JPH04208834A - 液晶パネルの検査方法 - Google Patents
液晶パネルの検査方法Info
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- JPH04208834A JPH04208834A JP2404006A JP40400690A JPH04208834A JP H04208834 A JPH04208834 A JP H04208834A JP 2404006 A JP2404006 A JP 2404006A JP 40400690 A JP40400690 A JP 40400690A JP H04208834 A JPH04208834 A JP H04208834A
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- JP
- Japan
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- pattern
- inspected
- liquid crystal
- crystal panel
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/956—Inspecting patterns on the surface of objects
- G01N21/95607—Inspecting patterns on the surface of objects using a comparative method
-
- G—PHYSICS
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- G01N2021/9513—Liquid crystal panels
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S345/904—Display with fail/safe testing feature
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- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[00011
【産業上の利用分野]本発明は、コンピュータ等のデイ
スプレィ装置に設けられる液晶パネルの検査方法に関す
る。 [0002] 【従来の技術】液晶パネルの製造において、通常、数%
の不良品が含まれており、従来、目視による検査により
不良品を発見している。すなわち、まず通電状態でパネ
ル表面の発光状態を観察し、これにより不良箇所がある
か否かを概略的に検査する。次に、不良液晶パネルにつ
いて、液晶パネルの各パーツを顕微鏡によって観察し、
不良パーツとその不良内容を検査する。 [00031
スプレィ装置に設けられる液晶パネルの検査方法に関す
る。 [0002] 【従来の技術】液晶パネルの製造において、通常、数%
の不良品が含まれており、従来、目視による検査により
不良品を発見している。すなわち、まず通電状態でパネ
ル表面の発光状態を観察し、これにより不良箇所がある
か否かを概略的に検査する。次に、不良液晶パネルにつ
いて、液晶パネルの各パーツを顕微鏡によって観察し、
不良パーツとその不良内容を検査する。 [00031
【発明が解決しようとする課題]ところが、このような
目視検査は非常に困難であり、熟練者であっても、1つ
の液晶パネルの検査に数時間を要する。 [0004]一方、ICの自動検査に採用されている、
ICの画像を設計図と比較する手法、すなわちパターン
マツチングの手法を液晶パネルの検査に採用することも
可能である。しかし、液晶パネルの各パーツは立体的で
あり、光学的収差及び照明条件により、被検査パーツを
テンプレートに対して比較するという検査では、不良品
パーツを確実に抽出することは困難である。本発明は、
熟練を要さず、短時間に実施できる液晶パネルの検査方
法を提供することを目的としている。 [0005] 【課題を解決する手段】液晶パネルの単位画像を被検査
パターンとし、この被検査パターンを予め登録された基
準パターンと比較することにより被検査パターンの良否
を判定する液晶パネルの検査方法において、検査の実行
に先だって、検査すべき液晶パネルから欠陥が含まれな
い単位画像を選択し、この単位画像の各画素に対して、
その画素を含むコンボリューション内の最大輝度値を与
えかつ一定輝度値を加算した上限基準パターンと、前記
画素を含むコンボリューション内の最少輝度値を与えか
つ一定輝度値を減算した下限基準パターンとを生成し、
これら上限、下限基準パターンの各画素の輝度値と被検
査パターンの対応画素の輝度値とを比較し当該被検査パ
ターンにおける一定数以上の画素の輝度値が上限、下限
基準パターンの輝度値の間の範囲に含まれるときに、当
該液晶パネルを合格品と判定することを特徴としている
。 [0006]
目視検査は非常に困難であり、熟練者であっても、1つ
の液晶パネルの検査に数時間を要する。 [0004]一方、ICの自動検査に採用されている、
ICの画像を設計図と比較する手法、すなわちパターン
マツチングの手法を液晶パネルの検査に採用することも
可能である。しかし、液晶パネルの各パーツは立体的で
あり、光学的収差及び照明条件により、被検査パーツを
テンプレートに対して比較するという検査では、不良品
パーツを確実に抽出することは困難である。本発明は、
熟練を要さず、短時間に実施できる液晶パネルの検査方
法を提供することを目的としている。 [0005] 【課題を解決する手段】液晶パネルの単位画像を被検査
パターンとし、この被検査パターンを予め登録された基
準パターンと比較することにより被検査パターンの良否
を判定する液晶パネルの検査方法において、検査の実行
に先だって、検査すべき液晶パネルから欠陥が含まれな
い単位画像を選択し、この単位画像の各画素に対して、
その画素を含むコンボリューション内の最大輝度値を与
えかつ一定輝度値を加算した上限基準パターンと、前記
画素を含むコンボリューション内の最少輝度値を与えか
つ一定輝度値を減算した下限基準パターンとを生成し、
これら上限、下限基準パターンの各画素の輝度値と被検
査パターンの対応画素の輝度値とを比較し当該被検査パ
ターンにおける一定数以上の画素の輝度値が上限、下限
基準パターンの輝度値の間の範囲に含まれるときに、当
該液晶パネルを合格品と判定することを特徴としている
。 [0006]
【実施例】以下図示実施例により本発明を説明する。第
3図は本発明方法の実施に使用される装置の一例を示す
。液晶パネル11は指示枠12の内側に配置され、ポル
ト13により、この指示枠12に固定される。指示枠1
2は可動盤14の上に載置され、可動盤14の上面に設
けられた一対のレール15によって移動自在に支持され
る。可動盤14の端部にはシリンダ装置16が設けられ
ており、支持枠12は、このシリンダ装置16のピスト
ンロッド17に連結される。可動盤14は固定盤21の
上に載置され、固定盤21の上面に設けられた一対のレ
ール22によって移動自在に支持される。可動盤14と
同様に、固定盤21の端部にはシリンダ装置23が設け
られており、可動盤14は、このシリンダ装置23のピ
ストンロッド24に連結される。 [0007]したがって、シリンダ装置16を制御する
ことにより支持枠12が可動盤14に対して平行移動し
、またシリンダ装置23を制御することにより可動盤1
4が固定盤21に対して平行移動する。シリンダ装置1
6.23のピストンロッド17.24は、それぞれ駆動
回路25.26によって駆動され、突出あるいは後退す
る。駆動回路25.26は制御回路27によって制御さ
れる。 [0008]液晶パネル11の上方には顕微鏡31が配
設されており、この顕微鏡31は図示しない固定枠に取
り付けられる。顕微鏡31は後述するように、各パター
ンを撮影するためのものであり、このパターンの画像は
画像処理システム32に取り込まれ、種々の処理を施さ
れる。画像処理システム32は、コンピュータ33によ
って制御される。 [0009]指示枠12の上側には、ストロボ等の光源
34が設けられる。この光源34は指示枠12に固定さ
れ、指示枠12とともに移動する。光源34の発光は駆
動回路35を介して行われ、駆動回路35は制御回路2
7によって制御される。まず、第1図を説明し、この図
は、基準パターンと被検査パターンを比較して被検査パ
ネルの良否を判定する課程を示している。
3図は本発明方法の実施に使用される装置の一例を示す
。液晶パネル11は指示枠12の内側に配置され、ポル
ト13により、この指示枠12に固定される。指示枠1
2は可動盤14の上に載置され、可動盤14の上面に設
けられた一対のレール15によって移動自在に支持され
る。可動盤14の端部にはシリンダ装置16が設けられ
ており、支持枠12は、このシリンダ装置16のピスト
ンロッド17に連結される。可動盤14は固定盤21の
上に載置され、固定盤21の上面に設けられた一対のレ
ール22によって移動自在に支持される。可動盤14と
同様に、固定盤21の端部にはシリンダ装置23が設け
られており、可動盤14は、このシリンダ装置23のピ
ストンロッド24に連結される。 [0007]したがって、シリンダ装置16を制御する
ことにより支持枠12が可動盤14に対して平行移動し
、またシリンダ装置23を制御することにより可動盤1
4が固定盤21に対して平行移動する。シリンダ装置1
6.23のピストンロッド17.24は、それぞれ駆動
回路25.26によって駆動され、突出あるいは後退す
る。駆動回路25.26は制御回路27によって制御さ
れる。 [0008]液晶パネル11の上方には顕微鏡31が配
設されており、この顕微鏡31は図示しない固定枠に取
り付けられる。顕微鏡31は後述するように、各パター
ンを撮影するためのものであり、このパターンの画像は
画像処理システム32に取り込まれ、種々の処理を施さ
れる。画像処理システム32は、コンピュータ33によ
って制御される。 [0009]指示枠12の上側には、ストロボ等の光源
34が設けられる。この光源34は指示枠12に固定さ
れ、指示枠12とともに移動する。光源34の発光は駆
動回路35を介して行われ、駆動回路35は制御回路2
7によって制御される。まず、第1図を説明し、この図
は、基準パターンと被検査パターンを比較して被検査パ
ネルの良否を判定する課程を示している。
【0010】まず、ステップ101で被検査パネルの基
準パターンを決定する。ここにいうパターンとは、1つ
の画像領域として区切ることの出来る範囲をいう。ここ
では、その領域に液晶パネルを構成する多数のセルの内
、一定数のセルが含まれているものとする。基準パター
ンは、任意に抽出した複数のパターンの内、最も多数を
占める類似の特徴を有するパターングループに属するも
のを1つ選んで基準パターンとする。 [00111次に、ステップ102で、この基準パター
ンを顕微鏡等で取り込み、その画像の平均輝度値を求め
る。ステップ103では、基準パターンの実際の平均輝
度値が、例えば100であっても、あるいは150であ
っても、各画素の輝度値に一定値を加減して平均輝度値
が128になるよう調整し、この128という値は、2
56の階調で表示される輝度値の中央値であり、これに
より上下最大の範囲で被検査パターンの輝度値を検査す
ることが可能である。 [00121次に、ステップ104で、輝度値の許容範
囲を定めるため、調整済みの基準輝度値パターンに、−
定の値を各々、加算減算する。その結果求められたパタ
ーンを各々、上限輝度値パターン、下限輝度値パターン
とし、この上限パターンと下限輝度パターンの間に位置
するものを許容範囲パターンと呼ぶことにする(図2)
。そして、被検査パターンがこの許容範囲パターン内で
あれば、良品と判定される。 [0013]Lかしながら、被検査パターンを顕微鏡等
で取り込む際、位置ずれが発生すると正確な輝度値を測
定出来ない。その場合、例えば、被検査パターンが許容
範囲パターン内であったとしても不良品と判定され、又
、逆に被検査パターンが許容範囲外であったとしても、
良品と判定されることがある。そこで、ステップ105
で、被検査パターン取り込みの際の、位置ずれ問題に対
処するために、上限輝度値パターンに膨張処理を施す。 ここに膨張処理とは、3x3コンボリユーシヨンにおけ
る最大輝度値を中央画素に与える処理であり、上下左右
一画素のずれを吸収する処理である。同様に、下限輝度
値パターンには収縮処理を施す。膨張の場合と同じく、
一画素のずれに対しては、3x3コンボリユーシヨンに
ついての1回の収縮を行えばよいこととなる。この様な
処理を施せば、被検査パターンの画像を取りむ際、位置
ずれによる輝度値測定誤差を回避出来る。 [00141次に、ステップ106で、被検査パターン
を顕微鏡等で取り込み、その画像の輝度値を測定する。 そして、ステップ107で、被検査パターンの各画素に
基準パターンと同じ値を加減する。 [00151次に、ステップ108で、ステップ107
の調整済み被検査パターンが許容範囲パターン内である
か否かを測定する。そして、ステップ107の調整済み
被検査パターンが許容範囲パターン内であれば、ステッ
プ109で、その被検査パターンは良品と判定する。逆
に、上限輝度値パターンと下限輝度値パターンとの誤差
許容範囲を越える場合は、ステップ110で、その被検
査パターンは不良品と判定する。 [0016]
準パターンを決定する。ここにいうパターンとは、1つ
の画像領域として区切ることの出来る範囲をいう。ここ
では、その領域に液晶パネルを構成する多数のセルの内
、一定数のセルが含まれているものとする。基準パター
ンは、任意に抽出した複数のパターンの内、最も多数を
占める類似の特徴を有するパターングループに属するも
のを1つ選んで基準パターンとする。 [00111次に、ステップ102で、この基準パター
ンを顕微鏡等で取り込み、その画像の平均輝度値を求め
る。ステップ103では、基準パターンの実際の平均輝
度値が、例えば100であっても、あるいは150であ
っても、各画素の輝度値に一定値を加減して平均輝度値
が128になるよう調整し、この128という値は、2
56の階調で表示される輝度値の中央値であり、これに
より上下最大の範囲で被検査パターンの輝度値を検査す
ることが可能である。 [00121次に、ステップ104で、輝度値の許容範
囲を定めるため、調整済みの基準輝度値パターンに、−
定の値を各々、加算減算する。その結果求められたパタ
ーンを各々、上限輝度値パターン、下限輝度値パターン
とし、この上限パターンと下限輝度パターンの間に位置
するものを許容範囲パターンと呼ぶことにする(図2)
。そして、被検査パターンがこの許容範囲パターン内で
あれば、良品と判定される。 [0013]Lかしながら、被検査パターンを顕微鏡等
で取り込む際、位置ずれが発生すると正確な輝度値を測
定出来ない。その場合、例えば、被検査パターンが許容
範囲パターン内であったとしても不良品と判定され、又
、逆に被検査パターンが許容範囲外であったとしても、
良品と判定されることがある。そこで、ステップ105
で、被検査パターン取り込みの際の、位置ずれ問題に対
処するために、上限輝度値パターンに膨張処理を施す。 ここに膨張処理とは、3x3コンボリユーシヨンにおけ
る最大輝度値を中央画素に与える処理であり、上下左右
一画素のずれを吸収する処理である。同様に、下限輝度
値パターンには収縮処理を施す。膨張の場合と同じく、
一画素のずれに対しては、3x3コンボリユーシヨンに
ついての1回の収縮を行えばよいこととなる。この様な
処理を施せば、被検査パターンの画像を取りむ際、位置
ずれによる輝度値測定誤差を回避出来る。 [00141次に、ステップ106で、被検査パターン
を顕微鏡等で取り込み、その画像の輝度値を測定する。 そして、ステップ107で、被検査パターンの各画素に
基準パターンと同じ値を加減する。 [00151次に、ステップ108で、ステップ107
の調整済み被検査パターンが許容範囲パターン内である
か否かを測定する。そして、ステップ107の調整済み
被検査パターンが許容範囲パターン内であれば、ステッ
プ109で、その被検査パターンは良品と判定する。逆
に、上限輝度値パターンと下限輝度値パターンとの誤差
許容範囲を越える場合は、ステップ110で、その被検
査パターンは不良品と判定する。 [0016]
【発明の効課】以上のように本発明によれば、熟練を要
さず、短時間に実施でき、しかも液晶パネルの全体にわ
たって高精度に検査を行うことができるという効果が得
られる。
さず、短時間に実施でき、しかも液晶パネルの全体にわ
たって高精度に検査を行うことができるという効果が得
られる。
【図1】基準パターンと被検査パターンを比較すること
により、被検査パネルの良否を判断する方法を示す図で
ある。
により、被検査パネルの良否を判断する方法を示す図で
ある。
【図2】許容範囲パターンを示す図である。
【図3】本発明方法の実施に使用される装置の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図1】
【提出日】平成3年5月9日
【手続補正1】
【補正対象項目名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【発明の名称】 液晶パネルの検査方法(72)発明者
通板 学 東京都文京区小石川2丁目22番2号 株式会社イーゼ
ル内 (72)発明者 高橋 徹 東京都文京区小石川2丁目22番2号 株式会社イーゼ
ル内 (72)発明者 金持 博 東京都文京区小石川2丁目22番2号 株式会社イーゼ
ル内
通板 学 東京都文京区小石川2丁目22番2号 株式会社イーゼ
ル内 (72)発明者 高橋 徹 東京都文京区小石川2丁目22番2号 株式会社イーゼ
ル内 (72)発明者 金持 博 東京都文京区小石川2丁目22番2号 株式会社イーゼ
ル内
Claims (1)
- 【請求項1】液晶パネルの単位画像を被検査パターンと
し、この被検査パターンを予め登録された基準パターン
と比較することにより被検査パターンの良否を判定する
液晶パネルの検査方法において、検査の実行に先だって
、検査すべき液晶パネルから欠陥が含まれない単位画像
を選択し、この単位画像の各画素に対して、その画素を
含むコンボリューション内の最大輝度値を与えかつ一定
輝度値を加算した上限基準パターンと、前記画素を含む
コンボリューション内の最少輝度値を与えかつ一定輝度
値を減算した下限基準パターンとを生成し、これら上限
、下限基準パターンの各画素の輝度値と被検査パターン
の対応画素の輝度値とを比較し、当該被検査パターンに
おける一定数以上の画素の輝度値が上限、下限基準パタ
ーンの輝度値の間の範囲に含まれるときに、当該液晶パ
ネルを合格品と判定することを特徴とする液晶パネルの
検査方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404006A JPH04208834A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 液晶パネルの検査方法 |
| EP91119668A EP0489295B1 (en) | 1990-12-04 | 1991-11-18 | Liquid crystal panel inspection method |
| DE69129577T DE69129577T2 (de) | 1990-12-04 | 1991-11-18 | Verfahren zur Inspektion einer Flüssigkristalltafel |
| US07/801,356 US5339093A (en) | 1990-12-04 | 1991-12-02 | Liquid crystal panel inspection method |
| KR1019910022063A KR920013183A (ko) | 1990-12-04 | 1991-12-03 | 액정패널의 검사방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2404006A JPH04208834A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 液晶パネルの検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208834A true JPH04208834A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18513702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2404006A Pending JPH04208834A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 液晶パネルの検査方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5339093A (ja) |
| EP (1) | EP0489295B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04208834A (ja) |
| KR (1) | KR920013183A (ja) |
| DE (1) | DE69129577T2 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5764209A (en) * | 1992-03-16 | 1998-06-09 | Photon Dynamics, Inc. | Flat panel display inspection system |
| JP2820233B2 (ja) * | 1993-06-11 | 1998-11-05 | シャープ株式会社 | 表示装置の検査装置および検査方法 |
| JP3471436B2 (ja) * | 1994-08-19 | 2003-12-02 | 株式会社アドバンテスト | 画質検査装置及びその画像合成方法 |
| JP2685425B2 (ja) * | 1994-09-30 | 1997-12-03 | 株式会社東芝 | 液晶素子評価方法 |
| US6074790A (en) * | 1994-11-17 | 2000-06-13 | Texas Instruments Incorporated | Black and white defect correction for a digital micromirror printer |
| US5917935A (en) * | 1995-06-13 | 1999-06-29 | Photon Dynamics, Inc. | Mura detection apparatus and method |
| US5754678A (en) * | 1996-01-17 | 1998-05-19 | Photon Dynamics, Inc. | Substrate inspection apparatus and method |
| JPH09326026A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-16 | Advantest Corp | 画像処理方法及び画像処理装置 |
| US6154561A (en) * | 1997-04-07 | 2000-11-28 | Photon Dynamics, Inc. | Method and apparatus for detecting Mura defects |
| WO2000028309A1 (en) | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for inspecting inferiority in shape |
| JP2001265248A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-28 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | アクティブ・マトリックス表示装置、及び、その検査方法 |
| US6664940B2 (en) * | 2001-03-23 | 2003-12-16 | Micron Technology, Inc. | Apparatus and method for masking display element defects in a display device |
| JP3871951B2 (ja) * | 2002-04-08 | 2007-01-24 | Necインフロンティア株式会社 | タッチパネル検査装置 |
| US6850087B2 (en) * | 2002-04-10 | 2005-02-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of testing liquid crystal display cells and apparatus for the same |
| KR100505365B1 (ko) * | 2003-07-03 | 2005-08-03 | 주식회사 한택 | 픽셀보간을 이용한 디스플레이 패널 검사 장치 및 방법 |
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