JPH09182768A - 帯状の繊維集合体の製造方法及びその装置 - Google Patents
帯状の繊維集合体の製造方法及びその装置Info
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- JPH09182768A JPH09182768A JP7342662A JP34266295A JPH09182768A JP H09182768 A JPH09182768 A JP H09182768A JP 7342662 A JP7342662 A JP 7342662A JP 34266295 A JP34266295 A JP 34266295A JP H09182768 A JPH09182768 A JP H09182768A
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- roll
- ears
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耳部を有する帯状の繊維集合体を安定に且つ
簡便に製造する方法及びその装置の提供。 【解決手段】 ウエブ本体３８にその長手方向両側縁部
から外方に延出した相対向する一対の耳部４０が所定間
隔を置いて設けられた、パルプ繊維からなる帯状の繊維
集合体３４の製造方法は、上記繊維集合体３４の形成
後、上記耳部４０を上記ウエブ本体３８よりも強力に圧
縮することを特徴とする。
簡便に製造する方法及びその装置の提供。 【解決手段】 ウエブ本体３８にその長手方向両側縁部
から外方に延出した相対向する一対の耳部４０が所定間
隔を置いて設けられた、パルプ繊維からなる帯状の繊維
集合体３４の製造方法は、上記繊維集合体３４の形成
後、上記耳部４０を上記ウエブ本体３８よりも強力に圧
縮することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ等からなる
帯状の繊維集合体の製造方法及びその装置に関するもの
であり、更に詳しくは、所定位置にて切断され、使い捨
ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品等の吸収
体として好適に用いられる帯状の繊維集合体の製造方法
及びその装置に関するものである。
帯状の繊維集合体の製造方法及びその装置に関するもの
であり、更に詳しくは、所定位置にて切断され、使い捨
ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品等の吸収
体として好適に用いられる帯状の繊維集合体の製造方法
及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品の製造装
置においては、一般に幾つかの渡り部がある。渡り部と
は、一般にコンベアとコンベアとの接続部分であって機
械装置が不連続になる部分をいう。かかる渡り部を有す
る製造装置を用いて吸収性物品を製造する場合には、下
記のような不都合が生じる。
ておむつや生理用ナプキンのような吸収性物品の製造装
置においては、一般に幾つかの渡り部がある。渡り部と
は、一般にコンベアとコンベアとの接続部分であって機
械装置が不連続になる部分をいう。かかる渡り部を有す
る製造装置を用いて吸収性物品を製造する場合には、下
記のような不都合が生じる。
【０００３】即ち、上記吸収性物品に用いられる吸収体
は、フラッフパルプ等のパルプ繊維からなるパルプウエ
ブを具備する。そして、一般に、該パルプウエブには、
図８に示すようなフラップ部２２０と呼ばれる延出部
が、該パルプウエブ２００の本体２１０の長手方向両側
縁部から外方に延出するように設けられている。そし
て、吸収性物品を製造する場合には、上記パルプウエブ
２００は、先ず図９に示すような帯状の連続体３００と
して製造され、上記フラップ部２２０に相当する部分に
は、図９に示すような耳部３２０が所定間隔をおいて形
成される。次いで、吸水性ポリマー及びパルプをティッ
シュ等の吸収紙で包持してなる台紙の上に上記帯状の連
続体が重ね合わされ、所定位置にて切断されることによ
り、積層構造の吸収体が得られる。更にこの吸収体は、
後続の工程において、トップシート及びバックシートの
連続体により挟持されると共に、ギャザーを形成するた
めに必要な弾性ゴムが該トップシート及びバックシート
間に配される。そして最後に、所定の位置で切断するこ
とにより吸収性物品が得られる。
は、フラッフパルプ等のパルプ繊維からなるパルプウエ
ブを具備する。そして、一般に、該パルプウエブには、
図８に示すようなフラップ部２２０と呼ばれる延出部
が、該パルプウエブ２００の本体２１０の長手方向両側
縁部から外方に延出するように設けられている。そし
て、吸収性物品を製造する場合には、上記パルプウエブ
２００は、先ず図９に示すような帯状の連続体３００と
して製造され、上記フラップ部２２０に相当する部分に
は、図９に示すような耳部３２０が所定間隔をおいて形
成される。次いで、吸水性ポリマー及びパルプをティッ
シュ等の吸収紙で包持してなる台紙の上に上記帯状の連
続体が重ね合わされ、所定位置にて切断されることによ
り、積層構造の吸収体が得られる。更にこの吸収体は、
後続の工程において、トップシート及びバックシートの
連続体により挟持されると共に、ギャザーを形成するた
めに必要な弾性ゴムが該トップシート及びバックシート
間に配される。そして最後に、所定の位置で切断するこ
とにより吸収性物品が得られる。
【０００４】ここで、上記台紙の幅は、上記パルプウエ
ブ２００のうちの上記本体２１０の幅とほぼ等しいの
で、上記帯状の連続体３００における耳部３２０は、上
記台紙からはみ出た状態のまま搬送されることとなる。
即ち、上記耳部３２０は上記台紙によって支持されてお
らず、パルプ繊維がゆるく絡み合っただけの密度の低い
状態（例えば、約０．０２ｇ／ｃｍ3 程度）にある。か
かるパルプウエブの帯状の連続体３００が上記渡り部を
通過する過程においては、上述の通り上記耳部３２０は
上記台紙によって支持されていないので、上記渡り部を
通過する際の振動（衝撃）や自重により変形したり、場
合によっては破断してしまうことがある。
ブ２００のうちの上記本体２１０の幅とほぼ等しいの
で、上記帯状の連続体３００における耳部３２０は、上
記台紙からはみ出た状態のまま搬送されることとなる。
即ち、上記耳部３２０は上記台紙によって支持されてお
らず、パルプ繊維がゆるく絡み合っただけの密度の低い
状態（例えば、約０．０２ｇ／ｃｍ3 程度）にある。か
かるパルプウエブの帯状の連続体３００が上記渡り部を
通過する過程においては、上述の通り上記耳部３２０は
上記台紙によって支持されていないので、上記渡り部を
通過する際の振動（衝撃）や自重により変形したり、場
合によっては破断してしまうことがある。
【０００５】上記の不都合を回避すべく、例えば、下記
に述べるような提案（１）及び（２）等がなされてい
る。 （１）上記パルプウエブの帯状の連続体３００が上記渡
り部を通過する際に、該渡り部の下方から圧縮エアをブ
ローして、垂下しようとする上記耳部３２０を水平に保
持する。 （２）上記耳部３２０を有しないような一定幅のパルプ
ウエブの帯状の連続体を用い、後工程においてトリミン
グすることにより所定形状となす。
に述べるような提案（１）及び（２）等がなされてい
る。 （１）上記パルプウエブの帯状の連続体３００が上記渡
り部を通過する際に、該渡り部の下方から圧縮エアをブ
ローして、垂下しようとする上記耳部３２０を水平に保
持する。 （２）上記耳部３２０を有しないような一定幅のパルプ
ウエブの帯状の連続体を用い、後工程においてトリミン
グすることにより所定形状となす。
【０００６】しかしながら、上記提案（１）の方法で
は、上記耳部３２０の形状が曲線的であると、安定に保
持することが困難であるという欠点がある。また、上記
提案（２）の方法では、トリミング装置が別途必要とな
り製造設備が複雑となると共に、トリミングによってカ
ットされた部分が大量に発生し、製造コストが高くなる
という欠点がある。
は、上記耳部３２０の形状が曲線的であると、安定に保
持することが困難であるという欠点がある。また、上記
提案（２）の方法では、トリミング装置が別途必要とな
り製造設備が複雑となると共に、トリミングによってカ
ットされた部分が大量に発生し、製造コストが高くなる
という欠点がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、耳部を有する帯
状の繊維集合体を安定に且つ簡便に製造する方法及びそ
の装置を提供することにある。
状の繊維集合体を安定に且つ簡便に製造する方法及びそ
の装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意検討したところ、パルプウエブの幅方
向における圧縮力をコントロールする、即ち、上記耳部
をより圧縮してその密度を高めることにより該耳部の剛
性が高まり、上記渡り部を通過する際にも該耳部の変形
や破断が防止され得ることを知見した。
本発明者らは鋭意検討したところ、パルプウエブの幅方
向における圧縮力をコントロールする、即ち、上記耳部
をより圧縮してその密度を高めることにより該耳部の剛
性が高まり、上記渡り部を通過する際にも該耳部の変形
や破断が防止され得ることを知見した。
【０００９】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、ウエブ本体にその長手方向両側縁部から外方に
延出した相対向する一対の耳部が所定間隔を置いて設け
られた、パルプ繊維からなる帯状の繊維集合体の製造方
法において、上記繊維集合体の形成後、上記耳部を上記
ウエブ本体よりも強力に圧縮することを特徴とする帯状
の繊維集合体の製造方法を提供することにより、上記目
的を達成したものである。
であり、ウエブ本体にその長手方向両側縁部から外方に
延出した相対向する一対の耳部が所定間隔を置いて設け
られた、パルプ繊維からなる帯状の繊維集合体の製造方
法において、上記繊維集合体の形成後、上記耳部を上記
ウエブ本体よりも強力に圧縮することを特徴とする帯状
の繊維集合体の製造方法を提供することにより、上記目
的を達成したものである。
【００１０】また、本発明は、上記方法に好ましく用い
られる装置として、ウエブ本体にその長手方向両側縁部
から外方に延出した相対向する一対の耳部が所定間隔を
置いて設けられた、パルプ繊維からなる帯状の繊維集合
体の製造装置であって、上記繊維集合体をその長手方向
に沿って挟持し且つ搬送させる一対のベルト；及び上記
耳部に対応する大径ロール及び上記ウエブ本体に対応す
る小径ロールを具備する段付きロールと平滑ロールとか
らなる一対のロール圧縮手段であって、上記ベルトの上
下から上記繊維集合体を圧縮可能な上記ロール圧縮手
段；を有することを特徴とする帯状の繊維集合体の製造
装置を提供するものである。
られる装置として、ウエブ本体にその長手方向両側縁部
から外方に延出した相対向する一対の耳部が所定間隔を
置いて設けられた、パルプ繊維からなる帯状の繊維集合
体の製造装置であって、上記繊維集合体をその長手方向
に沿って挟持し且つ搬送させる一対のベルト；及び上記
耳部に対応する大径ロール及び上記ウエブ本体に対応す
る小径ロールを具備する段付きロールと平滑ロールとか
らなる一対のロール圧縮手段であって、上記ベルトの上
下から上記繊維集合体を圧縮可能な上記ロール圧縮手
段；を有することを特徴とする帯状の繊維集合体の製造
装置を提供するものである。
【００１１】本発明の製造方法においては、上記繊維集
合体のうち上記耳部が上記ウエブ本体よりも強く圧縮さ
れる。その結果、該耳部の密度は、該ウエブ本体の密度
よりも高くなる。即ち、該耳部の剛性が該ウエブ本体の
剛性よりも高くなるので、上記渡り部を通過する際の振
動（衝撃）や自重によって変形・破断することが防止さ
れる。
合体のうち上記耳部が上記ウエブ本体よりも強く圧縮さ
れる。その結果、該耳部の密度は、該ウエブ本体の密度
よりも高くなる。即ち、該耳部の剛性が該ウエブ本体の
剛性よりも高くなるので、上記渡り部を通過する際の振
動（衝撃）や自重によって変形・破断することが防止さ
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の方法について図面
を参照して説明する。ここで、図１は本発明の製造方法
に好ましく用いられる装置を側面からみた概略図であ
り、図２は吸収紙、繊維集合体及び台紙が積層された状
態を示す模式図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線断
面図であり、図４は図２におけるＢ−Ｂ線断面図であ
り、図５はプレスロールユニットを側面からみた概略図
であり、図６は図５におけるＡ−Ａ線断面図であり、そ
して図７は繊維集合体の好ましい圧縮の状態を示す模式
図である。
を参照して説明する。ここで、図１は本発明の製造方法
に好ましく用いられる装置を側面からみた概略図であ
り、図２は吸収紙、繊維集合体及び台紙が積層された状
態を示す模式図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線断
面図であり、図４は図２におけるＢ−Ｂ線断面図であ
り、図５はプレスロールユニットを側面からみた概略図
であり、図６は図５におけるＡ−Ａ線断面図であり、そ
して図７は繊維集合体の好ましい圧縮の状態を示す模式
図である。
【００１３】図１に示す本発明の製造方法に好ましく用
いられる装置１０は、積繊チャンバー１２、積繊チャン
バー１２の下方に位置する積繊ドラム１４、該積繊ドラ
ム１４とその最下部において当接するバキュームコンベ
ア１６、該バキュームコンベア１６と共に繊維集合体を
挟持し且つ搬送するプレスベルト１８、並びに該バキュ
ームコンベア１６及び該プレスベルト１８を上下方向か
ら圧縮するプレスロールユニット２０を有する。また、
上記バキュームコンベア１６の進行方向折り返し部２２
には、繊維集合体を次工程へと搬送するための搬送コン
ベア２４が隣接して設けられ、該バキュームコンベア１
６と該搬送コンベア２４との間には、渡り部２６が存す
る。
いられる装置１０は、積繊チャンバー１２、積繊チャン
バー１２の下方に位置する積繊ドラム１４、該積繊ドラ
ム１４とその最下部において当接するバキュームコンベ
ア１６、該バキュームコンベア１６と共に繊維集合体を
挟持し且つ搬送するプレスベルト１８、並びに該バキュ
ームコンベア１６及び該プレスベルト１８を上下方向か
ら圧縮するプレスロールユニット２０を有する。また、
上記バキュームコンベア１６の進行方向折り返し部２２
には、繊維集合体を次工程へと搬送するための搬送コン
ベア２４が隣接して設けられ、該バキュームコンベア１
６と該搬送コンベア２４との間には、渡り部２６が存す
る。
【００１４】図１に示す装置１０においては、フラッフ
パルプ等のパルプ繊維は、積繊チャンバ１２から積繊ド
ラム１４上に積繊される。該積繊ドラム１４の表面に
は、図２に示すような形状を有するパルプウエブの連続
体、即ち帯状の繊維集合体が形成されるような凹部（図
示せず）が設けられており、上記パルプ繊維は上記凹部
中に積繊し、その結果、上記連続体が形成される。な
お、上記パルプ繊維としては、上述のフラッフパルプの
みならず、吸収性物品の吸収体として通常用いられてい
るものを特に制限無く用いることができる。
パルプ等のパルプ繊維は、積繊チャンバ１２から積繊ド
ラム１４上に積繊される。該積繊ドラム１４の表面に
は、図２に示すような形状を有するパルプウエブの連続
体、即ち帯状の繊維集合体が形成されるような凹部（図
示せず）が設けられており、上記パルプ繊維は上記凹部
中に積繊し、その結果、上記連続体が形成される。な
お、上記パルプ繊維としては、上述のフラッフパルプの
みならず、吸収性物品の吸収体として通常用いられてい
るものを特に制限無く用いることができる。
【００１５】上記積繊ドラム１４は、図１に示す矢印方
向に回転しており、その最下部において通気性を有する
メッシュベルトからなるバキュームコンベア１６と当接
している。該バキュームコンベア１６には、その内部に
バキュームゾーン２８が設けられており、該バキューム
コンベア１６をその外方から吸引している。上記積繊ド
ラム１４によって積繊・形成された帯状の繊維集合体
（図示せず）は、該積繊ドラム１４の最下部において上
記バキュームコンベア１６上に転移する。
向に回転しており、その最下部において通気性を有する
メッシュベルトからなるバキュームコンベア１６と当接
している。該バキュームコンベア１６には、その内部に
バキュームゾーン２８が設けられており、該バキューム
コンベア１６をその外方から吸引している。上記積繊ド
ラム１４によって積繊・形成された帯状の繊維集合体
（図示せず）は、該積繊ドラム１４の最下部において上
記バキュームコンベア１６上に転移する。
【００１６】上記繊維集合体の転移に際しては、該繊維
集合体と上記バキュームコンベア１６との間に、吸水性
ポリマー及びパルプをティッシュ等の吸収紙で包持して
なる帯状の台紙（図示せず）が挿入されると共に、該繊
維集合体上にティッシュ等の帯状の吸収紙（図示せず）
が積層される。即ち、上記バキュームコンベア１６上
に、上記台紙、上記繊維集合体及び上記吸収紙の３層構
造からなる帯状の積層体が形成される。該積層体は、上
記バキュームゾーン２８による吸引によって、上記バキ
ュームコンベア１６上に保持された状態で搬送される。
集合体と上記バキュームコンベア１６との間に、吸水性
ポリマー及びパルプをティッシュ等の吸収紙で包持して
なる帯状の台紙（図示せず）が挿入されると共に、該繊
維集合体上にティッシュ等の帯状の吸収紙（図示せず）
が積層される。即ち、上記バキュームコンベア１６上
に、上記台紙、上記繊維集合体及び上記吸収紙の３層構
造からなる帯状の積層体が形成される。該積層体は、上
記バキュームゾーン２８による吸引によって、上記バキ
ュームコンベア１６上に保持された状態で搬送される。
【００１７】上記積層体について図２〜図４を参照して
説明すると、上述の通り、該積層体３０は、上記台紙３
２、上記繊維集合体３４及び上記吸収紙３６がこの順に
積層されてなる帯状のものである。上記繊維集合体は、
ウエブ本体３８にその長手方向両側縁部から外方に延出
した相対向する一対の耳部４０が所定間隔を置いて設け
られた帯状のものであり、上述の通りパルプ繊維からな
るものである。図２〜図４に示すように、上記ウエブ本
体３８部分における上記繊維集合体３４の幅は、上記吸
収紙３６の幅とほぼ同寸法である。また、上記耳部４０
における上記繊維集合体３４の幅は、上記台紙３２及び
上記吸収紙３６の幅よりも大きくなされている。即ち、
上記繊維集合体３４は、そのウエブ本体３８部分におい
て上記台紙によって支持されているが、上記耳部４０に
おいてはこれを支持するものはない。
説明すると、上述の通り、該積層体３０は、上記台紙３
２、上記繊維集合体３４及び上記吸収紙３６がこの順に
積層されてなる帯状のものである。上記繊維集合体は、
ウエブ本体３８にその長手方向両側縁部から外方に延出
した相対向する一対の耳部４０が所定間隔を置いて設け
られた帯状のものであり、上述の通りパルプ繊維からな
るものである。図２〜図４に示すように、上記ウエブ本
体３８部分における上記繊維集合体３４の幅は、上記吸
収紙３６の幅とほぼ同寸法である。また、上記耳部４０
における上記繊維集合体３４の幅は、上記台紙３２及び
上記吸収紙３６の幅よりも大きくなされている。即ち、
上記繊維集合体３４は、そのウエブ本体３８部分におい
て上記台紙によって支持されているが、上記耳部４０に
おいてはこれを支持するものはない。
【００１８】上記バキュームコンベア１６上を搬送され
る上記積層体３０は、図２に示すように、その全幅にわ
たって該バキュームコンベア１６上に載置されている。
従って、上記繊維集合体における上記耳部４０は、上記
台紙によって支持されてはいないものの、上記バキュー
ムコンベア１６によって支持されているので、該バキュ
ームコンベア１６上を搬送されている間は変形したり破
断することはない。
る上記積層体３０は、図２に示すように、その全幅にわ
たって該バキュームコンベア１６上に載置されている。
従って、上記繊維集合体における上記耳部４０は、上記
台紙によって支持されてはいないものの、上記バキュー
ムコンベア１６によって支持されているので、該バキュ
ームコンベア１６上を搬送されている間は変形したり破
断することはない。
【００１９】上記バキュームコンベア１６上を搬送され
る上記積層体３０は、該バキュームコンベア１６とプレ
スベルト１８との間に挿通され、更に前方に搬送され
る。即ち、上記繊維集合体３４を含む上記積層体３０
は、上記バキュームコンベア１６と上記プレスベルト１
８とからなる一対のベルトの間に挟持され且つ搬送され
る。該プレスベルト１８は、その幅が該バキュームコン
ベア１６の幅とほぼ同寸法である。なお、上述の通り、
上記バキュームコンベア１６は通気性を有するメッシュ
ベルトであり、上記プレスベルト１８は、通気性を有し
ない平ベルト又は通気性を有するメッシュベルトのどち
らでもよい。このように、上記繊維集合体３４を含む上
記積層体３０を挟持し且つ搬送する上記一対のベルトの
少なくとも一方が通気性を有することにより、上記積層
体３０の内部の空気が圧縮により外部に排除されると
き、上記積層体３０の変化を防止できるので好ましい。
る上記積層体３０は、該バキュームコンベア１６とプレ
スベルト１８との間に挿通され、更に前方に搬送され
る。即ち、上記繊維集合体３４を含む上記積層体３０
は、上記バキュームコンベア１６と上記プレスベルト１
８とからなる一対のベルトの間に挟持され且つ搬送され
る。該プレスベルト１８は、その幅が該バキュームコン
ベア１６の幅とほぼ同寸法である。なお、上述の通り、
上記バキュームコンベア１６は通気性を有するメッシュ
ベルトであり、上記プレスベルト１８は、通気性を有し
ない平ベルト又は通気性を有するメッシュベルトのどち
らでもよい。このように、上記繊維集合体３４を含む上
記積層体３０を挟持し且つ搬送する上記一対のベルトの
少なくとも一方が通気性を有することにより、上記積層
体３０の内部の空気が圧縮により外部に排除されると
き、上記積層体３０の変化を防止できるので好ましい。
【００２０】一対の上記ベルトに挟持され且つ搬送され
る上記積層体３０は、更に前方に送られ、ロール圧縮手
段としてのプレスロールユニット２０に達する。該プレ
スロールユニットについて図５及び図６を参照して説明
する。
る上記積層体３０は、更に前方に送られ、ロール圧縮手
段としてのプレスロールユニット２０に達する。該プレ
スロールユニットについて図５及び図６を参照して説明
する。
【００２１】図５及び図６に示すように、上記プレスロ
ールユニット２０は、一対の上下ロール４２及び４４か
ら構成される。ここで、上ロール４２は、平滑ロールで
ある。一方、下ロール４４は、上記耳部に対応する大径
ロール４６及び上記ウエブ本体に対応する小径ロール４
８を具備する段付きロールである。なお、図５及び図６
に示す下ロール４４は、２つの大径ロール４６の間に小
径ロールが配されており、且つ２つの大径ロール４６及
び小径ロール４８が一体化した段付きロールである。こ
の場合、上ロール４２又は下ロール４４の何れか一方は
上下方向に可動式になっており、ロール間は開閉自在に
なされている。
ールユニット２０は、一対の上下ロール４２及び４４か
ら構成される。ここで、上ロール４２は、平滑ロールで
ある。一方、下ロール４４は、上記耳部に対応する大径
ロール４６及び上記ウエブ本体に対応する小径ロール４
８を具備する段付きロールである。なお、図５及び図６
に示す下ロール４４は、２つの大径ロール４６の間に小
径ロールが配されており、且つ２つの大径ロール４６及
び小径ロール４８が一体化した段付きロールである。こ
の場合、上ロール４２又は下ロール４４の何れか一方は
上下方向に可動式になっており、ロール間は開閉自在に
なされている。
【００２２】上ロール４２及び下ロール４４の材質には
特に制限はないが、少なくとも一方のロールの表面は弾
性を有することが好ましい。ロールの表面が弾性を有す
ることにより、上記繊維集合体３４に厚みや重量の分布
がある場合でも、上記耳部４０を安定的に圧縮すること
ができるので好ましい。なお、図５及び図６に示すプレ
スロールユニット２０においては、下ロール４４の表面
が弾性部材５０から構成されている。該弾性部材５０と
しては、例えばゴム材料やプラスチック材料等を用いる
ことができる。
特に制限はないが、少なくとも一方のロールの表面は弾
性を有することが好ましい。ロールの表面が弾性を有す
ることにより、上記繊維集合体３４に厚みや重量の分布
がある場合でも、上記耳部４０を安定的に圧縮すること
ができるので好ましい。なお、図５及び図６に示すプレ
スロールユニット２０においては、下ロール４４の表面
が弾性部材５０から構成されている。該弾性部材５０と
しては、例えばゴム材料やプラスチック材料等を用いる
ことができる。
【００２３】上記プレスロールユニット２０について更
に説明すると、図５及び図６に示すように、上ロール４
２は、上記プレスベルト１８を介して、上記繊維集合体
３４を含む上記積層体３０を上方から圧縮する。一方、
下ロール４４は、上記バキュームコンベア１６を介し
て、上記繊維集合体を含む上記積層体３０を下方から圧
縮する。
に説明すると、図５及び図６に示すように、上ロール４
２は、上記プレスベルト１８を介して、上記繊維集合体
３４を含む上記積層体３０を上方から圧縮する。一方、
下ロール４４は、上記バキュームコンベア１６を介し
て、上記繊維集合体を含む上記積層体３０を下方から圧
縮する。
【００２４】上記繊維集合体３４を含む上記積層体３０
の圧縮について図６を参照して説明すると、該積層体３
０は、上記バキュームコンベア１６及び上記プレスベル
ト１８に挟持された状態で、上下ロール４２及び４４に
よって圧縮される。この場合、上述の通り、上記バキュ
ームコンベア１６はメッシュベルトであり可撓性を有す
るから、上記積層体３０を介しての上ロール４２による
押圧により、下ロールの表面形状に沿って変形する。従
って、下ロール４４のうちの小径ロール４８と、上ロー
ル４２との間に挿通される上記積層体（即ち、上記台紙
３２、上記繊維集合体３４のウエブ本体３８、及び上記
吸収紙３６）はそれ程強くは圧縮されない。一方、下ロ
ール４４のうちの大径ロール４６と、上ロール４２との
間に挿通される部分、即ち、上記繊維集合体３４の耳部
４０は強く圧縮される。その結果、上記繊維集合体３４
のうち、上記耳部４０は上記ウエブ本体３８よりも強力
に圧縮される。従って、圧縮された上記耳部４０は、そ
の密度が高まることにより剛性が高まるので、渡り部を
通過する際にもその変形や破断が防止される。
の圧縮について図６を参照して説明すると、該積層体３
０は、上記バキュームコンベア１６及び上記プレスベル
ト１８に挟持された状態で、上下ロール４２及び４４に
よって圧縮される。この場合、上述の通り、上記バキュ
ームコンベア１６はメッシュベルトであり可撓性を有す
るから、上記積層体３０を介しての上ロール４２による
押圧により、下ロールの表面形状に沿って変形する。従
って、下ロール４４のうちの小径ロール４８と、上ロー
ル４２との間に挿通される上記積層体（即ち、上記台紙
３２、上記繊維集合体３４のウエブ本体３８、及び上記
吸収紙３６）はそれ程強くは圧縮されない。一方、下ロ
ール４４のうちの大径ロール４６と、上ロール４２との
間に挿通される部分、即ち、上記繊維集合体３４の耳部
４０は強く圧縮される。その結果、上記繊維集合体３４
のうち、上記耳部４０は上記ウエブ本体３８よりも強力
に圧縮される。従って、圧縮された上記耳部４０は、そ
の密度が高まることにより剛性が高まるので、渡り部を
通過する際にもその変形や破断が防止される。
【００２５】このように、上記耳部４０は、その剛性が
上げられることにより、安定的に渡り部を通過すること
ができる。
上げられることにより、安定的に渡り部を通過すること
ができる。
【００２６】また、本発明においては、図７に示すよう
に、上記繊維集合体３４のうち、上記耳部４０及び上記
ウエブ本体３８の長手方向両側部５２が、該ウエブ本体
３８の長手方向中央部付近５４よりも強力に圧縮されて
いることが一層好ましい。上記繊維集合体３４をこのよ
うに圧縮することで、圧縮される部分が連続の帯状とな
るので、上記耳部４０の剛性が一層高まり、該耳部４０
の変形や破断が一層防止される。この場合、上記ウエブ
本体３８が圧縮される幅Ｗは、その長手方向側縁部から
内側に１５〜２０ｍｍであることが十分な剛性を得る点
から好ましい。
に、上記繊維集合体３４のうち、上記耳部４０及び上記
ウエブ本体３８の長手方向両側部５２が、該ウエブ本体
３８の長手方向中央部付近５４よりも強力に圧縮されて
いることが一層好ましい。上記繊維集合体３４をこのよ
うに圧縮することで、圧縮される部分が連続の帯状とな
るので、上記耳部４０の剛性が一層高まり、該耳部４０
の変形や破断が一層防止される。この場合、上記ウエブ
本体３８が圧縮される幅Ｗは、その長手方向側縁部から
内側に１５〜２０ｍｍであることが十分な剛性を得る点
から好ましい。
【００２７】上記プレスロールユニット２０により圧縮
を受けた上記繊維集合体３４は、図１に示すように、渡
り部２６を経て、搬送コンベア２４により吸収性物品の
製造において通常行われる後工程へと移送される。この
場合、上記繊維集合体３４における上記耳部４０は、上
述の通り圧縮を受け、その剛性が高くなっているので、
該繊維集合体３４が上記渡り部２６を通過する際にも、
該耳部４０が変形したり破断することが防止される。な
お、上記後工程としては、一般に、上記帯状の積層体３
０を所定の位置にて切断して個々の吸収体にする工程、
該吸収体の下にバックシートの連続体を配すると共に、
ウエストギャザー及びレッグギャザーを形成するための
弾性ゴムを該バックシート上に貼設する工程、該吸収体
を覆うようにトップシートの連続体を配し且つ該トップ
シートと該バックシートとを接合する工程、並びに該ト
ップシートと該バックシートとの接合部を切断して個々
の吸収性物品にする工程等が含まれる。
を受けた上記繊維集合体３４は、図１に示すように、渡
り部２６を経て、搬送コンベア２４により吸収性物品の
製造において通常行われる後工程へと移送される。この
場合、上記繊維集合体３４における上記耳部４０は、上
述の通り圧縮を受け、その剛性が高くなっているので、
該繊維集合体３４が上記渡り部２６を通過する際にも、
該耳部４０が変形したり破断することが防止される。な
お、上記後工程としては、一般に、上記帯状の積層体３
０を所定の位置にて切断して個々の吸収体にする工程、
該吸収体の下にバックシートの連続体を配すると共に、
ウエストギャザー及びレッグギャザーを形成するための
弾性ゴムを該バックシート上に貼設する工程、該吸収体
を覆うようにトップシートの連続体を配し且つ該トップ
シートと該バックシートとを接合する工程、並びに該ト
ップシートと該バックシートとの接合部を切断して個々
の吸収性物品にする工程等が含まれる。
【００２８】本発明の製造方法は、所定形状で形成され
た帯状の繊維集合体が、コンベアの渡り部を通過する前
に適用されることが特に効果的である。しかしながら、
本発明の製造方法は、かかる場合にのみ適用されるもの
ではなく、吸収性物品の製造における他の工程において
も必要に応じて適用されるものである。
た帯状の繊維集合体が、コンベアの渡り部を通過する前
に適用されることが特に効果的である。しかしながら、
本発明の製造方法は、かかる場合にのみ適用されるもの
ではなく、吸収性物品の製造における他の工程において
も必要に応じて適用されるものである。
【００２９】以上、本発明を、その好ましい実施形態に
基づき説明したが、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、種々の変更形態が可能である。例えば、
上記下ロール４４においては、大径ロール４６及び小径
ロール４８は一体化せずに別体となしてもよい。また、
上記繊維集合体３４は、上記台紙３２及び上記吸収紙３
６と共に圧縮しなくてもよく、該繊維集合体３４単独で
圧縮してもよい。また、上記プレスロールユニットにお
いては、上ロールを段付きロールとし、下ロールを平滑
ロールとしてもよい。また、上記繊維集合体３４は上記
積繊ドラム１４によって形成される代わりに他の手段に
よって形成されてもよい。
基づき説明したが、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、種々の変更形態が可能である。例えば、
上記下ロール４４においては、大径ロール４６及び小径
ロール４８は一体化せずに別体となしてもよい。また、
上記繊維集合体３４は、上記台紙３２及び上記吸収紙３
６と共に圧縮しなくてもよく、該繊維集合体３４単独で
圧縮してもよい。また、上記プレスロールユニットにお
いては、上ロールを段付きロールとし、下ロールを平滑
ロールとしてもよい。また、上記繊維集合体３４は上記
積繊ドラム１４によって形成される代わりに他の手段に
よって形成されてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、耳部を有する繊維集合
体の製造に際して、該耳部をより圧縮してその密度を高
めることにより該耳部の剛性が高まり、該繊維集合体が
渡り部を通過する際にも該耳部の変形や破断が防止され
る。
体の製造に際して、該耳部をより圧縮してその密度を高
めることにより該耳部の剛性が高まり、該繊維集合体が
渡り部を通過する際にも該耳部の変形や破断が防止され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法に好ましく用いられる装置を
側面からみた概略図である。
側面からみた概略図である。
【図２】吸収紙、繊維集合体及び台紙が積層された状態
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】プレスロールユニットを側面からみた概略図で
ある。
ある。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】繊維集合体の好ましい圧縮の状態を示す模式図
である。
である。
【図８】吸収性物品に用いられるパルプウエブを示す模
式図である。
式図である。
【図９】パルプウエブが連続して形成される状態を示す
模式図である。
模式図である。
１２ 積繊チャンバー １４ 積繊ドラム １６ バキュームコンベア １８ プレスベルト ２２ プレスロールユニット ２４ 搬送コンベア ２６ 渡り部 ２８ バキュームゾーン ３０ 積層体 ３２ 台紙 ３４ 繊維集合体 ３６ 吸収紙 ３８ ウエブ本体 ４０ 耳部 ４２ 上ロール ４４ 下ロール ４６ 大径ロール ４８ 小径ロール ５０ 弾性部材 ５２ ウエブ本体の長手方向側縁部 ５４ ウエブ本体の長手方向中央部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 ウエブ本体にその長手方向両側縁部から
外方に延出した相対向する一対の耳部が所定間隔を置い
て設けられた、パルプ繊維からなる帯状の繊維集合体の
製造方法において、 上記繊維集合体の形成後、上記耳部を上記ウエブ本体よ
りも強力に圧縮することを特徴とする帯状の繊維集合体
の製造方法。 - 【請求項２】 上記繊維集合体をその長手方向に沿って
一対のベルト間に挟持させて搬送し、 上記耳部に対応する大径ロール及び上記ウエブ本体に対
応する小径ロールを具備する段付きロールと平滑ロール
とからなる一対のロール圧縮手段によって、上記ベルト
の上下から上記繊維集合体を圧縮する、請求項１記載の
繊維集合体の製造方法。 - 【請求項３】 上記耳部及び上記ウエブ本体の長手方向
両側部を、該ウエブ本体の長手方向中央部付近よりも強
力に圧縮する、請求項１又は２記載の繊維集合体の製造
方法。 - 【請求項４】 ウエブ本体にその長手方向両側縁部から
外方に延出した相対向する一対の耳部が所定間隔を置い
て設けられた、パルプ繊維からなる帯状の繊維集合体の
製造装置であって、 上記繊維集合体をその長手方向に沿って挟持し且つ搬送
させる一対のベルト；及び上記耳部に対応する大径ロー
ル及び上記ウエブ本体に対応する小径ロールを具備する
段付きロールと平滑ロールとからなる一対のロール圧縮
手段であって、上記ベルトの上下から上記繊維集合体を
圧縮可能なロール圧縮手段；を有することを特徴とする
帯状の繊維集合体の製造装置。 - 【請求項５】 上記大径ロール及び上記小径ロールが一
体化している、請求項４記載の繊維集合体の製造装置。 - 【請求項６】 上記一対のベルトの少なくとも一方が通
気性を有する、請求項４又は５記載の繊維集合体の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34266295A JP3340902B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 帯状の繊維集合体の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34266295A JP3340902B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 帯状の繊維集合体の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182768A true JPH09182768A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3340902B2 JP3340902B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18355521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34266295A Expired - Fee Related JP3340902B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 帯状の繊維集合体の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340902B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006115911A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Daio Paper Corp | 吸収体製造方法および装置 |
| JP2008154605A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Kao Corp | 吸収体の製造方法 |
| JP2011115547A (ja) * | 2010-07-02 | 2011-06-16 | Unicharm Corp | 吸水性材料の集合体を薄くする方法およびその方法によって得られる厚さの薄い吸水性材料の集合体 |
| JP2011117088A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | Unicharm Corp | 吸水性材料の集合体を薄くする方法およびその方法によって得られる厚さの薄い吸水性材料の集合体 |
| JP2014117410A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Kao Corp | 被加圧物の加圧装置及び加圧方法、被加工物の接合方法並びに吸収性物品の製造方法 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34266295A patent/JP3340902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006115911A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Daio Paper Corp | 吸収体製造方法および装置 |
| JP2008154605A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Kao Corp | 吸収体の製造方法 |
| JP2011117088A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | Unicharm Corp | 吸水性材料の集合体を薄くする方法およびその方法によって得られる厚さの薄い吸水性材料の集合体 |
| JP2011115547A (ja) * | 2010-07-02 | 2011-06-16 | Unicharm Corp | 吸水性材料の集合体を薄くする方法およびその方法によって得られる厚さの薄い吸水性材料の集合体 |
| JP2014117410A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Kao Corp | 被加圧物の加圧装置及び加圧方法、被加工物の接合方法並びに吸収性物品の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340902B2 (ja) | 2002-11-05 |
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