JPS601236A - ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPS601236A JPS601236A JP10926783A JP10926783A JPS601236A JP S601236 A JPS601236 A JP S601236A JP 10926783 A JP10926783 A JP 10926783A JP 10926783 A JP10926783 A JP 10926783A JP S601236 A JPS601236 A JP S601236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- melt
- parts
- polyolefin
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は轡械的強度が特に優れたガラス繊維強化ポリオ
レフィン系樹脂組成物の製造方法に関するものである。
レフィン系樹脂組成物の製造方法に関するものである。
ガラス繊維で強化したポリオレフィン系樹脂は通常のポ
リオレフィン系樹脂よりも機械的性質、耐熱性、寸法安
定性等がすぐれているため、自動車部品、電気器具部品
、各種工業部品への通用が広がりつつある。
リオレフィン系樹脂よりも機械的性質、耐熱性、寸法安
定性等がすぐれているため、自動車部品、電気器具部品
、各種工業部品への通用が広がりつつある。
従来、ガラス繊維強化ポリオレフィン系樹脂組成物の物
性改善のためにガラス繊維とポリオレフィン系樹脂の界
面改質ないし界面接着を達成するための各種提案がなさ
れている。たとえば、（１）不飽和シラン化合物とラジ
カル発生剤を共存させる方法（特公昭４９−４１０９８
号公報等）、（２）ポリオレフィン系樹脂にシラン処理
ガラス繊維と該シランと反応し得る多官能モノマーとラ
ジカル発生剤を添加混合する方法（特公昭４９−４１０
９６号公報等）’１３１アミノアルキルシラン系化合物
化表面処理されたガラス繊維とポリオレフィンに、有機
カルボン酸もしくはその酸無水物を添加する方法（特公
昭４９−４９０２９号公報） 、（４１不飽和カルボン
酸またはその無水物で変性されたポリオレフイン系樹脂
に、酸と反応する有機基２有するシラン化合物で処理さ
れたガラス繊維を添加混合させる方法（特公昭５１−１
０２６５号公報等）等がある。しかしながら、従来法（
１）、（２）、（３）の方法は簡便ではあるが機械的強
度の改善効果は光分でな（、従来法（４）の方法は機械
的強度の改善効果を充分に得るには変性されたポリオレ
フィン系樹脂を多量に必要とし、また、予め変性された
ポリオレフィン系樹脂を製造もしくは人手する必要があ
るので工程的に煩雑であり、経済的にも高価である。
性改善のためにガラス繊維とポリオレフィン系樹脂の界
面改質ないし界面接着を達成するための各種提案がなさ
れている。たとえば、（１）不飽和シラン化合物とラジ
カル発生剤を共存させる方法（特公昭４９−４１０９８
号公報等）、（２）ポリオレフィン系樹脂にシラン処理
ガラス繊維と該シランと反応し得る多官能モノマーとラ
ジカル発生剤を添加混合する方法（特公昭４９−４１０
９６号公報等）’１３１アミノアルキルシラン系化合物
化表面処理されたガラス繊維とポリオレフィンに、有機
カルボン酸もしくはその酸無水物を添加する方法（特公
昭４９−４９０２９号公報） 、（４１不飽和カルボン
酸またはその無水物で変性されたポリオレフイン系樹脂
に、酸と反応する有機基２有するシラン化合物で処理さ
れたガラス繊維を添加混合させる方法（特公昭５１−１
０２６５号公報等）等がある。しかしながら、従来法（
１）、（２）、（３）の方法は簡便ではあるが機械的強
度の改善効果は光分でな（、従来法（４）の方法は機械
的強度の改善効果を充分に得るには変性されたポリオレ
フィン系樹脂を多量に必要とし、また、予め変性された
ポリオレフィン系樹脂を製造もしくは人手する必要があ
るので工程的に煩雑であり、経済的にも高価である。
本発明は従来法を極めて簡便な処決で改善することによ
り、組成物の機械的強度を飛躍的に向上し得ることを見
出し完成したものである。
り、組成物の機械的強度を飛躍的に向上し得ることを見
出し完成したものである。
すなわち本発明は、ポリオレフィン（１１５０〜９９重
量部とガラス繊維（■）１〜５ＯＮ量部とを溶融混練す
るに際し、前記ガラス繊維（Ｉｌｌ １００重量部に対
して帆１〜５重量部の不飽和シラン化合物（ａｌと０．
０１〜５重量部の有機カルボン酸もしくは七の酸無水物
（ｂｌ、および前記ポリオレフィン（Ｉ１１００重檜部
に対して０．００５〜０．５ 本量部のラジカル発生剤
（ｃｌと前記ポリオレフィン（［１５０〜９９重量部と
を溶融混線反応せしめた溶融状態の組成物に、前記ガラ
ス繊維（■）１〜５０重量部を添加し、ついで更に溶融
混練することを特徴とするガラス繊維強化ポリオレフィ
ン系樹脂組成物の製造方法に関するものである。
量部とガラス繊維（■）１〜５ＯＮ量部とを溶融混練す
るに際し、前記ガラス繊維（Ｉｌｌ １００重量部に対
して帆１〜５重量部の不飽和シラン化合物（ａｌと０．
０１〜５重量部の有機カルボン酸もしくは七の酸無水物
（ｂｌ、および前記ポリオレフィン（Ｉ１１００重檜部
に対して０．００５〜０．５ 本量部のラジカル発生剤
（ｃｌと前記ポリオレフィン（［１５０〜９９重量部と
を溶融混線反応せしめた溶融状態の組成物に、前記ガラ
ス繊維（■）１〜５０重量部を添加し、ついで更に溶融
混練することを特徴とするガラス繊維強化ポリオレフィ
ン系樹脂組成物の製造方法に関するものである。
本発明におけるポリオレフィン系樹脂（１１としては、
結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレン−ゾロピレン共
重合体、ポリエチレン、ボリデテン、ポリ−４−メチル
ペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、α−オ
レフィンと他のα−オレフィン、芳香族オレフィン、ジ
エン類など共重合可能なモノマーとの共重合体であり、
これらの混合物、あるいは５０重量％未満のニジストマ
ー類、他種ポリマーとの混合物も可能である。特に、結
晶性ポリエチレン、結晶性エチレン−プロピレン共重合
体が好適である。
結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレン−ゾロピレン共
重合体、ポリエチレン、ボリデテン、ポリ−４−メチル
ペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、α−オ
レフィンと他のα−オレフィン、芳香族オレフィン、ジ
エン類など共重合可能なモノマーとの共重合体であり、
これらの混合物、あるいは５０重量％未満のニジストマ
ー類、他種ポリマーとの混合物も可能である。特に、結
晶性ポリエチレン、結晶性エチレン−プロピレン共重合
体が好適である。
本発明における不飽和７ラン化合物（ａｌとしては、分
子内にエチレン性二重結合と、シラノール基を形成し得
る基を有する有様シランであり、たとえばビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタク
リロイルオキシゾロピルトリメトキシシラン、γ−アク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が好適で
あり、２積以上の混合物も可能である。これらの不飽和
シラン化合物の使用量は、ガラス繊維１００重量部に対
して０．１〜５重量部、より好ましくは０．３〜６重量
部の範囲にある。上記範囲未満では機械的強度の向上は
得られず、上記範囲以上では機械的強度の向上割合は小
さくなり、コスト高になり、耐熱性の低下、変色等が起
り易い。
子内にエチレン性二重結合と、シラノール基を形成し得
る基を有する有様シランであり、たとえばビニルトリエ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタク
リロイルオキシゾロピルトリメトキシシラン、γ−アク
リロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が好適で
あり、２積以上の混合物も可能である。これらの不飽和
シラン化合物の使用量は、ガラス繊維１００重量部に対
して０．１〜５重量部、より好ましくは０．３〜６重量
部の範囲にある。上記範囲未満では機械的強度の向上は
得られず、上記範囲以上では機械的強度の向上割合は小
さくなり、コスト高になり、耐熱性の低下、変色等が起
り易い。
本発明における有機カルボン酸もしくはその酸無水物（
ｂ）としては、各種が可能であり、脂肪族カルボン酸で
あっても芳香族カルボン酸であってもよ（、モノカルボ
ン酸であっても ジカルがン酸であってもよ（、飽和カ
ルボン酸であっても不飽和カルビン酸であってもよ（、
他種の官能基ン有していてもよい。たとえば、酢酸、プ
ロピオン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、コノ・り酸、
アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、乳酸、クエン酸、フタル酸、
安息香酸、トルイル酸、等が代表的なものとして挙げら
れる。とりわけ炭素数３〜１０のカルボン酸が好ましい
。またこれらの酸無水物も可能であるが、マレイン酸、
コノ・り酸、７タル酸、シトラコン酸等の酸無水物が有
用である。上記の酸、および酸無水物は単独でもよいが
、２種以上の混合物として使用してもよい。上記の有機
カルボン酸もしくはその酸無水物の使用量は、ガラス繊
維１００重量部に対して０．０１〜５康蓋部、より好ま
しくは０．１〜１重量部の範囲にある。また、不飽和シ
ラン化合物に対して重量比で１／λｏ−２ｏ／１の範囲
で良好であるが、１／１０− ”５Ａの範囲の使用量で
も充分な改善効果が得られる。上記使用量が上記範囲よ
りも少い場合は機械的強度の改善効果が充分でな（、上
記範囲よりも多い場合は改善効果の上昇割合は小さいも
のとなり一変色や臭気等が起り易（なる。
ｂ）としては、各種が可能であり、脂肪族カルボン酸で
あっても芳香族カルボン酸であってもよ（、モノカルボ
ン酸であっても ジカルがン酸であってもよ（、飽和カ
ルボン酸であっても不飽和カルビン酸であってもよ（、
他種の官能基ン有していてもよい。たとえば、酢酸、プ
ロピオン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、コノ・り酸、
アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、乳酸、クエン酸、フタル酸、
安息香酸、トルイル酸、等が代表的なものとして挙げら
れる。とりわけ炭素数３〜１０のカルボン酸が好ましい
。またこれらの酸無水物も可能であるが、マレイン酸、
コノ・り酸、７タル酸、シトラコン酸等の酸無水物が有
用である。上記の酸、および酸無水物は単独でもよいが
、２種以上の混合物として使用してもよい。上記の有機
カルボン酸もしくはその酸無水物の使用量は、ガラス繊
維１００重量部に対して０．０１〜５康蓋部、より好ま
しくは０．１〜１重量部の範囲にある。また、不飽和シ
ラン化合物に対して重量比で１／λｏ−２ｏ／１の範囲
で良好であるが、１／１０− ”５Ａの範囲の使用量で
も充分な改善効果が得られる。上記使用量が上記範囲よ
りも少い場合は機械的強度の改善効果が充分でな（、上
記範囲よりも多い場合は改善効果の上昇割合は小さいも
のとなり一変色や臭気等が起り易（なる。
本発明におけるラジカル発、生剤（ｃｌとしては有機過
酸化物やアゾ化合物が挙げられる。とくに分解の半減期
が１分間となる分解温度゛が１２０°Ｃ以上になる有機
過酸化物が好適である。たとえば、ベンゾイルパーオキ
サイド−、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．
５−ジメチル−２゜５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３，１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロビル）ベンゼン、１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロビル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シド、クメンヒドロパーオキシド、ｔ−デテルパーペン
ゾエート等があり、２種以上の混合物としても使用でき
る。これらのラジカル発生剤の使用蓋はポリオレフィン
の種類、ガラス繊維の量、不飽和シラン化合物の量、混
線条件によっても異なるが、通常ポリオレフィン１００
重量部に対して０．００５〜０．５重量部、より好まし
くは０．０１〜０．１重量部の範囲にある。上記範囲よ
りも少い場合は機械的強度の改善効果は充分でなく、上
記範囲よりも多い場合はポリマーラジカルの生成量が多
過ぎて、架橋や主鎖切断が起きて、物性上も成形性も好
ましくない。
酸化物やアゾ化合物が挙げられる。とくに分解の半減期
が１分間となる分解温度゛が１２０°Ｃ以上になる有機
過酸化物が好適である。たとえば、ベンゾイルパーオキ
サイド−、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．
５−ジメチル−２゜５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３，１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロビル）ベンゼン、１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロビル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シド、クメンヒドロパーオキシド、ｔ−デテルパーペン
ゾエート等があり、２種以上の混合物としても使用でき
る。これらのラジカル発生剤の使用蓋はポリオレフィン
の種類、ガラス繊維の量、不飽和シラン化合物の量、混
線条件によっても異なるが、通常ポリオレフィン１００
重量部に対して０．００５〜０．５重量部、より好まし
くは０．０１〜０．１重量部の範囲にある。上記範囲よ
りも少い場合は機械的強度の改善効果は充分でなく、上
記範囲よりも多い場合はポリマーラジカルの生成量が多
過ぎて、架橋や主鎖切断が起きて、物性上も成形性も好
ましくない。
本発明において使用するガラス繊維（［１は、通常市販
のガラス繊維で光分であり、表面処理は通常アミノンラ
ン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリルシラン寺
で処理されているが、いずれで処理されたものも可能で
あり、また処理されていなくてもよい。
のガラス繊維で光分であり、表面処理は通常アミノンラ
ン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリルシラン寺
で処理されているが、いずれで処理されたものも可能で
あり、また処理されていなくてもよい。
通常、ガラス繊維は３ ｍｍ、６龍長等に切断されたチ
ョツプドストランドがよいが、長繊維のロービングな供
給して混練中に折断せしめ゛〔もよい。
ョツプドストランドがよいが、長繊維のロービングな供
給して混練中に折断せしめ゛〔もよい。
本発明の組成物において、ガラス繊維の濃度は１〜５０
重社係−より好ましくは６〜４０重量％の範囲にある。
重社係−より好ましくは６〜４０重量％の範囲にある。
上記範囲より少い場合はガラス繊維の補強効果は小さい
ものであり、上記範囲より多い場合は補強効果は飽和し
、成形性、成形品の外観等が低下してしまう。
ものであり、上記範囲より多い場合は補強効果は飽和し
、成形性、成形品の外観等が低下してしまう。
本発明の製造方法は、ポリオレフィン（１）と不飽和シ
ラン化合物ｔａｌ、有機カルボン酸（ｔｅｌ、およびラ
ジカル発生剤（Ｃ１を溶融混線反応せしめた溶融状態の
組成物に、ガラズ繊維ｆｌｌ’ａ？添加し、更に溶融混
練することにより製造できる。本発明はパン！ぐリーミ
キサーのようなバッチ式で製造することもできるが、ガ
ラス繊維を連続的に供給できるベント孔を有する単軸も
しくは多軸押出機、ある（・は溶融混練機部と造粒押出
磯部乞別にした多段押出機等を利用して連続的に製造す
る方法が工業的にも簡便で好まし、い。＋１１と（ａｌ
、（ｂｌ、（ｃｌは、コーンデレンダー、リボンデレン
ダー、ヘンシェルミキサー等の混合機で予備混合するか
、（１１の溶融状態に（ａ）、（ｂｌ、ｆＯｎ’注入す
ることで混合できる。（１１もしくは（１１と（ａｌ、
（ｂｌ、（ｃ）の混合物は前記の単軸もしくは多軸押出
機あるいはバンバリーミキサ−等に供給して、ポリオレ
フィンの融点以上分解温度以下の温度で、好ましくは１
８０〜２８０ ’Ｃ１より好ましくは２００〜２５０℃
の温度で溶融混線反応せしめる。この溶融状態にガラス
繊維＋Ｉｌｌを添加混入して、さらに溶融混線せしめる
。（１１）の添加混入は連続的に前記押出機のベント孔
であってもよいし、多段押出機の造粒押出機側ホッパー
であってもよ（、またバッチ式に直接混入してもよい。
ラン化合物ｔａｌ、有機カルボン酸（ｔｅｌ、およびラ
ジカル発生剤（Ｃ１を溶融混線反応せしめた溶融状態の
組成物に、ガラズ繊維ｆｌｌ’ａ？添加し、更に溶融混
練することにより製造できる。本発明はパン！ぐリーミ
キサーのようなバッチ式で製造することもできるが、ガ
ラス繊維を連続的に供給できるベント孔を有する単軸も
しくは多軸押出機、ある（・は溶融混練機部と造粒押出
磯部乞別にした多段押出機等を利用して連続的に製造す
る方法が工業的にも簡便で好まし、い。＋１１と（ａｌ
、（ｂｌ、（ｃｌは、コーンデレンダー、リボンデレン
ダー、ヘンシェルミキサー等の混合機で予備混合するか
、（１１の溶融状態に（ａ）、（ｂｌ、ｆＯｎ’注入す
ることで混合できる。（１１もしくは（１１と（ａｌ、
（ｂｌ、（ｃ）の混合物は前記の単軸もしくは多軸押出
機あるいはバンバリーミキサ−等に供給して、ポリオレ
フィンの融点以上分解温度以下の温度で、好ましくは１
８０〜２８０ ’Ｃ１より好ましくは２００〜２５０℃
の温度で溶融混線反応せしめる。この溶融状態にガラス
繊維＋Ｉｌｌを添加混入して、さらに溶融混線せしめる
。（１１）の添加混入は連続的に前記押出機のベント孔
であってもよいし、多段押出機の造粒押出機側ホッパー
であってもよ（、またバッチ式に直接混入してもよい。
（１１と（ａｌ、ｔｂ＋、（ｃｌを溶融混練反応せしめ
た溶融状態に（Ｉｌｌを添加混入して史に溶融混練する
のが、（１１とｉｌｌと（ａｌ、（ｂ）、（Ｃ１’＆同
時に溶融混練するよりもはるかにすぐれた機械的強度ケ
有する組成物ケ得ることかできる。当然ながらガラス繊
維は混練中に折損１−るが、組成物中の平均繊維長は好
ましくは０．３關以上、より好ましくは０．５ｓ＋ｍ以
上である。従来法による組成物中の平均繊維長が本発明
よりも長い場合でも、本発明の組成物ははるかに優れた
機械的強度を有している。
た溶融状態に（Ｉｌｌを添加混入して史に溶融混練する
のが、（１１とｉｌｌと（ａｌ、（ｂ）、（Ｃ１’＆同
時に溶融混練するよりもはるかにすぐれた機械的強度ケ
有する組成物ケ得ることかできる。当然ながらガラス繊
維は混練中に折損１−るが、組成物中の平均繊維長は好
ましくは０．３關以上、より好ましくは０．５ｓ＋ｍ以
上である。従来法による組成物中の平均繊維長が本発明
よりも長い場合でも、本発明の組成物ははるかに優れた
機械的強度を有している。
本発明により得られる組成物は、射出成形、押出成形、
圧縮成形などの通常用いる溶融成形法により各種成形品
、シート、棒、パイプ状物に成形される。
圧縮成形などの通常用いる溶融成形法により各種成形品
、シート、棒、パイプ状物に成形される。
本発明方法により製造された組成物は、上記成分以外に
熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、光てん剤
、難燃剤、着色剤、結晶核剤等の／４棟添加剤を含有し
ていてもよい。
熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、光てん剤
、難燃剤、着色剤、結晶核剤等の／４棟添加剤を含有し
ていてもよい。
以下に実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に
説明する。実施例及び比較例中の部、係は全て重量部、
重量％を表子。
説明する。実施例及び比較例中の部、係は全て重量部、
重量％を表子。
また、機械的強度は引張強度および曲げ特性を測定した
。測定方法は以下の方法によった。
。測定方法は以下の方法によった。
引張強度： ＡＳＴＭ’ Ｄ６ろ８、単位に！？／ｃ＋
ｎ”曲は強度： ＡＳＴＭ Ｄ７９Ｌ１． ａ−位ｋｇ
／ｃ７ｎ２曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０、単位に
９／Ｃｒｎ２実施例１−１〜６ ＭＦＩ ４．０の結晶性ポリプロピレン（１１、ｒ−メ
タクリロイルオキシフ０ロビルトリメトキンンラン（ａ
ｌ、マレイン酸（ｔｅｌ、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（ｃｌを第１表に
記載の割合で充分混合した後、２００〜２５０℃に設定
した押出様に供給した。この押出機は、Ｌ／Ｄ−ろ０で
、ベント孔はホッパー側から２／３のところにあり、ガ
ラス繊維（■）はこのベント孔から第１表に記載の割合
になるように連続的に供給した。この押出機のスクリュ
ーはベント孔直前にダルメージタイプの混線ゾーンを有
していた。ガラス繊維としてγ−アミノプロピルトリメ
トキシシランで表面処理された、長さ３ ｖｙｒ、直径
１６μのチョツプドストランドを使用した。得られたペ
レットから射出成形により試験片を作成し５、機械的強
度ケ測定し、た。その結果を第１表に示す。
ｎ”曲は強度： ＡＳＴＭ Ｄ７９Ｌ１． ａ−位ｋｇ
／ｃ７ｎ２曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０、単位に
９／Ｃｒｎ２実施例１−１〜６ ＭＦＩ ４．０の結晶性ポリプロピレン（１１、ｒ−メ
タクリロイルオキシフ０ロビルトリメトキンンラン（ａ
ｌ、マレイン酸（ｔｅｌ、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（ｃｌを第１表に
記載の割合で充分混合した後、２００〜２５０℃に設定
した押出様に供給した。この押出機は、Ｌ／Ｄ−ろ０で
、ベント孔はホッパー側から２／３のところにあり、ガ
ラス繊維（■）はこのベント孔から第１表に記載の割合
になるように連続的に供給した。この押出機のスクリュ
ーはベント孔直前にダルメージタイプの混線ゾーンを有
していた。ガラス繊維としてγ−アミノプロピルトリメ
トキシシランで表面処理された、長さ３ ｖｙｒ、直径
１６μのチョツプドストランドを使用した。得られたペ
レットから射出成形により試験片を作成し５、機械的強
度ケ測定し、た。その結果を第１表に示す。
比較例１−ｒ−ｔ；
実施例１において、各成分の負比火第１表に示す割合に
したこと以外は実施例１と同様にして組成物ペレットを
製造し、機械的強度を測定した。
したこと以外は実施例１と同様にして組成物ペレットを
製造し、機械的強度を測定した。
その結果ケ第１表に示す。
比較例２
実施例１−５の組成比と同じに、（ＩＩと（ａ）、（ｂ
）、（ｃｌおよびｆＩｌｌケ予備混合した後、実施例１
で使用した押出機のポツパ一部から供給ｌ〜だ。但し１
、この防−に使用したスクリューは実施例１とは異なり
、フルフライトタイプのスクリューを１史月１した。そ
の結果−得られた組成物ペレット中）ｉｆ ラス繊維の
平均繊維長を測定したところ、０．６間であり。
）、（ｃｌおよびｆＩｌｌケ予備混合した後、実施例１
で使用した押出機のポツパ一部から供給ｌ〜だ。但し１
、この防−に使用したスクリューは実施例１とは異なり
、フルフライトタイプのスクリューを１史月１した。そ
の結果−得られた組成物ペレット中）ｉｆ ラス繊維の
平均繊維長を測定したところ、０．６間であり。
実施例１−５の平均繊維長ＣＪ−６ｍｍ、とほぼ同等で
あった。機械的強度を測定した結果ン第１表に示す。
あった。機械的強度を測定した結果ン第１表に示す。
比較例６
無水マレイン酸１６部でグラフ）ｆ性されたＭ！Ｉ ８
の結晶性ポリプロピレン７ｏ部と、ガラス繊維６０部を
実施例１と同様に押出様２便月」してペレット組成物を
４１処し評価し、た。その結果を第１表に示す。
の結晶性ポリプロピレン７ｏ部と、ガラス繊維６０部を
実施例１と同様に押出様２便月」してペレット組成物を
４１処し評価し、た。その結果を第１表に示す。
（以下全白）
実施例２
実施例１−５において、マレイン酸の代りに各種有機カ
ルボン酸および酸無水物を使用すること欠除いては実施
例１−５と同様にして組成物ペレットを製造し、機械的
強度ケ迎１定した。その結果２第２表に示す。
ルボン酸および酸無水物を使用すること欠除いては実施
例１−５と同様にして組成物ペレットを製造し、機械的
強度ケ迎１定した。その結果２第２表に示す。
第 ２ 表
実施例６
実施例１−５において、結晶性ポリゾロピレンの代りに
Ｍ■２０、密度０．９６２の＾密度ポリエチレンを使用
１−ることを除いては実施例１−５と一同様にして組成
物ペレットン製造し、機械的強度を測定した。引張強度
は８７０ ｋｌ／ｃｍ’、曲げ強度は１２９０ ｋｌ？
／ｃｒ／１２であった。
Ｍ■２０、密度０．９６２の＾密度ポリエチレンを使用
１−ることを除いては実施例１−５と一同様にして組成
物ペレットン製造し、機械的強度を測定した。引張強度
は８７０ ｋｌ／ｃｍ’、曲げ強度は１２９０ ｋｌ？
／ｃｒ／１２であった。
比較例ろ
実施例６において、筒密度ポリエチレンとガラス繊維の
みを使用することを除いては実施例６と同様にして組成
物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。引張強度
は５６０ｋｇ／ｃＩｒＬ２、曲げ強度は６９０ ｋｇ／
ｃｘ２であった。
みを使用することを除いては実施例６と同様にして組成
物ペレットを製造し、機械的強度を測定した。引張強度
は５６０ｋｇ／ｃＩｒＬ２、曲げ強度は６９０ ｋｇ／
ｃｘ２であった。
本発明の組成物は機械的強度が優れており、特に引張強
度、曲げ強度が極めて高い値を示す。本発明によれは、
ガラス繊維２［］チを充てんすることにより、従来法の
組成物ではガラス繊維３０％の充てんを要する引張強度
、曲げ強度と近似の値を発現１−ることかできる。ガラ
ス繊維の充てん量を下げることができるということは、
コストタウンはもとより、成形様の摩耗は少くなり、成
形品の外観は良（なり、軽くなり、異方性が少くできる
等メリットは数多い。
度、曲げ強度が極めて高い値を示す。本発明によれは、
ガラス繊維２［］チを充てんすることにより、従来法の
組成物ではガラス繊維３０％の充てんを要する引張強度
、曲げ強度と近似の値を発現１−ることかできる。ガラ
ス繊維の充てん量を下げることができるということは、
コストタウンはもとより、成形様の摩耗は少くなり、成
形品の外観は良（なり、軽くなり、異方性が少くできる
等メリットは数多い。
しかも本発明の組成物は、簡便な方法で製造できる。
特許出願人 旭化成工栗株式会社
Claims (1)
- （１）ポリオレフィン＋１１５０〜９９重量部とガラス
繊維（■）１〜５０貞を部とを溶融混練するに際し、前
記ガラス繊維（■）１００重量部に対して０．１〜５重
量部の不飽和７ラン化合物（ａｌと０．０１〜５Ｎ量部
の有機カルボン酸もしくはその酸無水物（ｂ）、および
前記ポリオレフィン（Ｊｌｌｏｏ：ｆｆ１−１ｉｉｒ部
に対して０、ＯＯ’５〜０．５重量部のラジカル発生剤
ｔｃ＋と前記ポリオレフィン＋１１５０〜９９重量部と
乞溶融混線反応せしめた溶融状態の組成物に前記ガラス
繊維（１）１〜５０重量部を添加し、次いで更に溶融混
練すること乞特徴とするガラス繊維強化ポリオレフィン
系樹脂組成物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10926783A JPS601236A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10926783A JPS601236A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601236A true JPS601236A (ja) | 1985-01-07 |
| JPS6311366B2 JPS6311366B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=14505831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10926783A Granted JPS601236A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601236A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178153A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 |
| JPH04209657A (ja) * | 1990-12-03 | 1992-07-31 | Minoru Sangyo Kk | 縦方向の剛性の優れた繊維強化ブロー成形体及びその製造方法 |
| JPH054374U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-22 | テイーデイーケイ株式会社 | デイスクカートリツジ |
| US6136926A (en) * | 1996-07-22 | 2000-10-24 | Borealis Gmbh | Cross-linkable, olefinic polymers and methods for their synthesis |
| JP2019529620A (ja) * | 2016-09-19 | 2019-10-17 | ロッテ ケミカル コーポレーション | 衝撃強度が向上されたガラス繊維複合材料造成物 |
| JP2021161315A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 株式会社プライムポリマー | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474676U (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-30 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP10926783A patent/JPS601236A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178153A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 |
| JPH04209657A (ja) * | 1990-12-03 | 1992-07-31 | Minoru Sangyo Kk | 縦方向の剛性の優れた繊維強化ブロー成形体及びその製造方法 |
| JPH054374U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-22 | テイーデイーケイ株式会社 | デイスクカートリツジ |
| US6136926A (en) * | 1996-07-22 | 2000-10-24 | Borealis Gmbh | Cross-linkable, olefinic polymers and methods for their synthesis |
| JP2019529620A (ja) * | 2016-09-19 | 2019-10-17 | ロッテ ケミカル コーポレーション | 衝撃強度が向上されたガラス繊維複合材料造成物 |
| JP2021161315A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 株式会社プライムポリマー | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311366B2 (ja) | 1988-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5324755A (en) | Glass fiber reinforced composition of propylene polymer grafted with styrenic monomer and containing styrenic polymer | |
| JP2883369B2 (ja) | 長繊維強化成形用ポリオレフィン樹脂組成物の製造法 | |
| JP3338124B2 (ja) | プロピレン系耐熱樹脂成形材料及びその成形体 | |
| JPS61190549A (ja) | アミン変性ワックスの製造方法 | |
| US5296186A (en) | Process for producing molded products of propylene resin | |
| JP2010116571A (ja) | 充填材含有ポリオレフィン樹脂組成物、ペレット及びその成形品 | |
| JPS58204043A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| KR930011365B1 (ko) | 장섬유 강화 성형용 폴리올레핀 수지 조성물과 그 제조방법 | |
| JPH0277459A (ja) | 高メルトフローの繊維補強プロピレン重合体組成物 | |
| CN109790325B (zh) | 具有提高的冲击强度的玻璃纤维复合材料组合物 | |
| JPH05507314A (ja) | ガラス繊維強化グラフト化枝分れ高級α―オレフィン | |
| JP2004197068A (ja) | 充填材含有ポリオレフィン樹脂組成物、ペレット及びその成形品 | |
| CN100486798C (zh) | 纤维/树脂复合材料及其形成的模塑制品 | |
| JP3066361B2 (ja) | 押出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPS6311366B2 (ja) | ||
| JPS58167637A (ja) | ポリオレフイン系樹脂成形物の製造方法 | |
| JPS6311365B2 (ja) | ||
| JPH0425291B2 (ja) | ||
| JPS58217532A (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフインの製造方法 | |
| JPS58145745A (ja) | ポリオレフイン系樹脂成形物の製造方法 | |
| JPH038382B2 (ja) | ||
| JPS6381147A (ja) | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPS5883043A (ja) | 強化ポリオレフィン組成物 | |
| JPS5986646A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JPS63172751A (ja) | 変性ポリオレフインの製造方法 |