JPH04209870A

JPH04209870A - 抗菌性繊維製品の製造法

Info

Publication number: JPH04209870A
Application number: JP2341107A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ozawa; 小澤　敏男
Original assignee: Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は抗菌性繊維製品の製造法に関する。

（従来の技術）従来から抗菌性繊維製品は知られている。その多くは抗
菌性有機化合物を繊維製品の表面に固着して抗菌性を与
える方法かとられている。しかし、これらの抗菌剤は、
多くの場合、固着用の樹脂に包埋され、樹脂によっては
、該抗菌剤と反応してその効果を充分に発揮することが
できない。また錫化合物等の金属化合物を用いることも
知られているか、樹脂を用いて固着する限り前述したと
同様に該樹脂に包埋されて充分な効果が得られない。

また錫化合物は毒性が強（、公害の恐れもある。

一方、最近、錫化合物に代わって毒性が少ない銀化合物
、銅化合物を使用する試みもなされている。もちろんこ
の場合も樹脂で固着する限りは、同様に該樹脂に包埋さ
れて充分な効果が得られない。この欠点を補うために銀
化合物、銅化合物をゼオライト等の吸着剤に吸着させて
、これを繊維製品に固着する方法が開発されている。こ
の場合には、ゼオライトが樹脂に包埋されても比較的銀
イオン、銅イオンは移動しやすいので、抗菌性は発揮さ
れるが、光により、または空気中の硫化物等と反応して
黄変、褐変等を起こす欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、前述した従来の方法の欠点を改良し、抗菌性
が大きく、しかも、黄変、褐変等の変色を起こさず、か
つ抗菌性が持続する繊維製品の抗菌加工法を提供するも
のである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、銀もしくは銅の化合物を含有させた溶解性ガ
ラス微粉末を樹脂によって繊維製品に固着することを特
徴とするものである。

溶解性ガラス微粉末は、それ事態、空気中の水分に徐々
に溶解し、その際、該ガラス中に含まれた銀もしくは銅
の化合物も徐々に溶出して銀イオン、銅イオンとなって
殺菌性を発揮する。この際、固着用の樹脂によって溶解
性ガラス微粉末は包埋されるが、その機体々に溶解性ガ
ラスが溶解するので、銀イオン、鋼イオンの活性が阻害
されることはない。またイオンの放出か徐々に行われる
ので、抗菌効果の持続性も良好である。

本発明に使用する銀もしくは銅の化合物としては、酸化
銀、硝酸銀、酸化第１銅、酸化第２銅。

硫酸銅、塩化鋼等が挙げられる。

また溶解性ガラスは、珪酸成分を減少させ、ソーダ成分
、硼酸成分、燐酸成分を増加させたガラスであって、そ
の成分比率によって、その水溶解性を広範囲に制御する
ことかできる。本発明の場合は、流水中における重量減
少かｏ、　ｏ　Ｏ２〜０．０９ｍｇ／ｃｍ２／時間程度
の溶解性を持つものか好適である。

上記溶解性ガラスを製造する際、銀もしくは銅の化合物
を含有させるのであるが、その含有量は１．０−１００
ｍｇ／ｃｃ程度か好ましい。

この銀もしくは銅含有溶解性ガラス微粉末の粒度は２μ
ｍ〜１００μｍ程度か好適であり、この微粉末は樹脂液
中に懸濁させて繊維製品に施される。使用される樹脂と
しては、尿素ホルマリン系。

メラミンホルマリン系等の熱硬化性樹脂、ポリエステル
系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂
、あるいはこれらの樹脂の併用があるか、溶解性ガラス
の溶解を阻害しないように、できるだけ熱可塑性樹脂を
主体として使用するのか好適である。

固着処理は、通常の繊維製品の樹脂加工と同様に樹脂含
浸、搾液、乾燥、熱処理の工程を経るのが一般的である
が、この方法に限定されるものではない。溶解性ガラス
の濃度は、樹脂液中の樹脂重量に対して０．５〜５重量
％か好適である。

本発明を適用しうる繊維製品は、綿、レーヨン等のセル
ロース系繊維、羊毛、絹等の蛋白質系繊維、アセテート
等の半合成繊維、ポリエステル。

ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、ガ
ラス繊維、炭素繊維等の無機繊維またはこれらの混合繊
維の繊維自体、糸、織物、！Ｉ物、網、綱、不織布１紙
等が挙げられる。

特に本発明の方法は、難燃性繊維製品に適用すると好適
である。有機難燃性繊維は、繊維中に燐系、ｉ１素系、
硫黄系等の難燃剤を含有させたものであるが、この繊維
に樹脂加工、特に熱硬化性樹脂の加工を行った時は、な
ぜか難燃性が低下する欠点がある。通常の抗菌加工も樹
脂を併用するものであるから、やはり難燃性が低下する
。

しかし、この難燃性繊維に本発明を適用すると、難燃性
を低下させることなく、抗菌性を高めることができる。

特に熱可塑性樹脂、就中、ポリエステル系樹脂を主体と
する樹脂を使用した場合にその効果が大きい。例えば難
燃性ポリエステル繊維に熱可塑性樹脂、特にポリエステ
ル系樹脂を用いて本発明の方法を実施した場合には、難
燃性ポリエステル繊維本来の難燃性能を損なうことなく
、抗菌、防黴性を発揮する繊維製品を作ることかできる
。難燃性で、かつ抗菌、防黴性の繊維製品は、特に病院
、公共建築物等において用途か広い。例えば病院におい
てカーテン、ベツドシーツ、ふとん等、公共建築物でマ
ツトレスバット、カーペット等、航空機、自動車、船舶
等の乗物の内装材料として極めて有効である。

次に実施例について本発明を更に詳細に説明する。

なお、実施例中、難燃性試験は、自治省消防法防炎性能
基準（ＪＩＳＬ−１０９１，Ａ−１法）に基づいて行っ
た。また抗菌防黴性能試験は菌数減少試験（シェークフ
ラスコ法、試験菌株クレブシエラニューモニアゼＡＴＣ
Ｃ４３５２）に基づいて行った。

実施例１難燃性ポリエステル（東洋紡績社製“）１イム”）フィ
ラメント（７５Ｄ／４８Ｆ）のトリフ・ソト編地からな
るカーテン用布帛地をトリポリ燐酸ソーダ０．５ｇ／Ｉ
！、非イオン界面活性剤２　ｇ／Ｉ！の精練浴で精練後
、次の処方で抗菌防黴加工を行った。

処方ポリエステル系樹脂エマルジョン（高松油脂社製）　　
　　　　　　　　　　　３重量％酸化銀を０．５重量％
含有する溶解製ガラス粉末　　　　　　　　　　　　　
　０．５重量％水　　　　　　　　　　　　　　残部上記処方の処理浴で、上記カーテン用布帛地をパッディ
ング処理し、絞り率８０％で絞り、１３０°Ｃで熱風乾
燥し、１６０°Ｃで１分間熱処理した。

処理後のカーテン用布帛地について洗濯前、洗濯後につ
いて各５点のサンプルを採取し、防炎性をテストしたと
ころ、いずれも残炎時間２〜３秒。

残しん時間３〜４．５秒、炭化面積２０〜２７ｃｒｌ。

炭化長（たるませた場合）１５〜１９ｃｍとなり、いず
れも自治省消防法防炎性能基準に合格するものであった
。

また、抗菌防黴性能試験について述へると、サンプルに
試験菌の懸濁緩衝液を注加し、密閉容器中で１５０回／
分、１時間振盪後の生菌数を計数し、注加懸濁液の菌数
に対する減少率を求めた。

その結果は、未洗濯布で菌減少率９９．９％以上。

洗濯５回（Ｆ−１法）後で菌減少率９８％以上であり、
洗濯後も優れた抗菌性を示した。またこのサンプルは６
ケ月経過後も同様の試験で菌減少率９８％以上を示した
。更にこのサンプルは６ケ月経過後も黄変を起こすこと
もなかった。

実施例２難燃性ポリエステル（東洋紡績社製“ハイム”）短繊維
綿（１，５Ｄ、２０ｍｍ）からなる８０ｇ／ｍ２の不織
布用ウェブを次の処方で抗菌防黴加工を行った。

処方ポリエステル系樹脂エマルジョン（高松油脂社製）　　
　　　　　　　　　　３重量％実施例１と同じ酸化銀含
有溶解性ガラス粉末０．５重量％ｓｂ、ｏ、粉末　　　　　　　　３重量％上記不織布用
ウェブを上記処方の処理浴でパッディング処理し、１０
０％に絞り、１３０°Ｃで乾燥した後、１６０°Ｃで２
分間熱処理した。

処理された不織布について、実施例１と同様の方法で防
炎性テストをしたところ、各試料とも残炎時間２〜２５
秒、残しん時間３〜４．５秒、炭化面積２０〜２６　ｃ
ｍ’　、炭化長１５〜１７Ｃｍの結果か得られ、いずれ
も自治省消防法防炎性能基準に合格した。

また抗菌防黴性能試験では、不織布ウェブは未洗濯時で
菌減少率９９．９％以上、洗濯（Ｆ−１法）５回後で菌
減少率９７％以上の優れた結果を得た。

６ケ月経過後もこの結果はほとんど変わらなかった。

比較例１実施例１で使用した難燃性ポリエステルフィラメント製
トリコット編地からなるカーテン用布帛地を精練後、ア
ンモニウム塩含有シリコン系樹脂（高松油脂社製“５Ｘ
−６０″、抗菌防黴加工剤）の２重量％処理浴でパッデ
ィング処理を行い、絞り率８０％で絞り、１３０°Ｃで
熱風乾燥し、１６０℃で１分間熱処理した。

処理後の布帛地を実施例１と同様の方法で防炎性テスト
をしたところ、洗濯前、洗濯後とも残炎時間４〜４．５
秒、残しん時間５．５秒以上、炭化長２５　ｃｍ　〜４
０　ｃｍ、炭化面積３５〜４５ｃｍとなり、いずれも自
治省消防法防炎性能基準に合格しなかった。

比較例２実施例２で使用した難燃性ポリエステル短繊維綿からな
る不織布用ウェブをアンモニウム塩含有シリコン系樹脂
（高松油脂社製“５Ｘ−６０”。

抗菌防黴加工剤）を３重量％含むアクリル酸エステル系
樹脂バインダー（カネボーＮＳＣ社製。

“ヨドゾールＡ−２３”）の３０重量％の処理浴でパッ
ディング処理し、１００％に絞り、１３０°Ｃで乾燥し
た後、１６０℃で２分間熱処理した。

得られた不織布を実施例Ｉと同し方法で防炎性テストを
したところ、残炎時間４秒以上、残しん時間５．５秒以
上、炭化長２５〜４０ｃｍ、炭化面積４０〜５０ｃｍ”
、炭化長２５〜４０ｃｍとなり、いずれも自治省消防法
防炎性能基準に合格しなかった。

（効果）これまで説明したように、本発明の方法による繊維製品
は、抗菌性か高く、かつ長期間にわたってその効果は持
続し、かつ変色することかない優れた特徴を持つ。更に
難燃性を施した繊維製品に対しては、その難燃性を低下
させることなく抗菌。

防黴性を付与することかできることは極めて有利であり
、病院３食品工場等で使用するカーテン。

シーツ等にその用途は広い。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）銀もしくは銅の化合物を含有させた溶解性ガラス
微粉末を樹脂によって繊維製品に固着することを特徴と
する抗菌性繊維製品の製造法。
（２）繊維製品が難燃性繊維である特許請求の範囲第１
項記載の抗菌性繊維製品の製造法。