JPH0420838A - 打撃検査システム - Google Patents

打撃検査システム

Info

Publication number
JPH0420838A
JPH0420838A JP2124444A JP12444490A JPH0420838A JP H0420838 A JPH0420838 A JP H0420838A JP 2124444 A JP2124444 A JP 2124444A JP 12444490 A JP12444490 A JP 12444490A JP H0420838 A JPH0420838 A JP H0420838A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
attached
hammer
link
joint
inspection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2124444A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH087122B2 (ja
Inventor
Hidetoshi Nishikawa
西川 秀利
Kunihiro Mihashi
三橋 邦宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd filed Critical Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority to JP2124444A priority Critical patent/JPH087122B2/ja
Publication of JPH0420838A publication Critical patent/JPH0420838A/ja
Publication of JPH087122B2 publication Critical patent/JPH087122B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は打撃検査システムに係り、特に複合材のような
構造物の内部欠陥を広範囲にわたって検査するのに好適
な打撃検査システムの改良に関する。
【従来の技術】
従来、構造物に発生しているクラック、あるいはハニカ
ム構造物の表面材とコアとの剥離のような複合材の内部
異常を検査する場合、構造物の表面をハンマによって打
撃し、この打撃音によって構造物にクラックや剥・離が
あるが否かを検査することが行われている。このような
検査方法は、打撃音で判別するので、高い熟練度を要す
るものとなっている。したがって、最近では、ハンマに
センサを取り付け、このセンサによって打撃時の反力変
化を捉えて、構造物に異常があるが否がを検査する方法
も提案されている。 このようなセンサを利用した検査手段としてのタッピン
グハンマは、構造物を直接打撃するハンマヘッドに圧電
素子等のセンサを取り付け、連続的に検査面を打撃しつ
つセンサにより打撃反力を検出し、この検出信号により
構造異常の判別を行うものである。この場合、打撃力を
一定に保ちつつ広い検査面を走査する必要があるため、
タッピングハンマフレームに検査面に当接する脚を形成
して、ハンマヘッドと検査面の間隔を一定に保持するよ
うにし、かつハンマヘッドをソレノイド機構により連続
往復動作させつつ速い速度で検査面を走査させるように
している。
【発明か解決しようとする課題】
ところが、上記従来のタッピングハンマのような打撃検
査装置は測定が点測定となってしまうため、構造物の検
査表面か広範囲にわたる場合には予め測定点を定めてお
き、その測定点をハンマヘッドによって打撃し、異常部
が発見されればその測定点にマーキングを施すなどの処
理をしていた。 また、検査対象が帯板状とされてラインを流れている場
合にはラインに直交するように多数の打撃装置をフレー
ムに取り付け、検査部材の流れを利用して検査する方法
等が採られる。 しかし、前者の場合は検査部位の特定が困難であり、後
者の方法では多数の打撃検査装置やXy移動装置等を必
要とする等システムが大型化する問題があった。しかも
、構造物の検査面か曲面の場合には打撃装置単体で個々
の測定点を予め設定して検査する以外の方法しか適用で
きなかった。 本発明の目的は、上記従来の問題点に着目し、必要最小
限の打撃検査装置で検査面の形状に左右されることなく
、広範囲の測定点を予め設定することなく自動的に座標
を取込んで迅速に検査することができるような打撃検査
システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る打撃検査シス
テムは、固定起点に連結された多節回転リンク機構を備
えるとともに、この多節回転リンクの先端にリンク回転
面に直交する軸を介して回転可能なホルダを取り付け、
このホルダには当該ホルダの回転軸と直交する回転軸を
介して取り付けられたブラケットを設け、このブラケッ
トには前記二軸と直交する回転軸を介して前記リンク回
転面に向けて往復打撃駆動されるハンマヘッドを有する
打撃検査手段を取り付け、かつ前記多節回転リンク機構
の回転節にはロータリエンコータを取り付け、このロー
タリエンコーダには検出信号により前記打撃検査手段の
平面座標を算出する演算手段を接続したものである。ま
た、この場合において、前記多節回転リンク機構の少な
くとも1リンクを平行リンク機構とするようにしている
。
【作用】
上記構成によれば、打撃検査手段は多節回転リンク機構
の先端部に取り付けられているので、任意に平面位置移
動かできる。この移動位置は多節回転リンク機構の回転
節に取り付けたロータリエンコーダにより固定起点を基
準として算出される。 したがって、打撃検査手段の平面位置は打撃検査手段を
検査対象構造物の表面に沿って移動させるたけで決定さ
れるので、表面を走査させるだけでよい。また、打撃検
査手段は多節回転リンク機構の先端部に直交3軸を介し
てヨーイング、ローリング、およびピッチング動作か許
容されている。 このため検査表面が3次元曲面であっても打撃方向を常
に表面に直交させることができ、打撃による欠陥検出精
度を低下させることがない。したがって、検出誤差のな
い高い精度でかつ測定点が打撃点の移動に伴って自動検
出でき、簡易構造の打撃検査システムとすることかでき
る。更に多節回転リンク機構の1要素を平行リンク機構
とすることにより、検査端の水平移動が保持され、上下
の変位を防止し、位置検出精度を向上させることができ
る。
【実施例】
以下に本発明に係る打撃検査システムの具体的実施例を
図面を参照して詳細に説明する。 第1図は実施例に係る打撃検査システムの構成例を示す
図である。図示のように、このシステムは所定の位置に
固定設置されたボックス1oを備え、これには固定回転
節となる垂直軸12を介して2面回転リンク機構14が
取り付けられている。 この2節回転リンク機構14はボックス10に枢着され
た第一リンク16と、この第一リンク16の他端にやは
り回転節となる垂直軸18を介して連結された第二リン
ク20とから構成されている。 このリンク機構14の垂直軸12.18にはそれぞれ第
一、第二ロータリエンコーダ22.24が取り付けられ
ており、固定起点とされるボックス10に対する第一リ
ンク16の回転量、および第一リンク20に対する第二
リンク20の回転量を検出するようになっている。この
ようなエンコーダ22.24の検出信号はデータ通信ケ
ーブル26を介して後述する演算手段に出力されるもの
となっている。 一方、構造物の異常検査を打撃によって検査するためタ
ッピングハンマ28が前記第二リンク20の先端に取り
付けられている。この場合、先端のホルダ34を常に水
平に保持するために第二リンク20は平行リンク機構と
されている。そして、第二リンク20に対してタッピン
グハンマ28はヨーイング、ローリング、およびピッチ
ング動作ができるように取り付けられている。すなわち
、第二リンク20の先端には下方に突出する支軸30を
有する先端ブロック32が取り付けられ、前記支軸30
に逆り字状のホルダ34の水平板部を取り付け、支軸3
0を中心としてホルダ34が水平回転(ヨーイング)で
きるようにしている。また、ホルダ34の垂直板部には
前記支軸30と直交する第一水平支軸36が取り付けら
れ、これにはホルダ垂直板部の内面側に位置して水平断
面U字状のブラケット38が取り付けられている。した
がって、ブラケット38は第一支軸36を中心にしてロ
ーリング運動ができるようになっている。 ブラケット38の側板部の下縁には先端に向けて突出さ
れる三角形状の脚部40が形成され、これにタッピング
ハンマ28と検査構造物との打撃間隔の高さ保持機能を
もたせている。このようなブラケット38には前1記第
−水平支軸36と直交するように第二水平支軸42が設
けられ、これにタッピングハンマ28を取り付け、第二
水平支軸42を中心としたピッチング運動をタッピング
ハンマ28に許容するものとしている。また、これら二
つの水平支軸36.42は、タッピング/)ンマ28が
曲面に応じて前後(ピッチング)、左右(ローリング)
に傾斜しても、位置が変動しないように極力下部の方に
設けである。 ここで、タッピングハンマ28は、第2図に示すように
、本体ケーシング43の内部にソレノイド機構44を設
け、これにより往復駆動されるプランジャ46を上下移
動可能に内蔵している。プランジャ46の下端にはハン
マヘッド48を設け、これには圧電素子を積層したセン
サ50を中筒部に介装した構造となっている。ハンマヘ
ッド48は本体ケーシング43の下端から出入りできる
ようになっており、下方に位置する構造物の表面を打撃
するようになっている。またケーシング43の内部には
打撃反力によって生じたセンサ50からの信号を人力し
、検出パルスと基準パルスとの比較から異常判別をなす
判別手段52やハンマ駆動制御手段54が内蔵されてい
る。このようなタッピングハンマ28は単独でも使用で
きるようにされ本体ケーシング43に連続して握り柄5
6が設けられている。 このようなタッピングハンマ28は本体ケーシング43
の前部を前記ブラケット38により挟着するようにして
、前記第二水平支軸42を介して取り付けられている。 これによりタッピングハンマ28は2節回転リンク機構
14の先端に取り付けられ、リンク機構14の回転平面
に沿って自由移動しつつ、検査構造物の表面形状が曲面
であっても3軸回転によって常に検査面に直交する打撃
を与えることかできるのである。 ここで、当該打撃検査システムには、前記ロークリエン
コーダ22.24の検出信号を入力する演算手段60が
設けられている。これは既知の第一リンク16や第二リ
ンク20の長さデータが予め入力されており、エンコー
ダ22.24の回転検出角から前記タッピングハンマ2
8の打撃点を検出し、その水平面座標位置を算出するよ
うにしている。また、この演算手段60にはタッピング
ハンマ28からの異常判別信号を取込むようにしており
、これによって算出された打撃位置座標とその点の打撃
判別信号を対応させて測定データとして記憶させるよう
にしている。このデータは必要におうじで表示装置なと
に出力させることかできる。このような処理をなす演算
手段60としてはコンピュータにより行えばよい。 このように構成された打撃検査システムによれば、タッ
ピングハンマ28の移動位置を2節回転リンク機構14
とその回転節に取り付けたエンコーダ22.24により
自動的に検出することができるので、検査物の表面に検
査位置を予めマーキングするような準備が不要となり、
かつ連続した位置データと対応検査結果を同時に出力さ
せることができる。したがって、非常に簡易な構成で広
範囲の検査を簡単に行うことかできるのである。 なお、上記実施例では2節回転リンク機構14を用いた
か、これは多節リンクとすることができる。また、固定
起点となっているボックス10を上下動可能に弾性支持
させるようにして多様な平面形状をもつ構造物の検査に
用いるようにすることもできる。なお、上記実施例で平
行リンク20の上下角を検出するエンコーダを1個追加
すれば、3次元座標を位置決めして取込むことができる
。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、固定起点に連結
された多節回転リンク機構を備えるとともに、この多節
回転リンクの先端にリンク回転面に直交する軸を介して
回転可能なホルダを取り利け、このホルダには当該ホル
ダの回転軸と直交する回転軸を介して取り付けられたブ
ラケットを設け、このブラケットには前記二軸と直交す
る回転軸を介して前記リンク回転面に向けて往復打撃駆
動されるハンマヘッドを有する打撃検査手段を取り付け
、かつ前記多節回転リンク機構の回転節にはロータリエ
ンコーダを取り付け、このロータリエンコーダには検出
信号により前記打撃検査手段の平面座標を算出する演算
手段を接続したので、必要最小限の打撃検査装置で検査
面の形状に左右されることなく、広範囲の測定点を予め
設定することなく迅速に検査することができるような打
撃検査システムとすることができ効果か得られる。 更に、多節回転リンク機構の少なくとも一つのリンクを
平行リンク機構によって形成しているので、水平移動が
正確に行なわれ、座標位置の誤差か少なく、検査位置の
検出精度を高くすることができる効果もある。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例に係る打撃検査システムの構成図、第2
図はタッピングハンマをその取り付は部の断面図である
。 14・・・・・・2節回転リンク機構、22.24・・
・・・・ロータリエンコーダ、28・・・・・・タッピ
ングハンマ、34・・・・・・ホルダ、38・・・・・
・ブラケット。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)、固定起点に連結された多節回転リンク機構を備え
    るとともに、この多節回転リンクの先端にリンク回転面
    に直交する軸を介して回転可能なホルダを取り付け、こ
    のホルダには当該ホルダの回転軸と直交する回転軸を介
    して取り付けられたブラケットを設け、このブラケット
    には前記二軸と直交する回転軸を介して前記リンク回転
    面に向けて往復打撃駆動されるハンマヘッドを有する打
    撃検査手段を取り付け、かつ前記多節回転リンク機構の
    回転節にはロータリエンコーダを取り付け、このロータ
    リエンコーダには検出信号により前記打撃検査手段の平
    面座標を算出する演算手段を接続したことを特徴とする
    打撃検査システム。 2)、前記多節回転リンク機構の少なくとも1リンクを
    平行リンク機構としたことを特徴とする請求項1に記載
    の打撃検査システム。
JP2124444A 1990-05-15 1990-05-15 打撃検査システム Expired - Lifetime JPH087122B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2124444A JPH087122B2 (ja) 1990-05-15 1990-05-15 打撃検査システム

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2124444A JPH087122B2 (ja) 1990-05-15 1990-05-15 打撃検査システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0420838A true JPH0420838A (ja) 1992-01-24
JPH087122B2 JPH087122B2 (ja) 1996-01-29

Family

ID=14885661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2124444A Expired - Lifetime JPH087122B2 (ja) 1990-05-15 1990-05-15 打撃検査システム

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH087122B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008170409A (ja) * 2006-04-20 2008-07-24 Ibiden Co Ltd ハニカム焼成体の検査方法、及び、ハニカム構造体の製造方法
CN110779989A (zh) * 2019-11-04 2020-02-11 北京理工大学 一种超声波三维重建的物料监测系统及方法
CN117330442A (zh) * 2023-12-01 2024-01-02 河南祥瑞汽车部件有限公司 一种转向节的检测装置及检测方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5633288A (en) * 1979-08-25 1981-04-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manipulator for work of heat exchanger
JPS59145958A (ja) * 1983-02-08 1984-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 超音波探傷方法
JPH01314942A (ja) * 1988-06-16 1989-12-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 構造物の異常検査方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5633288A (en) * 1979-08-25 1981-04-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manipulator for work of heat exchanger
JPS59145958A (ja) * 1983-02-08 1984-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 超音波探傷方法
JPH01314942A (ja) * 1988-06-16 1989-12-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 構造物の異常検査方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008170409A (ja) * 2006-04-20 2008-07-24 Ibiden Co Ltd ハニカム焼成体の検査方法、及び、ハニカム構造体の製造方法
CN110779989A (zh) * 2019-11-04 2020-02-11 北京理工大学 一种超声波三维重建的物料监测系统及方法
CN110779989B (zh) * 2019-11-04 2020-11-06 北京理工大学 一种超声波三维重建的物料监测系统及方法
CN117330442A (zh) * 2023-12-01 2024-01-02 河南祥瑞汽车部件有限公司 一种转向节的检测装置及检测方法
CN117330442B (zh) * 2023-12-01 2024-02-09 河南祥瑞汽车部件有限公司 一种转向节的检测装置及检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH087122B2 (ja) 1996-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6382028B1 (en) Ultrasonic defect detection system
KR101906942B1 (ko) 공구 중심점에 있는 보정 레이저 헤드를 사용하는 좌표 측정 기계의 보정 방법
JP3634275B2 (ja) 位置測定装置
US11573209B2 (en) Methods and systems for adaptive accuracy control of ultrasonic non-destructive testing devices
CN213121750U (zh) 超声探头夹具及具有其的无损检测机器人和检测系统
JPH09105613A (ja) 非接触型の三次元測定装置および測定方法
JP2509357B2 (ja) ワ―ク位置検知装置
JP2002168617A (ja) トンネル等の管状物計測装置及びシステム
JP2023050515A (ja) 打音検査システム
CN110108238A (zh) 一种用于测量零件平面度的测量系统和测量方法
JP2000206098A (ja) 建築物の壁構造検査装置
JP2553867B2 (ja) 超音波探傷装置
JP2720077B2 (ja) 超音波探傷装置
JP3219204B2 (ja) 路面凹凸計測車
US7199881B2 (en) Apparatus for and method of measurements of components
JPH087122B2 (ja) 打撃検査システム
US10201899B2 (en) Marking of the tool center and of the orientation of an acoustic probe in a reference frame, by ultrasound method
JPH076959B2 (ja) レール探傷用自動走査装置
KR100220084B1 (ko) 다축포터블스캐너를 이용한 간이 자동초음파 탐상장치구조
EP3910433B1 (en) Methods of performing a plurality of operations within a region of a part utilizing an end effector of a robot and robots that perform the methods
KR101686825B1 (ko) 3차원 스캐너용 제어 장치
JP2859659B2 (ja) 超音波探傷装置
JPS63309853A (ja) 超音波探傷方法
JP2966028B2 (ja) 手動式超音波探傷器
JPH0368863A (ja) 超音波探傷装置