の蒸発温度と比較され、蒸発温度と同じ場合はそれぞれ
の膨張装置２ａ〜２ｃを閉じるよう制御され、蒸発温度
より高い場所はそれぞれの膨張装置２ａ〜２ｃを開くよ
うυ制御され、それぞれの冷媒回路出口部において飽和
蒸気の状態、すなわち加熱度が取れ始める状態に調節さ
れることになるつよって、熱交換器１０１に対する風速
分布の不均一により各冷媒回路の負荷が不均一であって
も、それぞれの冷媒回路の出口部における状態を等しく
、しかもそれぞれの冷媒回路に対して必要最適冷媒量か
供給されるように制御できるため、熱交換器の能力を最
大限引き出すことができることとなる。
同様に、冷房運転時には熱交換器１０１は凝縮として働
き、冷媒はガス状態で圧力検知器ｌを通過、配管１０３
から冷媒回路１・０２ａ〜１０２ｃへと分流９通過、凝
縮し、それぞれ膨張装置２ａ〜２ｃへ入り減圧膨張し、
３ａ〜３ｃを通り配管４へと合流される。この際圧力検
知器１により測定された圧力は制御部６に信号として送
られ、圧力測定部における飽和温度、すなわち熱交換器
１０１における凝縮温度が計算される。また、冷媒回路
１０２ａ〜１０２ｃの出口部の温度が湿度検知器５ａ−
２〜５ｃｍ２により測定され、制御部６に信号として送
られ、そ・れぞれの温度は前述の凝縮温度と比較され、
凝縮温度と同じ場合はそれぞれの膨張袋Ｗｔ２ａ〜２ｃ
を閉じるよう制御され、蒸発温度より低い場合はそれぞ
れの膨騙装置２ａ〜２ｃを開くよう制御され、それぞれ
の冷媒回路出口部において飽和液の状態、すなわち過冷
却度が取れ始める状態に調節されることとなる。
き、冷媒はガス状態で圧力検知器ｌを通過、配管１０３
から冷媒回路１・０２ａ〜１０２ｃへと分流９通過、凝
縮し、それぞれ膨張装置２ａ〜２ｃへ入り減圧膨張し、
３ａ〜３ｃを通り配管４へと合流される。この際圧力検
知器１により測定された圧力は制御部６に信号として送
られ、圧力測定部における飽和温度、すなわち熱交換器
１０１における凝縮温度が計算される。また、冷媒回路
１０２ａ〜１０２ｃの出口部の温度が湿度検知器５ａ−
２〜５ｃｍ２により測定され、制御部６に信号として送
られ、そ・れぞれの温度は前述の凝縮温度と比較され、
凝縮温度と同じ場合はそれぞれの膨張袋Ｗｔ２ａ〜２ｃ
を閉じるよう制御され、蒸発温度より低い場合はそれぞ
れの膨騙装置２ａ〜２ｃを開くよう制御され、それぞれ
の冷媒回路出口部において飽和液の状態、すなわち過冷
却度が取れ始める状態に調節されることとなる。
よって、熱交換器１０１に対する風速分布の不均一によ
り各冷媒回路の負担が不均一であっても、それぞれの冷
媒回路の出口部における状態を等しく、しかもそれぞれ
の冷媒回路に対して必要最適冷媒量が供給されるように
制御できるため、熱交換器の能力を最大限引き出すこと
ができることとなる。
り各冷媒回路の負担が不均一であっても、それぞれの冷
媒回路の出口部における状態を等しく、しかもそれぞれ
の冷媒回路に対して必要最適冷媒量が供給されるように
制御できるため、熱交換器の能力を最大限引き出すこと
ができることとなる。
つぎに、本発明の第２実施例について第２図を参照しな
がら説明する。なお、第１実施例と同様に、従来例と同
一部品に対しては同じ番号を付けて説明する。
がら説明する。なお、第１実施例と同様に、従来例と同
一部品に対しては同じ番号を付けて説明する。
図に示すように、熱交換器１０１内に複数の冷媒回路１
０２ａ〜１０２ｃを備え、それぞれの冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃの片端を配管１０３により合流させ、冷媒回
路１０２ａ〜１０２ｃの他の一端にはそれぞれ膨張装置
２ａ〜２ｃ４ｉ：ｆｊｉえ。
０２ａ〜１０２ｃを備え、それぞれの冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃの片端を配管１０３により合流させ、冷媒回
路１０２ａ〜１０２ｃの他の一端にはそれぞれ膨張装置
２ａ〜２ｃ４ｉ：ｆｊｉえ。
それぞれ配管３ａ〜３ｃに接続され、配管４に合流して
いる。さらに、冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃのそれぞれ
の出入口部における配管１０３ｆＩＡには温度検知器５
ａ−１〜５ｃｍ１を備え、膨張装置２ａ〜２ｃ側には温
度検知器５ａ−２〜５ｃｍ２を備え、前記温度検知器５
ａ−１〜５ｃｍ１を備えた冷媒回路１０２ａ−１０２ｃ
出入口部に最も近い配管曲率部にそれぞれ温度検知器５
ａ−３〜５ｃｍ３を備え、前記膨張装置２ａ〜２ｃを備
えた冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃ出入口部に最も近い配
管曲率部にそれぞれ温度検知器５ａ〜４〜５０−４を備
え、これらの温度検知器５ａ−１゜５ａ−２，５ａ−３
，５ａ−４〜５ｃｍ１゜５ｃｍ２．５ｃｍ３．５ｃｍ４
からの情報を受けて、膨張装置２ａ〜２ｃの開度を調節
する制御部６が設けられている。
いる。さらに、冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃのそれぞれ
の出入口部における配管１０３ｆＩＡには温度検知器５
ａ−１〜５ｃｍ１を備え、膨張装置２ａ〜２ｃ側には温
度検知器５ａ−２〜５ｃｍ２を備え、前記温度検知器５
ａ−１〜５ｃｍ１を備えた冷媒回路１０２ａ−１０２ｃ
出入口部に最も近い配管曲率部にそれぞれ温度検知器５
ａ−３〜５ｃｍ３を備え、前記膨張装置２ａ〜２ｃを備
えた冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃ出入口部に最も近い配
管曲率部にそれぞれ温度検知器５ａ〜４〜５０−４を備
え、これらの温度検知器５ａ−１゜５ａ−２，５ａ−３
，５ａ−４〜５ｃｍ１゜５ｃｍ２．５ｃｍ３．５ｃｍ４
からの情報を受けて、膨張装置２ａ〜２ｃの開度を調節
する制御部６が設けられている。
上記構成において、暖房運転時には熱交換器１０１は蒸
発器として働き、冷媒は液状態で配管４から配管３ａ〜
３ｃに分流し、それぞれ膨張装置２ａ〜２ｃに入り、減
圧膨張し冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃを通過、蒸発しな
から熱交換を行ない配管１０３へと通過する。この際、
温度検知器５ａ−１〜５ｃｍ１により測定された冷媒回
路１０２ａ〜１０２Ｃの出口部の温度および温度検知器
５ａ−３〜５ｃｍ３により測定された冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃ出口部に最も近い配管曲率部の温度が制御部
６に信号として送られ、各冷媒回路ごとに温度が比較さ
れ、すなわち冷媒回路１０２ａの出口部の温度および冷
媒回路１０２ａの出口部の最も近い配管曲率部の温度が
比較され、両者の温度が同じ場合は膨張装置２ａを閉じ
るようｆＩＩＩ御され、温度検知器５ａ−１の温度の方
が高い場合は膨張装置２ａを開くよう制御される。それ
ぞれの冷媒回路において同様の制御が行われ、それぞれ
の冷媒回路出口部において飽和蒸気の状態、すなわち過
熱度が取れ始める状態に調節されることになる。よって
、熱交換器１０１に対する風速分布の、不均一により各
冷媒回路の負荷が不均一であっても、それぞれの冷媒回
路の出口部における状態を等しく、しかもそれぞれの冷
媒回路に対して必要最適冷媒量が供給でき、熱交換器の
能力を１００％引き出すことができることとなる。
発器として働き、冷媒は液状態で配管４から配管３ａ〜
３ｃに分流し、それぞれ膨張装置２ａ〜２ｃに入り、減
圧膨張し冷媒回路１０２ａ〜１０２ｃを通過、蒸発しな
から熱交換を行ない配管１０３へと通過する。この際、
温度検知器５ａ−１〜５ｃｍ１により測定された冷媒回
路１０２ａ〜１０２Ｃの出口部の温度および温度検知器
５ａ−３〜５ｃｍ３により測定された冷媒回路１０２ａ
〜１０２ｃ出口部に最も近い配管曲率部の温度が制御部
６に信号として送られ、各冷媒回路ごとに温度が比較さ
れ、すなわち冷媒回路１０２ａの出口部の温度および冷
媒回路１０２ａの出口部の最も近い配管曲率部の温度が
比較され、両者の温度が同じ場合は膨張装置２ａを閉じ
るようｆＩＩＩ御され、温度検知器５ａ−１の温度の方
が高い場合は膨張装置２ａを開くよう制御される。それ
ぞれの冷媒回路において同様の制御が行われ、それぞれ
の冷媒回路出口部において飽和蒸気の状態、すなわち過
熱度が取れ始める状態に調節されることになる。よって
、熱交換器１０１に対する風速分布の、不均一により各
冷媒回路の負荷が不均一であっても、それぞれの冷媒回
路の出口部における状態を等しく、しかもそれぞれの冷
媒回路に対して必要最適冷媒量が供給でき、熱交換器の
能力を１００％引き出すことができることとなる。
同様に、冷房運転時には熱交換器Ｌｏｔは凝縮器として
働き、冷媒はガス状態で配管１０３を通過、冷媒回路１
Ｏ２ａ−１Ｏ２ｃへと分流０通過、凝縮し、それぞれ膨
張装置２ａ〜２ｃへ入り減圧膨張し、３ａ〜３ｃを通り
配管４へと合流される。この際、温度検知器５ａ−２〜
５ｃｍ２により測定された冷媒回路１０２ａ〜１０２Ｃ
の出口部の温度および温度検知器５ａ−４〜５Ｃ−４に
より測定された冷媒回路１０２ａ〜１０２Ｃ出口部に最
も近い配管曲率部の温度が制御部６に信号として送られ
、各冷媒回路ごとに温度が比較され、すなわち冷媒回路
１０２ａの出口部の温度および冷媒回路１０２ａの出口
に最も近い配管曲率部の温度が比較され１４両者の温度
が同じ場合は膨張装置２ａを閉じるよう制御され、温度
検知器５ａ−２の温度の方が低い場合は膨張装置２ａを
開くよう制御される。それぞれの冷媒回路において同様
の制御が行われ、それぞれの冷媒回路出口部において飽
和液の状態、すなわち過冷却度が取れ始める状態に調節
されることになる。よって、熱交換器１０１に対する風
速分布の不均一により各冷媒回路の負荷が不均一であっ
ても、それぞれの冷媒回路の出口部における状態を等し
く、しかもそれぞれの冷媒回路に対して必要最適冷媒量
が供給でき、熱交換器の能力を１００％引き出すことが
できることとなる。
働き、冷媒はガス状態で配管１０３を通過、冷媒回路１
Ｏ２ａ−１Ｏ２ｃへと分流０通過、凝縮し、それぞれ膨
張装置２ａ〜２ｃへ入り減圧膨張し、３ａ〜３ｃを通り
配管４へと合流される。この際、温度検知器５ａ−２〜
５ｃｍ２により測定された冷媒回路１０２ａ〜１０２Ｃ
の出口部の温度および温度検知器５ａ−４〜５Ｃ−４に
より測定された冷媒回路１０２ａ〜１０２Ｃ出口部に最
も近い配管曲率部の温度が制御部６に信号として送られ
、各冷媒回路ごとに温度が比較され、すなわち冷媒回路
１０２ａの出口部の温度および冷媒回路１０２ａの出口
に最も近い配管曲率部の温度が比較され１４両者の温度
が同じ場合は膨張装置２ａを閉じるよう制御され、温度
検知器５ａ−２の温度の方が低い場合は膨張装置２ａを
開くよう制御される。それぞれの冷媒回路において同様
の制御が行われ、それぞれの冷媒回路出口部において飽
和液の状態、すなわち過冷却度が取れ始める状態に調節
されることになる。よって、熱交換器１０１に対する風
速分布の不均一により各冷媒回路の負荷が不均一であっ
ても、それぞれの冷媒回路の出口部における状態を等し
く、しかもそれぞれの冷媒回路に対して必要最適冷媒量
が供給でき、熱交換器の能力を１００％引き出すことが
できることとなる。
発明の効果
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、熱交
換器におけるそれぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷
媒量が供給でき、熱交換器の能力を最大限引き出すこと
のできる熱交換器分流装置を提供できるものである。
換器におけるそれぞれの冷媒回路に対して、必要最適冷
媒量が供給でき、熱交換器の能力を最大限引き出すこと
のできる熱交換器分流装置を提供できるものである。
第１図は本発明の第１実施例を示す熱交換器分流装置構
成図、第２図は本発明の第２実施例を示す熱交換器分流
装置構成図、第３図は従来の熱交換器分流装置構成図で
ある。 １０１・・・・・・熱交換器、１０２ａ〜１０２Ｃ・・
・・・・冷媒回路、１・・・・・・圧力検知、２ａ〜２
Ｃ・・・・・・膨張装置、５ａ−１〜５Ｃ−４・・・・
・・温度検知器、６・・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士小蝦治 明ほか２名の
ｑ）
成図、第２図は本発明の第２実施例を示す熱交換器分流
装置構成図、第３図は従来の熱交換器分流装置構成図で
ある。 １０１・・・・・・熱交換器、１０２ａ〜１０２Ｃ・・
・・・・冷媒回路、１・・・・・・圧力検知、２ａ〜２
Ｃ・・・・・・膨張装置、５ａ−１〜５Ｃ−４・・・・
・・温度検知器、６・・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士小蝦治 明ほか２名の
ｑ）
Claims (2)
- （１）複数の冷媒回路からなる熱交換器を備え、前記複
数の冷媒回路の前後における出入口部にそれぞれ設けた
温度検知器と、前記複数の冷媒回路の前後においてそれ
ぞれの冷媒回路を一本の流路にまとめるための合流部と
、これら合流部の一方に設けた圧力検知器と、この圧力
検知器を設けた他方における前記複数の冷媒回路それぞ
れの出入口部に設けた膨張装置と、前記圧力検知器と前
記温度検知器からの信号を受けて前記膨張装置の開度を
調節する制御部とを備えた熱交換器分流装置。 - （２）複数の冷媒回路からなる熱交換器を備え、前記複
数の冷媒回路の前後における出入口部およびこれらの出
入口部近傍の配管部にそれぞれ設けた温度検知部と、前
記複数の冷媒回路の出入口部の一端側それぞれに設けた
膨張装置と、前期温度検知器からの信号を設けて前記膨
張装置の開度を調節する制御部とを備えた熱交換器分流
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338295A JPH04208363A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱交換器分流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338295A JPH04208363A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱交換器分流装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208363A true JPH04208363A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18316794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338295A Pending JPH04208363A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 熱交換器分流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04208363A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100610507B1 (ko) * | 2005-05-16 | 2006-08-09 | 삼성전자주식회사 | 열교환장치 |
| WO2007081021A1 (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-19 | Daikin Industries, Ltd. | 空気調和機 |
| JP2015021641A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 天創工業株式会社 | 空気調和機の室内機 |
| WO2021075024A1 (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および冷凍サイクル装置 |
| EP4269909A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-01 | IGLOO Spolka z ograniczona odpowiedzialnoscia | System for distributing refrigerant to a heat exchanger and method for operation thereof |
| EP3604974B1 (en) * | 2017-03-27 | 2024-08-28 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration device |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2338295A patent/JPH04208363A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100610507B1 (ko) * | 2005-05-16 | 2006-08-09 | 삼성전자주식회사 | 열교환장치 |
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| AU2007205443B2 (en) * | 2006-01-16 | 2010-05-27 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioner |
| KR100973916B1 (ko) * | 2006-01-16 | 2010-08-03 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 공기 조화기 |
| EP1975525A4 (en) * | 2006-01-16 | 2014-07-23 | Daikin Ind Ltd | AIR CONDITIONING |
| JP2015021641A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 天創工業株式会社 | 空気調和機の室内機 |
| EP3604974B1 (en) * | 2017-03-27 | 2024-08-28 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration device |
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| EP4269909A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-01 | IGLOO Spolka z ograniczona odpowiedzialnoscia | System for distributing refrigerant to a heat exchanger and method for operation thereof |
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