JPH04209234A - プレキャストコンクリート製パネルとその製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート製パネルとその製造方法Info
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- JPH04209234A JPH04209234A JP2150271A JP15027190A JPH04209234A JP H04209234 A JPH04209234 A JP H04209234A JP 2150271 A JP2150271 A JP 2150271A JP 15027190 A JP15027190 A JP 15027190A JP H04209234 A JPH04209234 A JP H04209234A
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- panels
- concrete
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、プレキャストコンクリート製パネルとその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来の技術
地下室或いはその他の外壁壁体をプレキャストコンクリ
ート製のパネルで構成する場合、予め工場で成型された
このコンクリートパネルを現場で互いに接合する必要が
ある。第１２図は、従来におけるこの種プレキャストコ
ンクリート製外壁パネルの構造を示したものでる。
ート製のパネルで構成する場合、予め工場で成型された
このコンクリートパネルを現場で互いに接合する必要が
ある。第１２図は、従来におけるこの種プレキャストコ
ンクリート製外壁パネルの構造を示したものでる。
即ち、従来においては、プレキャストコンクＩＪ−ト板
（以下ＰＣ板という）の外周に沿って、そのウェブの面
が外周端面に露出するようにして、チャンネル材（３１
） （３１）・・・を予め埋設し、このチャンネル材
（３１）の内側に手が入るような切欠（３２）をＰＣ板
の外周に適当な間隔をおいて形成している。そして、チ
ャンネル材（３１）のウェブに、前記の切欠（３２）に
対応してボルト穴（３３）が形成されており、互いに隣
接するパネルのウエブを相互に当接するとともに、その
ボルト穴（３３）へ前記の切欠Ｒ（３２）よりボルト（
図示せず）を差し込んで締結して、一体に接合するよう
にしている。他方、このパネルの上下の端部に粱（図示
せず）がくる場合には、同じくその上下のチャンネル材
（３１） （３１）に形成したボルト穴（３３）で、
同様にこれらの梁をボルト接合するようにしている。こ
のＰＣ板とチャンネル材（３１）は、ＰＣ板の成型時に
互いに一体化されて現場に搬入される。
（以下ＰＣ板という）の外周に沿って、そのウェブの面
が外周端面に露出するようにして、チャンネル材（３１
） （３１）・・・を予め埋設し、このチャンネル材
（３１）の内側に手が入るような切欠（３２）をＰＣ板
の外周に適当な間隔をおいて形成している。そして、チ
ャンネル材（３１）のウェブに、前記の切欠（３２）に
対応してボルト穴（３３）が形成されており、互いに隣
接するパネルのウエブを相互に当接するとともに、その
ボルト穴（３３）へ前記の切欠Ｒ（３２）よりボルト（
図示せず）を差し込んで締結して、一体に接合するよう
にしている。他方、このパネルの上下の端部に粱（図示
せず）がくる場合には、同じくその上下のチャンネル材
（３１） （３１）に形成したボルト穴（３３）で、
同様にこれらの梁をボルト接合するようにしている。こ
のＰＣ板とチャンネル材（３１）は、ＰＣ板の成型時に
互いに一体化されて現場に搬入される。
発明が解決しようとする課題
上記において、外周の４本のチャンネル材は、予め互い
に方形枠状に溶接され、そのように溶接したものをコン
クリート成型用の型枠内に設置し、この状態でコンクリ
ートを流し込んで、ＰＣ板と一体化される。このような
構造において、各パネル同士の接合精度は、チャンネル
材（３１）の精度即ちチャンネル材（３１）同士の溶接
精度によって決まることになるが、このような長尺のチ
ャンネル材（３１）を常に正確に溶接するのは非常に困
難であり、歩留まりが悪く、また、ＰＣ板同士がゆがん
で接合され易いという不都合があった。この発明は、こ
のような従来の欠点を解消することを目的としてなされ
たものである。
に方形枠状に溶接され、そのように溶接したものをコン
クリート成型用の型枠内に設置し、この状態でコンクリ
ートを流し込んで、ＰＣ板と一体化される。このような
構造において、各パネル同士の接合精度は、チャンネル
材（３１）の精度即ちチャンネル材（３１）同士の溶接
精度によって決まることになるが、このような長尺のチ
ャンネル材（３１）を常に正確に溶接するのは非常に困
難であり、歩留まりが悪く、また、ＰＣ板同士がゆがん
で接合され易いという不都合があった。この発明は、こ
のような従来の欠点を解消することを目的としてなされ
たものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するため、この発明の外壁パネルは、
パネル同士または梁材等と接合するた杓のボックス状の
連結具を、その開口部が内壁面もしくは外壁面側に解放
された状態で前記パネルの各コーナー部へ埋設するとと
もに、パネル端面に露出された連結具の側板にボルト穴
を形成したことを特徴とする。
パネル同士または梁材等と接合するた杓のボックス状の
連結具を、その開口部が内壁面もしくは外壁面側に解放
された状態で前記パネルの各コーナー部へ埋設するとと
もに、パネル端面に露出された連結具の側板にボルト穴
を形成したことを特徴とする。
また、同じくこの発明の方法は、互いに隣接する側壁面
にボルト穴を形成したボックス状の連結具を、コンクリ
ート成型用の型枠コーナーにおいて前記ボルト穴へ挿入
したボルトで固定し、この状態でコンクリートを流し込
んで一体化させるとともに、コンクリートの硬化後に上
記ボルトを外して成型されたパネルを取り出すことを特
徴とする。
にボルト穴を形成したボックス状の連結具を、コンクリ
ート成型用の型枠コーナーにおいて前記ボルト穴へ挿入
したボルトで固定し、この状態でコンクリートを流し込
んで一体化させるとともに、コンクリートの硬化後に上
記ボルトを外して成型されたパネルを取り出すことを特
徴とする。
作 用
各コーナー部に埋設されるボックス状の連結具は、予め
互いに一体に溶接することなく、ＰＣ板の成型時にその
成型用型枠内へボルトで固定しておくものであり、この
型枠さえ精度良く製作しておけば、後はその型枠へ取り
付けるのみで位置精度を出すことが出来る。
互いに一体に溶接することなく、ＰＣ板の成型時にその
成型用型枠内へボルトで固定しておくものであり、この
型枠さえ精度良く製作しておけば、後はその型枠へ取り
付けるのみで位置精度を出すことが出来る。
実施例
以下、この発明の構成を地下室用のパネルにおいて実施
した実施例に基づいて説明する。
した実施例に基づいて説明する。
第７図以下は、この種地下室の施工方法を、その施工順
に従って示したもので、まず、第７図のように地盤上に
下部梁（１）を設置し、次にこの下部梁（１）上に、！
１０図のように、プレキャストコンクリート製の壁パネ
ル（２）（３）を設置して、それら壁パネル（２）（３
）を相互に連結し、かつ、各壁パネル（２）（３）と下
部梁（１）とを連結する。更に、各壁パネル（２）
（３）の上端に上部梁（４）を設置して、それらを互い
に連結し、地下室壁体（５）を構築する（第９図）。次
いで、第１０図のように、地下室壁体（５）下方及び内
部の土を排出しながら沈下させるか、或いは、地下室壁
体（５）を圧入させながら内部の土を排出して、所定の
深さまで沈下させ、しかる後、第１１図で示すように、
底部に御飯コンクリート（６）を打設するものである。
に従って示したもので、まず、第７図のように地盤上に
下部梁（１）を設置し、次にこの下部梁（１）上に、！
１０図のように、プレキャストコンクリート製の壁パネ
ル（２）（３）を設置して、それら壁パネル（２）（３
）を相互に連結し、かつ、各壁パネル（２）（３）と下
部梁（１）とを連結する。更に、各壁パネル（２）
（３）の上端に上部梁（４）を設置して、それらを互い
に連結し、地下室壁体（５）を構築する（第９図）。次
いで、第１０図のように、地下室壁体（５）下方及び内
部の土を排出しながら沈下させるか、或いは、地下室壁
体（５）を圧入させながら内部の土を排出して、所定の
深さまで沈下させ、しかる後、第１１図で示すように、
底部に御飯コンクリート（６）を打設するものである。
上記外壁パネル（２）（３）は、第１図で示すように、
壁方向の中間部に配置されるフラットなパネル（２）と
、コーナー部に配置されるＬ型のパネル（３）とから構
成される。そして、これらのパネル（２）（３）の左右
方向両端部における上下のコーナー部に、その−面を解
放した金属製のボックス状連結具（８）が埋設されてい
る。第３図で示すように、このボックス状連結具（８）
は、互いにｌＩ接する二つの側壁（９） （１０）が
、上下の一方の端面と左右方向の一方の端面に露出する
ようにして埋設されて、前記解放部（１１）が、内壁面
側に解放されている。そして、前記のように露出した側
！（９）（１０）に、各々各−個のボルト穴（１２）
（１３）が形成されている。互いに隣接スるパネル（
２）（３）のボルト穴（１２）は、相互に一致するよう
に配置されており、第２図で示すように、前記解放部よ
りポル） （１４）をこれらのボルト穴（１２） （
１２）へ差し込んで締結して、パネル（２＞（３）同士
を接合するものである。また、第５図で示すように、パ
ネル（２）（３）の下端には、Ｈ型鋼からなる前記の下
部梁（１）が、同様に連結具（８）の下部側板において
ポル） （１５）で連結され、上端部には、その上端面
に露出するボルト穴（１３）を用いて、Ｈ型鋼からなる
上部梁（４）がボルト（１５）で連結され、これらの粱
（１）（４）によってパネル（２）（３）同士をより強
固に連結している。なお、第５図中（１６）は、上部梁
（４）の上面に据え付は板（１７）を介してポル）（１
８）によって取り付けられた床支持用の土台梁である。
壁方向の中間部に配置されるフラットなパネル（２）と
、コーナー部に配置されるＬ型のパネル（３）とから構
成される。そして、これらのパネル（２）（３）の左右
方向両端部における上下のコーナー部に、その−面を解
放した金属製のボックス状連結具（８）が埋設されてい
る。第３図で示すように、このボックス状連結具（８）
は、互いにｌＩ接する二つの側壁（９） （１０）が
、上下の一方の端面と左右方向の一方の端面に露出する
ようにして埋設されて、前記解放部（１１）が、内壁面
側に解放されている。そして、前記のように露出した側
！（９）（１０）に、各々各−個のボルト穴（１２）
（１３）が形成されている。互いに隣接スるパネル（
２）（３）のボルト穴（１２）は、相互に一致するよう
に配置されており、第２図で示すように、前記解放部よ
りポル） （１４）をこれらのボルト穴（１２） （
１２）へ差し込んで締結して、パネル（２＞（３）同士
を接合するものである。また、第５図で示すように、パ
ネル（２）（３）の下端には、Ｈ型鋼からなる前記の下
部梁（１）が、同様に連結具（８）の下部側板において
ポル） （１５）で連結され、上端部には、その上端面
に露出するボルト穴（１３）を用いて、Ｈ型鋼からなる
上部梁（４）がボルト（１５）で連結され、これらの粱
（１）（４）によってパネル（２）（３）同士をより強
固に連結している。なお、第５図中（１６）は、上部梁
（４）の上面に据え付は板（１７）を介してポル）（１
８）によって取り付けられた床支持用の土台梁である。
他方、下部梁（１）の下面には、地中への進入を容易に
するための断面刃形の刃口梁（１９）が一体に溶接され
ている。図中、（２０）は、前記逆版コンクＩＪ−）（
６）へ一体に埋設するため、パネル（２）（３）の下端
より内方へ突出させた定着筋である。
するための断面刃形の刃口梁（１９）が一体に溶接され
ている。図中、（２０）は、前記逆版コンクＩＪ−）（
６）へ一体に埋設するため、パネル（２）（３）の下端
より内方へ突出させた定着筋である。
第６図は、上記パネルの製造方法を示したものである。
図において、（２１）は、外壁パネル（２）（３）の外
形に合致する方形の箱状に形成された成型用の型枠であ
って、この型枠の側板（２２）（２２）・・・には、そ
のコーナー部にボルト穴（２３）が形成されている。そ
して、前記の連結具（８）を、パネル（２）（３）の端
面側に露出する側板（９） （１０）が、型枠（２１
）の側板（２２）内側面に当接するようにして、各コー
ナー部に設置する。この連結具（８）のボルト穴（１２
） （１３）と型枠（２１）のボルト穴（２３）とが
相互に一致するように配置されており、これらにボルト
（２５）を差し込んで相互に固定し、この状態でコンク
リート′ を流し込んで充填して、コンクリートの硬化
とともに一体化させ、その硬化後に、前記ボルト（２５
）を外して型枠（２１）より取り出すものである。
形に合致する方形の箱状に形成された成型用の型枠であ
って、この型枠の側板（２２）（２２）・・・には、そ
のコーナー部にボルト穴（２３）が形成されている。そ
して、前記の連結具（８）を、パネル（２）（３）の端
面側に露出する側板（９） （１０）が、型枠（２１
）の側板（２２）内側面に当接するようにして、各コー
ナー部に設置する。この連結具（８）のボルト穴（１２
） （１３）と型枠（２１）のボルト穴（２３）とが
相互に一致するように配置されており、これらにボルト
（２５）を差し込んで相互に固定し、この状態でコンク
リート′ を流し込んで充填して、コンクリートの硬化
とともに一体化させ、その硬化後に、前記ボルト（２５
）を外して型枠（２１）より取り出すものである。
型枠（２１）は、ＰＣ板の成型時に再使用されるもので
、この型枠さえ正確に製作しておけば、常に同一精度の
ＰＣ板を製作できる。
、この型枠さえ正確に製作しておけば、常に同一精度の
ＰＣ板を製作できる。
発明の効果
以上のように、この発明によれば、パネル同士または梁
材等と連結するためのボックス状の連結具が、ＰＣ板の
コーナー部に各々単独で埋設されており、従って従来の
ようにチャンネル材を棒状に一体に溶接しておくものと
異なって、このボックス状の連結具を型枠へ固定するの
みで、常に精度よく位置出しすることができる。また、
従来のように、パネル同士の接合の際にボルトを差し込
むための切欠をＰＣ板に形成する必要がないので、ＰＣ
板自身の強度も増大する。更に１、このように溶接の必
要がないことから、そのための工数が減少し製造コスト
を低減できる。
材等と連結するためのボックス状の連結具が、ＰＣ板の
コーナー部に各々単独で埋設されており、従って従来の
ようにチャンネル材を棒状に一体に溶接しておくものと
異なって、このボックス状の連結具を型枠へ固定するの
みで、常に精度よく位置出しすることができる。また、
従来のように、パネル同士の接合の際にボルトを差し込
むための切欠をＰＣ板に形成する必要がないので、ＰＣ
板自身の強度も増大する。更に１、このように溶接の必
要がないことから、そのための工数が減少し製造コスト
を低減できる。
第１図は、この発明の連結状態を示す要部の斜視図、第
２図は、同じく連結部の拡大横断面図、第３図は、外壁
パネルの上端コーナー部の斜視図、第４図は、同じく下
端部の斜視図、第５図は、外壁パネルの設置状態を示す
要部縦断面図、第６図は、外壁パネルの製造方法を示す
分解斜視図、第７図〜第９図は、この発明の外壁パネル
を用いる地下室の施工方法を示す斜視図、第１０図及び
第１１図は同じく縦断面図、第１２図は、従来の外壁パ
ネルの斜視図である。 （１）・・・下部梁、（２）（３）・・・外壁パネル、
（４）・・・上部梁、（８）・・・連結具、（９）
（１０）・・・側壁、（１１）・・・開放部、（１２）
（１３）・・・ボルト穴、（２１）・・・型枠、（
２５）・・・ボルト。 特 許出願人 積水ハウス株式会社代理人弁理士
樟 本 久 幸区 ば） の 第８図 第７図 第９図 第）０図 第１１図 ４、 第１２図
２図は、同じく連結部の拡大横断面図、第３図は、外壁
パネルの上端コーナー部の斜視図、第４図は、同じく下
端部の斜視図、第５図は、外壁パネルの設置状態を示す
要部縦断面図、第６図は、外壁パネルの製造方法を示す
分解斜視図、第７図〜第９図は、この発明の外壁パネル
を用いる地下室の施工方法を示す斜視図、第１０図及び
第１１図は同じく縦断面図、第１２図は、従来の外壁パ
ネルの斜視図である。 （１）・・・下部梁、（２）（３）・・・外壁パネル、
（４）・・・上部梁、（８）・・・連結具、（９）
（１０）・・・側壁、（１１）・・・開放部、（１２）
（１３）・・・ボルト穴、（２１）・・・型枠、（
２５）・・・ボルト。 特 許出願人 積水ハウス株式会社代理人弁理士
樟 本 久 幸区 ば） の 第８図 第７図 第９図 第）０図 第１１図 ４、 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、パネル同士または梁材等と接合するためのボックス
状の連結具を、その開口部が内壁面もしくは外壁面側に
解放された状態で前記パネルの各コーナー部へ埋設する
とともに、パネル端面に露出された連結具の側板にボル
ト穴を形成したことを特徴とするプレキャストコンクリ
ート製パネル。 ２、互いに隣接する側壁面にボルト穴を形成したボック
ス状の連結具を、コンクリート成型用の型枠コーナーに
おいて前記ボルト穴へ挿入したボルトで固定し、この状
態でコンクリートを流し込んで一体化させるとともに、
コンクリートの硬化後に上記ボルトを外して成型された
パネルを取り出すことを特徴とするプレキャストコンク
リートパネルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150271A JP2939499B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | プレキャストコンクリート製パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150271A JP2939499B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | プレキャストコンクリート製パネルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209234A true JPH04209234A (ja) | 1992-07-30 |
| JP2939499B2 JP2939499B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15493303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150271A Expired - Fee Related JP2939499B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | プレキャストコンクリート製パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939499B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657759A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-03-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 建物の基礎構造 |
| JP2008101044A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Kenji Kitanobo | 熟成土壌生成用プラント |
| JP2009542940A (ja) * | 2006-06-27 | 2009-12-03 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 基礎を構築する不燃性の強化セメント質軽量パネル及び金属枠システム |
| JP2012254540A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Fuji Koatsu Concrete Kk | コンクリート構造体及びそれに用いられる埋込金具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6510375B2 (ja) * | 2015-09-18 | 2019-05-08 | 鹿島建設株式会社 | 長さ調整機能付き座屈拘束型ブレース |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150271A patent/JP2939499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657759A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-03-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 建物の基礎構造 |
| JP2009542940A (ja) * | 2006-06-27 | 2009-12-03 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 基礎を構築する不燃性の強化セメント質軽量パネル及び金属枠システム |
| JP2008101044A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Kenji Kitanobo | 熟成土壌生成用プラント |
| JP2012254540A (ja) * | 2011-06-08 | 2012-12-27 | Fuji Koatsu Concrete Kk | コンクリート構造体及びそれに用いられる埋込金具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2939499B2 (ja) | 1999-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |