JPH0420937B2 - - Google Patents
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- JPH0420937B2 JPH0420937B2 JP2460684A JP2460684A JPH0420937B2 JP H0420937 B2 JPH0420937 B2 JP H0420937B2 JP 2460684 A JP2460684 A JP 2460684A JP 2460684 A JP2460684 A JP 2460684A JP H0420937 B2 JPH0420937 B2 JP H0420937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- resin particles
- tank
- resin
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂粒子の連続予備発泡法に関す
る。
る。
合成樹脂発泡体は例えば包装材、緩衝材等多方
面に使用されており、この種発泡体の製造方法の
一つとして予備発泡粒子を金型に充填して成型す
る所謂ビーズ成型法が知られている。ここに用い
られる予備発泡粒子は例えば密閉容器内で樹脂粒
子を分散剤、発泡剤とともに分散媒に分散させ加
熱した後、樹脂粒子を容器内より低圧の雰囲気下
に放出して発泡せしめる方法により製造されてお
り、通常発泡に供する樹脂粒子を、目的とする予
備発泡粒子の大きさ、発泡倍率等に応じて所定の
大きさの粒子として用いるとともに該樹脂粒子の
球形化および／または架橋等の加熱処理を行なつ
ている。しかしながら従来は上記樹脂粒子を所定
の大きさの粒子とする所謂リペレツト工程と加熱
処理工程は連続的に行なわれておらず、このため
リペレツトした樹脂粒子を一旦保管しておくため
の保管スペースが必要であるという問題を有する
とともに、樹脂粒子の加熱処理を行なうに当つて
一旦保管しておいた樹脂粒子を再び放出して分散
媒、分散剤等とともに計量しなくてはならない
等、作業が煩雑となり作業効率の低下をきたす等
の欠点があつた。また、従来は加熱処理工程と、
加熱処理した樹脂粒子を発泡させる発泡工程も連
続して行なわれていないため、前記同様に樹脂粒
子の保管スペースの確保および作業効率低下の問
題を有するとともに、加熱処理工程において加熱
された樹脂粒子を一旦冷却してしまうため、発泡
工程において再び加熱を行なう必要があり、熱効
率が悪く、エネルギー消費が膨大なものとなる欠
点があつた。しかも従来は発泡工程がバツチ式で
行なわれているため発泡工程における予備発泡粒
子の製造効率も非常に悪いものとなる等多くの欠
点を有していた。
面に使用されており、この種発泡体の製造方法の
一つとして予備発泡粒子を金型に充填して成型す
る所謂ビーズ成型法が知られている。ここに用い
られる予備発泡粒子は例えば密閉容器内で樹脂粒
子を分散剤、発泡剤とともに分散媒に分散させ加
熱した後、樹脂粒子を容器内より低圧の雰囲気下
に放出して発泡せしめる方法により製造されてお
り、通常発泡に供する樹脂粒子を、目的とする予
備発泡粒子の大きさ、発泡倍率等に応じて所定の
大きさの粒子として用いるとともに該樹脂粒子の
球形化および／または架橋等の加熱処理を行なつ
ている。しかしながら従来は上記樹脂粒子を所定
の大きさの粒子とする所謂リペレツト工程と加熱
処理工程は連続的に行なわれておらず、このため
リペレツトした樹脂粒子を一旦保管しておくため
の保管スペースが必要であるという問題を有する
とともに、樹脂粒子の加熱処理を行なうに当つて
一旦保管しておいた樹脂粒子を再び放出して分散
媒、分散剤等とともに計量しなくてはならない
等、作業が煩雑となり作業効率の低下をきたす等
の欠点があつた。また、従来は加熱処理工程と、
加熱処理した樹脂粒子を発泡させる発泡工程も連
続して行なわれていないため、前記同様に樹脂粒
子の保管スペースの確保および作業効率低下の問
題を有するとともに、加熱処理工程において加熱
された樹脂粒子を一旦冷却してしまうため、発泡
工程において再び加熱を行なう必要があり、熱効
率が悪く、エネルギー消費が膨大なものとなる欠
点があつた。しかも従来は発泡工程がバツチ式で
行なわれているため発泡工程における予備発泡粒
子の製造効率も非常に悪いものとなる等多くの欠
点を有していた。
本発明者らは上記欠点を解消すべく鋭意研究し
た結果、樹脂粒子のリペレツト工程、リペレツト
した樹脂粒子の加熱処理工程、加熱処理した樹脂
粒子の発泡工程を連続的に行なうとともに、加熱
処理した樹脂粒子を複数の発泡槽に順次移送して
各発泡槽で樹脂粒子を発泡せしめる工程を順次繰
り返して行なうことにより、樹脂粒子の保管スペ
ース確保の問題を解消できるとともに作業効率、
熱効率の大幅な向上を図ることができることを見
い出し本発明を完成するに至つた。
た結果、樹脂粒子のリペレツト工程、リペレツト
した樹脂粒子の加熱処理工程、加熱処理した樹脂
粒子の発泡工程を連続的に行なうとともに、加熱
処理した樹脂粒子を複数の発泡槽に順次移送して
各発泡槽で樹脂粒子を発泡せしめる工程を順次繰
り返して行なうことにより、樹脂粒子の保管スペ
ース確保の問題を解消できるとともに作業効率、
熱効率の大幅な向上を図ることができることを見
い出し本発明を完成するに至つた。
即ち本発明は合成樹脂を押出し直後、切断して
所定の大きさの樹脂粒子とし、次いで該樹脂粒子
を適宜の移送手段により移送して所定量の分散媒
および分散剤とともに連続的に加熱槽に導入し加
熱域を連続的に通過させて加熱処理した樹脂粒子
の所定量を、複数の発泡槽のうちの任意の一つの
発泡槽に導入し、所定量の発泡剤の存在下で樹脂
粒子の軟化する温度以上に加熱保持した後、発泡
槽の一端を開放し、樹脂粒子と分散媒とを該発泡
槽内よりも低圧の雰囲気下に放出して樹脂粒子を
発泡せしめる一方、上記発泡槽への樹脂粒子の導
入終了後、加熱槽において連続的に加熱処理され
て移送される樹脂粒子の所定量を他の発泡槽へ導
入し、所定量の発泡剤の存在下に加熱し該発泡槽
において上記と同様の発泡を行なう工程を各発泡
槽ごとに順次繰り返して連続的に行なうことを特
徴とする合成樹脂粒子の連続予備発泡法を要旨と
する。
所定の大きさの樹脂粒子とし、次いで該樹脂粒子
を適宜の移送手段により移送して所定量の分散媒
および分散剤とともに連続的に加熱槽に導入し加
熱域を連続的に通過させて加熱処理した樹脂粒子
の所定量を、複数の発泡槽のうちの任意の一つの
発泡槽に導入し、所定量の発泡剤の存在下で樹脂
粒子の軟化する温度以上に加熱保持した後、発泡
槽の一端を開放し、樹脂粒子と分散媒とを該発泡
槽内よりも低圧の雰囲気下に放出して樹脂粒子を
発泡せしめる一方、上記発泡槽への樹脂粒子の導
入終了後、加熱槽において連続的に加熱処理され
て移送される樹脂粒子の所定量を他の発泡槽へ導
入し、所定量の発泡剤の存在下に加熱し該発泡槽
において上記と同様の発泡を行なう工程を各発泡
槽ごとに順次繰り返して連続的に行なうことを特
徴とする合成樹脂粒子の連続予備発泡法を要旨と
する。
本発明において用いられる、合成樹脂粒子の基
材樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等（ポリエ
チレン系樹脂）、エチレン−プロピレンランダム
共重合体、エチレン−プロピレンブロツク共重合
体、プロピレン単独重合体等（ポリプロピレン系
樹脂）、エチレン−α−オレフイン共重合体、プ
ロピレン−α−オレフイン共重合体、ポリブテン
等の各種ポリオレフイン系樹脂、スチレン単独重
合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等のスチレン系樹脂等が挙げられるが特にポリオ
レフイン系樹脂が好ましい。また、ポリオレフイ
ン系樹脂の場合に架橋を行なうことがあるが、架
橋剤として、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチル−クミル−パーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）Ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，
５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等
を用いることができる。また必要に応じて架橋助
剤を用いることができ、該架橋助剤としてはジビ
ニルベンゼン、ポリエチレングリコールジメタア
クリレート、トリアリルシアヌレート、ジアリル
フタレート等の官能性ビニル化合物およびキノン
ジオキシム、ビスアミド等を挙げることができ
る。上記架橋剤は樹脂粒子100重量部に対し0.01
〜1.0重量部、架橋助剤は0.05〜10重量部用いら
れる。これら架橋剤、架橋助剤は、押出機内で樹
脂に練り込み含有せしめるかあるいは、樹脂粒子
を加熱槽に導入する際に添加し、加熱槽内で樹脂
に含有せしめる。押出機内での加熱温度は樹脂を
溶融せしめる温度であるが、特に押出機内で架橋
剤を含有せしめる場合は、該押出機内での加熱に
より架橋反応が進行し、押出し不能となる不具合
を防止するため架橋剤の分解温度未満で加熱する
必要がある。
材樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等（ポリエ
チレン系樹脂）、エチレン−プロピレンランダム
共重合体、エチレン−プロピレンブロツク共重合
体、プロピレン単独重合体等（ポリプロピレン系
樹脂）、エチレン−α−オレフイン共重合体、プ
ロピレン−α−オレフイン共重合体、ポリブテン
等の各種ポリオレフイン系樹脂、スチレン単独重
合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等のスチレン系樹脂等が挙げられるが特にポリオ
レフイン系樹脂が好ましい。また、ポリオレフイ
ン系樹脂の場合に架橋を行なうことがあるが、架
橋剤として、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチル−クミル−パーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）Ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，
５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等
を用いることができる。また必要に応じて架橋助
剤を用いることができ、該架橋助剤としてはジビ
ニルベンゼン、ポリエチレングリコールジメタア
クリレート、トリアリルシアヌレート、ジアリル
フタレート等の官能性ビニル化合物およびキノン
ジオキシム、ビスアミド等を挙げることができ
る。上記架橋剤は樹脂粒子100重量部に対し0.01
〜1.0重量部、架橋助剤は0.05〜10重量部用いら
れる。これら架橋剤、架橋助剤は、押出機内で樹
脂に練り込み含有せしめるかあるいは、樹脂粒子
を加熱槽に導入する際に添加し、加熱槽内で樹脂
に含有せしめる。押出機内での加熱温度は樹脂を
溶融せしめる温度であるが、特に押出機内で架橋
剤を含有せしめる場合は、該押出機内での加熱に
より架橋反応が進行し、押出し不能となる不具合
を防止するため架橋剤の分解温度未満で加熱する
必要がある。
本発明において樹脂粒子を分散媒、分散剤とと
もに加熱槽に導入して加熱処理を行なうが、分散
媒は樹脂粒子を溶解させない溶媒であればよく、
例えば水、エチレングリコール、グリセリン、メ
タノール、エタノール等のうちの１種またはそれ
らの２種以上の混合物が例示されるが通常は水が
好ましい。加熱槽内および発泡槽内における樹脂
粒子と分散媒との混合比は１：１〜１：50、好ま
しくは１：２〜１：30である。また分散剤として
は、例えば微粒状の酸化アルミニウムおよび酸化
チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜
鉛、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等を用
いることができる。この分散剤の添加量は樹脂粒
子100重量部に対し0.01〜10重量部である。
もに加熱槽に導入して加熱処理を行なうが、分散
媒は樹脂粒子を溶解させない溶媒であればよく、
例えば水、エチレングリコール、グリセリン、メ
タノール、エタノール等のうちの１種またはそれ
らの２種以上の混合物が例示されるが通常は水が
好ましい。加熱槽内および発泡槽内における樹脂
粒子と分散媒との混合比は１：１〜１：50、好ま
しくは１：２〜１：30である。また分散剤として
は、例えば微粒状の酸化アルミニウムおよび酸化
チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜
鉛、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等を用
いることができる。この分散剤の添加量は樹脂粒
子100重量部に対し0.01〜10重量部である。
本発明において、加熱処理を行なつた樹脂粒子
は発泡剤の存在下発泡槽内で加熱された後放出さ
れ、発泡せしめられるが、発泡剤としては例えば
二酸化炭素等の無機発泡剤、プロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等で例示される脂
肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン
等で例示される環式脂肪族炭化水素類およびトリ
クロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、
ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライ
ド、エチルクロライド、メチレンクロライド等で
例示されるハロゲン化炭化水素類等の揮発性発泡
剤が使用される。この発泡剤の添加量は、樹脂粒
子100重量部に対し通常５〜30重量部である。
は発泡剤の存在下発泡槽内で加熱された後放出さ
れ、発泡せしめられるが、発泡剤としては例えば
二酸化炭素等の無機発泡剤、プロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等で例示される脂
肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン
等で例示される環式脂肪族炭化水素類およびトリ
クロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、
ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライ
ド、エチルクロライド、メチレンクロライド等で
例示されるハロゲン化炭化水素類等の揮発性発泡
剤が使用される。この発泡剤の添加量は、樹脂粒
子100重量部に対し通常５〜30重量部である。
以下本発明の実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の一実施例の工程を略図的に示
すもので、図中、１は押出機、２は押出機１より
押出された樹脂を所定の大きさに切断する樹脂粒
子製造装置、３は加熱槽、４，５，６は各々第
１、第２、第３発泡槽である。原料樹脂供給ホツ
パー７より供給される原料樹脂は押出機１内で加
熱溶融され、スクリユー８により樹脂粒子製造装
置２内に押出される。樹脂粒子製造装置２内には
分散媒槽９から水等の分散媒が分散媒供給ポンプ
１０により常時供給され、押出された樹脂は分散
媒中で回転刃１１によつて切断され、所定の大き
さの粒子にリペレツトされる。所定の大きさにリ
ペレツトされた樹脂粒子は、分散媒供給ポンプ１
０により供給される分散媒とともに必要に応じて
設けた固液分離槽１２に送られ、過剰な分散媒を
分離して分散媒流量調節弁１９を経由して分散媒
槽９に回収した後、所定量の分散媒および、分散
剤槽１３より供給される所定量の分散剤とともに
加熱槽３へ移送される。次いで上記樹脂粒子は加
熱槽３内の加熱域を連続的に通過せしめられ、球
形化および／または架橋等の加熱処理が行なわれ
るが、この温度は通常、樹脂粒子が軟化する温度
以上であることが好ましい。加熱槽３における樹
脂粒子の加熱は、加熱域の温度を一定の温度とし
て行なつてもよくまた加熱域に温度勾配をもた
せ、例えば樹脂粒子の移送方向に対して加熱域の
温度が順次高温となるようにして行なつてもよ
い。上記加熱処理されて加熱槽３より送り出され
た樹脂粒子は移送切換装置１４へ送られる。移送
切換装置１４は、移送する樹脂粒子混合物（樹脂
粒子、分散剤と分散媒の混合物）の流量を検出す
る流量計あるいは、各発泡槽４，５，６内の内容
量をフロート等により検出する液面計等と連動
し、例えば第１発泡槽４への所定量の樹脂粒子混
合物の導入が終了すると、該混合物を第２発泡槽
５に移送し、第２発泡槽５への所定量の混合物の
導入が終了すると該混合物を第３発泡槽６へと、
順次樹脂粒子混合物を導入する発泡槽の切換えを
行なう。一方例えば第１発泡槽４に導入された樹
脂粒子は該発泡槽４内で撹拌され、発泡剤の存在
下に樹脂粒子が軟化する温度以上、通常は50℃〜
180℃、好ましくは120℃〜180℃に加熱保持され
た後、放出口１７より該発泡槽４内より低圧の雰
囲気下（通常は大気圧雰囲気下）に放出されて発
泡せしめられる。上記第１発泡槽４内に導入され
た樹脂粒子を発泡せしめて予備発泡粒子が得られ
るまでに要する時間は通常30分〜240分であり、
樹脂粒子混合物が第２、第３発泡槽５，６へと順
次移送され、第３発泡槽６への所定量の樹脂粒子
混合物の導入が終了するまでに、第１発泡槽４内
の樹脂粒子の発泡を終了し、再び第１発泡槽４へ
樹脂粒子混合物が導入され発泡せしめられる。第
２発泡槽５、第３発泡槽６においても上記第１発
泡槽４におけると同様にして樹脂粒子が発泡せし
められ、以上の工程を各発泡槽４，５，６におい
て順次繰り返して行なうことにより連続的に予備
発泡が行なわれる。
すもので、図中、１は押出機、２は押出機１より
押出された樹脂を所定の大きさに切断する樹脂粒
子製造装置、３は加熱槽、４，５，６は各々第
１、第２、第３発泡槽である。原料樹脂供給ホツ
パー７より供給される原料樹脂は押出機１内で加
熱溶融され、スクリユー８により樹脂粒子製造装
置２内に押出される。樹脂粒子製造装置２内には
分散媒槽９から水等の分散媒が分散媒供給ポンプ
１０により常時供給され、押出された樹脂は分散
媒中で回転刃１１によつて切断され、所定の大き
さの粒子にリペレツトされる。所定の大きさにリ
ペレツトされた樹脂粒子は、分散媒供給ポンプ１
０により供給される分散媒とともに必要に応じて
設けた固液分離槽１２に送られ、過剰な分散媒を
分離して分散媒流量調節弁１９を経由して分散媒
槽９に回収した後、所定量の分散媒および、分散
剤槽１３より供給される所定量の分散剤とともに
加熱槽３へ移送される。次いで上記樹脂粒子は加
熱槽３内の加熱域を連続的に通過せしめられ、球
形化および／または架橋等の加熱処理が行なわれ
るが、この温度は通常、樹脂粒子が軟化する温度
以上であることが好ましい。加熱槽３における樹
脂粒子の加熱は、加熱域の温度を一定の温度とし
て行なつてもよくまた加熱域に温度勾配をもた
せ、例えば樹脂粒子の移送方向に対して加熱域の
温度が順次高温となるようにして行なつてもよ
い。上記加熱処理されて加熱槽３より送り出され
た樹脂粒子は移送切換装置１４へ送られる。移送
切換装置１４は、移送する樹脂粒子混合物（樹脂
粒子、分散剤と分散媒の混合物）の流量を検出す
る流量計あるいは、各発泡槽４，５，６内の内容
量をフロート等により検出する液面計等と連動
し、例えば第１発泡槽４への所定量の樹脂粒子混
合物の導入が終了すると、該混合物を第２発泡槽
５に移送し、第２発泡槽５への所定量の混合物の
導入が終了すると該混合物を第３発泡槽６へと、
順次樹脂粒子混合物を導入する発泡槽の切換えを
行なう。一方例えば第１発泡槽４に導入された樹
脂粒子は該発泡槽４内で撹拌され、発泡剤の存在
下に樹脂粒子が軟化する温度以上、通常は50℃〜
180℃、好ましくは120℃〜180℃に加熱保持され
た後、放出口１７より該発泡槽４内より低圧の雰
囲気下（通常は大気圧雰囲気下）に放出されて発
泡せしめられる。上記第１発泡槽４内に導入され
た樹脂粒子を発泡せしめて予備発泡粒子が得られ
るまでに要する時間は通常30分〜240分であり、
樹脂粒子混合物が第２、第３発泡槽５，６へと順
次移送され、第３発泡槽６への所定量の樹脂粒子
混合物の導入が終了するまでに、第１発泡槽４内
の樹脂粒子の発泡を終了し、再び第１発泡槽４へ
樹脂粒子混合物が導入され発泡せしめられる。第
２発泡槽５、第３発泡槽６においても上記第１発
泡槽４におけると同様にして樹脂粒子が発泡せし
められ、以上の工程を各発泡槽４，５，６におい
て順次繰り返して行なうことにより連続的に予備
発泡が行なわれる。
上記第１発泡槽４〜第３発泡槽６まで順次樹脂
粒子混合物を移送するに要する時間：t1と各発泡
槽４，５，６において樹脂粒子を発泡せしめるま
でに要する時間：t2はt1≧t2である必要があるが、
特にt1＝t2であることが好ましい。このt1とt2と
の関係は、移送する樹脂粒子混合物の流量、発泡
槽の容量、数、および熱エネルギーの供給量等の
相互の調節によつて設定される。
粒子混合物を移送するに要する時間：t1と各発泡
槽４，５，６において樹脂粒子を発泡せしめるま
でに要する時間：t2はt1≧t2である必要があるが、
特にt1＝t2であることが好ましい。このt1とt2と
の関係は、移送する樹脂粒子混合物の流量、発泡
槽の容量、数、および熱エネルギーの供給量等の
相互の調節によつて設定される。
本発明において、発泡剤の発泡槽への導入は、
第１図に示す実施例の如く、加熱槽から発泡槽へ
樹脂混合物を導入した後または導入過程において
発泡剤槽１５より発泡剤注入バルブ１６を介して
導入してもよいし、第２図に示す実施例の如く、
加熱槽から移送されてくる樹脂混合物中へ発泡剤
槽から発泡剤を圧入して樹脂混合物とともに発泡
槽へ導入してもよい。また、その他の適宜手段を
用いて発泡槽へ導入してもよい。
第１図に示す実施例の如く、加熱槽から発泡槽へ
樹脂混合物を導入した後または導入過程において
発泡剤槽１５より発泡剤注入バルブ１６を介して
導入してもよいし、第２図に示す実施例の如く、
加熱槽から移送されてくる樹脂混合物中へ発泡剤
槽から発泡剤を圧入して樹脂混合物とともに発泡
槽へ導入してもよい。また、その他の適宜手段を
用いて発泡槽へ導入してもよい。
なお、発泡剤の導入に際しては、加熱槽から移
送されてくる樹脂混合物を、移送途中または発泡
槽に移送された後、所定温度にまで一旦冷却した
後、発泡剤を導入しても構わないし、温度コント
ロール上好ましい場合がある。
送されてくる樹脂混合物を、移送途中または発泡
槽に移送された後、所定温度にまで一旦冷却した
後、発泡剤を導入しても構わないし、温度コント
ロール上好ましい場合がある。
本発明において必要に応じて架橋剤を添加する
場合、押出機１内で架橋剤を樹脂に練り込んで含
有せしめてもよいし、第２図に示す他の実施例の
如く、樹脂粒子を加熱槽３に導入する際に分散剤
とともに架橋剤を架橋剤槽１８より供給し、加熱
槽３内で架橋剤を樹脂粒子に含有せしめるととも
に架橋せしめることができる。
場合、押出機１内で架橋剤を樹脂に練り込んで含
有せしめてもよいし、第２図に示す他の実施例の
如く、樹脂粒子を加熱槽３に導入する際に分散剤
とともに架橋剤を架橋剤槽１８より供給し、加熱
槽３内で架橋剤を樹脂粒子に含有せしめるととも
に架橋せしめることができる。
また、分散剤は分散媒槽９に予め分散しておい
てもよい。その場合は分散剤槽１３は必ずしも必
要としない。
てもよい。その場合は分散剤槽１３は必ずしも必
要としない。
尚上記各実施例においては発泡槽を３槽設けた
場合について示したが発泡槽の数は２槽でも、ま
た４槽以上であつてもよい。
場合について示したが発泡槽の数は２槽でも、ま
た４槽以上であつてもよい。
以上説明したように本発明は樹脂粒子を所定の
大きさの粒子とするリペレツト工程と、リペレツ
トした樹脂粒子の球形化および／または架橋等を
行なう加熱処理工程と、加熱処理した樹脂粒子を
発泡せしめる発泡工程を連続して行なうものであ
るから、リペレツトした樹脂粒子や、加熱処理し
た樹脂粒子を一旦保管しておくための保管スペー
ス確保の問題を解消できるとともに、一連の工程
を連続して行なうことにより作業効率を大幅に改
善できる。また加熱処理工程と発泡工程を連続し
て行なうことにより加熱処理工程において樹脂粒
子に供給された熱エネルギーを発泡工程において
有効に利用できるため発泡工程において樹脂粒子
を加熱するに要する熱エネルギーが少なくてす
み、熱効率の向上を図れ、エネルギー節減に貢献
できる。さらには発泡工程におおける発泡槽を複
数設け、各発泡槽において順次繰り返して発泡を
行なうため従来のバツチ式による発泡に比べ予備
発泡粒子の製造効率の大幅な向上が図れ、予備発
泡粒子の大量生産を容易に行なうことができる等
種々の効果を有する。
大きさの粒子とするリペレツト工程と、リペレツ
トした樹脂粒子の球形化および／または架橋等を
行なう加熱処理工程と、加熱処理した樹脂粒子を
発泡せしめる発泡工程を連続して行なうものであ
るから、リペレツトした樹脂粒子や、加熱処理し
た樹脂粒子を一旦保管しておくための保管スペー
ス確保の問題を解消できるとともに、一連の工程
を連続して行なうことにより作業効率を大幅に改
善できる。また加熱処理工程と発泡工程を連続し
て行なうことにより加熱処理工程において樹脂粒
子に供給された熱エネルギーを発泡工程において
有効に利用できるため発泡工程において樹脂粒子
を加熱するに要する熱エネルギーが少なくてす
み、熱効率の向上を図れ、エネルギー節減に貢献
できる。さらには発泡工程におおける発泡槽を複
数設け、各発泡槽において順次繰り返して発泡を
行なうため従来のバツチ式による発泡に比べ予備
発泡粒子の製造効率の大幅な向上が図れ、予備発
泡粒子の大量生産を容易に行なうことができる等
種々の効果を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので第１図は本
発明の一実施例の工程を示す略図、第２図は他の
実施例の工程を示す略図である。 １……押出機、２……樹脂粒子製造装置、３…
…加熱槽、４……第１発泡槽、５……第２発泡
槽、６……第３発泡槽、１０……分散媒供給ポン
プ、１４……移送切換装置。
発明の一実施例の工程を示す略図、第２図は他の
実施例の工程を示す略図である。 １……押出機、２……樹脂粒子製造装置、３…
…加熱槽、４……第１発泡槽、５……第２発泡
槽、６……第３発泡槽、１０……分散媒供給ポン
プ、１４……移送切換装置。
Claims (1)
- １ 合成樹脂を押出し直後切断して所定の大きさ
の樹脂粒子とし、次いで、該樹脂粒子を適宜の移
送手段により移送して所定量の分散媒および分散
剤とともに連続的に加熱槽に導入し加熱域を連続
的に通過させて加熱処理した樹脂粒子の所定量
を、複数の発泡槽のうちの任意の一つの発泡槽に
導入し、所定量の発泡剤の存在下で樹脂粒子の軟
化する温度以上に加熱保持した後、発泡槽の一端
を開放し、樹脂粒子と分散媒とを該発泡槽内より
も低圧の雰囲気下に放出して樹脂粒子を発泡せし
める一方、上記発泡槽への樹脂粒子の導入終了
後、加熱槽において連続的に加熱処理されて移送
される樹脂粒子の所定量を他の発泡槽へ導入し、
所定量の発泡剤の存在下に加熱し該発泡槽におい
て上記と同様の発泡を行なう工程を各発泡槽ごと
に順次繰り返して連続的に行なうことを特徴とす
る合成樹脂粒子の連続予備発泡法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460684A JPS60168610A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 合成樹脂粒子の連続予備発泡法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460684A JPS60168610A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 合成樹脂粒子の連続予備発泡法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168610A JPS60168610A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0420937B2 true JPH0420937B2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=12142805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2460684A Granted JPS60168610A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 合成樹脂粒子の連続予備発泡法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168610A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2107157C (en) * | 1992-09-29 | 1998-02-03 | Thomas N. Hall, Iii | Continuous process for expanding thermoplastic minipellets |
| KR100341777B1 (ko) * | 2000-02-08 | 2002-06-24 | 정문조 | 폴리올레핀 발포체 입자의 연속식 제조방법 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2460684A patent/JPS60168610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168610A (ja) | 1985-09-02 |
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