JPH04209856A - 繊維集積体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維集積体の製造方法に関するものであり、特
に、目付量が部分的に異なる繊維集積体の製造方法に関
するものである。

従来の技術 繊維集積体は不織布の一種であり、繊維を比較的厚く集
積させ、その状態で固定したものである。

このような繊維集積体は、一般に、繊維供給装置から支
持体上へ原料繊維を供給して繊維集積層を形成し、固定
することにより作られる。特開昭５８−９８４６３号公
報に記載の製造方法はその一例である。この製造方法に
おいては、支持体上に原料繊維を供給して繊維集積層を
形成するとともに、目付量がほぼ一定の繊維集積体か得
られるようにされている。繊維集積層の幅方向の両端縁
から所定距離内側の位置にそれぞれ切込みを入れて基体
と一対の耳片とし、それら耳片を折り、基体上に中表に
して重ねるようにされているのであり、このようにすれ
ば、繊維を支持体上に集積する際、繊維集積層の幅方向
の両端部の目付量か少なくても、少ない部分同士を重ね
合わせることにより全体の目付量をほぼ一定とすること
かできる。

発明が解決しようとする課題 しかし、繊維集積体を製造する場合、目付量を部分的に
異ならせることか望ましい場合がある。

目付量かほぼ一定である繊維集積体の長手方向に平行な
縁部を補強する場合がその一例である。この場合、前記
公報に記載の製造方法と同様に繊維集積体の端縁から所
定距離中央側の位置に切込みを入れて基体および一対の
耳片とし、それら耳片を基体上に重ね合わせれば縁部の
目付量を大きくし、強度を高くすることかできる。しか
し、この場合には縁部の目付量か繊維集積層の目付量に
より決まり、任意の目付量にできない問題か生ずる。

本発明は、目付量を部分的に任意の大きさにすることが
できる繊維集積体の製造方法を提供することを課題とし
て為されたものである。

課題を解決するための手段 本発明の繊維集積体の製造方法は、上記の課題を解決す
るために、（ａ）支持体上へ原料繊維を供給して目付量
が幅方向においてほぼ一定の第一繊維集積層を形成する
工程と、（ｂ）第一繊維集積層の幅方向の少なくとも一
端部に切り込みを入れて耳片と基体とにする工程と、（
Ｃ）耳片を基体上に重ねる工程と、（ｄ）耳片か重ねら
れた基体上に原料繊維を供給して第二繊維集積層を形成
する工程と、（ｅ）耳片、基体および第二繊維集積層を
一体化する工程とを含むことを要旨とするものである。

作用 この製造方法によれば、目付量か一定である第一繊維集
積層に切り込みを入れて耳片と基体とにし、耳片を基体
上に重ねることにより目付量か少なくとも２種類に異な
る繊維集積体を製造することができる。また、第一繊維
集積層と第二繊維集積層との目付量を適宜の量に設定す
ることにより、耳片が重ねられた部分と重ねられない部
分との目付量の比を任意に設定することかできる。

発明の効果 このように本発明の繊維集積体の製造方法によれば、基
体上に耳片を重ね、更にその上に原料繊維を任意の量集
積することにより、目付量か部分的にかつ任意の比で異
なる繊維集積体を得ることかてきる。

実施例 以下、本発明をクロスレイ式繊維マット製造方法に適用
した場合を例に取り、図面に基ついて詳細に説明する。

第２図においてＩＯは第一集積コンベアである。

第一集積コンベアＩＯはベルトコンベアであって水平に
設けられており、搬送ベルト１２か支持体として機能し
、Ｏ，Ｉｍ／ｓで移動させられる。第一集積コンベアエ
０の上方には、第１図に示すように第一繊維集積装置Ｉ
４が設けられている。第一繊維集積装置１４は、ホッパ
１６．第一カード１８、第二カード２０およびクロスレ
イヤ装置２２を育している。ホッパ１６には、ガラス繊
維およびポリプロピレンを含み、長さが２５〜７５ｍｍ
である原料繊維としての原綿が収容されており、ホッパ
１６内の原綿は第一、第二カードＩ８，２０により開繊
されて薄膜状のウェブとされた後、クロスレイヤ装置２
２により搬送ベルト１２上に集積される。クロスレイヤ
装置２２には、図示は省略するが、第一集積コンベア１
ｏの搬送方向と直交する方向にウェブを搬送するととも
に、第一集積コンベアＩＯの幅方向の両端において交互
に反転し、往復動することにより搬送ベルト１２上にウ
ェブを集積するキャリッジが設けられている。

第一繊維集積装置Ｉ４により搬送ベルト１２上に集積さ
れる繊維の目付量はＩ　５　Ｑ　ｇ／ｒｄてあり、幅は
１９００即である。

第２図に示すように、第一集積コンベア１ｏの搬送方向
において下流側の端部に隣接して切断装置２８が設けら
れている。この切断装置２８は、一対のカッタ３０およ
び支持ローラ３２を有している。これらカッタ３０は円
環状の切刃３４を有し、搬送ベル１−１２上に形成され
る繊維集積層の幅方向の両端縁からそれぞれ２５ｏｆｆ
ＬｌＩ！中央側の位置であって、搬送ベルト１２の上面
の延長平面に接する位置において、第−集積コンベア１
ｏの回転軸の軸線と平行な軸線まわりに回転可能に設け
られている。また、支持ローラ３２は搬送ベルト１２の
幅とほぼ同じ長さを有し、カッタ３ｏの下側においてカ
ッタ３０の回転軸線と平行な軸線まわりに回転可能に設
けられている。なお、カッタ３０は図示しないスプリン
グにより支持ローラ３２に接触する向きに付勢されてい
る。

切断装置２８の下流側には基体搬送コンベア３６および
一対の耳片搬送コンベア装置３８が設けられている。基
体搬送コンベア３６は、前記一対のカッタ３０間の距離
とほぼ同じ輻を有してカッタ３０間に水平に設けられて
おり、その下流側端部には第一集積コンベアｌＯと同じ
幅の第二集積コンベア４０が続いて設けられている。ま
た、耳片搬送コンベア装置３８はそれぞれ基体搬送用コ
ンベア３６０両側に設けられ、上方に傾斜させられた分
離コンベア４４と、分離コンベア４４の上昇端から水平
に、かつ幅方向の中央側に寄る向きに延び出させられた
後、下方に傾斜させられた重ねコンベア４６と、重ねコ
ンベア４６の先端部と第二集積コンベア４０の上面との
間に設けられたガイドローラ４８とを有して、いる。な
お、２個の・ｌ　： 重ねコンベア４６の下流側の端部の外側縁間距離は、は
ぼ１４００ｍｍとされている。また、２個の分離コンベ
ア４４の外側縁間の距離は第一集積コンベアｌＯと同じ
とされており、−層の繊維集積層から成る繊維集積体を
製造する場合には、カッタ３０９重ねコンベア４６を退
避させるとともに、分離コンベア４４を水平な姿勢とし
、第一集積コンベア１０および第二集積コンベア４０と
共に繊維集積体を搬送し得るようにされている。

第二集積コンベア４０の耳片搬送コンベア装置３８の下
流側には、第１図に示すように（第２図には一部のみが
示されている）第二繊維集積装置５４が設けられている
。第二繊維集積装置５４は、第一繊維集積装置Ｉ４と同
様にホッパ５６．第一。

第二カード５８．６０．　　クロスレイヤ装置６２を有
しており、第二集積コンベア４０により搬送されて来る
繊維集積層上に原料繊維を集積する。この原料繊維は第
一繊維集積装置１４により集積される原料繊維と同じで
ある。さらに、第二繊維集積装置５４の下流側に、Ｃキ
パンチング装置７０が設けられている。パンチング装置
７０にはｌａｌあたり６０本の針７２が設けられており
、図示しない受は台との間に繊維集積層を挟んで針７２
を打ち込み、繊維をからみ合わせ、固定する。さらに、
パンチング装置７０の下流側には、製造された繊維マッ
トを巻き取る巻取り装置７６か設けられている。

以上のように構成された繊維マット製造装置により繊維
マットが製造される場合には、まず、第一集積コンベア
ｌＯの搬送ベルト１２の移動とクロスレイヤ装置２２に
よるウェブの搬送とにより、搬送ベルト１２上に第１図
に一点鎖線で示すようにウェブが折りたたまれつつ重ね
られ、幅方向の目付量がほぼ等しく、搬送ベルト１２の
移動方向に長い第一繊維集積層８０が形成される。第一
繊維集積層８０は切断装置２８に送られ、一対のカッタ
３０と支持ローラ３２とにより挟まれて切断されつつ送
られる。それにより第一繊維集積層８０は幅方向の両端
縁からそれぞれ２５０ｍｍ中央側の位置において切断さ
れ、輻１４００ｍｍの基体８２と幅が２５０閾の一対の
耳片８４とに分けられる。基体８２は基体搬送コンベア
３６により搬送され、一対の耳片８４はそれぞれ耳片搬
送コンベア装置３８により搬送される。基体８２は水平
に送られるのに対し、耳片８４は上方に持ち上げられて
基体８２から分離された後、基体８２の幅方向の中央側
に寄せられつつ下降させられ、第３図に示すように基体
８２上に重ねられる。このとき一対の耳片８４はその外
側の側面が基体８２の側面とそれぞれ一致させられ、そ
の後、更に第二繊維集積装置５４により第１図に二点鎖
線で示すように原料繊維が集積され、第二繊維集積層８
６が形成される。本実施例においては第二繊維集積装置
５４により集積される繊維の目付量は３００ｇ／ゴであ
り、基体８２上に耳片８４が重ねられた部分の目付量は
（１５０Ｘ２＋３００）ｇ／ｒｒｆ＝６００　ｇ／ｍと
なる。また、耳片８４が重ねられていない部分の目付量
は（１５０＋３００）ｇ／ｄ＝４５０　ｇ／ｉとなり、
その比は４対３となる。

基体８２．耳片８４および第二繊維集積層８６はパンチ
ング装置７０によりパンチングを受け、繊維が互に結合
されて繊維マット８８とされ、巻取り装置７６により巻
き取られる。

このように本実施例においては、第一繊維集積層８０を
基体８２と耳片８４とに分けるとともに耳片８４を基体
８２の両端縁部上に重ね、更にその上に第二繊維集積層
８６を形成することにより、縁部の目付量か大きく、強
度の高い繊維マット８８を得ることかできるのであり、
第一繊維集積層８０と第二繊維集積層８６との目付量を
適宜に設定することにより補強度合を任意に設定するこ
とかできる。

なお、上記実施例においては第一繊維集積層８０を切断
して基体８２および耳片８４を形成し、それらを別々の
コンベアにより搬送して耳片８４を基体８２上に重ねる
ようにされていたが、耳片を中表に折りたたんで重ねる
ようにしてもよい。

この場合には、耳片を基体から切り離すことは不可欠で
はなく、厚さ方向の一端部を残して切り込みを入れるよ
うにしてもよい。

また、耳片８４は、基体８２の縁に限らず、目付量を大
きくしたい位置（例えば、基体の中央部等）に重ねれば
よく、切−断する幅も２５０ｍｍに限らず、適宜の大き
さに設定すればよい。

さらに、上記実施例において第一繊維集積層８０はその
幅方向の両端部かそれぞれ切断されて２個の耳片８４が
得られるようになっていたか、−方の端部のみを切断し
て耳片８４を形成するようにしてもよく、また、耳片８
４の数は３個以上でもよい。

さらにまた、上記実施例においては第一繊維集積層８０
を構成する原料繊維と第二繊維集積層８２を構成する原
料繊維とは同じものとされていたか、異なる種類の原料
繊維を集積してもよい。そのようにすれば、表と裏とて
性質の異なる繊維集積体を得ることができる。

また、上記実施例においては繊維集積層か２層形成され
るようになっていたか、３層以上形成してもよい。

さらに、上記実施例においては基体８２の２個所にそれ
ぞれ１個ずつの耳片８４が重ねられるようになっていた
か、１個所に２個以上の耳片８４を重ねるようにしても
よく、あるいは基体の複数個所にそれぞれ異なる数の耳
片を重ねるようにしてもよい。

また、上記実施例においてパンチングは第二繊維集積層
８６を形成した後に行われるようになっていたか、第一
繊維集積層８０を基体８２と耳片８４とに分ける前にお
いてもパンチングを施すようにしてもよい。このように
すれば繊維の絡み合いをより強固にすることかでき、そ
の後の工程において集積層か崩れる恐れがなくなる。

さらにまた、上記実施例においてはクロスレイ式て繊維
マットを製造する場合を例に取って説明したか、本発明
は原料繊維をエアにより搬送してコンベア等の支持体上
に集積するエアレイ式の繊維集積体の製造方法や、繊維
集積装置が支持体に対して移動させられる装置による繊
維集積体の製造にも適用することができる。なお、エア
レイ式によって繊維集積体を製造する場合には、集積時
の繊維の絡み合いがクロスレイ式による繊維集積体と比
較して弱いため、第一繊維集積層の形成後、基体と耳片
とにする前にパンチングを施して繊維を絡み合わせるこ
とか有効である。

その他、特許請求の範囲を逸脱することなく、当業者の
知識に基づいて種々の変形、改良を施した態様で本発明
を実施することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維集積体の製造方法の一実施例に使
用される装置を概略的に示す平面図である。第２図は上
記装置のうち繊維集積体の切断からパンチングまでの部
分を示す斜視図である。第３図は上記装置により繊維か
２層に集積された状態を示す正面断面図である。 １０：第一集積コンベア １４：第一繊維集積装置 ２２：クロスレイヤ装置　　　２８：切断装置３０：カ
ッタ　　　　　３６：基体搬送コンベア３８：耳片搬送
コンベア装置 ４０：第二集積コンベア ５４：第二繊維集積装置 ６２：クロスレイヤ装置　７０：パンチング装置８０：
第一繊維集積層　　８２：基体 ８４：耳片　　　　　　　８６：第二繊維集積層８８：
繊維マット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　支持体上へ原料繊維を供給して目付量か幅方向におい
   てほぼ一定の第一繊維集積層を形成する工程と、 前記第一繊維集積層の幅方向の少なくとも一端部に切り
   込みを入れて耳片と基体とにする工程と、前記耳片を前
   記基体上に重ねる工程と、 前記耳片が重ねられた前記基体上に原料繊維を供給して
   第二繊維集積層を形成する工程と、前記耳片，前記基体
   および前記第二繊維集積層を一体化する工程と を含むことを特徴とする繊維集積体の製造方法。