JPH04209657A - 縦方向の剛性の優れた繊維強化ブロー成形体及びその製造方法 - Google Patents
縦方向の剛性の優れた繊維強化ブロー成形体及びその製造方法Info
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- JPH04209657A JPH04209657A JP2407430A JP40743090A JPH04209657A JP H04209657 A JPH04209657 A JP H04209657A JP 2407430 A JP2407430 A JP 2407430A JP 40743090 A JP40743090 A JP 40743090A JP H04209657 A JPH04209657 A JP H04209657A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、新規なブロー成形用組
成物に関し、さらに詳しくは、繊維強化プラスチックを
得るための組成物に関する。 ［０００２］ 【従来技術】繊維強化熱硬化性プラスチック（ＦＲＰ）
は、プラスチック材料に繊維材料、例えばガラス繊維、
炭素繊維やケプラー繊維を混入することにより、プラス
チックの軽便性に剛性および弾性を付与したものである
。 ［０００３］
成物に関し、さらに詳しくは、繊維強化プラスチックを
得るための組成物に関する。 ［０００２］ 【従来技術】繊維強化熱硬化性プラスチック（ＦＲＰ）
は、プラスチック材料に繊維材料、例えばガラス繊維、
炭素繊維やケプラー繊維を混入することにより、プラス
チックの軽便性に剛性および弾性を付与したものである
。 ［０００３］
【発明が解決すべき課題】しかるに、ブロー成形法でこ
の種の強化プラスチックを製造する試みは殆んど成功し
なかった。即ち、ブロー成形の場合には、短い繊維であ
っても、パリソンの膨張が困難であり、まして、１ｍｍ
以上の長い繊維の場合、たとえ１％以下の混入比であっ
ても、成形が極めて困難であった。そのため、ブロー成
形品の剛性を繊維の抗張力性で向上させることは、殆ん
ど不可能な状況であった。従って、長い繊維を混入する
ことにより剛性の高い、優れた品質のブロー成形品を製
造する方法が求められていた。 ［０００４］
の種の強化プラスチックを製造する試みは殆んど成功し
なかった。即ち、ブロー成形の場合には、短い繊維であ
っても、パリソンの膨張が困難であり、まして、１ｍｍ
以上の長い繊維の場合、たとえ１％以下の混入比であっ
ても、成形が極めて困難であった。そのため、ブロー成
形品の剛性を繊維の抗張力性で向上させることは、殆ん
ど不可能な状況であった。従って、長い繊維を混入する
ことにより剛性の高い、優れた品質のブロー成形品を製
造する方法が求められていた。 ［０００４］
【課題を解決するための手段】本発明者らは、プラスチ
ック材料に一定範囲のサイズの繊維材料を適当量、含有
させてブロー成形法で成形すると、繊維材料が一定方向
に配向した、極めて強度の高いプラスチック成形品が得
られることを見い出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、プラスチック材料に対して、直径２μ〜
１００μ、長さ１〜３０ｍｍ、好ましくは直径５μ〜１
５μ、長さ５〜１５ｍｍの繊維材料を１〜３０重量％、
好ましくは５〜１０重量％の割合で含有するブロー成形
用組成物を提供するものである。 ［０００５１本発明の組成物中に含有させることができ
る繊維材料は、通常、強化プラスチックの製造に用いら
れている種類から適宜選択される。そのような繊維材料
には、ガラス繊維、炭素繊維およびケプラー繊維がある
。上記のサイズ範囲の繊維材料物を適当量、ブロー成形
用プラスチック材料に混合し、所望により撹拌した後、
パリソンを形成し金型で成形すると、一定方向に配向し
た繊維材料が均一に分布しているプラスチック成形品が
得られる。このようにして得られる成形品は、剛性に優
れ、様々な用途に利用可能である。 ［０００６１本発明は特定の繊維材料に限定されないが
、特に好ましいのはガラス繊維である。基礎となるプラ
スチック材料はブロー成形に用いられるものから適宜選
択され、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンオキサイドを挙げることがで
きるがこれらに限定されない。 ［０００７］ブロー成形のための装置および成形条件は
当業者に既知であり、本発明組成物は、任意の装置およ
び方法に適用可能である。しかしながら、ダイス先端に
圧力のかかる急圧縮ダイスにより高圧注出すると、繊維
が十分にプラスチック材料の中で配向されるので好まし
い。通常、５０〜１５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２
の圧力をかける。また、繊維の配向をより良くするには
、パリソン下部を適当な器具で挟んで引っ張り、約１４
１〜１．３倍に引き伸ばすことが望ましい。しかしなが
ら、パリソンの自重で伸ばしても、配向は良好である。 ［０００８］
ック材料に一定範囲のサイズの繊維材料を適当量、含有
させてブロー成形法で成形すると、繊維材料が一定方向
に配向した、極めて強度の高いプラスチック成形品が得
られることを見い出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は、プラスチック材料に対して、直径２μ〜
１００μ、長さ１〜３０ｍｍ、好ましくは直径５μ〜１
５μ、長さ５〜１５ｍｍの繊維材料を１〜３０重量％、
好ましくは５〜１０重量％の割合で含有するブロー成形
用組成物を提供するものである。 ［０００５１本発明の組成物中に含有させることができ
る繊維材料は、通常、強化プラスチックの製造に用いら
れている種類から適宜選択される。そのような繊維材料
には、ガラス繊維、炭素繊維およびケプラー繊維がある
。上記のサイズ範囲の繊維材料物を適当量、ブロー成形
用プラスチック材料に混合し、所望により撹拌した後、
パリソンを形成し金型で成形すると、一定方向に配向し
た繊維材料が均一に分布しているプラスチック成形品が
得られる。このようにして得られる成形品は、剛性に優
れ、様々な用途に利用可能である。 ［０００６１本発明は特定の繊維材料に限定されないが
、特に好ましいのはガラス繊維である。基礎となるプラ
スチック材料はブロー成形に用いられるものから適宜選
択され、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ、ポリカー
ボネート、ポリフェニレンオキサイドを挙げることがで
きるがこれらに限定されない。 ［０００７］ブロー成形のための装置および成形条件は
当業者に既知であり、本発明組成物は、任意の装置およ
び方法に適用可能である。しかしながら、ダイス先端に
圧力のかかる急圧縮ダイスにより高圧注出すると、繊維
が十分にプラスチック材料の中で配向されるので好まし
い。通常、５０〜１５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２
の圧力をかける。また、繊維の配向をより良くするには
、パリソン下部を適当な器具で挟んで引っ張り、約１４
１〜１．３倍に引き伸ばすことが望ましい。しかしなが
ら、パリソンの自重で伸ばしても、配向は良好である。 ［０００８］
【作用】本発明の組成物は、直径２ ｌＬ〜１００μ、
長さ１〜３０ｍ、ｍの長い繊維材料を適当量含有してい
るので、ブロー成形に付すと、繊維が均一に分布し、一
定方向（縦方向）に配向する。従って、パリソンは横方
向には容易に膨張して成形が妨げられることはなく、繊
維の配向性が優れているために極めて剛性の高いプラス
チック成形品が得られる。ガラス繊維を含有する本発明
組成物を用いて得た成形品の曲げ弾性率は、従来の短い
ガラス繊維を用いて得た成形品よりも高く、成形品の曲
げ荷重に対する歪みを約２／３〜３／４に抑制すること
ができる。 ［０００９］また、パイプ類の場合、従来の約０．５ｍ
ｍの短いガラス繊維を１５％混入したとき、元のパリソ
ン径がパイプ径の１／３以下になるとパリソンの伸びが
悪く、ブロー成形が困難であったが、本発明によれば、
ガラス繊維の配向が縦方向に良好であるために、このよ
うな問題を起こすことなく、任意の形状のパイプを製造
することができる。 ［００１０１ 【実施例］実施例において、成形品の曲げ弾性率の測定
は当業者既知のプラスチック材料試験法に従って行われ
た。 ［００１１１即ち、厚さ２．４ｍｍ、幅２５ｍｍ、長さ
１００ｍｍの試験片を調製し、その両端をスパン８０ｍ
ｍの支点に支持させ、該試験片の中央を速度４．１ｍｍ
／ｍｍで降下する「くさび」で押圧し、以下の式に従つ
て曲げ弾性率を算出する。 ＥＢ （ｋｇ／ｃｍ２）＝Ｌ” ｍ／４ｂｃ１３上記
の式中、各略号は以下の意味を有する。 ＥＢ ：曲げ弾性率、Ｌ：支点間距離（ｃｍ） 、 ｂ
：試験片の幅（ｃｍ） 、 ｄ ：試験片の長さ（ｃ
ｍ） 、 ｍ ：初期直線部の傾斜（ｋｇ／ｃｍ） ［００１２］実施例１ バンパーレインホースメント（
自動車用バンパービーム） １）ポリプロピレンをベースに６％の重量比で長さ３〜
８ｍｍのガラス繊維を混入し、ダイス先端に圧力のかか
る急圧縮ダイスにより、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２でパ
Ｊソンを１２０ ｃｍ押し出した。パリソン下部をプリ
ピンチ板で挟んで引っ張り、約１．３倍に引き伸ばした
後、金型を締めて、パリソン内に空気を吹き込みながら
バンパーレインホースメントにブロー成形した。 ２）同様の条件であるが、パリソン下部を引っ張らない
で自重で伸ばしてバンパーレインホースメントをブロー
成形した。 ３）比較のために、短いガラス繊維（約Ｑ、 ５ｍｍ
）を用い、同様の条件下でブロー成形した。このように
して得た成形品の曲げ弾性率を表１に示す。 ［００１３］ 表−１ 成形品 」ｌ−ｍ＝９１−−−−−１つ一縦力同
約３０，０００ 約２４．０００ １ｈ１５，００
０横方同 約１４，０００ 約１５，０００ 約
１４．０００単位：ｋｇｆ／ｃｍ” 縦方向−成形方向に平行な方向 横方向：成形方向に垂直な方向 ［００１４１実施例１で得たバンパーレインホースメン
トを自動車に取り付けて全面に荷重をかけた場合、通常
の０．５ｍｍのガラス繊維を混入した製品と比較して、
生じた歪みは約２／３〜３／４であった。 ［００１５］実施例２ オールブレードポリプロピレン
をベースに１５％の重量比で長さ３〜１０ｍｍのガラス
繊維を混入し、ダイス先端に圧力のかかる急圧縮ダイス
により、圧力１５０ｋｇｆ／ｃｍ２でパリソンを１００
ｃｍ押し出した。次いで、金型を締めて、パリソン内に
空気を吹き込みながらオールブレードにブロー成形した
。型の方向は、上部がブレード部で下部がパイプ部にな
るようにセットしたのでパリソンが多く伸びた上部の曲
げ弾性率は縦４５，０００ｋｇｆ／ｃｍ２、横２０，０
００ｋｇｆ／ｃｍ”、下部のパイプ部の曲げ弾性率は、
縦４０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２および横２３，０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２であった。 ［００１６１本実施例のオールブレードの場合、通常の
０．５ｍｍのガラス繊維を混入した製品と同一の剛性を
有する製品を漏るために必要な重量は約２／３に減量さ
れた。 ［００１７］ ［効果１ 本発明によれば、剛性の優れたプラスチック製品を容易
に製造することができる。また本発明によれば、製品の
強度を低下させることなく軽量化を達成され、さらには
従来困難であった強化パイプ類の製造も容易になった。
長さ１〜３０ｍ、ｍの長い繊維材料を適当量含有してい
るので、ブロー成形に付すと、繊維が均一に分布し、一
定方向（縦方向）に配向する。従って、パリソンは横方
向には容易に膨張して成形が妨げられることはなく、繊
維の配向性が優れているために極めて剛性の高いプラス
チック成形品が得られる。ガラス繊維を含有する本発明
組成物を用いて得た成形品の曲げ弾性率は、従来の短い
ガラス繊維を用いて得た成形品よりも高く、成形品の曲
げ荷重に対する歪みを約２／３〜３／４に抑制すること
ができる。 ［０００９］また、パイプ類の場合、従来の約０．５ｍ
ｍの短いガラス繊維を１５％混入したとき、元のパリソ
ン径がパイプ径の１／３以下になるとパリソンの伸びが
悪く、ブロー成形が困難であったが、本発明によれば、
ガラス繊維の配向が縦方向に良好であるために、このよ
うな問題を起こすことなく、任意の形状のパイプを製造
することができる。 ［００１０１ 【実施例］実施例において、成形品の曲げ弾性率の測定
は当業者既知のプラスチック材料試験法に従って行われ
た。 ［００１１１即ち、厚さ２．４ｍｍ、幅２５ｍｍ、長さ
１００ｍｍの試験片を調製し、その両端をスパン８０ｍ
ｍの支点に支持させ、該試験片の中央を速度４．１ｍｍ
／ｍｍで降下する「くさび」で押圧し、以下の式に従つ
て曲げ弾性率を算出する。 ＥＢ （ｋｇ／ｃｍ２）＝Ｌ” ｍ／４ｂｃ１３上記
の式中、各略号は以下の意味を有する。 ＥＢ ：曲げ弾性率、Ｌ：支点間距離（ｃｍ） 、 ｂ
：試験片の幅（ｃｍ） 、 ｄ ：試験片の長さ（ｃ
ｍ） 、 ｍ ：初期直線部の傾斜（ｋｇ／ｃｍ） ［００１２］実施例１ バンパーレインホースメント（
自動車用バンパービーム） １）ポリプロピレンをベースに６％の重量比で長さ３〜
８ｍｍのガラス繊維を混入し、ダイス先端に圧力のかか
る急圧縮ダイスにより、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２でパ
Ｊソンを１２０ ｃｍ押し出した。パリソン下部をプリ
ピンチ板で挟んで引っ張り、約１．３倍に引き伸ばした
後、金型を締めて、パリソン内に空気を吹き込みながら
バンパーレインホースメントにブロー成形した。 ２）同様の条件であるが、パリソン下部を引っ張らない
で自重で伸ばしてバンパーレインホースメントをブロー
成形した。 ３）比較のために、短いガラス繊維（約Ｑ、 ５ｍｍ
）を用い、同様の条件下でブロー成形した。このように
して得た成形品の曲げ弾性率を表１に示す。 ［００１３］ 表−１ 成形品 」ｌ−ｍ＝９１−−−−−１つ一縦力同
約３０，０００ 約２４．０００ １ｈ１５，００
０横方同 約１４，０００ 約１５，０００ 約
１４．０００単位：ｋｇｆ／ｃｍ” 縦方向−成形方向に平行な方向 横方向：成形方向に垂直な方向 ［００１４１実施例１で得たバンパーレインホースメン
トを自動車に取り付けて全面に荷重をかけた場合、通常
の０．５ｍｍのガラス繊維を混入した製品と比較して、
生じた歪みは約２／３〜３／４であった。 ［００１５］実施例２ オールブレードポリプロピレン
をベースに１５％の重量比で長さ３〜１０ｍｍのガラス
繊維を混入し、ダイス先端に圧力のかかる急圧縮ダイス
により、圧力１５０ｋｇｆ／ｃｍ２でパリソンを１００
ｃｍ押し出した。次いで、金型を締めて、パリソン内に
空気を吹き込みながらオールブレードにブロー成形した
。型の方向は、上部がブレード部で下部がパイプ部にな
るようにセットしたのでパリソンが多く伸びた上部の曲
げ弾性率は縦４５，０００ｋｇｆ／ｃｍ２、横２０，０
００ｋｇｆ／ｃｍ”、下部のパイプ部の曲げ弾性率は、
縦４０，０００ｋｇｆ／ｃｍ２および横２３，０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２であった。 ［００１６１本実施例のオールブレードの場合、通常の
０．５ｍｍのガラス繊維を混入した製品と同一の剛性を
有する製品を漏るために必要な重量は約２／３に減量さ
れた。 ［００１７］ ［効果１ 本発明によれば、剛性の優れたプラスチック製品を容易
に製造することができる。また本発明によれば、製品の
強度を低下させることなく軽量化を達成され、さらには
従来困難であった強化パイプ類の製造も容易になった。
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチック材料に対して、直径２μ〜１
００μ、長さ１〜３０ｍｍ繊維材料を１〜３０重量％の
割合で含有するブロー成形用組成物。 - 【請求項２】繊維材料が直径５μ〜１５μ、長さ５〜１
５ｍｍである請求項１の組成物。 - 【請求項３】繊維材料がガラス繊維である請求項１また
は２の組成物。 - 【請求項４】ブロー成形用プラスチック材料が、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレ
フタレート、ＡＢＳ、ポリカーボネートおよびポリフェ
ニレンオキサイドから選択されるものである請求項１〜
３のいずれかの組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407430A JP2552581B2 (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 縦方向の剛性の優れた繊維強化ブロー成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407430A JP2552581B2 (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 縦方向の剛性の優れた繊維強化ブロー成形体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209657A true JPH04209657A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2552581B2 JP2552581B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=18517012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407430A Expired - Fee Related JP2552581B2 (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 縦方向の剛性の優れた繊維強化ブロー成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552581B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173329A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-07-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ブロー成形用材料、ブロー成形方法及びブロー成形品 |
| EP0725114A1 (en) * | 1995-01-31 | 1996-08-07 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Molded article of fiber-reinforced thermoplastic resin, process for producing the same, and long-fiber-reinforced thermoplastic resin composite |
| WO2016152845A1 (ja) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Dic株式会社 | 長繊維強化ポリアリーレンスルフィド樹脂成形品およびその製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554335A (en) * | 1978-09-06 | 1980-04-21 | Rhone Poulenc Ind | Molding composition mainly containing thermoplastic polymer*glass fiber and bismaleimide |
| JPS5820634A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-07 | 帝人株式会社 | プラスチツク容器 |
| JPS601236A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法 |
| JPS6140359A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スタンピング成形用ガラス繊維含有熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS6166755A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 電磁波遮蔽性樹脂組成物 |
| JPS61183355A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-16 | Eng Plast Kk | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
| JPS61228036A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-11 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | ガラス繊維強化樹脂材料 |
-
1990
- 1990-12-03 JP JP2407430A patent/JP2552581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| WO2016152845A1 (ja) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Dic株式会社 | 長繊維強化ポリアリーレンスルフィド樹脂成形品およびその製造方法 |
| JPWO2016152845A1 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-03-22 | Dic株式会社 | 長繊維強化ポリアリーレンスルフィド樹脂成形品およびその製造方法 |
| US10737427B2 (en) | 2015-03-26 | 2020-08-11 | Dic Corporation | Long fiber-reinforced polyarylene sulfide resin molded article and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552581B2 (ja) | 1996-11-13 |
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