JPH04208926A - プラスチックフィルム液晶表示素子 - Google Patents
プラスチックフィルム液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH04208926A JPH04208926A JP34069790A JP34069790A JPH04208926A JP H04208926 A JPH04208926 A JP H04208926A JP 34069790 A JP34069790 A JP 34069790A JP 34069790 A JP34069790 A JP 34069790A JP H04208926 A JPH04208926 A JP H04208926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adc
- layers
- plastic film
- liquid crystal
- pva
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プラスチックフィルム液晶表示素子に関し、
たとえば軽量薄型化の要求の強い電子手帳、ＩＣカード
、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサなどのデ
イスプレィとして好適に使用される。
たとえば軽量薄型化の要求の強い電子手帳、ＩＣカード
、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサなどのデ
イスプレィとして好適に使用される。
従来の技術
従来の液晶表示素子では、その基板としてガラス基板が
用いられている。液晶表示素子製造工程中に処理温度が
３００〜５００℃に達する工程があり、その温度に耐え
られる材料としてガラス基板が好適であるからである。
用いられている。液晶表示素子製造工程中に処理温度が
３００〜５００℃に達する工程があり、その温度に耐え
られる材料としてガラス基板が好適であるからである。
近年、製造工程および材料の開発が進むにつれて処理温
度をある程度下げた製造が可能となり、したがってガラ
ス基板よりも軽くて薄いプラスチックフィルム基板が用
いられつつある。たとえば、光学異方性を配慮した一軸
延伸ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称
する）フィルム基板である。
度をある程度下げた製造が可能となり、したがってガラ
ス基板よりも軽くて薄いプラスチックフィルム基板が用
いられつつある。たとえば、光学異方性を配慮した一軸
延伸ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称
する）フィルム基板である。
発明が解決しようとする課題
プラスチックフィルム基板としては、光学異方性がない
か配慮できること、耐熱性、耐溶剤性、ガスバリア性、
表面平坦性、寸法安定性、透明性を備えていることなど
の要求項目を満たす必要がある。上記した一軸延伸ＰＥ
Ｔフィルム基板は、これらの要求項目をかなり満たして
いるけれども、信頼性においてガラス基板に劣るのが現
状である。
か配慮できること、耐熱性、耐溶剤性、ガスバリア性、
表面平坦性、寸法安定性、透明性を備えていることなど
の要求項目を満たす必要がある。上記した一軸延伸ＰＥ
Ｔフィルム基板は、これらの要求項目をかなり満たして
いるけれども、信頼性においてガラス基板に劣るのが現
状である。
たとえば、−軸延伸ＰＥＴフィルム基板には、以下のよ
うな欠点がある。
うな欠点がある。
■酸素や水蒸気などのガス通気性をやや有するので、ガ
スバリア層を設ける必要がある。
スバリア層を設ける必要がある。
■安定供給できるフィルム厚みがＯ，１ｍｍｔであるた
め、フィルム自体に腰がなく、平坦性が得られにくい。
め、フィルム自体に腰がなく、平坦性が得られにくい。
したがって、高い平坦性が要求されるスーパーツィステ
ッドネマティック型液晶表示素子の基板としては用いら
れにくい。
ッドネマティック型液晶表示素子の基板としては用いら
れにくい。
■耐熱性が最大１３０℃のために、液晶表示素子構成材
料の低温焼成化が必要となる。また、このような耐熱性
の制約のために、たとえばＩＴＯ透明導電膜においては
、ガラス基板上のＩＴＯ透明導電膜なみの硬度が得られ
ない。このため、断線が多発し、良品率が低下する。
料の低温焼成化が必要となる。また、このような耐熱性
の制約のために、たとえばＩＴＯ透明導電膜においては
、ガラス基板上のＩＴＯ透明導電膜なみの硬度が得られ
ない。このため、断線が多発し、良品率が低下する。
■光軸の安定性が乏しく、また、熱で光軸方向でのカー
ルが発生する。
ルが発生する。
■寸法安定性に欠ける。
したがって、本発明の目的は前記技術的課題を解決した
プラスチックフィルム基板を用いた液晶表示素子を提供
することである。
プラスチックフィルム基板を用いた液晶表示素子を提供
することである。
課題を解決するための手段
本発明は、一対のプラスチックフィルム基板間に液晶層
を介在したプラスチックフィルム液晶表示素子において
、 前記プラスチックフィルム基板が、アリルディグリコー
ルカーボネート樹脂層、ポリビニルアルコール樹脂層お
よびアリルディグリコールカーボネート樹脂層をこの順
に積層して形成した層を含んで成ることを特徴とするプ
ラスチックフィルム液晶表示素子である。
を介在したプラスチックフィルム液晶表示素子において
、 前記プラスチックフィルム基板が、アリルディグリコー
ルカーボネート樹脂層、ポリビニルアルコール樹脂層お
よびアリルディグリコールカーボネート樹脂層をこの順
に積層して形成した層を含んで成ることを特徴とするプ
ラスチックフィルム液晶表示素子である。
作 用
本発明に従えば、プラスチックフィルム基板として、ア
リルディグリコールカーボネート樹脂（以下、ＡＤＣと
略称する）、ポリビニルアルコール樹脂く以下、ＰＶＡ
と略称する）、およびＡＤＣをこの順に積層した層を含
んで成る基板が用いられる。このプラスチックフィルム
基板は、耐熱性、耐溶割性、ガスバリア性、表面平坦性
、寸法安定性のいずれにおいても優れた性能を有してい
る。また、ＰＶＡに特定のりタープ−ジョンをもたせる
ことによって位相差板として機能させることもできる。
リルディグリコールカーボネート樹脂（以下、ＡＤＣと
略称する）、ポリビニルアルコール樹脂く以下、ＰＶＡ
と略称する）、およびＡＤＣをこの順に積層した層を含
んで成る基板が用いられる。このプラスチックフィルム
基板は、耐熱性、耐溶割性、ガスバリア性、表面平坦性
、寸法安定性のいずれにおいても優れた性能を有してい
る。また、ＰＶＡに特定のりタープ−ジョンをもたせる
ことによって位相差板として機能させることもできる。
実施例
第１図は、本発明の一実施例であるプラスチックフィル
ム液晶表示素子１の構成を示す断面図て゛ある。第１図
を参照して、プラスチックフィルム液晶表示素子１のプ
ラスチックフィルム基板２２は、ＡＤＣ層４、ＰＶＡ層
５およびＡＤＣ層６を既存の偏光板処理方法と同様に接
着成型して形成されている。基板厚は約０．４ｍｍｔで
あり、充分な平坦性および寸法安定性を有している。プ
ラスチックフィルム基板２３も同様である。
ム液晶表示素子１の構成を示す断面図て゛ある。第１図
を参照して、プラスチックフィルム液晶表示素子１のプ
ラスチックフィルム基板２２は、ＡＤＣ層４、ＰＶＡ層
５およびＡＤＣ層６を既存の偏光板処理方法と同様に接
着成型して形成されている。基板厚は約０．４ｍｍｔで
あり、充分な平坦性および寸法安定性を有している。プ
ラスチックフィルム基板２３も同様である。
ＡＤＣ層４，６，１５．１７は、透明熱硬化性ＡＤＣ七
ツマ−を研磨ガラス型を用いて成型したプラスチックフ
ィルムであり、厚みは０．２ｍｍｔである。表面断差針
を用いた表面精度は、断差２ｍｍの走査において±５０
人、２ｃｍの走査において±１００人であり、研磨ガラ
スなみの精度である。また、５５０ｎｍにおいて９２％
という高い光透過率を有し、耐熱性は最大１８０ ’Ｃ
である。本実施例ではＡ Ｄ Ｃ層の厚みは０．２ｍｍ
ｔであるけれども、０．０５ｍｍｔ 〜３ｍｍｔの範囲
の厚みにしてもよい。
ツマ−を研磨ガラス型を用いて成型したプラスチックフ
ィルムであり、厚みは０．２ｍｍｔである。表面断差針
を用いた表面精度は、断差２ｍｍの走査において±５０
人、２ｃｍの走査において±１００人であり、研磨ガラ
スなみの精度である。また、５５０ｎｍにおいて９２％
という高い光透過率を有し、耐熱性は最大１８０ ’Ｃ
である。本実施例ではＡ Ｄ Ｃ層の厚みは０．２ｍｍ
ｔであるけれども、０．０５ｍｍｔ 〜３ｍｍｔの範囲
の厚みにしてもよい。
ＰＶＡ層５．１６の膜厚は、１００ Ｊｉｍ ｔ テあ
る。ＰＶＡ層５には、−軸延伸によって５６５ｍｍのり
タープ−ジョンを持たしているけれども、ＰＶＡ層１６
にはりタープ−ジョンを持たしていない。ＰＶＡ層５，
１６の双方にリタデーションを持たせてもよい、このＰ
ＶＡ層５．１６は、それぞれ耐熱性の高いＡ Ｄ ’Ｃ
Ｃ層、６および１５゜１７ではさみ込まれているので、
液晶表示素子作成過程、特に焼成工程においても安定し
た光軸、リターデーションが保持される１本実施例では
ＰＶＡ層の厚みは１００μｍｔであるけれども、３０μ
ｍｔ〜２００μｍｔの範囲の厚みにしてもよい。また、
ＰＶＡ層のがわりにポリカーボネート、ジアセテート、
モノアセテート、ポリエーテルサルフオンなどの有機高
分子材料を使用することしできる。
る。ＰＶＡ層５には、−軸延伸によって５６５ｍｍのり
タープ−ジョンを持たしているけれども、ＰＶＡ層１６
にはりタープ−ジョンを持たしていない。ＰＶＡ層５，
１６の双方にリタデーションを持たせてもよい、このＰ
ＶＡ層５．１６は、それぞれ耐熱性の高いＡ Ｄ ’Ｃ
Ｃ層、６および１５゜１７ではさみ込まれているので、
液晶表示素子作成過程、特に焼成工程においても安定し
た光軸、リターデーションが保持される１本実施例では
ＰＶＡ層の厚みは１００μｍｔであるけれども、３０μ
ｍｔ〜２００μｍｔの範囲の厚みにしてもよい。また、
ＰＶＡ層のがわりにポリカーボネート、ジアセテート、
モノアセテート、ポリエーテルサルフオンなどの有機高
分子材料を使用することしできる。
このプラスチックフィルム基板２２．２３の背向する表
面に、たとえば傷防止のためにハードコート３，１８と
してエポキシ樹脂を３０００〜６０００人の膜厚でスピ
ンナー塗布によって膜付けする。プラスチ・ｌクフィル
ム基板２２．２３の対向する表面には、アンダーコート
７．１４としてＳｉＯｘを１５０〜１０００人の膜厚に
蒸着し、さらにこの上に、ＩＴ○透明導電膜８，１３を
膜厚約１５００人にスパッタ蒸着して形成する。このＩ
Ｔ○透明導電１１Ｒ８，１３上に、トップコート９．１
２およびポリイミドを約５００人になるようにスピンコ
ードした配向膜１０，１１を形成する。次に液晶材料２
１を注入し、シール部材２０で封止する。セル厚は６μ
ｍ、液晶の屈折率異方性Δｎは０．１３８である。さら
に、外方向側表面に偏光板２，１つを積層し、プラスチ
ックフィルム液晶表示素子１を形成する。
面に、たとえば傷防止のためにハードコート３，１８と
してエポキシ樹脂を３０００〜６０００人の膜厚でスピ
ンナー塗布によって膜付けする。プラスチ・ｌクフィル
ム基板２２．２３の対向する表面には、アンダーコート
７．１４としてＳｉＯｘを１５０〜１０００人の膜厚に
蒸着し、さらにこの上に、ＩＴ○透明導電膜８，１３を
膜厚約１５００人にスパッタ蒸着して形成する。このＩ
Ｔ○透明導電１１Ｒ８，１３上に、トップコート９．１
２およびポリイミドを約５００人になるようにスピンコ
ードした配向膜１０，１１を形成する。次に液晶材料２
１を注入し、シール部材２０で封止する。セル厚は６μ
ｍ、液晶の屈折率異方性Δｎは０．１３８である。さら
に、外方向側表面に偏光板２，１つを積層し、プラスチ
ックフィルム液晶表示素子１を形成する。
第２図は、本発明の一実施例であるプラスチックフィル
ム液晶表示素子１の光学的配置を示す構成図である。表
側偏光板の吸収軸方向３１と液晶パネルのｙ軸方向との
なす角αは１０°、裏側偏光板の吸収軸方向３２と液晶
パネルのＸ軸方向とのなす角βは２０°、ＰＶＡ層の光
軸方向３３と液晶パネルのＸ軸方向とのなす角γは４５
°である。このようにして、スーパーツィステッドネマ
ティックモードのプラスチックフィルム液晶表示素子を
実現させる。
ム液晶表示素子１の光学的配置を示す構成図である。表
側偏光板の吸収軸方向３１と液晶パネルのｙ軸方向との
なす角αは１０°、裏側偏光板の吸収軸方向３２と液晶
パネルのＸ軸方向とのなす角βは２０°、ＰＶＡ層の光
軸方向３３と液晶パネルのＸ軸方向とのなす角γは４５
°である。このようにして、スーパーツィステッドネマ
ティックモードのプラスチックフィルム液晶表示素子を
実現させる。
発明の効果
本発明に従えば、以下のような効果を得ることができる
。
。
■成型によってＡＤＣ層を構成すれば、任意の厚み、た
とえば０．２ｍｍｔ以上の厚みを確保できる。プラスチ
ックフィルム基板は、２枚のＡＤＣ層にＰＶＡ層をはさ
み込んだ構造を有しているので、たとえば０．４ｍｍｔ
以上の基板厚を得ることができる。このため基板の腰が
強くなり、平坦性が得られ、また、初期の表面精度を後
工程まで保持することができる。さらに、研磨ガラス型
でＡＤＣ層を成型すれば、研磨ガラスなみの表面１Ｋが
得られ、スーパーツィステッドネマティックモードのプ
ラスチックフィルム液晶表示素子の提供が可能となる。
とえば０．２ｍｍｔ以上の厚みを確保できる。プラスチ
ックフィルム基板は、２枚のＡＤＣ層にＰＶＡ層をはさ
み込んだ構造を有しているので、たとえば０．４ｍｍｔ
以上の基板厚を得ることができる。このため基板の腰が
強くなり、平坦性が得られ、また、初期の表面精度を後
工程まで保持することができる。さらに、研磨ガラス型
でＡＤＣ層を成型すれば、研磨ガラスなみの表面１Ｋが
得られ、スーパーツィステッドネマティックモードのプ
ラスチックフィルム液晶表示素子の提供が可能となる。
■ＰＶＡ層を耐熱性の高い２枚のＡＤＣ層ではさんだこ
とによって、予めＰＶＡ層に特定のリタデーショシを持
たせておけば、液晶表示素子作成過程において安定した
光軸、リタデーションを保持できる。また、熱による光
軸方向のカールもないので、安定した位相差板としての
機能を併せ持つプラスチックフィルム基板を提供できる
。
とによって、予めＰＶＡ層に特定のリタデーショシを持
たせておけば、液晶表示素子作成過程において安定した
光軸、リタデーションを保持できる。また、熱による光
軸方向のカールもないので、安定した位相差板としての
機能を併せ持つプラスチックフィルム基板を提供できる
。
■ＰＶＡ層のガス透過率は著しく低いため、液晶表示素
子の信頼性はＰＶＡのないときに比べて向上する。
子の信頼性はＰＶＡのないときに比べて向上する。
第１図は本発明の一実施例であるプラスチックフィルム
液晶表示素子の構成を示す断面図、第２図は本発明の一
実施例であるプラスチックフィルム液晶表示素子の光学
的配置を示す構成図である。 １・・プラスチックフィルム液晶表示素子、２゜１９・
・偏光板、３，１８・・ハードコート、４．６゜１５．
１７・＝ＡＤＣ層、５．１６−ＰＶＡ層、７゜１４ ア
ンダーコート、８，１３・ＩＴＯ透明導電膜、９．１２
・・トップコート、１０．１１・・配向膜、２０・・シ
ール部材、２１・・液晶材料、２２゜２３・プラスチッ
クフィルム基板、３０ 液晶パネル、３１ 表側偏光板
の吸収軸方向、３２・・裏側偏光板の吸収軸方向、３３
・ ＰＶＡ層の光軸方向 代理人 弁理士 画数 圭一部
液晶表示素子の構成を示す断面図、第２図は本発明の一
実施例であるプラスチックフィルム液晶表示素子の光学
的配置を示す構成図である。 １・・プラスチックフィルム液晶表示素子、２゜１９・
・偏光板、３，１８・・ハードコート、４．６゜１５．
１７・＝ＡＤＣ層、５．１６−ＰＶＡ層、７゜１４ ア
ンダーコート、８，１３・ＩＴＯ透明導電膜、９．１２
・・トップコート、１０．１１・・配向膜、２０・・シ
ール部材、２１・・液晶材料、２２゜２３・プラスチッ
クフィルム基板、３０ 液晶パネル、３１ 表側偏光板
の吸収軸方向、３２・・裏側偏光板の吸収軸方向、３３
・ ＰＶＡ層の光軸方向 代理人 弁理士 画数 圭一部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対のプラスチックフィルム基板間に液晶層を介在した
プラスチックフィルム液晶表示素子において、 前記プラスチックフィルム基板が、アリルディグリコー
ルカーボネート樹脂層、ポリビニルアルコール樹脂層お
よびアリルディグリコールカーボネート樹脂層をこの順
に積層して形成した層を含んで成ることを特徴とするプ
ラスチックフィルム液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34069790A JPH04208926A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プラスチックフィルム液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34069790A JPH04208926A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プラスチックフィルム液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208926A true JPH04208926A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18339447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34069790A Pending JPH04208926A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | プラスチックフィルム液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04208926A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34069790A patent/JPH04208926A/ja active Pending
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